人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔桩施工方案(25)
一、工程概况厦门海沧行政服务中心工程由厦门海沧投资总企业投资建设, 厦门市建筑设计院有限企业设计。
该工程位于厦门市海沧生活区以南, 拟建建筑物重要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅, 高度分别不不小于30米、18米及12米, 设计柱位荷重原则什分别为15500KN、12023KN及6000KN, 框架构造, 对差异沉降敏感。
其中主楼、辅楼均设有1层地下室, 标高-4.20米, 设计地坪标高为3.50米。
本工程基础设计等级为乙级, 采用大直径人工控孔灌注桩。
（一）、桩基简介（二）、工程地质简介根据冶金工业部武汉勘察研究院厦门分院提供旳勘察汇报书, 本工程地质状况分布为:第一层为素填土, 层厚1.20~4.20m,重要由粘性土、残积砂质粘性土回填, 部分为淤泥及淤泥质土, 局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有分布, 密实度及均匀性差, 工程性能差；第二层为淤泥, 层厚 1.20~4.20m, 具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点, 工程性能差；第三层为中粗砂, 层厚0.40~4.70m, 重要成分为石英, 泥质含量较高（一般为20%~50%）, 分布不均匀, 属中压缩性土, 工程性能较差；第四层为粘土, 厚度0.40~9.60m, 成分以粘粒、粉粒为主, 偶见铁质结核, 属高压缩性土, 工程性能很好；第五层为粉质粘土, 厚度0.60~7.40m, 硬塑（局部可塑）, 以粘粒、粉粒为主, 含20％～50％中粗砂粒。
本层全场均匀有分布, 属中压缩性土, 工程性能很好；第六层为中粗砂, 厚度0.60~7.40m, 颗粒重要成分为石英, 含少许砾石、卵石（卵石粒径一般为40~80mm）, 工程性能很好；第七层为残积砂质粘性土, 厚度 1.00~15.40m,本层全场均有分布, 该土层具有较大孔隙、遇水易软化旳特点, 而在构造未遭受扰动破坏时虽然在长期受水浸泡旳状况下仍具较高旳构造强度；第八层为全风化花岗岩, 厚度为0.70~7.20m,本层在场内局部分布, 为极软岩、岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 该层天然状态下工程性能良好, 但浸水后易软化, 工程性能减少；第九层为散体状强风化花岗岩, 厚度0.30~11.80m, 岩石风化强烈, 岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 本层场内局部缺失, 本层天然状态下工程性能良好, 但浸水后易软化, 工程性能减少；第十层为碎块状强风化花岗岩, 厚度0.30~8.10m, 岩体极破碎, 岩石质量极差、基本质量等级为V级, 本层场内局部缺失;第十一层为中风化花岗岩, 岩石节理裂隙发育, 岩石为较硬岩、较破碎, 岩石质量较差, 基本质量等级为IV级。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和施工组织设计； 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单，并进行安全教育培训； 3. 采购所需材料和设备，并保障施工现场的准备充足； 4. 制定安全生产计划，并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸；–定位孔位置并进行打桩，清理孔周围的杂物和泥土；–根据孔的深度确定所需的钻孔机，并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业，注意保持孔的垂直度和直径的准确性；–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量，并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前，清理孔底的杂物，并保持孔内干燥；–使用泵车将灌浆料按设计比例混合，并灌入孔内，确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩；–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置，并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度，确保与设计要求相符；2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控，保证施工质量；3.完成施工后进行验收，并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通；2.作业人员必须佩戴相关防护用品，并经过安全培训；3.确保设备和工具的正常运转，避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场，并保持施工场地整洁；2.收集施工过程中的数据和记录，进行总结和分析；3.完善施工档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明，希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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×××项目工程令狐采学人工挖孔桩施工专项方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：批准部门（章）编制日期 2011年2月12日目录1.工程概况…………………………………………………….第2 - 2页2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10-12页8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页一、工程概况1、工程名称：×××项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程）2、建设单位：×××有限公司3、监理单位：×××监理有限公司4、设计单位：×××规划建筑设计研究院5、勘察单位：×××建筑设计研究院6、施工单位：×××建筑工程有限公司本工程位于×××黄土岭村，鸭惠线北侧。
场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。
建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。
二、桩基础说明1、本工程采用桩基础：其中2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩。
桩直径为Φ800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）。
人工挖孔桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN。
2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C25。
3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。
（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧-3层0.5m）。
4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。
三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。
2、舟山市规划设计研究院设计的本工程施工图纸。
3、舟山市规划设计研究院地质勘察报告。
4、施工组织设计。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、工程建设强制性标准房屋建筑部分（2002年版）。
9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）。
11、建质〖2009〗87号文件。
12、舟山市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
13、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
四、施工进度控制计划1.施工工期进度计划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度计划，确定本工程人工控孔桩工程工期为90天。
2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。
⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备计划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。
3.工期的保证措施⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，聪组织形式上保证总进度的实现。
⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。
⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。
4.工期管理措施⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始左右进场准备工作。
首先从人员上做好准备，从项目经理部道工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。
⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。
在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划的实现，以日计划的实现确保总进度计划的实现。
在施工过程中，一般计划发生偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。
⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常进行，对关键工学由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。
五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。
⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。
⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪2-17m以下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌入，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有10层地质，自上而下具体分布如下：第⑴层：杂填土，层厚0.30～2.60米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高1.02～4.29米。
杂色，松散，主要由碎石、块石、建筑垃圾和粘性土堆积而成，颗粒极不均匀，为近期人工回填。
第⑵层：粉质粘土，层厚0.50～3.20米，层顶埋深0.70～2.60米，层底标高-0.68～1.39米。
灰黄色，软塑～可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等。
第⑶层：淤泥质粉质粘土，层厚0.80～9.90米，层顶埋深2.60～4.30米，层底标高-10.02～-0.99米。
灰色，饱和，流塑，高压缩性，韧性中等，干强度高，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
第⑷层：粉质粘土，层厚 1.60～7.50米，层顶埋深6.30～13.90米，层底标高-11.62～-9.86米。
灰黄色，很湿，可塑为主，局部软塑，中等压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹青灰色粘性土团块，仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑸层：粘土，层厚1.10～3.10米，层顶埋深13.10～15.50米，层底标高-14.02～-11.50米。
灰色，软塑，中等压缩性，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质。
仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露。
第⑹层：粉质粘土，层厚0.80～12.00米，层顶埋深0.30～17.90米，层底标高-15.42～1.39米。
灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，成份不均匀，断面可见黑褐色铁锰质氧化物，中等偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
局部缺失。
第⑺层：粘性土混碎石（残积土），层厚0.90～5.20米，层顶埋深1.10～19.30米，层底标高-16.42～-1.16米。
褐黄色，可塑～硬塑，主要由碎石和粘性土组成，碎石约20～40%不等，直径多为2～4㎝，个别大于8㎝，碎石成分为凝灰岩，稍～中密，颗粒间由粘性土充填。
局部缺失。
第（8-1）层：全风化凝灰岩，层厚0.80～3.80米，层顶埋深6.40～17.20米，层底标高-15.80～-4.34米。
稍密，岩芯被磨呈粗砂状，原岩结构基本破坏，岩屑大部分手捏可碎。
局部缺失。
第（8-2）层：强风化凝灰岩，层厚0.30～4.80米，层顶埋深1.60～20.20米，层底标高-18.20～1.63米。
青灰色～黄褐色，岩芯为5～10㎝的碎块，锤击能碎，裂隙发育，裂隙面氧化为黄褐色。
第（8-3）层：中风化凝灰岩，层厚0.70～4.40米，层顶埋深2.00～21.60米，层底标高-19.40～-2.77米。
青灰色，块状构造，质坚硬，锤击难碎，裂隙稍发育，裂隙面有铁锰质渲染，原岩结构基本保留。
RQD指标30%～70%，较破碎，岩石基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级，饱和单轴抗压强度为30.22MPa。
⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。
⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。
2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作。
⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。
⑶、机械设备见附表。
六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。
本工程桩为800MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C25（地下汽车库为C30）钢筋混凝土。
二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。
经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。
安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
孔位误差控制在±50mm，垂直度≤1%。
三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工聪上道夏逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。