钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺

钻孔桩施工工艺（冲击反循环钻机）

钻孔桩采用冲击反循环钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺框图见图

检测孔径，孔深，垂直度 钢筋笼安放

下放导管

二次清孔及验孔

灌注水卜混凝土

逐节拆除导管

混凝土三 养护

桩头清理

桩基检测

图2钻孔灌注桩施工工艺框图

（1）施工准备

①

陆上桩基：先平整场地，以便钻机安装和移位。场地布置根据施工现场的 实际情况，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积满足 2个以上排渣量

配置护壁泥浆--------- （或原丄造浆） -------

钻（ ｝孔

钻

成 孔

检验不合格

第一

清孔

调整垂直度

的需要；根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好栓桩；由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位，误差控制在3mm以内。原地面低于

桩顶设计标高的地方，选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上，整平并

且分层夯实。

护筒制作及埋设：根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用6mn ffi板卷制而成，护筒内径大于桩径300mm埋设时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.5m，护筒底埋置深度根据地质情况进行确定，埋入土中的深度为2m护筒中心线与桩基

中心线重合，误差不大于50mm竖向倾斜度偏差不大于1%护筒采用汽车吊起吊就位，护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。

②水中桩基：本桥跨越乐运河，有部分桩基位于水中，且为浅水区桩基。位于浅水区的桩基，由于水量小、流速低，桩基础采用草袋围堰、筑岛进行钻孔施工。编织袋围堰结构布置示意见图3。

护筒埋设时将其打入河床面以下，并穿透河床表面的松散覆盖层，必要时打入不透水层，并用导向设备控制护筒位置，护筒顶端高出最高施工水位 1.5〜2m

水中平台按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深。其他施工方法同陆上桩基。

围堰标咼

图3编织袋围堰结构布置示意图

(2)钻孔施工

①造浆、开孔

钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机牢固固定，以免钻机在钻孔过程中发生移位。

往护筒内填制浆粘土约0.5m，分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒内粘土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。入孔泥浆指标符合下列规定：

a、入孔泥浆相对密度，对于松散易坍地层为1.20〜1.40。

b、入孔泥浆黏度，对于松散易坍地层为22〜30。

c、新制泥浆含砂率V 2%

d、胶体率〉98%

e、P H值为8〜11。

泥浆原料选用优质黏土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。

钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

开始正循环钻进，冲击钻孔时用小冲程，当孔底在护筒脚下3〜4m后，根据

实际情况适当加大冲程。

钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆顶面高出护筒脚0.5m 以上或地下水位1.5〜2.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，以防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

②反循环钻进正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作时开始反循环钻进。用潜水砂石泵潜入孔内泥浆，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min 后停泵，

解除排渣胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进行反循环钻进。钻进过程中，操作人员随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不少放，也不多放。反循环钻进时及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右。

钻进时注意事项：钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速，提锥高度不大于5m因故停钻时，将钻头提出孔外，并将孔口护盖，停钻泥浆指标：相对密度1.03〜1.1，粘度17〜20( S)，含砂率小于2%胶体率〉98%沉砂厚度: 当桩径w 1.5m时，沉砂厚度w 50mm当桩径＞1.5m时，沉砂厚度w 100mm钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻机达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按规范要求填写钻孔记录表；钻进时注意进尺速度和地层变化，在地层变化处每1m深取一次渣样，判明后记入记录表中，并与地层剖面图核对，报监理工程师认可备案。

(3) 终孔的确定

①施工地质验证与勘查资料基本一致，采用设计值终孔。

②施工地质验证与勘察资料不符，则根据桩底是否漏浆、冲锤进尺快慢及岩样是否新鲜、坚硬等情况进行综合分析判断，必要时加补钻孔，确定终孔位置。

③对于已查清设计桩底标高以下存在岩溶的桩基，保证桩基持力层下溶洞顶板厚度不小于3倍桩径且不小于6m,否则采取桩基穿越该溶洞的处理措施。

④桩基钻至设计标高后，采用简易钻探等手段进一步查明桩基以下5m 范围内是否存在隐伏溶洞，当与设计地质条件不符时，及时上报，以确定相应的处理措施。终孔后及时报现场监理工程师检验。

(4) 清孔

钻孔至设计高程以后，在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理。做到孔内泥浆粘度、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳时，测量绳是经过校验合格的测量绳，孔深比设计深度超深不小于50mm孔的

倾斜度可通过下放探孔器来检验，倾斜度不得大于1%，探孔器的外径为钻孔桩钢

筋笼直径加100m(不大于钻头直径)，长度为外径的4〜6倍；孔位由测量进行复核，孔的中心位置对于单排桩偏差不大于50mm孔径不小于设计值。

采用抽渣法清孔，并及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内泥浆稠度以防塌孔。清孔指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔内的大量钻渣，以便于现场技术员和监理进行成孔验收。

抽渣时注意：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；抽渣筒放到孔底后，在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5c m,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。