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喷锚支护

R 洞室 r
计算方法：计算方法： ※ 危石理论的计算方法节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。块体间相互咬合主动力：为岩体重量；主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况）冲切”破坏（喷锚情况）式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况）按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况））（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （） R粘 u E
式中：式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。２、糙率系数问题锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多引水发电洞水头损失（电能损失）只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失）只作施工稳定围岩用，泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏另外加模浇混凝土。

《喷锚支护》PPT课件

M M0 N0r1 cos qr2 sin cos 1
Q N0 sinn qr cosn N qr sinn N0 cosn
2021/4/25
15
当锚杆径向布置时作裂缝强度校核。 a. 径向缝的强度校核
设组合拱有一条径向缝，与垂直线成φ角。假设剪力全由岩石承受，则应满足：
Q Q y
2021/4/25
36
假定岩体摩尔包络线为直线，
其内摩擦角为，则不管 3
多大，剪切角均为一定值：
45
2
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37
剪切滑动线上任意点的半径为：
r
r e( ) tan 0
剪切范围高度为：
h 2r0 cos
r0 ——洞室半径
2021/4/25
38
喷混凝土的容许承载力：
31
喷锚结构设计原理和计算方法
锚杆喷混凝土联合加固结构是将岩石、锚杆和喷混凝土三者视为一整体的组合结构，其设计原理和计算方法主要有三种。
悬吊组合拱压剪破坏
2021/4/25
32
一、按悬吊设计原理的计算方法
锚喷结构可用受力分配的方法计算锚杆参数和喷混凝土厚度。即不稳定大块岩石或松动围岩，主要由锚杆承受，锚杆间不稳定岩石则由喷混凝土支撑。
Ql0
Q
0.514
0.552
0.614
0.692
0.785
ql0
Q值为半个拱上的总荷载 f—矢高 l0—计算跨度。
2021/4/25
13
拱脚处径向截面内力：
Qn Hn sinn Vn cosn Nn Vn sinn Hn cosn
弯矩Mn直接由表查得。
2021/4/25
14

《锚喷支护施工》课件

03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择合适的钢丝网规格，并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液，使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选择合适的锚杆材料，如钢、塑料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例

锚喷支护

• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量，运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度，从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在，往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高，成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断，火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。

6.7.1 喷锚支护的原理及特点

传统地下洞室支护理论坍塌可能坍塌下来的岩石围岩无自承能力被动承受普氏压力刚性衬砌现代地下洞室支护理论及时紧密贴合柔性保护岩体结构防止围岩松动和坍塌既让围岩变形又限制围岩变形主动自身承载能力喷锚支护喷锚支护锚杆喷射混凝土喷锚支护=新奥法关于新奥法和喷锚支护技术：源于奥地利学者L.V.Rabcewicz于20世纪60年代初提出的“新奥地利隧道施工法”（简称新奥法，NATM，NewAustrian Tunnelling Method）新奥法的核心思想：充分发挥围岩自身承载能力的基础上，因地制宜地搞好地下洞室的开挖与支护新奥法三大支柱：光面爆破、喷锚支护、监测及信息反馈新奥法强调喷锚支护，现代意义的喷锚支护技术就是建立在新奥法核心思想或理论基础上。

喷锚支护不等同于新奥法。

支护时间及支护刚度确定原则。

●洞室开挖→围岩变形→塑性发展●(塑性区半径也可表示为洞壁位移）✓不约束（支护）→充分发展→破坏→形成松动压力✓施加约束（主动支护）→适度发展→承担变形压力1i p p f R ⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭事实上，p i 随ΔR 增大而减小有限度：当ΔR 过大时，岩体发生松动而导致分离、塌落，产生松动压力，p 反而增大（曲线CC ，p 4）支护时间确定支护时间山岩压力支护压力洞壁位移塑性区i p R围岩位移曲线I 松动压力A1i p A A t B B3i p B t C C 4i p C t 紧贴适时斜率刚度支护刚度山岩压力支护压力洞壁位移塑性区i p R∆围岩位移曲线I松动压力A 1i p A A t B B 3i p B t CC4i p C t 紧贴适时柔性A '2i p山岩压力支护压力支护时间洞壁位移塑性区i p R∆A '2i p 围岩位移曲线I 松动压力阶段II阶段III A 1i p A A t B B 3i p B t C C4i p C t 曲线I I支护刚度阶段I弹性、塑性及粘性的连续介质时间效应与空间效应控制和调整保护岩体结构适时、紧贴、柔性既让围岩变形又限制围岩变形3214有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）。

锚喷支护原理(一)

锚喷支护原理(一)锚喷支护介绍锚喷支护是一种固结性地支护方式，它广泛应用于地下工程中。

该技术可以起到连接岩体与加固结构之间的作用，确保工程的安全性。

原理锚喷支护的原理是，在支护位置利用钢筋、锚杆等材料进行锚固，随后使用喷射混凝土进行加固。

锚喷支护不仅能够增强地质体的承载能力，还可以消除地质体内部的应力集中，提高整个地下工程的整体稳定性。

适用范围锚喷支护适用于许多地下工程，例如矿山、地铁、隧道等。

它可以用于普通地质体及困难地质体的支护，包括软弱土层、岩体和混凝土。

实施步骤锚喷支护的实施步骤主要包括以下几个阶段：1.挖掘壁面并清除表面的松散岩屑和碎石；2.预埋锚杆或钢筋；3.安装喷射混凝土设备；4.喷射混凝土，同时加固锚杆和钢筋；5.等待混凝土强度达到要求后，进行后续施工。

优缺点锚喷支护的优点包括：•支护效果好•施工速度快•符合环保要求其缺点则是：•施工难度大•技术要求高结论锚喷支护是一种常用的地下工程支护方式，它具有较好的支护效果和较快的施工速度。

需要注意的是，施工过程中需要严格控制质量，以确保工程的安全性和可靠性。

设计要点使用锚喷支护时，需要注意以下设计要点：1.锚杆或钢筋的直径、长度和间距；2.喷射混凝土的配合比、强度等级和厚度；3.喷射混凝土与锚杆或钢筋之间的间隙；4.施工地点周围的验收标准和防护措施。

施工技术锚喷支护的施工技术是关键之一，需要注意以下几个方面：1.施工前需要对地质情况进行详细的调查和分析，制定出合理的支护方案；2.锚杆或钢筋的预埋深度要符合设计要求，且安装时应注意不要损坏地质体；3.喷射混凝土时，应控制好厚度和配比，确保其强度和耐久性；4.施工过程中需要不断进行质量检测，及时发现和纠正问题。

安全预防措施安全是每个工程的首要任务，使用锚喷支护时，需要严格执行以下安全措施：1.严格遵守安全生产规定，做好现场安全防护措施；2.确保喷射混凝土设备和材料的安全性和可靠性；3.施工过程中应定期检查设备和工具是否符合规定；4.操作人员必须经过专业培训，具有一定的技术能力和判断能力；5.发现安全隐患及时报告，以确保现场作业的安全进行。

锚喷支护原理

锚喷支护原理
锚喷支护是一种地下工程中常用的支护方式，它的主要原理是利用钢筋支撑和混凝土灌注来增强地层的承载能力，从而达到加固和稳定地下巷道或洞室的目的。

在锚喷支护中，钢筋锚杆作为主要的支护元素，被固定在岩体或土层中，形成一个锚固体，然后通过喷射混凝土或其他支护材料来填充锚杆周围的空隙，形成一层衬砌。

这样，锚杆与锚固体、衬砌之间的相互作用形成了一个整体，从而实现了地层的强化和支撑。

锚喷支护的主要特点是施工快速、成本低廉、效果显著。

在地下工程中，锚喷支护广泛应用于隧道、矿山、水利工程、地下室、地铁等工程中，可以很好地解决巷道或洞室的固结、位移和塌方等问题，保证了工程的安全和顺利进行。

同时，锚喷支护还可以有效地防止地下水、沙土、煤与岩层等的突出和落坡，对于保护环境和资源具有重要意义。

总之，锚喷支护是一种可靠、有效的地下工程支护方式，其原理基于钢筋锚杆和混凝土灌注，具有施工快速、经济实用、效果显著等特点，并广泛应用于各种地下工程中。

锚喷支护精品PPT课件

•
L2：有效锚固长度
•
L3：锚固段长度端头L3=0.3-0.4m
•
B、锚杆杆体直径：
•
d=35.52﹙Q/δ﹚1/2
• 式中 Q：锚固力=KHD2r
•
δ：锚杆材料抗拉强度
•
K：安全系数
•
H：抗弱岩层厚度
•
C、锚杆间、排距
•
a=(Q/krL)1/2
• 式中 r：岩石体积（密度）
•
k：安全系数1.5-2
• 〈7〉快硬水泥锚杆 • 〈8〉快硬膨胀水泥锚杆 • 与树脂性质相似
• （2）锚杆支护作用原理：
• 〈1〉悬吊作用（悬吊软弱层状顶板、悬吊危岩）
• 指锚杆将软弱的直接顶吊挂在其上的坚固老顶上，或将松动的岩块连结在松动区外的完整坚固岩体上，使松动岩块不致冒落。
• 〈2〉组合梁作用
• 指将层状岩体各层用锚杆连结并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，提高了岩层的整体抗弯能力。在相同载荷作用下，组合梁在板梁的挠度和内应力大为减少。
•
D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量，
运输条件。原则是不能影响生产。
•
总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、
管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式和涨壳式锚杆。
• 〈2〉按悬吊理论设计锚杆支护参数：
•
A、锚杆长度：
•ห้องสมุดไป่ตู้
L=L1+L2+L3
• 式中 L为锚杆长度
•
L1：锚杆外露长度一般为0.15m
• 〈4〉冒落拱理论法设计锚杆支护参数：P127-129
• A、锚杆根数：Ny=K3QHNy/P

锚喷支护的原理范文

锚喷支护的原理范文锚喷支护（Rock Bolt）是一种常用于地下岩石工程中的支护技术，其原理是通过预埋的锚杆将岩石体与支护结构物相连，以增强岩体的稳定性和承载能力。

锚喷支护通过将锚杆固定在岩体内部，使之受到拉力，从而形成一种无位移的连接。

1.钢材锚杆的使用：常用的锚杆材质有钢材、玻璃钢、碳纤维等。

其中，钢材锚杆的强度和刚度较高，能够承受较大的荷载和变形，因此广泛应用于岩石工程中。

锚杆通过嵌入岩体内部，并与锚喷浆相结合，形成一种稳定而坚固的支护结构。

2.锚固效应：通过锚杆的设置，使岩体与锚杆之间形成摩擦力和粘着力，从而增强岩体的稳定性。

锚杆在受到外部力作用时，可以通过吸收和分散力量来减小岩体的应力集中，防止岩石疲劳破裂或崩落。

3.注浆技术：锚喷支护中常使用注浆技术来固定锚杆。

注浆材料往往是一种高强度的水泥浆料，使用特殊的注浆设备将浆料注入岩体的空隙中，使之固化形成坚固的锚固体。

注浆材料的固化时间往往较短，能够迅速形成有效的支护。

4.锚杆的布置方式：锚杆的布置方式根据具体的工程需求而定。

常见的布置方式有等距布置、等强布置、交错布置等。

锚杆的布置密度和长度可以根据岩体的稳定性、荷载特点和工程条件来确定。

锚喷支护技术的优点包括以下几个方面：1.提高岩体的稳定性：锚喷支护能够增加岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高岩体的整体稳定性。

特别是在岩体破碎或有裂隙的情况下，锚杆的设置能够有效地防止岩体的塌方和崩落。

2.提高岩体的承载能力：锚喷支护能够将荷载合理地传递到岩体中，通过充分利用岩体的抗压强度，提高岩体的承载能力，从而满足工程设计的需求。

3.适用范围广泛：锚喷支护适用于各种类型的地下岩石工程，例如矿山巷道、地下洞室、隧道、地下储库等。

无论是软岩、半硬岩还是硬岩，锚喷支护都能够提供可靠的支护效果。

4.施工方便快捷：锚喷支护的施工相对简单，不需要大型设备，只需要一些基本的工具和设备即可进行。

施工过程中不需要对岩体进行大规模的开挖和破坏，减少了对施工环境的影响，提高了施工效率。

锚喷支护的原理

锚喷支护的原理
锚喷支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于加固和稳定岩体或土体。

其原理主要包括以下几个方面：
1.锚杆固定：在需要支护的地方，先钻孔并注入锚杆孔内
，然后将锚杆插入孔内，通过螺纹或粘结剂等固定在岩体或
土体中。

锚杆的固定作用可以增加地下工程的整体稳定性。

2.喷射混凝土：在锚杆固定完成后，使用喷射设备将混凝
土以高速喷射到岩体或土体表面，形成一层坚固的喷射混凝
土层。

喷射混凝土具有良好的抗压、抗剪和抗冲刷能力，可
以增强地下工程的承载力和稳定性。

3.锚固体系：锚喷支护一般采用锚索和锚杆结合的形式，
形成一个整体的锚固体系。

锚索通常由高强度钢丝绳组成，
通过连接锚杆和锚杆之间的锚索端部，以增加支护的整体强
度和稳定性。

4.激励效应：锚喷支护不仅可以提供静态支护效果，还可
以通过激励作用增加地下工程的动态稳定性。

当锚杆和喷射
混凝土受到外力作用时，锚固体系会发挥激励效应，通过内
力的传递和分布，将荷载转移到周围的岩体或土体中，从而
减小了地下工程的变形和破坏。

锚喷支护的原理是将锚杆固定和喷射混凝土结合起来，形成一个稳定的支护体系，增加地下工程的承载力和稳定性。

具体的支护效果和设计参数需要根据实际情况、地质条件和工程要求进行详细的设计和施工。

希望这些信息对您有所帮助！如果您有其他问题，请随时提问。

锚喷支护的原理(一)

锚喷支护的原理(一)锚喷支护锚喷支护是一种常用于地下工程和岩体支护的技术手段，它通过在岩体表面或空洞中钻孔，然后喷涂混凝土或合成材料，以构建一个坚固、稳定的支撑体系。

下面将从浅入深，逐步介绍锚喷支护的原理。

一、锚喷支护的定义和应用•锚喷支护是一种通过将混凝土喷涂到岩石表面或钢筋锚杆上，形成混凝土-岩石或混凝土-钢筋锚杆的复合结构，以提供强大的支撑力和稳定性的工程技术。

•锚喷支护广泛应用于地铁隧道、地下矿井和岩体边坡等工程中，以增加岩体或地下空洞的稳定性并避免地质灾害的发生。

二、锚喷支护的原理和过程•1.预处理捶打表面：在进行锚喷支护之前，需要对岩体表面进行捶打处理，以清除松散物质，并增加喷涂层与岩体的粘结力。

•2.孔洞钻探：通过使用钻机在岩石表面或空洞中钻孔，制造出一系列固定间距的孔洞。

•3.清扫孔洞：使用高压水枪或气压设备清洁孔洞内的碎屑和灰尘，以确保喷涂层与孔壁的粘结力。

•4.植筋：将钢筋或锚具嵌入钻孔中填满适量的快速固化胶浆，以增加钢筋与岩体之间的粘结强度。

•5.喷涂混凝土：使用喷涂枪将混凝土或合成材料均匀地喷涂到孔洞和钢筋表面，形成锚喷体，构建坚固的支撑结构。

•6.固化和测试：待混凝土固化后，进行拉拔试验或其它测试，以确保锚喷体的强度和稳定性。

三、锚喷支护的优势和注意事项优势：•1.提高岩体稳定性：锚喷支护可以有效地增强岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高岩体整体的稳定性。

•2.适用于复杂地质条件：锚喷支护适用于各种地质条件，如软弱地层、岩爆地质、高地应力等，可以减少岩体变形和破坏风险。

•3.施工便捷快速：锚喷支护施工简单快速，不受地下空间限制，能够有效地减少施工时间和成本。

注意事项：•1.在进行锚喷支护之前，需要对地质条件进行充分的调查和分析，确保设计方案的合理性和可行性。

•2.控制喷涂混凝土的厚度和均匀性，以保证锚喷体的稳定性和强度。

•3.进行严格的质量控制和检测，对锚喷体进行拉拔试验或其它测试，确保其性能符合设计要求。

锚喷支护的原理

锚喷支护的原理
锚喷支护是一种由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护形式，其原理主要包括以下几点：
1、锚杆的锚固作用：锚杆通过在围岩中钻孔、插入锚杆、注入锚固剂等步骤，将锚杆固定在围岩中，形成一种锚固体系。

锚杆在围岩中产生的锚固力可以有效地提高围岩的稳定性和抗变形能力。

2、喷射混凝土的加固作用：喷射混凝土通过高压空气将混凝土混合料喷敷在围岩表面，形成一种密实的面板，可以有效地封堵围岩表面的裂缝和漏洞，使围岩表面平整，提高了围岩的整体性和稳定性。

3、锚杆和喷射混凝土的共同作用：通过锚杆和喷射混凝土的组合作用，可以形成一种具有较高承载能力和较强变形能力的支护体系。

锚杆通过锚固作用将围岩与喷射混凝土面板连接在一起，使整个支护体系成为一个整体，共同承担围岩的压力和变形。

4、及时性：锚喷支护可以在施工期间及时对围岩进行加固，有效地控制围岩的变形和失稳，具有很好的及时性。

综上所述，锚喷支护的原理是通过锚杆的锚固作用、喷射混凝土的加固作用以及两者的共同作用，实现对围岩的加固和稳定，提高围岩的承载能力和稳定性，达到维护巷道和保障安全的目的。

项目6任务5锚喷支护

1.锚杆的作用
（１）悬吊作用：利用锚杆把不稳定的岩体固定在完整的岩体上。（２）组合岩梁：将层理面近似水平的几层岩层用锚杆串联起来，形成一个岩梁，能够承受一定的荷载。（３）承载岩拱：通过锚杆的加固作用，使顶部缓倾斜岩层形成一定厚度的承载岩拱。注意：在层理、裂隙近似垂直，或者在松散、破碎的岩层中，锚杆的作用将明显降低。
和后，装入喷射机中，用压缩空气将混合料压送到喷头处，
与水混合后高速喷到作业面上，快速凝固而成一种薄层支护结构。 2.喷射混凝土不但与围岩表面有一定的粘结力，而且能充填围岩的缝隙，提高了围岩的整体性和强度，增强了围岩
抵抗位移和松动的能力，同时还起到了封闭围岩，防止风化
的作用，是一种高效、早强、经济的轻型支护结构。
3．锚杆布置有局部锚杆和系统锚杆之分。局部锚杆主要用于加固危石，防止掉块，如图6－45所示。系统锚杆是用于提高围岩的承载能力，顶拱的系统锚杆可
在顶拱围岩中形成连续压缩带，提高围岩的承载能
力。系统锚杆在岩层中的布置和在围岩中的作用如
图6－46和图6－47所示。
三、喷混凝土施工
1.喷混凝土是将水泥、砂、石等骨料，按一定配合比拌
。利用距厂房上下游侧最近的洞室，在洞室开挖后立即施加预应力锚索，见图 6-54 。锚索的平均长度为 23.5m ，由 16
根 φ 7mm 的钢丝组成，锚索孔直径 75mm 。锚索排距
2.5~2.7m ，沿厂房高度方向的艰巨 3.0~4.6m 。开始时利用这些锚索孔对围岩做固结灌浆，灌浆压力 7~8kgf/cm2 ，灌浆后重新钻透这些钻孔。总计安设411根锚索，其中上游测 231根，下游侧 180根，每根锚索的张拉力 55tf。围岩表面挂网喷混凝土，厚度7~8cm。

锚喷支护安全技术交底

锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。

在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。

然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。

2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。

钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。

2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。

3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。

•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。

•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。

•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。

3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。

2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。

锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。

3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。

井巷工程之锚喷支护介绍课件

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质量检查：施工过程中，定期检查锚杆和喷混凝土的质量，确保施工质量符合设计要求
施工质量控制
01 材料选择：选择质量可靠的材料，如锚杆、水泥、砂石等
02 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量
03 施工设备：使用先进的施工设备，提高施工效率和质量
04 施工环境：确保施工环境安全、卫生，避免影响施工质量
响较大
成本较高，需要投入较多的人力
和物力
改进措施
优化锚杆布置：合理设计锚杆间距、角度和深度，提高支护效果
改进喷浆材料：选用高性能喷浆材料，提高支护强度和耐久性
加强施工管理：严格控制施工质量，确保锚杆和喷浆的施工质量
采用新技术：引入新的支护技术，如预应力锚杆、纤维增强喷射混凝土等，提高支护效果
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演讲人
目录
01. 锚喷支护概述 02. 锚喷支护施工技术 03. 锚喷支护材料与设备 04. 锚喷支护的优缺点
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锚喷支护概述
锚喷支护的定义
锚喷支护是一种通过锚杆和喷射混凝土来加固岩土体的技术。
锚杆用于固定岩土体，防止其滑移和坍塌。
喷射混凝土用于填充岩土体之间的空隙，提高岩土体的整体性和稳定性。
Hale Waihona Puke 3锚喷支护材料与设备常用材料
水泥：作为锚喷支护的主要材料，具有强度高、耐久性好等特点。
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砂石：作为水泥的骨料，可以提高水泥的强度和耐久性。
02
钢筋：作为锚喷支护的骨架，可以提高支护结构的稳定性和承载能力。
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喷浆设备：作为锚喷支护的主要设备，可以高效地完成喷浆作业。

喷射支护的支护原理

喷射支护的支护原理
喷射支护是一种利用高压喷射技术，将混合物或注浆材料喷射到松散或不稳定地层中，形成具有一定强度和稳定性的支护体的方法。

喷射支护的原理包括以下几个方面：
1. 喷射机构：喷射机构通过增压泵或压缩空气将混合物或注浆材料送入喷射枪，形成高速喷射流。

喷射枪通常可以实现旋转、旋转和枪管顶部喷射等不同喷射方式，以适应不同地层条件。

2. 混合物或注浆材料：混合物或注浆材料通常由水泥、沙子、骨料、添加剂等组成。

这些材料在喷射枪内通过特殊的结构和喷射流的高速冲击和切割作用，充分混合，并与地层形成物理或化学反应。

3. 喷射流冲击作用：高速喷射流冲击地层时具有较强的破坏力，能够清除地层内的松散颗粒或泥土，并将混合物或注浆材料与地层混合，形成了支护体。

4. 混合物或注浆材料的凝固硬化：喷射完毕后，混合物或注浆材料会在地层中逐渐凝固硬化，形成具有一定强度和稳定性的支护体。

在凝固硬化过程中，混合物或注浆材料会与地层中的水分发生水化反应，形成硬化产物，增加支护体的强度。

总之，喷射支护的原理是通过高速喷射流的冲击作用将混合物或注浆材料与地层混合，并在凝固硬化过程中形成具有一定强度和稳定性的支护体。

这种支护方法适用于各种地层类型，并且具有施工速度快、支护效果好等优点。