喷锚支护
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件,以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备
1. 确定喷锚支护的设计方案,包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求,包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性,确保施工过程中设备正常运行,并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管
1. 喷锚支护前,要进行地质勘察和支护设计,并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时,要保证杆与洞壁间的距离恰当,并采取支撑措施,防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时,要保证管与洞壁间的距离恰当,并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌
1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比,控制好水胶比,确
保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分,确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工
1. 在喷锚之前,要对锚杆和锚管进行清理,确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上,确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量,确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中,要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内,无空隙存在。
五、喷锚后的处理
1. 喷锚材料固化后,要及时检查喷锚支护的质量,并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后,要清理施工现场,恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后,要进行现场记录,并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容,喷锚支护施工是一项关
键工艺,需要严格按照规范进行操作,以确保施工质量和施工安全。同时,根据不同的工程情况,一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案
1. 引言
深基坑工程是指地下基础超过一定深度,需要进行支护的开挖工程。在深基坑工程中,喷锚支护是一种常用的地下加固技术,它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面,形成一层坚固的防护层,提高基坑的稳定性和安全性。本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计
2.1 喷锚材料选择
喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。根据基坑地质条件和施工要求,选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。一般而言,常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。在深基坑工程中,根据需要选择适合的喷锚材料,以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定
喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。根据基坑设计和地质情况,确定喷锚厚度,以达到预期的支护效果。喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整,以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺
喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。一般而言,喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。在基坑准备阶段,需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求,确保喷锚材料的稳定性和流动性。在喷锚施工过程中,应注意控制喷锚厚度,保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施
3.1 施工流程
在实施深基坑喷锚支护方案时,需按照以下流程进行施工:
1.基坑准备:清理基坑内部杂物,清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置:根据喷锚材料生产商的要求,配置喷锚材料。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案
一、工程概况
本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行,该工程位于[具体地点],总建筑面积约为[具体面积],地下层数为[具体层数]。由于地质条件复杂,为确保施工过程中的安全,选择喷锚支护作为主体支护结构。本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定,防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备
对施工现场进行详细的地质勘探,获取准确的土层分布和地下水情况数据。编制详细的施工计划,并组织相关技术人员进行施工前培训。准备所需的施工材料,包括喷射混凝土、锚杆、锚索等,确保材料质量符合国家标准。检查施工设备,确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计
根据地质勘探结果,设计合理的喷锚支护结构,确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力,保证基坑的稳定。
四、技术措施
采用湿喷法施工,确保喷射混凝土的均匀性和密实性。锚杆的钻孔应符合设计要求,确保锚杆的垂直度和间距。喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理,确保无松散土体和杂质。施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度,确保混凝土的质量。
五、锚索试验
在支护结构完成后,应进行锚索拉力试验,以检验支护结构的承载能力。试验应按照国家相关标准进行,确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定
锚索试验合格后,进行张拉锁定操作。张拉过程应逐步进行,避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。锁定后应再次进行拉力检测,确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量
在支护结构施工过程中及使用后,应定期对基坑周边进行位移测量,以监测支护结构的变形情况。如发现异常变形,应立即采取措施进行处理。
喷锚支护技术
喷锚支护技术
喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式,也是新奥地利隧洞工程法(以下简称新奥法)的主要支护措施。喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程,既可用作临时支护,也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后,及时在围岩表面喷射一层厚3~5cm的混凝土,必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。这一层混凝土一般作为临时支护,以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载,而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土,以期达到以下目的:密封围岩、防止围岩风化;粘结和填充围岩裂隙,防止围岩松动;加固围岩,提高其强度和整体性。新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护,来控制和调整围岩中的应力,防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌,使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”,围岩荷载由围岩与支护共同承担,从而减少衬砌的厚度。从我国已建隧洞工程的实际来看,采用喷锚支护,可以减少衬砌工程量50%以上,节约水泥1/3~1/2,减少劳动力和工程投资50%左右,缩短工期50%以上。喷锚支护,不需要安装模板,也不需要进行回填灌浆,操作方便,施工安全。
一、锚杆支护
锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。锚杆插入岩体后,将岩块串联起来,改善了围岩的原有结构性质,使不稳定的围岩趋于稳定,锚杆与围岩共同承担山岩压力。锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
深基坑支护喷锚工艺流程
深基坑支护喷锚工艺流程
让我用更通俗易懂的话给您讲讲深基坑支护喷锚是怎么一步步做的:
准备工作:先看看现场啥情况,定好要挖的范围,把水抽掉保持干燥,再搭建好干活儿用的架子。
挖边坡:分小块一层层往下挖,挖到差不多了就修修边,让坡面平平整整的。
打孔:用机器钻孔,得按照设计好的大小、深度和角度来,弄完还得检查一遍。
放锚杆:在打好的孔里放入钢筋,这些钢筋能加固土体,得摆正位置,不能歪。
灌浆:调好水泥浆,从孔底开始注入,填满后再补点浆,确保钢筋和土紧紧粘在一起。
绑钢筋网:在岩面上铺上网子,加点粗钢筋加固,让整个墙更结实。
喷混凝土:用机器把混凝土“喷”到钢筋网上,像喷漆一样,分几次喷,每次喷完都要覆盖好。
养护:喷好的混凝土得像照顾小苗一样,让它慢慢变硬。
时刻盯着:整个过程都要监测,看土有没有移动,有没有下沉,确保安全。
重复上面的步骤:一边挖一边做支护,一层层往下去,直到挖到底。
这就是大概的流程,每一步都要细心操作,确保工程安全可靠。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案
一、施工前准备
1.1 施工目的
喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性,提高地质工程的承载能力,有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。施工前需要明确施工目的,制定合理的方案。
1.2 施工区域划分
根据工程设计方案,将施工区域进行合理划分,确定施工范围和施工区域的边界。同时要考虑周边环境因素,确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备
准备喷锚支护所需的各类材料,包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备,确保施工材料齐全,并符合相关标准要求。
二、施工流程
2.1 喷锚孔预处理
在施工区域内进行钻孔作业,按照设计要求确定钻孔深度和间距,清除孔口碎石和泥土等杂物,保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工
将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内,确保充实均匀,形成牢固的喷锚体,将锚杆固定在孔内,调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化
喷锚材料固化后,验证喷锚体的强度和稳定性,确保达到设计要求,检测喷锚固化情况。
三、质量控制
3.1 施工监测
在施工过程中进行实时监测,检查喷锚体的质量,确保材料充实均匀、固化牢固,并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收
施工完成后,对喷锚体进行验收,检测固化强度和稳定性,确认施工符合设计
要求。
四、施工安全
4.1 安全措施
施工过程中要严格遵守安全操作规程,采取防护措施,确保施工人员和设备的
安全。
4.2 应急预案
制定健全的应急预案,应对突发情况的发生,确保施工现场安全。
五、环境保护
5.1 施工污染防控
在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染,采取有效措施
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范
一、前言
喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术,在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全,特编制本技术规范。
二、术语和定义
1. 喷锚支护:在地下工程中,通过喷射更高强度的材料,来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。
2. 锚杆:用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。
3. 喷射机:用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。
4. 喷锚材料:用于喷锚支护的材料,如喷锚砂浆、喷锚胶等。
三、施工准备工作
1. 施工前需进行场地勘测和土质分析,确定喷锚支护的深度和强度。
2. 确保施工材料的质量符合国家标准,并检查喷锚设备的工作状态。
3. 在喷锚区域周围设置警示标识,确保工人的安全。
四、施工工艺
1. 根据地质情况,确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。
2. 在喷锚点位置钻孔,孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 将锚杆插入孔中,钢筋或钢丝的长度根据设计要求。
4. 将喷锚材料与水按一定比例混合,搅拌均匀。
5. 将喷射机的喷口对准孔口,开始喷锚施工。
6. 施工完毕后,对喷锚区进行清理和检查,确保施工质量。
五、施工注意事项
1. 施工过程中,工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品,确保人身安全。
2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例,保证喷锚砂浆的质量。
3. 在施工过程中,应定期检查喷锚设备的工作状态,并及时补充材料。
4. 施工完毕后,应对喷锚区进行检查,确保施工质量符合要求。
六、施工质量验收
1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。
2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案
一、施工前准备
在进行喷锚支护施工之前,需对施工现场进行充分的准备工作。首先要进行现
场勘察,了解地质情况和支护需求,制定详细的支护方案。同时,要清理现场杂物,保证施工区域的整洁。施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料,以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤
1.钻孔:钻孔是喷锚支护的第一步,通过钻孔将喷锚材料注入到岩体
中。在进行钻孔时,需根据支护设计要求确定孔深和孔径,确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道:完成钻孔后,需要对孔道进行清洗,将孔内的岩屑和杂
物清除干净,以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装:将喷锚设备安装到钻孔口,通过设备将喷锚材料注入到
孔道中。
4.喷锚固化:喷锚材料充填完毕后,需等待一定时间让喷锚材料充分
固化,确保支护效果。固化时间根据材料的性质和环境温度而定,一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收:喷锚固化后,进行喷锚质量验收,检查支护效果是否符
合设计要求,确保支护工作的质量。
三、施工注意事项
1.安全第一:在施工过程中,要始终将安全放在首位,严格遵守相关
安全操作规程,保障施工人员的安全。
2.质量保证:施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保
支护工程的质量。
3.环境保护:在施工现场要注意环境保护,产生的废弃物要及时清理
处理,避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源:在施工中要合理利用资源,避免浪费,节约施工成
本。
四、施工效果评估
最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估,根据支护后的实际情况进行检测,确保支护效果符合设计要求。如有必要,可对支护施工进行改进和完善,以提升支护效果。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节:工程概况
本工程位于某省某市,是一处山体边坡支护工程,地势陡峭,存在较大的滑坡
威胁。为了确保工程的安全性和稳定性,采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节:施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求,制定喷锚及锚索支护专项施工方案,并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节:施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后,将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业,确保灌注充实,并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后,预埋锚索。
2.固结端头,张拉锚索到设计要求的预应力力值,并固定。
第四节:质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程,确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收,确保工程质量符合设计标准。
第五节:安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估,制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施,提醒施工人员注意安全,避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法,能够提高工程的稳定性和安全性。通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制,可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案
一、施工准备
在进行基坑喷锚支护施工之前,首先需要进行充分的施工准备工作。具体步骤
如下:
1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前,必须进行详细的勘测和设
计工作。通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息,为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。
2.采购材料根据设计要求,采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资,
并确保其质量符合要求。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训,确保他
们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。
二、施工过程
基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤:
1.基坑清理在进行支护施工之前,首先需要对基坑进行清理,清除杂
物、泥土等。确保施工场地的整洁。
2.喷锚孔预作根据设计要求,在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔
的位置,并进行预作。通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。
3.喷锚材料配置根据设计方案,将喷锚材料按照一定的比例配置好,
确保质量符合要求。
4.喷锚支护利用专用的喷锚设备,将喷锚材料注入喷锚孔中,形成牢
固的支护结构。同时,根据需要调整支护的密度和深度。
三、质量验收
在施工结束后,必须进行质量验收工作,确保喷锚支护的质量符合设计要求。
主要包括如下工作:
1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测,检查其强度和稳定性。
2.外观检查对支护结构的外观进行检查,确保其平整、整齐。
3.验收报告在完成质量验收后,编制验收报告,记录支护结构的各项
指标和数据。同时,向相关部门提交验收报告,办理结算手续。
四、安全保障
在进行喷锚支护施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定,确保施工过程安全可靠。以下是一些安全保障措施:
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术,主要用于保护边坡的稳定性和安全性。喷锚
支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载
能力,降低边坡的变形和破坏风险。本文将
详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理
边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索,利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。喷
锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部
的混凝土或岩石体中,形成一个稳定的整体
结构,同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力,还
可以有效地控制边坡的变形,提高边坡的稳
定性。
二、边坡喷锚支护的方案
1. 前期调查和设计:在开始进行边坡喷锚支护之前,需要进行详细的前期调查和设计
工作。首先,对边坡的地质情况、岩性、地
形和构造进行综合分析,确定边坡的稳定性
和支护需求。然后,根据边坡的高度、坡度、
坡面形状等因素,绘制出详细的施工方案和
设计图纸。
2. 施工准备工作:在进行边坡喷锚支护之前,需要进行一系列的施工准备工作。首先,清理和修整边坡表面,清除杂草、泥土和杂物。然后,在边坡上标定喷锚支护的锚定位置,并进行标志和测量工作。最后,确定锚
索的类型和规格,并根据设计要求购买所需
的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆:在边坡喷锚支护中,需要进行锚孔钻探和喷浆工作。首先,根据
设计要求,在边坡上预先钻孔,将锚索固定在边坡内部。然后,通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔,形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉:在喷浆后,需要进行锚索的固定和张拉工作。首先,将锚索穿过锚孔,固定在边坡内部,确保锚索与边坡体形成紧密的连接。然后,通过张拉设备对锚索进行张拉,使其产生足够的拉力,增加边坡的抗滑能力和承载能力。
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施
1土方开挖
1.1土方施工测量
按照建筑物红线确定建筑物位置,按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系,以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。
1.2土方施工顺序
由于本工程场区局部坡顶障碍,导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行,局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。待支护桩桩间土处理之后,方可进行下一层土方开挖,直至设计开挖底标高以上500mm。剩余土方人工配合挖掘机进行清除,最终完成土方施工。
1.3 地下障碍物处理
如遇地下障碍,用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方,边清除障碍,保证土方施工进度。
施工区的流水作业作如下图:
1、开挖方法:
1)、机械挖土,随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时,测量人员抄出500 mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300 mm土层人工清理。
2)、机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300 mm预留土层,并清理整平,经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
3)、在挖土挖到设计标高若未达到持力层,将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。
4)、在挖桩间土时,为避免扰动桩体,先采用小抓钩机对其进行开挖,然后大小抓钩机结合施工。
2、开挖注意事项:
1)、防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况,在确定安全情况下方可继续工作。
喷锚支护名词解释
喷锚支护名词解释
喷锚支护是一种在地下工程中常用的支护方式,通过喷射混凝土或其他材料来固定地下结构,从而达到支撑和保护的目的。
喷锚支护的主要材料是喷锚液或喷锚胶,这种材料具有良好的粘结性和强度,能够在短时间内形成一个强大的支护结构。喷锚支护的优点在于施工简单快捷,适用于各种地质情况和结构形式,可以大大提高地下工程的安全性和稳定性。
在喷锚支护的具体施工过程中,需要先对地下结构进行彻底的勘察和预测,确定支护的范围和方式。然后进行钻孔和喷锚液或喷锚胶的喷射,最后进行钢筋拉伸和加固,确保支护结构的稳定性和可靠性。
总之,喷锚支护是地下工程中常用的一种支护方式,具有快速、安全、可靠等优点,在实际应用中得到了广泛的应用。
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喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护施工工艺流程
《喷锚支护施工工艺流程》
喷锚支护是一种常见的岩土工程施工方法,用于加固和支护岩石或土壤。喷锚支护施工工艺流程包括以下几个主要步骤:
1. 前期准备:在进行喷锚支护施工之前,首先需要进行场地勘察和设计方案确定。根据实际情况,确定施工区域的地质情况、工程要求和技术要求等,然后编制施工方案和设计图纸。
2. 爆破预处理:如果施工区域存在较硬的岩石,可能需要进行爆破预处理,以便后续施工。爆破作业需要严格按照爆破设计方案进行,确保施工安全。
3. 钻孔:在确定好的施工区域进行钻孔作业,钻孔的位置和深度要根据设计图纸确定。钻孔作业需要使用专门的钻机和钻具,确保钻孔的准确度和质量。
4. 喷浆注入:在完成钻孔后,需要进行喷浆注入作业。喷浆是用来加固和支护岩石或土壤的重要材料,喷浆的配比要严格按照设计要求进行,以确保喷浆的质量。
5. 锚杆安装:在进行喷浆注入后,需要安装锚杆。锚杆是用来固定和支撑喷浆的重要构件,安装时需要按照设计图纸确定位置和长度。
6. 喷锚施工:最后一步是进行喷锚施工,喷锚是将锚杆与喷浆
紧密结合在一起,形成坚固的支护体系。喷锚施工需要严格按照施工方案进行,确保喷锚的质量和稳固性。
通过以上步骤,喷锚支护施工工艺流程可以有效地加固和支护岩石或土壤,确保工程的安全和稳定性。在进行喷锚支护施工时,施工人员需要严格按照工艺流程进行,确保施工质量和安全。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上,形成
钢筋混凝土面层,增加土体的强度,从而实现土体支护和加固的工程方法。下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。
一、喷锚支护工艺流程:
1.前期准备:根据施工设计图纸,确定支护区域和施工尺寸。清理施
工场地,确保施工区域平整、无杂物和沉积物。
2.喷锚机调试和试喷:安装和调试喷锚机,确保机械设备正常运行。
根据设计要求,对试喷样板进行喷锚试验,确定合适的喷射混凝土比例和
喷射厚度。
3.土壤处理和钢筋安装:根据设计要求,对施工区域内的土体进行处理,如挖掘与换填、加固等。根据设计图纸,在土体上安装钢筋网格,确
保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。
4.喷锚混凝土喷射:根据设计要求,调制特定的喷射混凝土,然后将
喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。根据地下条件和需求,采用全幅均匀
或局部修补喷射的方式,将混凝土均匀喷射到土体上,形成钢筋混凝土面层。
5.喷锚混凝土养护:在喷射完混凝土后,进行养护。根据混凝土的凝
固时间和环境条件,采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施,确保混凝土充分
硬化和强度发展。
二、喷锚支护施工技术要求:
1.混凝土配合比和强度等级:根据设计要求,合理选择混凝土的配合
比和强度等级。喷射混凝土的强度应符合设计要求,能够满足支护和加固
的需求。
2.喷锚机操作:喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程,确保机械设备正常运行。在喷射过程中,要注意控制喷射速度和厚度,确
保混凝土均匀喷射。
3.土体处理:对土体进行处理时,要根据设计要求采取相应的处理措施,如挖掘加固、换填等。对土体进行充分的挤实和加固,确保土体的稳
基坑边坡喷锚支护施工方案
基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中,基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。为了确保基坑周边的安全和稳定,在一些复杂地质条件下,常常需要采用喷锚支护技术。本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。
1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前,首先需要进行边坡的勘测和设计工作。根据边坡的实际情况,确定喷锚点的位置和数量,设计喷锚锚杆的长度和间距。同时,要准备好所需的喷锚设备和材料,确保施工过程顺利进行。
2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔,钻孔的深度和直径根据设计要求确定。在钻孔的过程中,要注意钻孔的位置和间距,确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。
2.2 安装锚杆
完成钻孔后,需要将喷锚锚杆安装到孔内。在安装过程中,要确保每根锚杆的长度符合设计要求,并严格控制锚杆的安装质量。
2.3 注浆
安装完锚杆后,进行注浆操作。注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定,确保注浆的强度和密实性。注浆完成后,等待固化。
2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量,确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层,提高边坡的支护效果。
3. 施工注意事项
•在施工过程中,要严格按照设计要求进行,不得随意更改喷锚点位置和数量。
•施工中要注重施工质量的控制,确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。
•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验,确保施工安全。
综上所述,基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技
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γ
Ra——锚杆的抗拉强度( kg / cm 2 )
hB ——松动圈的厚度(m)
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力(
)
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
3、抗冲刷能力问题 锚喷衬砌的厚度较薄、且表面粗糙, 锚喷衬砌的厚度较薄、且表面粗糙, 但规范仍规定v≤8m/s 但规范仍规定v≤8m/s
4、施工技术方法 重视开挖:光面爆破或预裂爆破——避免过大地对围岩 重视开挖:光面爆破或预裂爆破——避免过大地对围岩 —— 的扰动。最大限度保持围岩的稳定性, 的扰动。最大限度保持围岩的稳定性,减小洞壁表面的起伏 在此基础上喷锚支护,大大降低糙率( 差,在此基础上喷锚支护,大大降低糙率(n)。
三、喷锚支护设计
(一)确定支护参数 围岩分五类: 围岩分五类: 稳定、基本稳定、稳定性差、不稳定、极不稳定。 稳定、基本稳定、稳定性差、不稳定、极不稳定。 国内: 喷锚厚度5 国内: 喷锚厚度5—20cm 直径:16— 直径:16—25mm 锚杆: 长度: 锚杆: 长度: 2—4m 间距:不大于锚杆长度的二分之一(不良围岩不大于1.25m 1.25m) 间距:不大于锚杆长度的二分之一(不良围岩不大于1.25m) 锚杆:一般与周边垂直,能找到主结构面应尽量与之垂直。 锚杆:一般与周边垂直,能找到主结构面应尽量与之垂直。 标号≥ 标号≥200# kg / cm 2 (0.5MPa) 喷混凝土力学指标: 抗拉强度≥ 喷混凝土力学指标 抗拉强度≥15 抗渗指标≥ 抗渗指标≥ S 8 黏结强度≥ 黏结强度≥5 kg / cm 2 (1.5MPa)
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏(撕开)(喷混凝土情况) 按粘结破坏(撕开)(喷混凝土情况) )(喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) ( ) R粘 u E
式中: 式中:
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
钢筋网之用。 缺点: 未反映支护的整体作用。 缺点:1、未反映支护的整体作用。 未反映应力场的调整。 2、未反映应力场的调整。 分析危石困难。 3、分析危石困难。
L1 ——外露长度(m),约为喷混凝土层的厚度,并可作为固定
计算方法: 计算方法: ※组合拱理论: 组合拱理论: 认为衬砌与围岩共同承受山岩压力 根据不同岩层决定山岩压力 按组合拱计算M 按组合拱计算M、Q、T 缺点:不是M、Q、T作用的内力破坏,与实际有差异。 缺点:不是M 作用的内力破坏,与实际有差异。
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线Байду номын сангаас
T(时间)
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3~1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3~1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位,担心开裂, 在隧洞进、出口等薄弱部位,担心开裂,内水外渗而 造成失稳。规范规定,这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定,这些部位仍用模浇混凝土。 2、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失(电能损失) 只作施工稳定围岩用, —水头损失(电能损失) 只作施工稳定围岩用, 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
§9 喷
锚
支
护
一、喷锚支护的类型及适用条件 二、喷锚支护的工作原理及 计算方法 三、喷锚支护设计
一、喷锚支护的类型及适用条件
定义:喷锚支护是喷混凝土、 定义:喷锚支护是喷混凝土、设置锚杆式联合使用喷混凝土 与锚杆支护的总称。有时还加钢筋网。 与锚杆支护的总称。有时还加钢筋网。 根据工程情况、地质条件选用) (根据工程情况、地质条件选用) 优点:节省三材,降低造价,减轻劳动强度,缩短工期, 优点:节省三材,降低造价,减轻劳动强度,缩短工期,与 常用衬砌比较:支护快、顶部紧帖、柔性大、糙率大。 常用衬砌比较:支护快、顶部紧帖、柔性大、糙率大。 在水利水电工程中的应用: 在水利水电工程中的应用: 施工期临时支护及导流隧洞等临时工程 永久性: 永久性:①无压隧洞的顶部部分 ②有压隧洞的低水头、低流速 有压隧洞的低水头、
(二)选定适宜的支护时间
稳定 围岩 所要 的支 护抗 力 围岩变形大则 作用在支护上 的压力愈小 3 2 4# 32 3—3线表明比2—2线支 护结构的刚度大,则稳 定平衡时传到支护上的 压力也越大。
Pi
PiA
A
∆rA
支护 抗力 最小 点
K
∆r 径向位移 ∆r
∆ro ∆rA
适宜 支护 时间
To TK
二、喷锚支护的工作原理及计算方法
原理: 原理: 岩体中开挖洞室后,破坏了原有岩层的平衡状态, 岩体中开挖洞室后,破坏了原有岩层的平衡状态,洞室附 近应力分配,并有、向临空面产生位移。 近应力分配,并有、向临空面产生位移。当围岩应力不超过弹 性极限时岩体是稳定的;当围岩应力超过此极限强度时, 性极限时岩体是稳定的;当围岩应力超过此极限强度时,这个 区域内的岩体将呈塑性状态,形成塑性区(日松弛区)。 )。由于 区域内的岩体将呈塑性状态,形成塑性区(日松弛区)。由于 塑性影响,在洞壁处应力减小而在深处应力增大, 塑性影响,在洞壁处应力减小而在深处应力增大,并认为在该 塑性区内形成一个承重圈,有一定承受周围岩石的能力( 塑性区内形成一个承重圈,有一定承受周围岩石的能力(即自 承作用),如能及时进行支护,给岩体以反力, ),如能及时进行支护 承作用),如能及时进行支护,给岩体以反力,阻止其变形的 发展,防止坍塌,保持围岩稳定。 发展,防止坍塌,保持围岩稳定。 要求: 要求: 喷锚支护与围岩紧密贴接 既有一定刚度,又有一定柔性。 既有一定刚度,又有一定柔性。
※剪切破坏理论: 剪切破坏理论: 奥地利-赖伯塞佳“剪切破坏理论” 奥地利-赖伯塞佳“剪切破坏理论”认为剪切破坏是唯一 的形式,地层压力采用弹塑性理论计算。 的形式,地层压力采用弹塑性理论计算。 以上理论,尚处于探索、研究阶段, 以上理论,尚处于探索、研究阶段,计算方法不尽完全 合理,工程设计中大都采用类比法和进行某些粗略计算。 合理,工程设计中大都采用类比法和进行某些粗略计算。
③悬吊理论(锚杆不拉断)(喷锚联合) 悬吊理论(锚杆不拉断)(喷锚联合) )(喷锚联合 可能坠落的岩体重量= 可能坠落的岩体重量=锚杆承受的拉力
da 2 KS hB γ = π ( ) Ra 2
2
式中:
S——锚杆的间距(米) ——岩石容重 da ——锚杆的直径(cm) K ——安全系数,可用1.5。
R 洞室 r
计算方法: 计算方法: ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力:为岩体重量; 主动力:为岩体重量;阻“掉”力:为咬合力 ①按“冲切”破坏(喷锚情况) 冲切”破坏(喷锚情况) 式中:
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
类型:
①喷锚支护 喷锚支护与围岩共同工作,改善支护工作条件, 喷锚支护与围岩共同工作,改善支护工作条件,也加固了 围岩。喷了混凝土,隔绝围岩与大气的接触,堵塞渗水通道, 围岩。喷了混凝土,隔绝围岩与大气的接触,堵塞渗水通道, 给围岩的自身稳定性创造了有利的条件。 给围岩的自身稳定性创造了有利的条件。 ②锚杆支护(节理发育的围岩常采用) 锚杆支护(节理发育的围岩常采用) 利用锚杆将松动岩体或较软弱岩体联结在稳定的岩体上。 利用锚杆将松动岩体或较软弱岩体联结在稳定的岩体上。 ③喷混凝土+锚杆支护:用于强度不高或完整性很差的岩层。 喷混凝土+锚杆支护:用于强度不高或完整性很差的岩层。 ④喷混凝土+锚杆+钢筋网支护 喷混凝土+锚杆+ 对于软弱的不良地质岩层的喷锚支护中, 对于软弱的不良地质岩层的喷锚支护中,一般加设钢筋网 以承受拉应力,提高喷混凝土层的强度,并减少温度裂缝。 以承受拉应力,提高喷混凝土层的强度,并减少温度裂缝。