锚喷支护
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
《锚喷支护施工》课件
03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网 ，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并 采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩 面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择 合适的钢丝网规格， 并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目 录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩 体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直 径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量 可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔 径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液， 使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选 择合适的锚杆材料，如钢、塑 料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁 、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教 训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
锚喷支护名词解释
锚喷支护名词解释
锚喷支护是一种常用的矿山支护方法，主要用于在挖掘矿山、隧道和其他地下工程时保护井壁和地面的稳定。
其基本原理是将高强度的混凝土浆液通过高压泵注入到岩石裂隙中，使其凝固成强度较高的混凝土块，以此来支撑井壁或地面，防止塌方和事故的发生。
锚喷支护的主要优点是：速度快、效率高、成本低、操作简单、易于维护等。
同时，它还可以根据不同的地质条件进行灵活的调整，例如在地下水位较高的地区，可以采用抗渗水性较好的混凝土浆液;在岩石硬度较大的地区，可以采用更高强度的混凝土浆液来加强支撑效果。
锚喷支护的具体实施过程包括以下几个步骤:
1. 对地下工程或井壁进行探测和分析，确定适合的锚喷支护方案。
2. 在需要支护的部位安装锚喷支架，并进行必要的施工准备工作。
3. 将高压泵连接到混凝土浆液储存罐，通过管道将浆液注入到岩石裂隙中。
4. 根据需要，对混凝土浆液进行适当的调整和优化，以确保其强度和稳定性。
5. 在混凝土浆液充分凝固后，拆除支架并进行后续施工。
锚喷支护是一种高效、经济、灵活的支护方法，适用于各种不同类型的地下工程和矿山开采。
锚喷支护安全技术操作规程(4篇)
锚喷支护安全技术操作规程一、引言锚喷支护是一种常用的地下工程施工技术，能够有效地加固地下工程中的岩石和土壤，提高工程的稳定性和安全性。
为了确保锚喷支护施工的安全性和质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、施工准备1. 确定施工区域，进行现场勘探和测量工作，了解地质情况和施工环境。
2. 确定施工人员数量和分工，进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。
3. 对施工场地进行整理和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的锚杆、注浆设备、喷枪等施工工具和材料，检查设备和工具的完好性和安全性。
三、操作步骤1. 安全检查（1）检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
（2）检查现场环境，清除危险物品和障碍物。
（3）着装整齐，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 钻孔操作（1）根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，在施工区域进行标记。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔操作员应保持正确的姿势，并确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
（3）钻孔完成后，使用压缩空气清理孔洞内部的灰尘和碎屑。
3. 锚杆安装（1）将锚杆剪断成设计要求的长度，清理锚杆表面的污垢。
（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的安装位置正确。
（3）使用专用工具将锚杆与钻孔壁面紧密连接，确保锚杆的固定性和牢固性。
4. 注浆施工（1）选择适当的注浆材料和配比，按照厂家提供的使用说明进行配制和搅拌。
（2）使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，同时轻轻摇晃锚杆以便注浆材料充分填充孔洞。
（3）根据设计要求确定注浆的压力和注浆时间，进行适当调整。
（4）注浆完成后，清理注浆设备和工具，防止材料固化造成设备损坏或堵塞。
四、注意事项1. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业及其他可能引发火灾和爆炸的行为。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并做好相关安全防护措施。
3. 操作前应仔细阅读相关操作规程和施工图纸，了解施工要求和注意事项。
锚喷支护的名词解释
锚喷支护的名词解释在工程领域中，锚喷支护是一种常见的地质灾害防治措施。
它是利用高强度锚索和喷射混凝土来加固岩土体，以提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护主要用于岩石层、土体和矿石体等地质构造中存在较大位移量和强烈变形的区域。
锚喷支护的原理是通过将金属锚索插入地层内，然后在锚索周围喷射高强度混凝土，将地层与锚索紧密结合在一起，形成一个坚固而稳定的支护结构。
这样可以有效地控制地下岩土体的位移和破坏，增加工程结构的承载能力。
锚喷支护的工作原理可以分为两个步骤：锚索的制作和锚喷混凝土的施工。
首先进行锚索的制作。
锚索通常由钢丝绳或钢筋组成，具有较高的抗拉强度。
在现场施工时，需要先在地层中钻孔，孔径一般为50到100毫米，孔深根据地层的情况而定。
然后将锚索插入孔中，并用快速硬化的混凝土固定在地层中。
接下来是锚喷混凝土的施工。
混凝土喷射是通过喷枪将混凝土喷射到地层中，与锚索和周围地质环境结合在一起。
喷射混凝土需要考虑混凝土的配合比例、喷射压力和施工速度等因素。
混凝土喷射完成后，需要进行固化和养护，一般需要几天到几周的时间，确保混凝土获得足够的强度。
锚喷支护具有多种优点。
首先，锚喷支护可以适应各种地质环境和地质条件，包括软弱岩土、断层带、高边坡等复杂地质情况。
其次，锚喷支护可以提供较高的工程稳定性和安全性，有效控制地层的位移和破坏。
此外，锚喷支护也具有较短的施工周期和较低的施工成本，是一种相对经济且快速的地质灾害防治手段。
然而，锚喷支护在实际应用中也存在一些问题。
首先，锚喷支护需要对地质条件和环境进行详细的调查和分析，以确定合适的支护方案和施工参数。
其次，施工过程中需要进行严格的质量控制，确保锚喷结构具有足够的强度和稳定性。
同时，锚喷支护也需要定期检测和维护，以确保其长期的有效性和安全性。
总之，锚喷支护是一种重要的地质灾害防治手段，通过锚索和喷射混凝土的组合使用，能够有效地加固地质构造，提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护原理
锚喷支护原理
锚喷支护是一种地下工程中常用的支护方式，它的主要原理是利用钢筋支撑和混凝土灌注来增强地层的承载能力，从而达到加固和稳定地下巷道或洞室的目的。
在锚喷支护中，钢筋锚杆作为主要的支护元素，被固定在岩体或土层中，形成一个锚固体，然后通过喷射混凝土或其他支护材料来填充锚杆周围的空隙，形成一层衬砌。
这样，锚杆与锚固体、衬砌之间的相互作用形成了一个整体，从而实现了地层的强化和支撑。
锚喷支护的主要特点是施工快速、成本低廉、效果显著。
在地下工程中，锚喷支护广泛应用于隧道、矿山、水利工程、地下室、地铁等工程中，可以很好地解决巷道或洞室的固结、位移和塌方等问题，保证了工程的安全和顺利进行。
同时，锚喷支护还可以有效地防止地下水、沙土、煤与岩层等的突出和落坡，对于保护环境和资源具有重要意义。
总之，锚喷支护是一种可靠、有效的地下工程支护方式，其原理基于钢筋锚杆和混凝土灌注，具有施工快速、经济实用、效果显著等特点，并广泛应用于各种地下工程中。
锚喷支护的原理
锚喷支护的原理
锚喷支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于加固和稳定岩体或土体。
其原理主要包括以下几个方面：
1.锚杆固定：在需要支护的地方，先钻孔并注入锚杆孔内
，然后将锚杆插入孔内，通过螺纹或粘结剂等固定在岩体或
土体中。
锚杆的固定作用可以增加地下工程的整体稳定性。
2.喷射混凝土：在锚杆固定完成后，使用喷射设备将混凝
土以高速喷射到岩体或土体表面，形成一层坚固的喷射混凝
土层。
喷射混凝土具有良好的抗压、抗剪和抗冲刷能力，可
以增强地下工程的承载力和稳定性。
3.锚固体系：锚喷支护一般采用锚索和锚杆结合的形式，
形成一个整体的锚固体系。
锚索通常由高强度钢丝绳组成，
通过连接锚杆和锚杆之间的锚索端部，以增加支护的整体强
度和稳定性。
4.激励效应：锚喷支护不仅可以提供静态支护效果，还可
以通过激励作用增加地下工程的动态稳定性。
当锚杆和喷射
混凝土受到外力作用时，锚固体系会发挥激励效应，通过内
力的传递和分布，将荷载转移到周围的岩体或土体中，从而
减小了地下工程的变形和破坏。
锚喷支护的原理是将锚杆固定和喷射混凝土结合起来，形成一个稳定的支护体系，增加地下工程的承载力和稳定性。
具体的支护效果和设计参数需要根据实际情况、地质条件和工程要求进行详细的设计和施工。
希望这些信息对您有所帮助！如果您有其他问题，请随时提问。
锚喷支护的原理(一)
锚喷支护的原理(一)锚喷支护锚喷支护是一种常用于地下工程和岩体支护的技术手段，它通过在岩体表面或空洞中钻孔，然后喷涂混凝土或合成材料，以构建一个坚固、稳定的支撑体系。
下面将从浅入深，逐步介绍锚喷支护的原理。
一、锚喷支护的定义和应用•锚喷支护是一种通过将混凝土喷涂到岩石表面或钢筋锚杆上，形成混凝土-岩石或混凝土-钢筋锚杆的复合结构，以提供强大的支撑力和稳定性的工程技术。
•锚喷支护广泛应用于地铁隧道、地下矿井和岩体边坡等工程中，以增加岩体或地下空洞的稳定性并避免地质灾害的发生。
二、锚喷支护的原理和过程•1.预处理捶打表面：在进行锚喷支护之前，需要对岩体表面进行捶打处理，以清除松散物质，并增加喷涂层与岩体的粘结力。
•2.孔洞钻探：通过使用钻机在岩石表面或空洞中钻孔，制造出一系列固定间距的孔洞。
•3.清扫孔洞：使用高压水枪或气压设备清洁孔洞内的碎屑和灰尘，以确保喷涂层与孔壁的粘结力。
•4.植筋：将钢筋或锚具嵌入钻孔中填满适量的快速固化胶浆，以增加钢筋与岩体之间的粘结强度。
•5.喷涂混凝土：使用喷涂枪将混凝土或合成材料均匀地喷涂到孔洞和钢筋表面，形成锚喷体，构建坚固的支撑结构。
•6.固化和测试：待混凝土固化后，进行拉拔试验或其它测试，以确保锚喷体的强度和稳定性。
三、锚喷支护的优势和注意事项优势：•1.提高岩体稳定性：锚喷支护可以有效地增强岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高岩体整体的稳定性。
•2.适用于复杂地质条件：锚喷支护适用于各种地质条件，如软弱地层、岩爆地质、高地应力等，可以减少岩体变形和破坏风险。
•3.施工便捷快速：锚喷支护施工简单快速，不受地下空间限制，能够有效地减少施工时间和成本。
注意事项：•1.在进行锚喷支护之前，需要对地质条件进行充分的调查和分析，确保设计方案的合理性和可行性。
•2.控制喷涂混凝土的厚度和均匀性，以保证锚喷体的稳定性和强度。
•3.进行严格的质量控制和检测，对锚喷体进行拉拔试验或其它测试，确保其性能符合设计要求。
锚喷支护的原理
锚喷支护的原理
锚喷支护是一种由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护形式，其原理主要包括以下几点：
1、锚杆的锚固作用：锚杆通过在围岩中钻孔、插入锚杆、注入锚固剂等步骤，将锚杆固定在围岩中，形成一种锚固体系。
锚杆在围岩中产生的锚固力可以有效地提高围岩的稳定性和抗变形能力。
2、喷射混凝土的加固作用：喷射混凝土通过高压空气将混凝土混合料喷敷在围岩表面，形成一种密实的面板，可以有效地封堵围岩表面的裂缝和漏洞，使围岩表面平整，提高了围岩的整体性和稳定性。
3、锚杆和喷射混凝土的共同作用：通过锚杆和喷射混凝土的组合作用，可以形成一种具有较高承载能力和较强变形能力的支护体系。
锚杆通过锚固作用将围岩与喷射混凝土面板连接在一起，使整个支护体系成为一个整体，共同承担围岩的压力和变形。
4、及时性：锚喷支护可以在施工期间及时对围岩进行加固，有效地控制围岩的变形和失稳，具有很好的及时性。
综上所述，锚喷支护的原理是通过锚杆的锚固作用、喷射混凝土的加固作用以及两者的共同作用，实现对围岩的加固和稳定，提高围岩的承载能力和稳定性，达到维护巷道和保障安全的目的。
锚喷支护安全技术交底
锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。
在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。
然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。
2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。
钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。
2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。
3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。
•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。
•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。
•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。
3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。
2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。
锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。
3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
喷锚支护
3—3线表明比2—2线支 护结构的刚度大，则稳 定平衡时传到支护上的 压力也越大。
r 径向位移 r
ro rA
适宜 支护 时间
To TK
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T （时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题
标号≥200# 2 kg / cm （0.5MPa） 喷混凝土力学指标： 抗拉强度≥15 抗渗指标≥ S8 黏结强度≥5 kg / cm2 （1.5MPa）
（二）选定适宜的支护时间
稳定 围岩 所要 的支 护抗 力
Pi
PiA
32
围岩变形大则 作用在支护上 的压力愈小 3
2
4#
A
rA
支护 抗力 最小 点
※剪切破坏理论：
奥地利-赖伯塞佳“剪切破坏理论”认为剪切破坏是唯一 的形式，地层压力采用弹塑性理论计算。
以上理论，尚处于探索、研究阶段，计算方法不尽完全 合理，工程设计中大都采用类比法和进行某些粗略计算。
三、喷锚支护设计
（一）确定支护参数 围岩分五类： 稳定、基本稳定、稳定性差、不稳定、极不稳定。 国内： 喷锚厚度5—20cm 直径：16—25mm 锚杆： 长度： 2—4m 间距：不大于锚杆长度的二分之一（不良围岩不大于1.25m） 锚杆：一般与周边垂直，能找到主算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况）
KG 0 hu KG h 0u
式中：
8.锚喷支护结构设计
锚喷支护的概况
1
锚喷支护的受力分析和结构计算
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锚喷支护结构的设计
§1锚喷支护的概况
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§2.锚喷支护设计
3.锚杆的设计与计算 ② 锚杆锚固长度确定 ◆锚固深度L1 根据锚杆抗拉强度与砂浆粘结力相等的等强度原则，可确定锚杆的锚固深度L1：
其中：d是锚杆直径， φ16~22螺纹钢筋；D是钻孔直径；k安全系数，3-5； τ是砂浆与岩孔之间的抗剪强度。实践中要求 L1大于30厘米；
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锚喷支护结构的设计
§2锚喷支护的设计
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§2.锚喷支护设计
1.锚杆的作用和效果
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§1锚喷支护的概况
3）要点： (五) 在选择支护手段时，一般应选择能大面积的、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段。 (六) 要特别注意，隧道施工过程是围岩力学状态不断变化的过程。 (七) 在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的。。 (八) 在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检验—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地提高和完善隧道施工技术。 上述隧道施工的基本原则可扼要地概括为：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
锚喷支护工程安全技术交底
锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。
在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。
因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。
二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。
2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。
3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。
如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。
三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
这是施工过程中必须遵守的基本规则。
2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。
3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。
4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。
5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。
6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。
四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。
2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。
3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。
五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。
只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。
锚喷支护工岗位责任制
锚喷支护工岗位责任制
主要包括以下方面：
1. 工作内容：锚喷支护工主要负责地下工程中的锚喷和支护工作。
具体包括锚杆锚喷、锚索锚喷、喷凝土支护、预应力锚杆支护等。
2. 安全责任：锚喷支护工在工作中需要严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的人身安全。
负责检查工作区域的安全性，及时发现并报告安全隐患。
3. 设备维护：锚喷支护工需要负责保养和维护使用的锚喷设备，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 质量控制：锚喷支护工需要按照工程要求进行支护工作，在喷锚过程中保证喷涂的厚度均匀、附着力强，喷涂面整齐平滑。
5. 技术培训：锚喷支护工需要对新进员工进行技术培训，传授锚喷和支护工作的相关知识和技能。
6. 工作报告：锚喷支护工需要按时提交工作报告，包括工作进展、工作质量等，向上级汇报工作情况。
7. 环境保护：锚喷支护工在工作中要注意环境保护，遵守相关法律法规，不污染环境，正确处置废弃物。
8. 纪律要求：锚喷支护工必须严格遵守工作纪律，服从管理和指挥，不私自调动或更改工作任务。
以上就是锚喷支护工岗位责任制的一些主要内容，不同单位和工程可能会有些差异，具体责任要根据具体情况来确定。
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• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先 进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效 的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求 洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利 于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量， 运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、 管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式 和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预 张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理 裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转 动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度， 从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形 和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在， 往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。 如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主 要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章 巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简 称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于 强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于 易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高， 成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚 杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再 扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的 粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂 浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断， 火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。
• （3）喷射混凝土厚度： • 当岩体变形小，岩层稳定性较好时， 巷道为拱形断面，喷浆厚度一般为50150mm，不必打锚杆。 • 厚度计算法。按冲切破坏计算，按 粘结破坏计算等。 • （4）喷射混凝土施工 • 〈1〉喷射机具 • A、喷浆机 B喷头
• 〈2〉喷浆的材料及配合比 • A、材料：水泥标号不得低于325号，细骨 料为坚硬干净的中砂或粗砂，粗骨料粒径不大于 15mm。 • B、配合比：1：2：2 • C、水灰比0.4-0.5 • D、速凝剂，水泥量的2.5-5%,一般取3%.
4、组合锚杆支护 （1）锚网支护：锚杆+金属网 （2）锚带网支护：锚杆+钢带+金属网 （3）锚杆桁架支护：锚杆+拉杆（拉紧器）
• 〈2〉按悬吊理论设计锚杆支护参数： • A、锚杆长度： • L=L1+L2+L3 • 式中 L为锚杆长度 • L1：锚杆外露长度 一般为0.15m • L2：有效锚固长度 • L3：锚固段长度 端头L3=0.3-0.4m • B、锚杆杆体直径： • d=35.52﹙Q/δ﹚1/2 • 式中 Q：锚固力=KHD2r • δ：锚杆材料抗拉强度 • K：安全系数 • H：抗弱岩层厚度 • C、锚杆间、排距 • a=(Q/krL)1/2 • 式中 r：岩石体积（密度） • k：安全系数1.5-2
• 〈5〉按常规经验确定锚杆参数 • A、锚杆长度和直径 • 锚杆长度最好能使其头部进入稳定岩层，以提高 其支护效果。但如长度相当或大于巷道高度，给打眼、 安装带来困难。故锚杆长度要适当。 • 锚杆直径和长度参数 • 锚杆直径mm 16 18 20 22 24 • 锚杆长度m 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 • B、锚杆的间、排距 • 锚杆的间、排距根据顶板条件决定：一般选取 0.6m，0.7m，0.8m，1.0m。顶板条件良好，可采 用1.1m，1.2m。巷帮锚杆参照顶板锚杆，可适当放 宽。
• 〈5〉管缝式锚杆：全长锚固型锚杆 • 管缝式锚杆是采用高强度钢板卷压成带纵缝 的管状杆体。用推进器强行压入比杆径小的眼孔。 由于管壁弹性恢复力挤压孔壁而产生锚固力。围 岩强度越大，锚固力越大，反之小。同时注意： 锚杆管径要求比孔径要大否则不产生锚固力，在 使用时不得人为破坏管径。
• 〈6〉可伸缩式锚杆，用松软，破碎，膨胀性 围岩中。 • 〈7〉快硬水泥锚杆 • 〈8〉快硬膨胀水泥锚杆 • 与树脂性质相似
• （2）锚杆支护作用原理： • 〈1〉悬吊作用（悬吊软弱层状顶板、悬吊危岩） • 指锚杆将软弱的直接顶吊挂在其上的坚固老顶上， 或将松动的岩块连结在松动区外的完整坚固岩体上，使 松动岩块不致冒落。
• 〈2〉组合梁作用 • 指将层状岩体各层用锚杆连结并紧固，锚杆把数层 薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，提高了岩层的 整体抗弯能力。在相同载荷作用下，组合梁在板梁的挠 度和内应力大为减少。
• （4）锚杆支护的施工： • 〈1〉锚杆施工要求： • A、锚杆布置在巷道断面图上呈放射状，大体上均 匀布置。展开图可为 矩形，三花形，五花形。矩形， 三花形适用于比较稳定的岩层，五花形适应于稳定较差 的岩层。 • B、锚杆的锚入方向。应与岩层面或主要裂隙面成 较大的角度相交，尽可能与它垂直；围岩的层面与裂隙 面不明显时，锚杆应垂直于巷道轮廓线锚入。凡角度小 于750为不合格。 • C、锚杆眼深度要符合要求。小于设计，锚杆外露 大长，大于设计，不利于锚固。 • D、安装锚杆前，用压风吹净锚杆眼内余碴，保证 锚固质量。 • E、保证锚杆有足够的锚固力。
• 〈3〉按加固拱原理确定锚杆参数(适应宽10米以下的 巷道硐室)。 • 经验公式： • A、锚杆长度： • L=N（1.1-w/10） • L﹥2dz • 式中 w：巷道垮度 • dz：岩石节理间距 • B、锚杆间距： • D≤0.5L • D﹤3dz • C、锚杆直径： • d=L/110
• • • • •
• （2）喷射混凝土与普通混凝土相比。优点有： • 〈1〉支护厚度薄，是普通混凝土支护的1/2 或1/3，掘进面积减少10-20%。 • 〈2〉施工工艺简单，机械程度高。普通混 凝土支护需拌、运、浇、捣等工序。 • 〈3〉施工速度快，可提高单进进度。（等 级队上纲要） • 〈4〉成本可降低1/3-1/2，工效减小2580%。 • 注意：锚喷支护在没有粘结力，含饱和水， 腐蚀性水和塑性膨胀的岩石中暂不能使用
• 〈2〉金属倒楔式锚杆，端头锚固型，可立即承 载。 • 金属倒楔式锚杆有固定楔和活动楔，固定楔 与钢筋一端连成一体，另一端有螺纹。安装时， 把活动倒楔绑在固定楔下部一同送入锚杆眼的底 部，再用一专用的锤击杆顶住活动倒楔进行锤击， 直到击不进去为止，最后套上垫板拧紧螺帽。 （较少用）
• 〈3〉竹、木锚杆（少用） • 〈4〉树脂锚杆：端头锚固型（即用树脂为粘 结剂，在固化剂和加速剂的作用下，将锚杆头部 粘结在锚杆孔内） • 树脂锚杆分药包和杆体两部分：药包为粘结 剂，杆体有金属和木杆，杆体头部加工成反麻花 型，增加粘结和搅破药包。 • 安装时：药包用锚杆体送入孔底后，转动杆 体将药包捣破，使化学药剂进行化学反应，将锚 头与孔壁岩石粘结在一起。（现在使用量大，较 广泛）
• 〈2〉加强技术管理和质量检查。 • 对锚杆的加工，制作，存放，安装，检验等 工作必须加强管理。安装好的锚杆应在二、三天 内检查其垫板螺母是否由于爆破震动或端头蠕 〈3〉对锚杆进行锚固力试验（用锚杆拉力计 操作简单） • 〈4〉注意观察工作，掌握围岩活动情况。如 发现岩层下沉量忽然增加，加剧时，应采取补充 支护进行加固。
• 2、喷射混凝土（喷浆）支护 • 是利用喷浆机将混凝土混合物喷射到岩面上凝结硬化而成的 一种支护。 • （1）喷射混凝土支护的作用原理：P131 • 〈1〉支撑作用： • 混凝土中加有速凝剂，使之凝结快，早期强度高，能起到支 撑围岩作用，有效地控制围岩的变形和破坏。（保持围岩的稳定 性） • 〈2〉隔绝作用：封闭了围岩表面，隔绝了空气、水与围岩的 接触，有效地防止了风化潮解作用而使围岩破坏与剥落。(改变 围岩水理性质) • 〈3〉充填作用：由于高速射流作用，能很好充填围岩的裂隙， 节理和凹面，（倒楔）提高了围岩的强度。(取到了倒楔作用， 增加围岩自身强度) • 〈4〉转化作用：由于喷射混凝土支护具有支撑、隔绝和充填 作用，从而使混凝土与围岩形成一个共同工作的力学统一体，把 岩石载荷转化为岩石承载结构。从根本上改变了支架消极承压的 弱点。（改变支护特性） • 四种原理互为补充，互相联系，共同作用。
• 〈3〉楔固作用（补强作用） • 靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态，易于
破坏而表失稳定性，巷道周围安设锚杆后，岩石又部分 恢复三向受力状态，增大了它本身的强度。 • 在围岩中存在一组或几组不同产状的不连续面的情 况下，锚杆穿过些不连续面，防止或减小了围岩沿不连 续面的移动。
• 〈4〉挤压加固拱作用 • 对于被纵横交错的弱面所切割成块状或破裂状围岩， 如及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度， 在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身 稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从 而保持巷道的稳定。
• 3、锚喷支护及锚喷网联合支护： • （1）锚喷支护：锚杆+喷浆支护，使锚杆支 护、喷浆支护二者相互取长补短，互为补充。 • （2）锚喷网联合支护：锚杆+金属网+喷， 锚+喷+网+喷，喷浆后形成钢筋混凝土层，提高 了喷层的整体性，改善了喷层的抗拉性能，能有 效地支护松散破碎的软弱岩层。
• • • •
• 〈4〉喷射操作： • A、施工前准备工作：检查断面规格，拉好基础， 设好喷厚标志，检查好机具、风、水、电、管线、照明 及防尘设施。 • B、操作程序：作业开始先开风后开水，再送电给 料。作业结束，先停止给料，待机内料用完后，再停电， 然后关水，最后停风。 • C、喷射程序：先用高压风水清洗掉岩面上的粉尘， 以保证混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序：先基础后墙、 再拱。 • D、喷射时，喷头要保持不断移动，减少回弹和保 持喷厚均匀。 • E、喷射时，给料工对混合料要搅拌均匀，喷射手 并随时观察围岩，喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时 调整和严格控制水灰比，掌握好工作风压，喷射距离和 角度，尽可能地降低回弹率。