锚网喷支护工程施工质量验收规范
锚网喷支护工程施工质量验收规范标准
西北分公司金水湾项目部巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015),结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1. 锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1) .外径(mm): © 42( 士0.5 ；长度(mm): 1800;管壁厚度(mm):2.5;(2) .承压板规格(mm): 3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1) .初始锚固力：25KN/M;(2) .挡环焊缝拉脱力：80KN;⑶.锚杆极限抗拉力：110KN;(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
喷锚支护验收规范
喷锚支护验收规范篇一：喷锚检验批分项工程质量验收记录1锚喷支护检验批质量验收记录表GB50208-20022篇二：锚喷支护工程质量检测规程锚喷支护工程质量检测规程（一）总则1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。
其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。
1.0.3本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。
1.0.4煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
1.0.5检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。
1.0.6煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。
2、喷射混凝土强度检测2.1一般规定2.1.1本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。
2.1.2喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法。
不得采用试块法。
2.1.3采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求：a）测点周围的混凝土表面应平整，应避开蜂窝、孔洞；b）测点周围60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或预埋铁件；c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。
2.2点荷载试验法2.2.1点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。
边坡喷锚验收标准
边坡喷锚验收标准一、引言边坡喷锚是一种常用的支护方式，可有效加固土质边坡，提高边坡的稳定性。
喷锚工程在完成后需要进行验收，以确保工程的质量和安全性。
本文将对边坡喷锚验收标准进行论述。
二、验收前准备工作1. 施工记录施工单位应按照相关规范要求记录边坡喷锚施工的过程，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等，以及施工中出现的问题和解决措施。
这些记录将作为验收的依据之一。
2. 参数测量在进行验收之前，需要对边坡喷锚进行参数测量。
包括边坡的坡度、坡高、坡宽等尺寸参数的测量，以及锚杆的数量和深度的测量。
这些测量数据将用于后续的验收评估。
三、验收内容1. 施工质量边坡喷锚的施工质量是验收的核心内容。
施工质量包括喷锚杆的安装情况、喷锚混凝土的浇筑情况、喷锚混凝土的强度等。
验收人员需要对施工现场进行全面的检查，确保施工过程符合相关规范要求。
2. 锚杆的质量锚杆是边坡喷锚的关键组成部分，其质量直接影响边坡的稳定性。
验收人员需要对锚杆的质量进行评估，包括锚杆的长度、直径、抗拉强度等参数的检查。
同时，还需要对锚杆的安装情况进行检查，确保其与喷锚混凝土紧密连接。
3. 混凝土强度喷锚混凝土的强度是边坡喷锚施工的重要指标之一。
验收人员需要进行混凝土的取样和试验，检测混凝土强度是否达到设计要求。
同时，还需要对混凝土的浇筑质量进行评估，包括是否存在裂缝、麻面等缺陷。
4. 工程安全边坡喷锚工程的安全性是验收的重要内容。
验收人员需要对工程现场的施工安全措施进行评估，包括施工区域的标识、警示标志的设置情况，施工人员的安全防护措施等。
同时，还需要检查喷锚材料的储存和使用情况，确保没有安全隐患。
四、验收标准根据相关规范和要求，对边坡喷锚工程进行验收时需要满足以下标准：1. 施工质量符合设计要求，施工工艺符合相关规范。
2. 锚杆的质量达到设计要求，与喷锚混凝土紧密连接。
3. 喷锚混凝土强度达到设计要求。
4. 边坡喷锚工程施工现场安全措施完善，无安全隐患。
锚喷支护质量验收规范标准
锚喷支护质量验收规范标准6．1．1 锚喷支护适用于暗挖法地下工程的支护结构及复合式衬砌的初期支护。
6．1．2 喷射混凝土施工前，应根据围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
6．1．3 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：1 选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；2 中砂或粗砂的细度模数宜大于2．5，含泥量不应大于3．0％；干法喷射时，含水率宜为5％～7％；3 采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm，含泥量不应大于1．0％；使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料；4 不含有害物质的洁净水；5 速凝剂的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
6．1．4 混合料必须计量准确，搅拌均匀，并应符合下列规定：1 水泥与砂石质量比宜为1：4～1：4．5，砂率宜为45％～55％，水胶比不得大于0．45，外加剂和外掺料的掺量应通过试验确定；2 水泥和速凝剂称量允许偏差均为±2％，砂、石称量允许偏差均为±3％；3 混合料在运输和存放过程中严防受潮，存放时间不应超过2h；当掺入速凝剂时，存放时间不应超过20min。
6．1．5 喷射混凝土终凝2h后应采取喷水养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5°C时，不得喷水养护。
6．1．6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：1 地下铁道工程应按区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取抗压试件一组；车站取抗压试件两组。
其他工程应按每喷射50m3同一配合比的混合料或混合料小于50m3的独立工程取抗压试件一组。
2 地下铁道工程应按区间结构每40延米取抗渗试件一组；车站每20延米取抗渗试件一组。
其他工程当设计有抗渗要求时，可增做抗渗性能试验。
6．1．7 锚杆必须进行抗拔力试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
同一批试件抗拔力平均值不应小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最小值不应小于设计锚固力的90％。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
锚网喷支护工程施工质量验收规范
锚网喷支护工程施工质量验收规范主要包括以下内容：
一、测量验收
1. 针对锚网喷支护工程的施工，需要进行测量验收，包括测量网片的尺寸、孔径、网格间距等参数，确保符合设计要求。
2. 使用合适的测量工具，如卷尺、角尺等，对锚网喷支护工程的各项尺寸进行测量，并与设计图纸进行比对。
二、焊接验收
1. 对锚网喷支护工程中的焊接部位进行验收，检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀度、焊接强度等。
2. 使用特定的焊缝检测工具，如超声波探伤仪等，对焊缝进行探伤检测，并记录检测结果。
三、喷涂验收
1. 对锚网喷支护工程中的喷涂层进行验收，检查喷涂层的厚度、平整度等。
2. 使用专用的涂层测量工具，如涂层厚度测量仪等，对喷涂层进行测量，并与设计要求进行比对。
四、现场验收
1. 对锚网喷支护工程的施工现场进行验收，检查施工现场的环境卫生、安全措施等是否符合要求。
2. 检查施工现场的围护措施是否完善，包括防护网的设置、施工道路的平整度等。
五、记录和报告
1. 对锚网喷支护工程的验收过程进行详细记录，包括测量结果、焊缝检测结果、喷涂层测量结果等。
2. 根据验收结果编写验收报告，明确指出存在的问题和改进措施，并提交给相关部门进行备案。
以上就是锚网喷支护工程施工质量验收规范的基本内容，具体的验收要求需要根据具体施工项目的设计要求和相关规范进行制定。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。
为了保证施工质量，需要进行相应的验收工作。
本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。
一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前，需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收，确保无误，并做好归档备查。
2. 施工材料验收（1）采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。
（2）锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。
（3）检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。
3. 施工机械设备验收（1）机械设备是否可靠，运行是否正常。
（2）机械设备是否存在严重的损坏和磨损。
（3）技术文件、操作手册等是否齐全。
二、施工现场验收1. 地基处理验收（1）地基开挖是否符合设计要求。
（2）处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。
2. 锚杆及锚网的施工验收（1）锚杆的长度、直径是否符合设计要求。
（2）锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。
（3）锚杆的喷涂是否均匀，喷涂层是否完整。
（4）锚杆与锚网的连接是否牢固。
3. 喷浆混合验收（1）喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。
（2）混合过程中是否掺入其他材料。
4. 喷涂验收（1）喷涂材料是否符合要求。
（2）喷涂厚度是否均匀。
（3）喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。
5. 其他辅助工程验收（1）地震孔探钻是否符合要求。
（2）支撑结构的设置是否合理。
（3）辅助工程施工中是否存在质量问题。
三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写，是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。
2. 施工记录复核对施工记录进行复核，验证其与实际施工情况是否一致。
四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收，检查其外观质量、平整度等。
2. 技术验收（1）对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。
（2）检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。
喷锚支护施工规范
喷锚支护施工检查控制参数
1、土钉成孔：按设计要求定孔位，孔位偏差±100mm；孔径100mm，孔径偏差±5mm；孔深设计深度＋100mm，孔深偏差±30mm；倾角15度，偏差±1度。
均应检查。
2、土钉安装：重点检查居中支架是否合适，土钉放置是否自然、顺畅，不顺时应清孔重放。
3、注浆：控制水灰比0.4-0.55，注浆压力0.4-0.5Mpa、单孔水泥或水泥砂浆用量、封口情况，注浆过程中应有孔内排气措施，注浆饱满后保持压力3-5min，注浆初凝前可注浆1-2次。
4、挂网：按设计要求进行检查，钢筋网搭接宽度大于一个网格尺寸，且≧200mm；加强筋与土钉连接牢固，钢筋网格尺寸250*250mm偏差±10mm钢筋网距破面应≧20mm。
5、喷射砼：喷枪距喷射面0.8-1.5m，每次喷射厚度宜为40mm，喷射总厚度80mm符合设计要求。
6、按规范要求留置试块。
7、养护：冬季施工时，采用彩条布或薄膜覆盖，其他时间应浇水养护。
锚网索喷支护质量(GB50213-2010)
9 锚喷支护工程9.1 锚杆支护工程9.1.1 锚杆支护工程质量验收应符合本节的规定。
9.1.2锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
9.1.3水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检查数量：每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
9.1.4锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不小于100N·m。
检验方法：用扭力扳手扳动、观察，全数检查或抽查。
9.1.5锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。
检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，中间或竣工验收时抽查试验记录，必要时进行现场实测。
9.1.6锚网加钢带等骨架支护的井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表9.1.6的规定。
表9.1.6 锚杆（预应力锚杆）、锚网、锚网背支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 立井井筒净半径有提升0～+150 无提升-50～+1502 斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0～+150一般巷道-50～+150无中线测全宽一般巷道-50～+200 净高腰线至顶、底板距离主要巷道0～+150一般巷道-50～+150无中线测全高一般巷道-50～+2003 硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0～+100非机电硐室-20～+150 净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30～+100非机电硐室-30～+150检验方法：挂中、腰线尺量检查。
9.1.7锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。
检验方法：尺量抽样实查或抽查。
9.1.8锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。
关于锚网锚喷检测验收的规定
关于矿压观察锚网锚喷支护方式检测检验质量监督的有关规定一、检测检验内容：矿压、各巷道顶板、两帮的锚杆、锚索的荷载、锚固力、挂网以及喷浆质量监督检查。
二、检测检验方法：1矿压观察①巷道每100m安一组矿压观测设备，每组观测站在巷道正顶安设一个顶板离层仪，并有记录牌板。
②、每十天观测一次，观测读数必须准确，并建立观测台账。
③、根据矿压观测记录对数据加以分析，及时修改支护参数，以满足顶板支护要求。
2、锚杆、锚固力检测检验①每300根锚杆检测一次锚杆锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆。
每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。
②、锚杆外露长度从螺帽算起20—50mm。
③、锚固力：顶锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于50KN。
螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N²M，帮锚杆不小于100N²M。
④、顶锚杆角度不小于75º,遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于（紧贴）顶帮。
⑤、顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷（特殊情况可适当多加）。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30～45S（中速型树脂锚固剂）， 15～25S（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90～180S卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
⑥、锚杆间排距误差不超过±0.1m。
⑦、挂网必须搭接，搭接长度为200mm，顶网与帮网边每隔200mm用绑丝将上下搭接网片各连接一道，拧紧不少于3圈。
⑧、锚杆头螺纹部分或锚杆体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。
⑨、顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。
打顶帮锚杆时，必须在正式支护或临时支护下作业。
⑩、严禁将锚杆机平放倒试验气腿伸缩，防止气腿顶人。
3、锚索、锚固力检测检验①、Ф15.24锚索承载能力应在250KN以上，张拉预紧力为100KN-120KN。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规一、总则锚网喷支护工程施工质量验收是指在施工结束后，对锚网喷支护工程的施工质量进行检查和评定，以确保工程符合相关标准和规范要求，达到设计要求和使用功能，保障工程质量和安全性。
本文对锚网喷支护工程施工质量验收的内容和要求进行详细说明，以供相关人员和单位参考。
二、基本要求1.遵守相关规范和标准要求，包括《锚网喷支护工程施工及验收规范》等。
2.参照设计文件和工程图纸进行施工。
3.采用合适的施工工序和方法，确保施工质量。
4.使用符合规定要求的原材料和施工设备。
5.做好施工过程的质量控制和安全管理。
三、验收内容1.进场前准备（1）确认施工人员合格、持证上岗。
（2）检查施工设备、机械的完好性和安全性。
（3）检查原材料的质量和合格证明。
（4）确认施工方案和工艺流程。
2.基础工程验收（1）检查基础是否符合设计和规范要求，是否有沉降或破坏现象。
（2）检查锚固体系的布置是否合理，固定件的位置和数量是否符合设计要求。
（3）检查锚杆的质量和固定是否牢固。
3.锚网喷支验收（1）检查锚网的安装质量和固定情况，包括焊接点和连接件的质量。
（2）检查锚杆和锚网之间的连接是否牢固。
（3）检查锚网的网眼大小和间距是否符合设计要求。
（4）检查锚网的拉力是否均匀、稳定，并进行拉力测试。
（5）检查喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.水泥浆注浆验收（1）检查注浆材料的质量和合格证明。
（2）检查注浆管道和注浆泵的连接情况和流畅性。
（3）检查注浆的均匀性和密实度。
（4）进行注浆质量检测。
5.施工记录和保护验收（1）整理施工记录和图纸，并进行审核。
（2）对施工过程中的问题和缺陷进行整改和修复。
（3）检查工程的环境保护和安全措施是否到位。
四、验收标准1.锚网喷支护工程的施工质量应符合相关规范和标准的要求。
2.基础工程应没有沉降或破坏现象，基础锚杆应牢固。
3.锚网的安装质量应达到设计要求，焊接点和连接件应牢固。
4.锚网的拉力应均匀、稳定，喷射混凝土的厚度和均匀性应符合要求。
锚网喷支护工程施工质量验收规范文
锚网喷支护工程施工质量验收规范文一、引言本文旨在规范锚网喷支护工程施工质量验收，确保工程质量达到标准要求。
以下是验收规范的相关要点。
二、施工前验收1.施工方案、设计图纸和相关文件的验收在施工前，需对施工方案、设计图纸和相关文件进行验收，确认是否符合设计要求，完整无误。
2.施工设备和工具的验收施工方需对使用的施工设备和工具进行检查，确保设备完好、工具合适，并进行合理摆放和使用。
三、施工过程验收1.锚索的质量验收对安装的锚索进行全面检查，确认其质量符合相关标准，包括索条的抗拉性能、锚固效果等。
2.锚网的质量验收对安装的锚网进行严格检查，检验网格间距、网孔尺寸、锚固点位置和连接件的牢固度等，确保达到设计要求。
3.喷涂混凝土的质量验收对喷涂混凝土进行检查，包括混凝土的配合比、抗压强度、附着力和表面平整度等，确保达到规范要求。
4.施工现场的质量验收对施工现场进行全面检查，包括场地平整性、施工桩坑的支护情况、管沟的开挖和支护等，确保施工安全和工程质量。
四、施工后验收1.工程验收对完工的工程进行验收，包括锚网喷支护工程的尺寸、视觉效果、稳定性和抗震性能等，确保满足设计要求。
2.记录和报告验收工作需要做好记录和报告，详细记录验收过程中的关键问题和发现，及时上报相关部门和责任方，以便做出及时调整和处置。
五、验收标准1.相关规范要求的符合性工程施工质量验收需按照相关规范要求进行，对各项指标进行检查和评定。
2.工程验收规范的合理性工程验收规范应具备合理性，符合实际施工情况，并综合考虑工程的安全、经济和技术可行性。
3.工程质量控制的有效性工程的质量控制措施需有效，能够从施工前到施工后全程控制，确保工程质量的稳定和可靠性。
六、验收结果的评定根据施工质量验收的结果，对工程进行评定，其中包括工程是否合格、是否达到设计要求等。
七、验收总结工程施工的质量验收是保证工程质量的重要环节，需要进行全面、详细的检查和评定。
只有通过科学合理的验收措施，才能确保工程质量的可靠性和稳定性。
锚网喷支护工程施工质量验收规范文
锚网喷支护工程施工质量验收规范文1. 引言锚网喷支护工程是一种常见的土木工程方式，用于加固和支撑土壤和岩石体。
为了保证施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，对锚网喷支护工程的施工质量进行验收至关重要。
本文将详细介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规范文。
2. 施工前准备2.1 施工前资料准备在施工前，承包方应准备相关的施工文件和资料，包括设计文件、施工计划、施工图纸和技术要求等。
这些文件应经过审核并获得相应部门的批准。
2.2 设备和人员准备施工前，应检查和准备必要的设备和工具，并确保其完好无损。
同时，应组织施工人员进行培训，提高其对施工工艺和要求的了解。
3. 施工质量验收标准3.1 施工工艺标准（1）锚网安装：锚网应按照设计要求进行安装，确保其位置准确、张力均匀。
（2）锚索安装：锚索应符合设计要求进行安装，确保布置密度适当，张力均匀。
（3）锚具安装：锚具应按照设计要求进行安装，确保安装位置准确、固定可靠。
（4）喷浆施工：喷浆应符合设计要求进行施工，确保浆液配比准确、均匀。
3.2 施工质量标准（1）锚网外观质量：锚网应平整、无明显的破损和变形。
（2）锚索张力质量：锚索张力应均匀，无松动和过紧现象。
（3）锚具固定质量：锚具应固定可靠，无松动和脱落现象。
（4）喷浆质量：喷浆应均匀、密实，无孔洞和渗漏现象。
3.3 施工记录和检测报告在施工过程中，应及时记录施工现场情况，包括施工时间、施工人员和设备等。
同时，应进行必要的检测和检验，并出具相应的检测报告。
这些记录和报告将作为施工质量验收的重要依据。
4. 施工质量验收程序4.1 施工前自检施工前，承包方应进行自检，确保施工所需的设备、材料和人员等准备就绪，并符合要求。
4.2 施工过程监督检查施工过程中，监理方应进行现场监督检查，确保施工过程符合要求，并及时纠正不合格的施工行为。
4.3 施工终验施工结束后，由监理方对施工质量进行终验。
包括对锚网、锚索、锚具和喷浆质量进行检查，确认其符合设计和要求。
锚网喷支护工程施工质量验收规范
西北分公司金水湾项目部巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1.锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1).外径(mm)：φ42（±0.5）;长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；(2).承压板规格(mm)：3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1).初始锚固力： 25KN/M；(2).挡环焊缝拉脱力：80KN；(3).锚杆极限抗拉力：110KN；(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
锚网支护工程质量检查标准及验收考核细则
关于下发《加强锚网支护工程质量检查标准及验收考核细则》的通知（试行）矿属各单位、施工单位、监理单位：为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步提高我矿掘进巷道锚网支护工程质量，依据我矿《安全质量标准化及考核评级办法》，结合我矿实际情况，特制定《加强锚网支护工程质量检查标准及验收考核细则》，现下发各单位，望各单位严格执行本细则有关规定。
锚网支护工程质量标准及验收考核细则一、检查项目及标准1、工作面图牌板管理：（1）工作面“施工断面图、避灾路线图、炮眼布置图及循环作业图表”清晰内容齐全，牌板规格统一。
“三图一表”不清晰，罚款50元；内容不符合现场实际罚款50元。
没有“三图一表”罚款100元。
（2）“三图一表”必须悬挂在人行道一侧，悬挂位置高于巷道底部1.5米，并且悬挂整齐，不符合要求的罚款50元。
2、巷道成形管理：（1）巷道不得超挖欠挖。
净高净宽允许误差+100mm，不符合要求每处罚款50元。
（2）严格按照中腰线或激光线施工，中腰线允许误差±50mm。
没有按照中腰线或激光线施工，错中50mm－100mm罚款50元，100mm －200mm罚款200元，超出200mm以上的罚款300元以上。
（3）巷道两帮平直并垂直于底板，巷道底平整，不符合要求的每处罚款100元。
（4）煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.3米，必须补打锚杆。
地质条件原因造成巷道超宽必须加打锚杆，未补打或加打锚杆的每处罚款50元。
（5）巷道无空帮空顶现象。
出现空帮空顶未及时处理的每处罚款100元。
3、锚杆管理：（1）锚杆托盘必须紧贴煤岩帮，不得松动。
如不符合要求每根罚款30元。
（2）帮锚杆预紧力达到150N·m (相当于15公斤)，顶锚杆预紧力达到180N·m（相当于18公斤），如达不到要求的每根罚款20元。
（3）帮锚杆拉拔力达到18MPa（相当于6吨），顶锚杆拉拔力达到30MPa (相当于10吨)，如达不到要求的每根罚款30元。
2023年锚网喷支护工程施工质量验收规范
2023年锚网喷支护工程施工质量验收规范2023年锚网喷支护工程是一项涉及到施工质量的重要工程，为了保证该工程能够顺利进行并达到预期效果，需要制定一套严格的施工质量验收规范。
以下是关于2023年锚网喷支护工程施工质量验收的规范，共____字。
一、施工前准备验收1.施工组织设计：施工方需提供详细的施工组织设计方案，包括施工方案、安全防护措施、施工进度等。
2.材料供应：施工方需提供施工所需的所有材料的进货合格证明，并且材料需要符合国家标准或相关行业标准。
3.施工设备：施工方需提供施工所需的设备清单，并提供设备的进场验收证明。
4.安全措施：施工方需制定详细的安全管理方案，并提供安全措施的验收证明。
二、施工中验收1.基坑开挖：基坑开挖需要根据设计要求进行，基坑的边坡要满足相关规范的要求，同时需要进行边坡的支护工作。
2.地面处理：地面需要进行平整处理，确保基坑内地面的平整度达到要求。
3.锚杆施工：锚杆的安装需要符合设计要求，同时需要进行质量验收，确保锚杆的强度和稳定性。
4.喷浆施工：喷浆需要进行均匀覆盖，喷浆层的厚度要符合设计要求，并且喷浆层的密实度要达到相关规范要求。
5.支撑体施工：支撑体的施工需要进行质量验收，确保支撑体的稳定性和承载能力。
6.监测数据：施工过程需要进行实时监测，监测数据需要进行记录，并进行质量验收，确保监测数据的准确性和可靠性。
三、施工后验收1.工程竣工资料：施工方需提供完整的工程竣工资料，包括工程图纸、施工记录、监测数据等。
2.验收报告：验收部门需对施工质量进行全面检查，并出具详细的验收报告。
3.质量保修期：施工方需提供质量保修期，确保在质量保修期内能够及时处理施工中出现的质量问题。
4.安全质量监督：验收后，需要进行安全质量监督，确保工程的稳定性和安全性。
总结：2023年锚网喷支护工程施工质量验收规范对施工质量提出了详细的要求，从施工前的准备工作到施工中的各个环节，再到施工后的验收和监督，都有相应的规定。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规
范（以下简称《规范》）适用于锚网喷支护工程的施工质量验收工作。
《规范》的目的是为了确保锚网喷支护工程的施工质量达到规定标准，并提供施工质量验收的基本原则、要求和步骤。
以下是《规范》的主要内容：
1. 施工质量验收基本原则
- 安全第一：优先考虑施工过程中的安全措施和操作规范。
- 系统完整：施工质量验收应涵盖项目的所有方面，包括设计、施工过程中的各项工程内容。
- 规范合格：施工质量验收应根据相关行业标准和技术规范进行，确保施工质量符合规定标准。
2. 施工质量验收要求
- 设计合理：施工前应对设计文件进行审核，确保设计方案符合要求，施工方案合理可行。
- 施工技术合格：施工过程中应严格按照技术规范和操作规程进行，确保施工技术符合要求。
- 材料质量可靠：施工材料应具备合格证明和检验报告，保证材料质量符合要求。
- 环境卫生整洁：施工现场应保持清洁整洁，暂时设施和设备应安全可靠。
3. 施工质量验收步骤
- 施工前验收：对施工前的准备工作进行验收，包括设计文件审核、施工方案审核和材料验收等。
- 施工中验收：对施工过程中的关键节点进行验收，包括锚杆制作质量、混凝土喷射质量、锚索张拉等。
- 施工结束验收：对锚网喷支护工程的完工质量进行全面验收，包括构件安装质量、表面质量、固结质量等。
以上是《锚网喷支护工程施工质量验收规范》的主要内容，该规范旨在指导施工单位和验收单位进行施工质量验收工作，保证锚网喷支护工程的施工质量符合要求。
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西北分公司金水湾项目部巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段,是五龙沟地区的一个重要构造发育区,隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一,因此,构造极为发育,开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进,极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护,以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求,制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB ５0086-2０15）,结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1.锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于１0年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆承压板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态,并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下,后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力,缺点是钢管直接与岩层接触,耐久性较差，易锈蚀。
2．外观质量及技术性能1.2.１管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1）.外径(mｍ）：φ42(±0.5)；长度(mm）：18０0；管壁厚度(ｍm):2.5；(2）．承压板规格(ｍｍ)：3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定:(1）．初始锚固力：２5KN/Ｍ;(２).挡环焊缝拉脱力：８０KN;(3).锚杆极限抗拉力：110KN；（４）.杆身材质应使用Q２35普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
3. 施工1.3．1锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行，且应在干燥无泥浆的地上堆叠，如现场水或泥浆过多，应竖立靠帮堆放，并在锚杆下垫放高出水面的木块或石块。
1．3.２施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得从中间向两头施工。
１.３.3现场应有良好照明，钻孔前应观察现场岩层情况,检撬干净巷道内浮石;大块危岩应进行支柱后作业。
1.3.4钻孔时使用YT２8式气腿凿岩机,逆破碎带方向钻进，不得顺向钻进；钻进孔深不得小于锚杆长度。
1.3.5钻孔时两帮自底板上０．8ｍ位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分布。
1.3．6锚杆布置形式宜为菱形或矩形,锚杆的网度应控制在０.8m～1.0m之间。
1．3.7 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。
1.3.8锚杆杆体放入孔内前,应清除孔内岩粉、石块和积水。
１.3.9当遇塌孔或孔壁变形，锚杆插不到孔底时，应对外露锚杆进行截断处理。
对插入深度小于锚杆长度1/２的,在旁边择位补打锚孔重新注入锚杆。
4.质量与控制1.4．1锚杆进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。
1.4．2锚杆使用前清除杆体上附着的泥土和油渍；施工全过程中,不得使用杆体明显变形的锚杆。
1．４.3孔径应比锚杆直径小2mm~3mm,即钻孔直径宜为39mm~40ｍm。
1.4.4锚杆插入孔内的长度,不得小于锚杆长度的97％（外露长度≤54mm)。
1.4.５对外露长度大于54mm的锚杆,不得报量；对只施工素锚杆的地段,网度小于0．８m的，不得报量；对顺破碎带方向注入的锚杆,按不合格锚杆根数的２倍扣量。
二、钢筋网片１. 定义2.1.1钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。
２.规格、材质、技术性能2.2．1钢筋网片的规格为1m*2m，网格间距宜为１００ｍm~30０ｍm;2.2.2钢筋网材质宜使用Q235线材,钢筋直径宜为φ6(±0.5)mｍ；2．２．３网线抗拉强度≥550N／mm２(即56．12kg/mm2),网片抗剪强度≥150N／mｍ2(即1５.31kg/ｍm2）。
３.网片的施工2．３.１现场存放不得妨碍行人、车辆通行,且应在干燥无泥浆的地上堆叠,如现场有水或泥浆过多,应竖立靠帮堆放,并在网片下面垫放高出水面的木块或石块。
2.3.２施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得从中间向两头施工。
2.３.3挂网时，不得打完所有孔后再挂网,应随网片的布置来确定锚杆的位置；遇断面起伏较大的,应对照断面形状对网片进行大致弯折,在凹进去的位置处先打一个锚孔，插上锚杆然后连同弯折的网片一同注至离岩层2～３cm的位置;遇网片与岩层空隙过大，需用石块进行填塞。
２.3．4两张网片的衔接位置重叠宜为10~２０ｃｍ，一般以1０cm 为宜。
4．质量与控制２.4.１网片进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。
２．4.2使用前应清除网片上粘附的泥土和油渍;对个别脱焊的交叉点应进行绑扎处理后使用,多点脱焊的不得再使用。
2.４.３凹陷处连同锚杆注入时,不得过于用力注入锚杆致使网片多点脱焊。
2.4.4网片衔接应规整有序,重叠区域不宜超过２0cm,避免材料过于浪费。
2.４.5紧跟掘进工作面时,应在喷射混凝土终凝3ｈ后再进行放炮作业，避免崩坏网片。
２．４.6对第2.４．3、2.４.４、2.4．5这三条不按要求操作的,按不合格网片张数的3倍扣其锚网量(如1张网片不合格扣3张锚网)。
三、喷射混凝土１. 一般规定3.１.1喷射混凝土的设计强度等级不得低于C2０,特殊条件下的工程支护,设计强度不得低于C25。
３.1.2喷射混凝土厚度设计应满足巷道工程稳定要求及对不稳定危石冲切效应的抗力要求，最小喷射厚度不得小于5０ｍm。
2.原材料3.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，标号不低于4２.5。
3.2.２骨料应符合下列规定：（１）.粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化碳的石料；(２).细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5(即砂的平均粒径为0.３9mｍ以上);干拌法喷射时,骨料的含水量应保持恒定并不大于６%。
3.2．3拌合水应满足一般生活用水的标准。
3.2．４喷射混凝土速凝剂应符合下列规定:(1)．掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于3mｉｎ，终凝时间不应大于12miｎ;(2)．宜用无碱或低碱型速凝剂。
3.喷射混凝土设计3.3.1混合料配合比设计应符合下列规定:(1)．胶凝材料总量不宜小于40０kｇ/m3;(2).水泥用量不宜小于30０kg/ｍ3；(3).干拌法混合时水胶比不宜大于0.45；(4）.胶凝材料与骨料比宜为1:4．0~１:4.5；(5).砂率宜为５0%～６０%。
3.3.１喷射混凝土1ｄ龄期的抗压强度不应低于8N／ｍｍ2,2８d龄期的抗压强度不应低于20N/mm2。
3.3.２喷射混凝土支护的设计厚度不应小于50mm，含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度不应小于８0mm，钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。
3.3.３当喷射混凝土设计厚度大于1５0mm,宜设置双层钢筋网。
3.3.4钢筋保护层厚度不应小于20ｍm。
4.设备3.4.１干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:(1).密封性能良好,输料连续均匀；(２).生产能力（混合料）应为3ｍ３/h~5m３/h，允许输送的骨料最大粒径为20mm;喷浆管内径为φ５１mm。
(３）.输送距离（混合料）水平不应小于5０ｍ,垂直不应小于２0m;（4）.震动电机功率为0.3７KW，电压380Ｖ。
3.4.2干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于7ｍ３~9m3/miｎ。
3．4.3输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
３．4．4干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压力不小于0．1５MＰa。
5. 混合料搅拌３．５.1混合料搅拌前,应按混合料配比对各种原材料称重,对重量允许偏差２%～3%。
3.5.2混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌合均匀,搅拌时间不得少于2mｉｎ。
6．喷射作业3.6.1喷射作业现场应做好下列准备工作：(１).拆除作业面障碍物，如泥浆或岩渣堆积物,有钢筋网的应清除污锈;(2).埋设控制喷射混凝土厚度的标志(一般以覆盖钢筋网20mm为准则）;(3).喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置;(4).作业区应有良好的通风和足够的照明装置；(5).喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
3．6.2受喷面有滴水淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：(1)．有明显出水点可埋设导管排水;（２).竖井淋帮水可设截水圈排水。
3.6．３喷射作业应符合下列规定:(1）.喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应由上而下;(２）.喷射作业区的气温不应低于5℃,受喷面温度不得低于2℃;（３).对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃；(4).在喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；（5).喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；(6).喷嘴与受喷面的距离不宜大于1．5ｍ；（7).素喷混凝土对边墙部位一次喷射厚度：掺速凝剂7０～1０0mm，不掺速凝剂50~7０mm；对拱部一次喷射厚度：掺速凝剂50~60mm，不掺速凝剂30～4０mm;(８).在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理;(9）．分层喷射时,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行,若终凝１h 后进行喷射,则应先用风水清洗喷层表面；(10）.喷射作业紧跟掘进工作面时,下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。
３.６.4钢筋网喷射混凝土中施工应符合下列规定：(１).钢筋网使用前应清除污锈；(2).钢筋网应与锚杆联结牢固,喷射时钢筋不得晃动；（3)．喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离;(4)．喷射混凝土厚度应完全覆盖钢筋,覆盖厚度不得小于2０mm。
７．施工安全和粉尘控制3.7.1喷射混凝土的施工安全应符合下列要求:(1)．施工前认真检查和处理作业区危石，施工机具应放置在安全地带；(2).施工中应定期检查电源线路和设备的电气部件;(3).喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MＰa；(４）.非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人。