锚喷支护工艺流程

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喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。

一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。

2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。

3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。

二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。

2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。

3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。

三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。

2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。

四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。

2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。

3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。

4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。

五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。

2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。

3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。

以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。

同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

深基坑喷锚支护方案

深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。

在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。

本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。

2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。

根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。

一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。

在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。

2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。

喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。

根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。

喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。

2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。

喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。

一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。

在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。

喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。

在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。

3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。

2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。

3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。

4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。

3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。

喷锚支护作业指导书

喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。

使用前应做强度复查试验。

速凝剂：必须采用质量合格的产品。

应注意保管，不使其变质。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。

应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。

砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。

石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。

当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。

管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。

具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。

敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。

对裂隙水要进行处理。

不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。

对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。

备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。

埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。

喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。

作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。

二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。

2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。

铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。

2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。

喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。

同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。

喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。

3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。

钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。

同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。

注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。

同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。

3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。

肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。

同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。

整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。

整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。

同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。

检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。

边坡锚喷支护施工方案

三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。

在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。

2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。

锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。

3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。

②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。

为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。

③、钻孔开孔角度误差不超过2°。

钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。

4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。

②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。

③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。

④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。

②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。

㈡．工程实施1．喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。

孔位偏差不得超过20cm。

成孔倾角误差不大于±3度。

(2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4) 焊接①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)．喷射混凝土施工：①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

(6)．压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。

桩间锚喷支护施工方案

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

建筑边坡混凝土喷锚施工技术

建筑边坡混凝土喷锚施工技术一、边坡喷锚支护流程1、施工工艺流程（1）排水沟：坡顶上口砌筑排水沟→坡顶周围埋设护栏→边坡上搭设喷锚施工脚手架→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→每固定间距设置一个泄水孔→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护（7天）（2）截水沟：坡脚处砌筑截水沟→M5砂浆抹面二、边坡喷锚支护施工要点（1）沿边坡面搭设脚手架，方便坡面清理以及钢筋网绑扎以及喷锚支护施工。

（2）楔入ф16钢筋，长度为2m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。

楔入钢筋间距为1.5mx1.5m。

（3）绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。

钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。

（4）等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3mx3m间距设置一个泄水孔。

（5）组织技术管理人员检查前期工作是否符合国家规范要求，对现场存在的不符合设计要求的问题进行必要的整改，然后采用C20标号的细石混凝土进行喷面护坡。

（6）喷护抹灰前土体基层表面要清理干净，喷水湿润表面，上喷护50厚C20细石砼，压实压光，应随坚实土体的凹凸压抹；砼新旧接槎要搭接，以保护护层面良好的整体性和不透水性，砼面层要抹过坡顶不少于100cm，施工期间要防止雨水和地面水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。

三、质量标准护坡混凝土强度不低于C20，并抹平至光滑，随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体，厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。

四、成品保护1、坡顶排水沟深300，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。

2、防止坡面受到外界影响而破坏，不得在护坡面堆放建筑材料和杂物等。

3、施工完成后应用放挡板隔开并挂上警示牌，避免坡面的混凝土层受到破坏。

五、安全生产保证措施1、按排专职安全员对施工现场定期检查、督促工作，对施工现场有安全隐患部位及时进行整改，每天安排技术人员对边坡变形情况进行观测并出具详细报告，随时跟踪土方开挖边坡支护稳定情况，土方开挖后随即安装防护栏杆。

挂网锚喷防护施工工艺流程

挂网锚喷防护施工工艺流程
内容:
一、工程概况
本工程为某段高速公路边坡的挂网锚喷防护施工。

边坡高度约20米,边坡比约1:1.5,岩石风化较严重,需进行防护加固。

二、施工准备
1.清理边坡,去除松动的碎石块和植被。

2.检查边坡是否有裂缝、局部崩塌等情况,并进行处理。

3.根据设计要求布置锚杆和网片。

4.准备喷浆机、输送管道等设备。

5.配制防护混凝土材料。

三、施工步骤
1. 在设计位置打孔,安装拉力锚杆。

2. 按照设计间距铺设钢筋网片,与锚杆连接固定。

3. 使用喷浆机从上向下进行混凝土的喷吹施工。

4. 控制喷浆厚度,确保达到设计要求。

5. 养护期内保证混凝土湿润。

6. 养护期满后检查防护层质量。

四、质量验收
对防护层进行外观检查,防护层应平整、无龟裂开裂。

抽样检测防护混凝土强度、厚度等指标,所有质量指标应符合设计要求。

五、施工注意事项
1. 锚杆安装质量直接影响整体防护质量。

2. 喷浆厚度应均匀,避免薄弱环节。

3. 养护期内保证混凝土湿润非常重要。

4. 边坡防护施工过程中,要注意安全生产。

以上为挂网锚喷防护施工的基本工艺流程。

施工单位应根据具体情况制定详细施工方案。

锚喷工现场操作规程(3篇)

锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。

作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。

下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。

(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。

(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。

2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。

(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。

3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。

(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。

4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。

(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。

5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。

(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。

二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。

(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。

(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。

2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。

(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。

(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。

3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。

(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。

4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。

锚杆喷浆施工工艺流程

锚杆喷浆施工工艺流程一、工艺流程确定孔位--钻机就位钻孔--清孔--锚杆安放--制浆--一次注浆--二次高压注浆--混凝土承载力浇筑或型钢腰梁制作--锚杆张拉锁定--外锚头防护当支护结构设计方案有喷射混凝土面层时，喷射混凝土的工艺参照土钉墙部分的喷射混凝土施工。

1确定孔位根据设计规定的位置定出孔位，做出标记。

2钻机就位钻孔钻机就位，按设计要求的孔径选钻头、套管，调整钻具对准孔位，并符合设计规定的倾角及方位角。

开机，钻杆钻入地层；当钻进200～300mm时，校准角度，在钻进中及时测量孔斜并及时纠偏；钻孔深度应超过锚杆设计长度的300～500mm。

采用套管跟进式钻进时，护壁套管与钻杆同时钻进，冲洗介质通过中空钻杆和钻头输入，废渣沿钻杆和套管间排出。

泥浆护壁湿法成孔时，可采用回旋钻机等；干法成孔时，可采用螺旋钻机、冲击式钻机、潜孔钻机、洛阳铲或其他成孔方法。

成孔应间隔进行，成孔后应及时插入杆体及注浆。

3清孔钻成孔后安放锚杆前，湿法成孔应用清水冲洗干净，干法成孔应用压缩空气吹或洛阳铲等手工方法将依附在孔壁上的土屑或松散土清除干净。

4钢绞线下料制作编束4.1钢绞线应清除油污、锈蚀，其下料长度应包括孔深、混凝土承载墩或型钢腰梁厚度、垫板厚度、锚具长度、千斤顶长度及张拉需要的预留长度。

4.2钢绞线用砂轮切割机下料，严禁用电弧或乙炔焰切割。

同一根锚杆的各根钢绞线的下料长度应相同，偏差不应大于10mm。

4.3钢绞线自由段抹黄油，套蛇皮塑料管保护套，用塑料胶带缠绕塑料管保护套与钢绞线锚固段相交处。

永久性边坡钢绞线的自由段应刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹不少于两层，然后装入套管中，在套管两端100～200mm范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

4.4钢绞线按设计要求的根数整齐排列、间距均匀编束。

不得扭结，用隔离支架定位，绑扎牢固，隔离支架间距保持在1.5～2.0m。

隔离支架的规格尺寸和间距应能确保锚杆的水泥浆保护层厚度：永久性护坡用锚杆不少于20mm,临时性护坡用锚杆不少于10mm。

基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施

基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。

1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。

待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。

剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。

1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。

施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。

4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。

2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层，增加土体的强度，从而实现土体支护和加固的工程方法。

下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。

一、喷锚支护工艺流程：1.前期准备：根据施工设计图纸，确定支护区域和施工尺寸。

清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物和沉积物。

2.喷锚机调试和试喷：安装和调试喷锚机，确保机械设备正常运行。

根据设计要求，对试喷样板进行喷锚试验，确定合适的喷射混凝土比例和喷射厚度。

3.土壤处理和钢筋安装：根据设计要求，对施工区域内的土体进行处理，如挖掘与换填、加固等。

根据设计图纸，在土体上安装钢筋网格，确保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。

4.喷锚混凝土喷射：根据设计要求，调制特定的喷射混凝土，然后将喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。

根据地下条件和需求，采用全幅均匀或局部修补喷射的方式，将混凝土均匀喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层。

5.喷锚混凝土养护：在喷射完混凝土后，进行养护。

根据混凝土的凝固时间和环境条件，采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。

二、喷锚支护施工技术要求：1.混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，合理选择混凝土的配合比和强度等级。

喷射混凝土的强度应符合设计要求，能够满足支护和加固的需求。

2.喷锚机操作：喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程，确保机械设备正常运行。

在喷射过程中，要注意控制喷射速度和厚度，确保混凝土均匀喷射。

3.土体处理：对土体进行处理时，要根据设计要求采取相应的处理措施，如挖掘加固、换填等。

对土体进行充分的挤实和加固，确保土体的稳定性和承载力。

4.钢筋安装：钢筋网格的安装要按照设计图纸要求进行，要保证钢筋与土体的牢固连接，防止钢筋的脱落和滑动。

5.养护要求：在喷射完混凝土后，要及时进行养护。

养护时间应根据混凝土的凝固时间和环境条件来确定，至少要达到7天以上。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图。

脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。

②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。

③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。

联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。

接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。

②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。

纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。

横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。

对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。