锚喷支护工艺流程

锚喷支护施工工艺流程图

锚喷支护施工工艺控制标准

一、坡面清理

施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。

二、布孔

依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔时用红油漆标识清楚。

三、造孔

上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、倾角）等过程控制方法向作业队钻工作详细的交底，其孔位偏差应不大于10cm，孔斜偏差应不大于2度，孔深偏差应不大于10cm。

四、清孔

在造孔结束后，复检人员应及时督促清除孔内的石碴及岩粉，并对孔深、孔间距和孔倾角进行检查，对于不合格后的孔应立即进行返工处理，合格的孔进行堵塞保护。

五、锚杆制安

锚杆安装前检查锚杆加工长度及杆体除锈去污情况是否满足要求。砂浆锚杆若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直

径1.5cm以上，注浆时，注浆管应插至距孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直径2.5cm以上，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%；孔口不能用砂浆封堵，及时对浆液未注满或沉降的孔进行补注。

六、挂网

钢筋网制安按施工组织设计要求进行，在地质条件较好的情况下，可先挂钢筋网，且钢筋网必须紧贴岩面，并与边墙锚杆绑扎牢，在地质条件差的情况下，应在短期内先素喷3～5cm厚混凝土，然后挂网喷护，喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面，并与边墙锚杆绑扎牢固。钢筋网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为20cm，并相互绑扎牢靠。

七、受喷面清洗

清除受喷面所有浮土、松散的岩块和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物，必要时用高压风水冲洗；并按规定设置喷砼厚度标识。

八、喷射砼

喷混凝土料若采用现场自拌，自拌料点要求悬挂配合比标识牌，计量器具齐全，水泥架空堆放，粗细骨料应分开堆存并妥善保护，外加剂现场称量装袋备用。自拌料点搭设防雨棚，拌制前应经质量办验收后方可施工。

⑴在喷混凝土过程中，根据生产能力和施工实际情况，分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

⑵作业时应连续向喷射机供料，保持工作风压稳定，控制喷距在0.6m～

1.0m之间。

⑶喷头要求与受喷面垂直。发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内，喷射混凝土必须填满钢筋与喷面之间空隙，并与钢筋粘结好，喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层尺寸的要求。

九、养护

清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；喷射混凝土终凝2小时后，要定时洒水养护，达到设计强度。

十、质量检测

⑴喷混凝土质量检测：

①强度检测：在喷射过程中，每一个单元应喷射大板（规格：400mm×400mm ×150mm）一块，在28天以后做强度试验，要求达到设计强度要求。

②厚度及密实度检测：在喷射混凝土结束以后，混凝土具备一定强度时，要求凿孔检查喷混凝土厚度，对其厚度不满足要求的必须补喷，直到检测合格为止。必要时进行钻芯取样，检查其喷射密实度。

⑵锚杆无损检测

锚杆的无损检测每200根（包括总数少于200根）锚杆至少抽样一组，每组6根；任意一根锚杆的密实度不得低于设计值的70%。