锚喷沟槽支护方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
沟槽支护安全施工专项方案(二篇)
沟槽支护安全施工专项方案一、支护措施沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。
沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，需对沟槽进行连续式井子形水平支撑。
1、竖向支撑挡板间距为___米，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
立板与土壁之间均须紧贴；水平撑两端下面必须钉把钉，水平撑两端各两个把钉斜拉，防止撑木松落。
操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。
2、由地面向槽内运木料时槽深超过木料长度，应以大绳系住缓慢下放，槽下下料地点左右的危险区域内不准有人，严禁投沉。
3、撑木材料未使用前，均应平放槽底，不准斜立在槽壁上。
4、沟槽支撑应经常检查，特别是经雨水浸泡后的沟槽，一旦发现有支撑走动，边坡土方开裂等现象时，必须立即采取加固措施后方可下槽操作。
5、支护时应注意事项：（1）立撑必须紧贴槽壁，横撑两端用爬钉固定在立撑上，要求上下层水平。
（2）每根撑木要用大锤砸紧，斜撑与邻近撑木要固定连接，不准扭动。
（3）需要更换支撑时，必须先打好新支撑，方可松动拆除旧支撑。
（4）撑木打好后应由安全员等有关人员进行验收后方可进入沟槽工作，并应有专人负责随时检查发现松动或变形应及时加固。
（5）由于槽帮出现裂缝或撑木、方木、木板变形，必须加固或换撑时，须在有妥善措施后，再进行施工。
（6）拆除支撑时应与回填土配合进行，由下向上，交替进行。
随回填高度，倒换支撑，倒换前首先砸好新的，再拆除原有的。
拆除水平支撑时，撑料两端应首先制定出安全措施并向工人进行交底，施工负责人员应亲临现场指挥拆除。
（7）拆槽板撑时，随时要注意槽帮土质情面，注意不得使撑木或方木急剧落下或倒下。
二、现场监测1、由于沟槽支护结构涉及地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素，施工方案难以符合工程实际情况，施工中通过检测，随时掌握周边环境的变化，以及土体的稳定状态，安全程度和支护效果，以便通过信息反馈，及时修订支护方案，保证沟壁安全。
锚喷沟槽支护方案解析
沟槽支护方案一、工程概况本工程为配合本工程管线迁移，在XX河道内修建一条电力管廊。
本段电力管廊工程过河段位于XX河底，用于敷设110KV、35KV双向六层电缆支架管廊，全长304m。
起始于桩号K2+263接现状管线，在桩号K2+011位置横向过路51m接入现状电力管线。
断面尺寸为2.75m×2.6m，管廊净尺寸为2.15m×2m，管廊底板、侧墙、顶板厚度为30cm，管沟底板、侧墙、顶板为S8级防水C25混凝土，垫层为10cm厚C15混凝土。
管廊底标高为2.3m，地面标高8m左右。
基坑支护采用放坡+钢管桩+锚杆形式。
河道内172m分三单元支护，东侧分为第一单元和第二单元，西侧为第三单元。
第一单元长100m，采用钢管桩、预应力锚杆作为主要支护结构；第二单元长72m，采用钢管桩、土钉墙支护；第三单元长172m，采用钢管桩、土钉墙支护。
坡顶局部放坡，并设置钢筋网喷射混凝土面层结合土钉防护。
二、编制依据2.1编制依据的资料：现场地形测量现场开挖地质剖面电力管廊设计图纸岩土工程勘察报告2.2设计依据的规范及规程：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009三、环境条件3.1本工程东侧有DN426燃气管道和DN800自来水管道，电力管廊与燃气管道最近距离为3.94m，最远距离为8.53m，顶标高为7.65m。
燃气管道东侧1.6m为自来水管，管顶标高为7.62m。
沟槽西侧开挖范围内无管线和构筑物。
3.2地质情况1、地形地貌地形：XX路沿线地形整体较为平缓，沿线地形起伏不大。
XX桥钻孔孔口现地面标高：7.30-9.57 米。
地貌：沿线地貌属侵蚀堆积缓坡-洪冲积平原。
锚喷沟槽支护方案解析
沟槽支护方案一、工程概况本工程为配合本工程管线迁移，在XX河道内修建一条电力管廊。
本段电力管廊工程过河段位于XX河底，用于敷设110KV、35KV双向六层电缆支架管廊，全长304m。
起始于桩号K2+263接现状管线，在桩号K2+011位置横向过路51m接入现状电力管线。
断面尺寸为2.75m×2.6m，管廊净尺寸为2.15m×2m，管廊底板、侧墙、顶板厚度为30cm，管沟底板、侧墙、顶板为S8级防水C25混凝土，垫层为10cm厚C15混凝土。
管廊底标高为2.3m，地面标高8m左右。
基坑支护采用放坡+钢管桩+锚杆形式。
河道内172m分三单元支护，东侧分为第一单元和第二单元，西侧为第三单元。
第一单元长100m，采用钢管桩、预应力锚杆作为主要支护结构；第二单元长72m，采用钢管桩、土钉墙支护；第三单元长172m，采用钢管桩、土钉墙支护。
坡顶局部放坡，并设置钢筋网喷射混凝土面层结合土钉防护。
二、编制依据2.1编制依据的资料：现场地形测量现场开挖地质剖面电力管廊设计图纸岩土工程勘察报告2.2设计依据的规范及规程：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009三、环境条件3.1本工程东侧有DN426燃气管道和DN800自来水管道，电力管廊与燃气管道最近距离为3.94m，最远距离为8.53m，顶标高为7.65m。
燃气管道东侧1.6m为自来水管，管顶标高为7.62m。
沟槽西侧开挖范围内无管线和构筑物。
3.2地质情况1、地形地貌地形：XX路沿线地形整体较为平缓，沿线地形起伏不大。
XX桥钻孔孔口现地面标高：7.30-9.57 米。
地貌：沿线地貌属侵蚀堆积缓坡-洪冲积平原。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护(锚杆及喷射混凝土）施工方案一、工程概况长子县城丹朱大街综合管廊，位于现状丹朱大街北侧非机动车道下,自西向东横穿长子县城区，西起现状丹朱大街最西端（西环路口），东至丹朱大街与滨湖西路交叉口（即大转盘处）,主线全长约4.0km.管廊具体位置如图1所示。
图1 管廊位置图1.1主体结构本工程采用明挖法施工,标准断面形式为双舱式,分别为热力舱和综合舱.热力舱内设热力管道；综合舱内布置给水管道、电力电缆、通信线缆,并预留一个管位，用于城市给水或再生水管道敷设.管沟结构形式均为整体浇筑的钢筋混凝土闭合框架结构，标准段尺寸宽6.35m，净高3.1m，其底板厚0。
4m，顶板厚0。
3m。
侧墙厚0.35m，中隔墙厚0.25m。
覆土厚度为2。
8m.全断面分为2舱：分别为综合舱、热力舱。
各舱尺寸：综合舱宽2。
8m，热力舱宽2。
6m，各舱均高3.1m。
管沟标准横断面如下图2所示：图2 管沟标准横断面主体结构混凝土强度等级为C35防水混凝土，抗渗等级为P6，管廊内底部找坡采用C15细石混凝土。
垫层采用C15素混凝土。
混凝土的水泥采用不小于42。
5MPa普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
全部工程计划采用预拌商品混凝土。
混凝土保护层厚度:顶板上层、底板下层、壁板外侧为50mm,其余为40mm。
综合管沟沟体侧墙和顶板的外侧外贴一层聚酯胎基自粘类改性沥青防水卷材，综合管沟沟体内壁须涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm。
施工缝采用3mm厚镀锌钢板止水带防水,钢板宽度不小于300mm,施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实.综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、双组份聚硫密封胶、聚苯乙烯泡沫塑料板等，均设置带钢边橡胶止水带,型号为CB350×10—30;底板增设一道外贴式橡胶止水带,型号为EB300×6-30;在变形缝内设置结构钢筋.分缝原则上应确保躲开口部及其他有功能的平面范围，且不超过30m设置一道，缝宽不宜小于30mm。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
基坑锚喷支护施工方案
基坑锚喷支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的围护结构进行检查和评估，确定围护结构的建筑材料、结构形式和施工状况。
对于有裂缝、破损或不规则的围护结构，需要进行修复和整平；对于临时性的围护结构，需要进行加固处理。
2.选用适当的锚喷砂浆，根据基坑围护结构的材料和性能要求，选择合适的砂浆类型和配比。
砂浆的成分应符合相关标准，且具有一定的抗渗、抗冻、抗裂和抗蚀等性能。
3.设计锚喷支护方案，包括锚喷支护的范围、厚度、施工顺序和方法等，以及锚喷支护前后的监测和检验方法。
4.安排施工人员进行专业培训，确保施工人员熟悉锚喷支护工艺和施工要求，掌握相应的操作技能。
二、施工步骤1.清理基坑围护结构表面的杂物和污垢，并用高压水清洗干净。
确保基坑围护结构表面干燥且无油脂、灰尘等。
2.对基坑围护结构表面进行修复和处理。
对有裂缝或破损的地方，应先进行修复。
对不规则和粗糙的表面，应先进行整平和处理，以便保证锚喷砂浆与围护结构的密合度。
3.在进行锚喷支护前，应先进行试喷。
选择一个代表性的区域进行试喷，以确定锚喷砂浆的喷涂厚度和工艺参数。
试喷后，应对喷涂层的均匀性和与围护结构的粘结质量进行检验。
4.进行正式的锚喷支护施工。
根据设计要求，将锚喷砂浆配制好，并装入喷涂设备。
按照固定的喷涂顺序和方法，将锚喷砂浆均匀喷涂在基坑围护结构表面。
5. 控制喷涂厚度和均匀性。
根据设计要求，控制锚喷砂浆的喷涂厚度，一般应保证在8-15mm。
同时要保证喷涂的均匀性，确保锚喷砂浆与围护结构表面的粘结质量。
6.进行喷涂层的养护。
锚喷支护施工完成后，应进行喷涂层的养护，通常养护期为7-14天。
养护期间，要保持喷涂层表面的湿润，避免阳光直接照射和风吹干燥。
7.施工完工后，应进行验收检验。
对实际施工情况进行检验和测量，确保锚喷支护施工符合设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2.对施工现场进行安全检查和安全警示。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案1、工程概况：1）本基坑工程为大丰壹方城二期基坑支护工程，场地位于徐州市大学路东侧，国基城邦小区西侧。
2）基坑规模：本基坑±0.00标高为55.10m，自然地面整平标高53.00~63.00m。
整个场地带一层、南侧局部两层地下室，坑底标高44.80~49.55m，实际坑深4.35~14.05m。
基坑外框面积约44800m2，周长约1250m。
3）根据本基坑挖深规模及对周边环境影响，确定基坑支护结构的安全等级为"三级"，设计等级为丙级。
4）本设计除特别说明外均采用主体结构设计绝对标高。
平面图中尺寸以米计，剖面、大样图纸中尺寸除标高以米计外，其他未注明的均以毫米计；5）设计控制条件：基坑周围10.0m范围内严禁大量堆载，地面允许堆载小于10kPa。
6）基坑坑顶、坑底设截排水沟进行截、排地表水。
7）基坑工程安全正常使用周期为360日历天。
2、基坑周边环境地下室西侧距用地红线2.8-4.6m，距离围墙7.6-11.4m，围墙外为大学路绿化带；南侧距用地红线4.2-6.9m，红线外为国基城邦住宅小区，距离37#住宅（筏板基础）12.2m；东侧距用地红线3.0-5.3m，红线外为国基城邦住宅小区，距离高层住宅（筏板基础）14.8-29.4m，距离1层砖房（独立基础）9.3-17.6m；北侧距用地红线8.3-9.9m，红线外为国基城邦住宅小区道路。
3、设计依据：3.1建设、设计单位提供的土建图纸和资料（规划图、基础施工图等）3.2徐州大丰壹方城岩土工程勘察报告(江苏华晟建筑设计有限公司)（工程编号：KC17036）3.3依据规范、规程1)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2)行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)3)国家标准《建筑边坡工程技术规范规范》(GB50330-2013)4)国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)5)国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6)国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)7)国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)8)行业标准《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）9)行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）10)其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
锚喷支护施工方案
六、安全措施
1.人员培训：施工人员需具备专业技能，定期进行安全教育培训。
2.设备管理：确保施工设备安全可靠，定期进行检查与维护。
3.现场管理：施工现场设置警示标志，加强现场安全管理。
4.应急预案：制定应急预案，提高应对突发状况的能力。
七、环境保护
1.环保法规：严格遵守国家环保法律法规，降低施工对环境的影响。
2.定位放线：按照设计图纸进行锚杆定位，放线并标注清楚。
3.钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，确保钻孔质量。
4.锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，确保锚杆质量。锚杆安装过程中，应保证锚杆与钻孔轴线一致，不得出现弯曲、扭曲等现象。
5.注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
锚喷支护施工方案
第1篇
锚喷支护施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，地下空间的开挖与利用日益增多。在地下工程施工过程中，确保施工安全、提高施工效率、降低成本是至关重要的。锚喷支护作为一种常见的地下工程支护方式，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。本方案旨在结合项目实际情况，制定一套合法合规的锚喷支护施工方案，以确保工程施工的安全、顺利进行。
六、安全措施
1.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和安全意识。
2.施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检查、维修。
3.施工现场：加强施工现场管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工人员生命安全。
七、环境保护
1.施工过程中，严格遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的影响。
注意：以上内容为示例性方案，实际施工方案应根据项目具体情况进行详细制定。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案锚喷支护施工方案一、工程概述该方案适用于岩体变形较大或者有较大的岩层裂隙、节理等情况下，为了确保施工场地的安全和周围建筑物的稳定，需要采取锚喷支护措施。
本工程为岩石隧道开挖工程。
二、施工步骤1. 剥离杂物：首先需要将施工面上的杂物和粘着物全部清除干净，保持施工面的平整。
2. 预处理施工面：利用机械设备对整个施工面进行形成、刷洗、清理等预处理工作，确保施工面表面平整光滑，并能够提供出色的粘结面。
3. 定位布线：根据设计要求和实际需要，在施工面上进行定位布线，确定锚点位置，并进行编号。
4. 钻眼：根据定位布线，在锚点位置上用适当的钻机进行钻眼操作，要求钻眼的深度和直径与设计要求相符。
5. 安装锚具：在钻眼的基础上，安装合适的锚具，根据设计要求选择适当的锚杆或锚绳进行固定。
6. 锚喷作业：在锚具安装完成后，对整个施工面进行锚喷作业，通过喷射机将混凝土喷涂到锚具周围，形成坚固的锚杆和喷涂层。
7. 防水处理：在锚喷作业完成后，对整个施工面进行防水处理，确保施工面的防渗性能，防止渗水对锚喷层的损害。
三、施工要点1. 锚喷混凝土的配制应符合设计要求，要求坍落度适中，保证喷涂效果和强度。
2. 锚喷作业要注意喷涂的厚度和均匀性，确保锚喷层的稳定性和可靠性。
3. 在进行防水处理时，应选择合适的防水材料，按照施工技术要求进行施工，保证防水效果。
4. 施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
四、施工设备和材料1. 钻机：根据实际需要选择适当的型号和规格。
2. 喷射机：选择适当型号和规格的喷射机，能够满足施工要求。
3. 锚杆或锚绳：根据设计要求选择合适的材质和规格的锚具。
4. 混凝土：选择符合设计要求的配制比例和强度等级的混凝土材料。
5. 防水材料：根据施工要求选择适当的防水材料。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，穿戴好必要的安全防护装备。
2. 检查并确保施工设备的安全性能，防止发生事故。
锚喷支护方案
锚喷支护方案锚喷支护方案1. 引言锚喷支护是一种常用的土木工程施工技术，用于加固和稳定地下岩体或土体，以防止岩体或土体的滑坡、崩塌或塌方。
本文将介绍锚喷支护的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚喷支护的基本原理是通过在地下岩体或土体中固定钢筋，然后将混凝土喷射在钢筋附近，形成一个坚固的结构，以增加地下岩体或土体的稳定性。
锚喷支护的承载力主要来自于喷射混凝土的结构强度和喷射混凝土和钢筋之间的粘结力。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行锚喷支护之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘探，了解地下岩体或土体的情况，确定施工方案。
然后，需要准备必要的施工设备和材料，如喷射混凝土机、钢筋等。
同时，也需要进行施工现场的布置和安全措施的制定。
3.2 钢筋固定在进行钢筋固定之前，需要先在地下岩体或土体中预先钻孔。
钻孔的数量和深度根据具体情况来确定。
然后，将钢筋穿过钻孔，并使用专用的灌浆材料进行固定，确保钢筋的稳定性。
3.3 喷射混凝土在钢筋固定完成后，开始喷射混凝土。
喷射混凝土的过程中需要注意喷射混凝土的厚度和均匀性，不得有空洞或松散现象。
喷射混凝土可以使用机械喷射或手工喷射，具体方法根据施工需要来确定。
3.4 后期处理喷射混凝土固化后，需要对其进行养护。
养护期间需要注意避免外力的作用，例如避免重物碰撞，避免强烈的水流冲击等。
养护时间一般为几天到几周，具体时间根据施工方案来确定。
4. 注意事项在进行锚喷支护时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全规定。
- 选择合适的施工材料和设备，确保施工的质量和效果。
- 钢筋固定时，要注意钢筋的数量和间距，确保钢筋的固定性和承载力。
- 喷射混凝土时要注意喷射混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或松散现象。
- 养护期间要注意对喷射混凝土的保护，避免外力破坏。
5. 结论锚喷支护是一种有效的地下岩体或土体加固和稳定的施工技术。
施工过程中需要注意前期准备、钢筋固定、喷射混凝土和后期处理等步骤，并且要注意施工的质量和安全。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
某工程喷锚支护方案范本(二篇)
某工程喷锚支护方案范本一、概况根据地质资料表明，地下为杂填土，由于土质不均匀给侧墙土方施工带来很大困难。
二、施工方法1、为了确保人行通道在A、D轴线挖土不坍方，在机械开挖至A、D轴线时予留上宽___米，下宽___米的土方用人工挖掘，从上到下每次挖1—___米，形成阶梯式。
然后根据土质情况采用喷锚或注浆土钉的方法进行支护。
2、在南侧施工时a、减少侧壁土方开挖高度，每层开挖高度控制在___mb、开挖后迅速实施喷射混凝土作业，尽快对侧壁进行封闭。
c、喷射砼封闭后，对侧壁进行短管注浆处理，以提高土体的整体性和抗剪强度。
d、尽快实施土钉作业，形成完整的土钉墙支护体系。
e、路面铺设厚度不小于___mm的钢板（___m______m）,以减少车载的不利影响。
3、支护作法见施工图4、施工费用（1）喷射砼：___元/m2（2）注浆土钉：___元/m（3）锚杆：___元/m三、技术要求1、锚孔成孔：依据《土层锚杆设计与施工规范》，锚钉（杆）水平方向误差不大于5cm，垂向误差不大于10cm，采用风动钻机钻孔，达到设计孔深后清孔1—___次，以保证孔内畅通无残渣。
锚索插入深度不小于设计孔深的___%。
注浆管应沿钢筋角度放入距孔底50—___mm 处，当孔口溢出浆液后停止注浆。
2、锚孔灌浆：首先按要求进行水泥、砂石、水复试，砂浆按设计配合比严格计量。
当达到工程质量要求，按规范要求取样测试以便于检查工程质量，保证灌浆质量。
3、坡面喷砼：（1）、坡面挂网：用Φ6.5钢筋编制钢筋网，钢筋间距150___150，钢筋结点进行绑扎，绑扎率不小于___%，钢筋网与坡面距离宜保持1.5—3.0cm。
（2）、喷射混凝土：依据《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226—91），喷射前先用高压风清洗坡面，并清除挂在网上的碎石。
喷射料流出口应与坡面保持一定距离，一般0.6—___m，采用螺旋形轨迹喷射混凝土，并及时调整喷头与受喷面距离及角度，以确保坡面混凝土密实平整及较小的回弹率。
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沟槽支护方案一、工程概况本工程为配合本工程管线迁移，在XX河道内修建一条电力管廊。
本段电力管廊工程过河段位于XX河底，用于敷设110KV、35KV双向六层电缆支架管廊，全长304m。
起始于桩号K2+263接现状管线，在桩号K2+011位置横向过路51m接入现状电力管线。
断面尺寸为2.75m×2.6m，管廊净尺寸为2.15m×2m，管廊底板、侧墙、顶板厚度为30cm，管沟底板、侧墙、顶板为S8级防水C25混凝土，垫层为10cm厚C15混凝土。
管廊底标高为2.3m，地面标高8m左右。
基坑支护采用放坡+钢管桩+锚杆形式。
河道内172m分三单元支护，东侧分为第一单元和第二单元，西侧为第三单元。
第一单元长100m，采用钢管桩、预应力锚杆作为主要支护结构；第二单元长72m，采用钢管桩、土钉墙支护；第三单元长172m，采用钢管桩、土钉墙支护。
坡顶局部放坡，并设置钢筋网喷射混凝土面层结合土钉防护。
二、编制依据2.1编制依据的资料：现场地形测量现场开挖地质剖面电力管廊设计图纸岩土工程勘察报告2.2设计依据的规范及规程：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009三、环境条件3.1本工程东侧有DN426燃气管道和DN800自来水管道，电力管廊与燃气管道最近距离为3.94m，最远距离为8.53m，顶标高为7.65m。
燃气管道东侧1.6m为自来水管，管顶标高为7.62m。
沟槽西侧开挖范围内无管线和构筑物。
3.2地质情况1、地形地貌地形：XX路沿线地形整体较为平缓，沿线地形起伏不大。
XX桥钻孔孔口现地面标高：7.30-9.57 米。
地貌：沿线地貌属侵蚀堆积缓坡-洪冲积平原。
2、工程地质、水文地质条件根据钻探揭露，沿线地层结构较简单，层序较清晰，第四系厚度较大，主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、全新统洪冲积层（Q4al+pl）、上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成。
第四系成分以人工填土、粉质黏土、粗砂为主；白沙河桥揭露基岩主要为白垩系青山群安山岩。
根据地质柱状图，白沙河河底主要分为五层，自上而下分别为素填土层、粗砂层、粗砾砂层、强风化安山岩层、中风化安山岩层。
（1）素填土层层厚：0.70~4.20米，层底标高：5.30~14.72米。
（2）粗砂层揭露层厚：3.80~13.50米，层顶标高：3.70~10.65米。
褐黄色，饱和，中密~密实，矿物成分以长石、石英为主，颗粒级配中等，磨圆较好，含有较多φ1~3cm卵碎石，约10%~30%，含少量黏性土局部夹有粉质黏土薄层。
该层天然坡角：水上43.3o，水下26.8o。
（3）粗砾砂层层厚：3.20~7.90米，层底标高：-8.33~-6.95米。
褐黄色，湿，中密~密实；以长石、石英为主，分选、磨圆差，含有较多角砾、碎石，局部以碎石为主。
该层天然坡角：水上43.2o，水下26.7o。
3、地下水沿线钻孔内见有地下水，根据钻探揭示，地下水类型为第四系孔隙潜水和弱承压水，第四系孔隙潜水主要含水层为填土层、中粗砂层、粗砂层；弱承压水主要赋存于粗砾砂层。
孔隙潜水与弱承压水无连续稳定的隔水层，存在一定的水力联系。
钻孔揭露地下水埋深约 1.60 -6.50 米。
地下水接受大气降水入渗和白沙河水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降。
根据青岛地区经验，地下水水位变幅约1-2 米。
排泄方式主要有蒸发和人工开采。
地下水的流向主要受区域侵蚀基准面和地貌的控制，从地下水位反映的形态看，沿线地下水径流方向总体为自西北向东南。
3.3支护止水、排水体系边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排，开挖砂土层前应超前降水疏干。
3.4主要材料控制标准水泥（用于面层、旋喷桩） ---- P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥（用于锚杆注浆） ---- P.O32.5普通硅酸盐水泥注浆材料 ---- 水泥浆，水灰比0.5，强度不低于20MPa3.5主要结构构件控制标准钢管桩 ---- 桩径160mm，间距500mm面层 ---- 喷射混凝土，强度等级C20，网筋选用HPB235钢筋绑扎锚杆 ---- 钻孔注浆工艺，杆体选用HRB335螺纹钢筋3.6钢管设计参数：（1）桩长：8m；（2）桩径：Φ160mm；（3）钢管壁厚：5mm；（4）桩距：500mm、1000mm。
3.7锚杆设计参数：（1）锚杆间距1.5m，锚杆注浆采用水灰比0.5水泥浆，锚杆注浆压力不小于1Mpa；（2）土钉端部设置Φ14加强筋腰梁；（3）砂土中锚杆成孔困难，故采用自进式锚杆。
3.8工程量统计：依据上述设计方案，支护工作量为：钢管桩：273根；锚杆：134根；附：钢管桩平面布置图四、沟槽支护施工方案4.1土方开挖4.1.1将支护平面位置进行场地清理整平，整平至标高7.65m，为钢管桩施工开辟工作面；依次进行钢管桩、锚杆，面层施工；4.1.2①土方开挖放坡系数为1:1，开挖前应在基坑中部设置集水坑进行预降水，疏干坑内积水，便于土方及支护施工；②土方应分层开挖，与支护施工配合进行，分层高度与锚杆、土钉标高相对应，严格控制超深；③基坑周边应分段开挖，土方分段开挖支护长度不大于20m；④开挖临近设计坡面应采用人工开挖修坡，减少扰动，边坡开挖修整后应尽快封闭并进行支护施工；⑤下层土石方开挖应在上层锚杆锁定后和浆体达到设计强度的70%后进行。
4.2 钢管桩4.2.1钢管桩施工工艺：桩位放点→打桩机就位→打入钢管桩→移至下一桩位。
4.2.2桩位放点钢管桩第一单元间距为0.5m，第二单元间距为1m。
由测量人员测放桩位，并做好明显标志。
4.2.3打桩施工施工前要对准桩位，对点误差在30mm以内，打桩过程宜缓慢，确保桩的垂直度，打桩至基坑底以下2.5m。
4.2.4锚拉措施钢管桩打入完成后，每隔13m将钢管桩与原桥墩柱锚拉，限制钢管桩水平位移。
锚拉采用Φ10mm钢丝绳拉接。
4.3锚杆施工锚杆施工前腰梁采用双道20#槽钢（腹板厚度9mm），呈"]["形设置；双道槽钢间采用钢板焊接连接，迎土面与开挖面均应设置，钢腰梁水平向分段连接节点通过钢板焊接。
（1）第一单元锚杆分TD1、MG1、MG2、TD2四种，TD1、TD2击入式土钉，采用Φ18钢筋，在坡顶及坡底设置，TD1倾角90°、TD2倾角15°，水平间距1.5m，TD1锚固段1.5m、TD2锚固段3m。
MG1、MG2为Φ50的自进式锚杆，MG1锚固段9m、MG2锚固段10m，倾角15°，水平间距1.5m。
腰梁采用C25混凝土，喷射施工。
需详见附图。
锚杆施工完成后，需对锚杆进行拉拔试验，每300根锚杆抽检1组，每组锚杆数量不少于三根。
根据本工程实际情况，需抽检1组进行试验。
（2）第二单元进行分层开挖支护，开挖深度为5.35m左右，上层开挖深度为3m，下层开挖深度为2.35m，中间预留1.5m宽平台。
土钉分为6道，其中TD1为竖向锚钉，锚固长度1.5m。
TD2—TD6为横向锚钉，锚固长度为3m，倾角为15°。
土钉横向采用Φ14钢筋连接做为加强筋。
详见附图。
（3）第三单元采用整体开挖放坡支护，土钉分为6道，其中TD1为竖向锚钉，锚固长度1.5m。
TD2—TD6为横向锚钉，锚固长度为3m，倾角为15°。
土钉横向采用Φ14钢筋连接做为加强筋。
详见附图。
4.4面层施工边坡全坡面设置钢筋网喷射混凝土面层，钢筋网采用d4mm钢筋，间距200mm，分段钢筋网搭接长度应大于300mm，钢筋网与土钉Φ14加强筋绑扎连接，面层厚度为80mm。
详见附图。
4.4.1①喷射混凝土面层施工严格执行《建筑基坑支护技术规程》；②喷射混凝土强度等级C20，喷射作业应按照规范要求执行；③地下水以下的坡面设置泄水孔，采用50PVC管，每4-5㎡设置一处，并根据坡面渗水情况适当调整。
详见附图。
4.4.2喷射机司机操作应遵守下列规定：①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再开机。
②向喷射机供料应连续均匀，机器正常运作时，料斗内应保证足够的存料。
③喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
4.4.3喷射手的操作应遵守下列规定：①喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
②喷头与喷面宜保持0.6～1.0米的距离。
③喷射手随时调整出水量，保持喷面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
4.4.4喷射养护喷射结束一天后开始喷水养护，喷水要求整个坡面湿润，每天一次。
4.4.5喷射设备采用国产Z-3型转子式喷射机，利用6.0m3空气压缩机风动力。
4.5排水系统坡底设排水沟，高宽均300mm，M10水泥砂浆抹面，沿排水沟根据水量大小设集水坑。
坡顶设挡水台阶，挡水台阶高度330mm，宽度为145mm。
4.6管线、沟槽监测①沟槽施工及基础施工过程中对坡顶及管线顶位移和沉降进行监测。
②监测设备采用全站仪和水准仪进行观测，观测精度不低于1mm，监测频率为2次/天，开挖、变形速率异常及特殊天气加大监测频度。
③坡顶位移预警值为沟槽开挖深度的3‰，当位移速率连续三日大于3mm/天，应进行监控报警。
④监测过程中应及时进行数据整理和信息反馈，对每个监测点绘制变化曲线图，发现问题及时上报。
监测点布置详见附图。
五、险情预防措施当沟槽边坡变形过大、过快、周边出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因和现场允许条件选用如下应急措施：1、坡脚被动区临时压重或坡脚被动侧土体加固；2、基坑周边环境允许时坡顶卸土，并严格控制卸土程序；3、做好坡顶、坡面临时排水、封面处理；4、增设锚杆、土钉对支护结构临时加固；5、对发生险情区域加强监测；六、工程质量组织体系1、组织保证2、过程控制在整个施工过程中，质量上贯彻执行GB/T1900-ISO9001标准和公司质量手册和程序作业文件，，在施工过程中各道工序派专业人员负责质量管理，严格执行设计、规范和技术交底中对各道工序提出的技术与质量要求，信守一切质量承诺，杜绝一切质量隐患，并按规范和监理工程师要求作好各种隐蔽记录。
3、组织体系本工程实行项目经理责任制，由项目经理统筹安排整个施工过程。
项目经理：X技术负责：X施工员: X安环部：X测量员：X项目部各部门职责：项目经理：负责整个工程的施工调度及管理工作，对工程负总责。
技术部：施工现场指导技术工作，对施工质量负全责。
施工部：施工管理，对施工进度、施工措施负责。