高边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
高边坡锚喷安全施工方案
高边坡锚喷安全施工方案一、项目背景高边坡是指高度大于15米的边坡，由于其高度较大，施工过程中存在一定的安全隐患。
锚喷是一种常用的边坡支护方式，能够提高边坡的稳定性和安全性。
本方案旨在说明高边坡锚喷的安全施工方案。
二、施工前准备工作1. 认真研究设计方案，并进行现场勘察，了解边坡的具体情况，包括坡体的岩性、倾角、坡面的几何形状等。
2. 根据设计方案，制定施工方案，明确施工流程和操作要求。
3. 对施工人员进行培训，确保其掌握锚喷施工的基本技能和安全操作规程。
4. 根据施工条件，合理配置机械设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 设置安全警示标志在施工区域的入口处和周围设置明显的安全警示标志，用以提醒人员保持安全距离和注意施工作业。
2. 清理边坡表面清理边坡表面的杂物和松散物，保证工作面干净整洁，为后续的锚喷施工提供良好的基础。
3. 钻孔根据设计方案，使用钻机在边坡上钻孔，孔径和孔距应符合设计要求。
在钻孔过程中，操作人员应佩戴防护装备，并妥善处理钻孔废渣。
4. 喷浆将喷浆泵和喷浆管道系统设置在钻孔口附近，填充喷浆材料，将喷浆泵的压力调整到设计要求，并进行试喷。
在喷浆过程中，操作人员应根据设计要求进行喷浆的位置和数量控制，确保喷浆的均匀和充分。
5. 安装锚索在喷浆初凝后，按照设计方案要求进行锚索的安装。
操作人员必须严格按照操作规程进行安装，保证锚索的正确性和稳固性。
同时，在安装锚索的过程中，应设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 紧固锚索待锚索安装完毕后，使用扳手或扳铁进行锚索的紧固，保证其与边坡之间的紧密联系。
操作人员应掌握正确的紧固力度，既要保证锚索牢固，又要避免过度紧固导致边坡的破坏。
7. 检查和清理在施工完成后，对施工质量进行全面检查，确保锚喷施工的质量和安全。
同时，对施工现场进行清理，及时处理施工过程中产生的废物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
高边坡处理喷锚施工方法(三篇)
高边坡处理喷锚施工方法1、材料选用：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%，粗骨料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm，锚杆选用Ⅱ级钢筋(规格根据设计要求选定)，挂网钢筋采用6圆钢，网格间距为20cm。
2、锚杆施工a、用手风钻造孔，孔径为42mm，钻孔深度按图纸及施工规范的要求。
b、用于锚杆注浆的砂浆配合比根据设要求由试验室提供，并经监理工程师审核。
拌合方式一般采用强制式拌和机现场拌制锚杆砂浆，灌浆设备和采用的注浆方法通过试验确定并应经监理工程师批准。
c、锚杆的安装包括洗孔，注浆和插杆工艺。
洗孔后，将砂浆填满并捣实孔穴，在水泥浆初凝前锚杆挤压插入就位到要求深度，并应加振或轻敲。
d、钢筋网与锚杆应牢固连接，钢筋网应随岩石面敷设，其与岩石面间距不应大于3cm。
3、喷锚施工a、喷砼的配合比设计必须经试验确定，满足设计图纸的要求，一般水泥与骨料的质量比为1：4~1：4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5。
b、岩石面在喷射砼之前必须做好表面处理，包括清除松散岩块、油污、脏物，用压力水冲洗干净后方可进行喷砼施工。
c、喷射砼应分段、分片由下而进行，喷咀应尽量保持与岩面距离0.7m左右，喷射方向大致垂直岩面，以保证钢筋网与岩面砼密实性，喷射厚度按图纸要求，一般为80mm~150mm。
操作时根据具体情况采用一次喷注至设计厚度或分层喷注施工方法。
d、大面积喷射，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10d。
喷锚支护在进行高边坡施工作业时，必须搭设脚手架，并应分层架设安全网，如在有行人的边坡处施工时，脚手管外侧还应架设安全网。
排架采用脚手钢管搭设。
4、主要施工机械设备进行边坡喷锚施工的主要施工机械设备：a、锚杆注浆机（无条件的可采用一般注浆设备或简易注浆方式，可根设计及监理要求进行施工）b、砼喷射机c、强制式砂浆搅拌机d、手风钻高边坡处理喷锚施工方法（二）高边坡处理是指对于陡坡、崖壁等特殊形状的边坡进行处理，以保证其稳定性和安全性。
高边坡处理喷锚施工方案
高边坡处理喷锚施工方案一、施工准备1.场地准备：清理现场，确保施工场地平整，无杂物和障碍物。
2.人员准备：组织专业的技术团队和施工人员，确保有足够的人手进行施工。
3.材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等施工材料，确保材料的质量和数量满足施工要求。
4.设备准备：检查施工设备（如搅拌机、喷射机、钻机等）是否齐全和正常，确保施工能够顺利进行。
二、锚杆制作与安装1.根据设计要求，制作锚杆。
一般采用Ⅱ级钢筋，根据实际情况选择合适的长度和直径。
2.在锚杆上设置定位器，确保锚杆在安装时能够准确定位。
3.安装锚杆前，应对基础进行清理，确保基础平整和无杂物。
4.将锚杆固定在基础上，确保锚杆的位置、角度和深度符合设计要求。
三、喷射混凝土护坡1.对坡面进行清理，去除表面的杂物和松动岩石。
2.根据设计要求，设置钢筋网，确保钢筋网的尺寸和位置准确。
3.使用喷射机将混凝土喷射到坡面上，确保混凝土覆盖整个坡面并达到一定的厚度。
4.对喷射的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
四、排水措施1.在坡面上设置排水沟或排水管，确保边坡排水畅通。
2.在锚杆上设置泄水孔，以排出坡面上的水分，防止水分对边坡造成不利影响。
五、监测与维护1.对边坡进行定期监测，检测边坡的稳定性和变形情况，及时发现和处理问题。
2.对喷射的混凝土进行定期养护和维护，确保其强度和稳定性。
3.在使用过程中，应加强对边坡的巡查和维护，确保边坡的安全和稳定。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止非工作人员进入现场。
2.对施工人员提供必要的安全装备和防护措施，确保施工安全。
3.对施工现场进行定期的安全检查和维护，确保施工设备的安全性和可靠性。
七、环境保护措施1.在施工过程中，应尽量减少对环境的破坏和污染，采取相应的环境保护措施。
2.对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的应按规定进行处置。
3.在施工过程中，应注意保护现场周边的生态环境，尽量减少对植被和野生动物的破坏。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案一、工程概况该边坡工程位于地区，地形地貌复杂，土质较差，需要进行锚喷支护来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
边坡的高度为XX米，坡度约为XX度。
二、施工目标1.提高边坡的稳定性和抗滑能力，确保人员和设备的安全；2.保护边坡面不受雨水和水流的侵蚀；3.提高边坡的美观度，使其与周围环境相融合。
三、施工方案1.勘察和设计：进行现场勘察，了解该边坡的实际情况，确定相应的锚喷支护方式和参数，制定详细的施工设计方案。
2.准备工作：组织人员进行施工现场的清理和平整，清除杂草和垃圾。
3.钢筋锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡上钻孔并埋设钢筋锚杆，将其固定在岩石或混凝土地层中。
4.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土喷射到边坡面上，形成一层厚度为10-20厘米的喷涂混凝土层。
喷涂过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5.环向锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在喷涂混凝土层中钻孔并埋设环向锚杆，将其固定在混凝土层中。
6.防水处理：对于长期受雨水和水流冲刷的边坡，需要进行防水处理。
在喷涂混凝土层表面施工一层防水涂料，以防止水分渗透。
7.植被恢复：在施工完成后，对边坡进行土壤覆盖和植被恢复，加强边坡的生态环境，并减缓雨水对边坡的侵蚀。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，标明施工区域和危险区域，确保人员和设备的安全。
2.所有参与施工的人员必须经过专门培训，掌握施工操作规范，佩戴个人防护装备。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
4.注意施工现场的通风与排水，及时清除施工现场的积水，防止发生滑坡和物理伤害。
5.严格按照设计要求和施工程序进行施工，避免操作失误和设备故障引发事故。
6.定期对施工现场进行巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工进度计划1.第一阶段：勘察和设计，制定施工方案和施工图纸。
预计用时2周。
2.第二阶段：准备工作，包括清理施工现场、设备进场等。
预计用时1周。
3.第三阶段：钢筋锚杆安装，预计用时2周。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择：根据边坡的具体情况和设计要求，选择适合的挂网和喷锚支护方案，并进行详细的方案设计和施工准备工作。
2.准备工作：（1）制定施工计划，并确定施工工序和时间节点；（2）组织施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技能和证书；（3）进行现场勘察，包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等；（4）搭设施工临时设施，包括办公室、工棚等；（5）制定施工方案和施工图纸；（6）准备施工材料和工具，包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。
3.施工步骤：（1）边坡准备：清除边坡表面的杂草、垃圾等，清理边坡表面的松散土壤和碎石，确保边坡表面平整清洁；（2）挂网安装：根据设计要求，将挂网材料进行剪裁和焊接，并将其固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡，确保挂网稳固；（3）喷锚杆安装：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围，打孔并灌注注浆，将喷锚杆固定在边坡中，增强边坡的整体稳定性；（4）喷锚杆锚固：待注浆完全凝固后，进行喷锚杆的锚固工作，使用螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中；（5）挂网补强：在已安装挂网的基础上，根据设计要求进行补强工作，使用钢筋或者其他材料进行加固和补强；（6）检测验收：施工完成后，进行工程的检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、工艺方法1.挂网工艺：（1）边坡准备：清理边坡表面，确保平整清洁；（2）挂网材料准备：根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接；（3）挂网安装：将挂网固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡；（4）挂网补强：根据设计要求，进行挂网的加固和补强。
2.喷锚工艺：（1）喷锚杆定位：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围；（2）打孔注浆：在确定的位置上进行打孔，并通过注浆设备进行注浆；（3）喷锚杆安装：将喷锚杆插入已打孔的孔内，并保持垂直；（4）喷锚杆锚固：通过螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。
下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。
为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。
二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。
首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。
然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。
将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。
填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。
2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。
首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。
3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张拉力能持续有效。
将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。
锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。
4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。
首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。
然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。
最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。
5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。
设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。
对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。
加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。
保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。
本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。
3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。
三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。
2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距应按设计要求确定。
3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。
4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。
根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。
5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。
喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。
6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。
7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。
四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。
2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。
3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。
验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。
五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。
联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。
接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。
②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。
横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。
对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。
边坡工程喷锚施工方案
边坡工程喷锚施工方案一、前言边坡是指山体或者高地土坡，是自然界或建筑工程中存在的一种重要地质现象。
边坡的稳定性对于人类的生命财产安全有着重要的影响。
而喷锚技术是一种常见的边坡加固手段，通过设置锚杆和喷浆，将岩石或土壤加固在一定位置，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡工程喷锚施工方案进行详细的介绍，帮助工程施工人员更好的了解喷锚施工的过程和方法。
二、工程背景在山区地带或者建筑工程中，常常需要对边坡进行加固处理，以确保边坡的稳定和安全。
而边坡工程的喷锚施工是一种常见的加固手段，通过设置喷锚杆和注浆，可以有效地提高边坡的稳定性和抗滑性。
三、施工前的准备工作1. 边坡稳定性评估：在进行喷锚施工之前，对边坡的稳定性进行评估是非常重要的。
需要对边坡的地质条件、坡度、坡面材料、特殊地质点等进行全面的调查和分析，确定边坡的稳定性，并制定相应的施工方案。
2. 施工现场的准备：在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行整体的规划和布置。
包括施工道路的通畅、材料的存放、安全防护设施的设置等。
3. 施工材料的准备：喷锚施工所需的材料主要包括喷锚杆、喷锚胶、注浆管、注浆泵、搅拌设备等。
在施工前需要对这些材料进行准备，确保施工的顺利进行。
四、喷锚施工的具体步骤1. 喷锚杆的布置：首先需要在边坡上进行预埋孔的打孔工作。
孔的深度和直径要符合设计要求，孔的位置应该根据设计要求进行布置。
然后将喷锚杆插入孔内，确保喷锚杆的位置和长度符合设计要求。
2. 喷锚胶的注入：在喷锚杆的孔内，需要注入喷锚胶。
喷锚胶要根据设计要求进行配比和搅拌，然后使用专用的注浆泵将喷锚胶注入喷锚杆的孔内，直至孔内充满喷锚胶，并且喷锚胶的表面呈现出均匀的光泽。
3. 注浆的施工：在喷锚胶充满孔内之后，需要进行注浆的施工。
注浆管要插入喷锚杆的孔内，并使用注浆泵将浆液注入注浆管内，直至孔内充满浆液。
在注浆的过程中需要根据设计要求进行浆液的配比和搅拌。
4. 喷锚效果的检测：在喷锚施工完成之后，还需要进行喷锚效果的检测。
喷锚网护坡施工方案
喷锚网护坡施工方案一、施工准备阶段1.现场勘察与设计在进行喷锚网护坡施工前，必须进行现场勘察和设计工作。
勘察工作主要包括边坡土质分析、边坡高程测量和地质勘探等，以确定施工方案。
设计工作主要包括喷锚网的布置方式、锚杆的埋置深度和间距等参数的确定。
2.材料采购与运输根据设计方案，采购所需的喷锚网、锚杆、喷射材料等材料，并进行运输到施工现场。
在运输过程中，要注意材料的保护，避免损坏。
3.设备及施工人员准备准备喷射设备、搅拌设备和相关工具，并组织专业施工人员参与施工工作。
施工人员要熟悉喷锚网护坡的施工方法和安全操作规程，具备相关的资质证书。
二、喷锚网护坡施工步骤1.边坡准备清除边坡表面的杂草、泥土和杂物，确保边坡表面干净、平整。
2.布置锚孔根据设计方案，按照一定的间距和深度，在边坡上布置锚孔。
锚孔的间距和深度要根据土质和边坡高度来确定，一般情况下，锚孔深度为2.5-3米，间距为1.5-2米。
3.埋设锚杆将锚杆插入预先布置好的锚孔中，保持垂直或略有倾斜，锚杆的埋设深度要达到设计要求。
注意在埋设过程中，及时检查锚杆的质量，发现问题及时更换。
4.喷射锚固材料使用喷射设备将锚固材料喷射到锚杆孔中，填满锚孔，并且形成一定的体积。
喷射材料要在规定的时间内固化，以保证锚杆的牢固性。
5.布置喷锚网在锚杆固化后，将喷锚网铺设在边坡上，并与锚杆连接。
喷锚网的铺设要紧密，可以选择单层或多层的布置方式，根据喷锚网的张力进行紧固。
6.喷射覆土材料在布置喷锚网后，使用喷射设备将覆土材料喷射到喷锚网上，形成一层厚度和稀度适宜的覆土层。
覆土材料要选择质量好、黏结力强的材料，并且要均匀覆盖整个喷锚网。
7.后期养护三、施工要点与注意事项1.确保施工现场的安全。
喷锚网护坡施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
同时，要防止落石和泥石流等自然灾害对施工的影响，采取相应的防护措施。
2.控制施工质量。
施工过程中要注重对锚杆、喷锚网和喷射材料的质量进行控制，确保施工质量达到设计要求。
施工方案-高边坡锚喷支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1 施工方法 (1)3.2 施工顺序 (2)3.3 工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1 搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2 人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3 锚杆施工 (2)4.3.1 施工工艺流程 (2)4.3.2 钻机安装 (3)4.3.3 钻进成孔 (3)4.3.4 操作规程 (3)4.3.5 清孔 (3)4.3.6 锚杆制安 (3)4.3.7 锚孔注浆 (3)4.3.8 锚杆验收试验 (4)4.4 钢筋网片施工 (5)4.5 喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1 机械设备 (8)5.2 人员配置 (8)5.3 工期计划 (9)5.4 工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。
由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。
采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距 2m,梅花型布置;C25 砼挂网喷护(,10@200)，喷护厚度 150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石 4m，间排距 3m,下倾 10°，梅花形布置;在边坡设置 8×8m,T=60t,L=25m,下倾 15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150 (挂网 4m 自钻式锚杆随机布置)，喷 30cm 厚C25 混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据1、《建造边坡工程技术规范》 GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》 GB50086-20013、依据会议记要、往来文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
水库灌溉工程高边坡挂网锚喷支护专项施工组织方案
水库灌溉工程高边坡挂网喷锚支护专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、适用范围 (2)三、施工工艺 (3)3.1施工工艺流程 (3)3.2施工方法及相关要求 (4)3.2.1施工准备 (4)3.2.2搭设脚手架平台 (6)3.2.3坡面清理和测量放线 (7)3.2.4测量放线及钻孔 (7)3.2.5注浆 (7)3.2.6锚杆和排水管安装 (7)3.2.7钢筋网制安 (8)3.2.8坡面喷砼 (8)四、质量控制及保证措施 (9)五、质量检查内容 (10)六、安全文明生产措施 (10)6.1建立安全生产责任制 (11)6.2进行安全教育和培训 (11)6.3搞好安全技术交底 (11)6.4加强施工现场安全管理 (11)6.5加强施工安全检查 (12)6.6规范安全事故处理 (13)七、环境保护措施 (13)7.1生产、生活垃圾及固体废弃物处理措施 (13)7.2大气污染处理措施 (13)7.3噪声污染处理措施 (13)7.4人群健康及卫生防疫措施 (13)八、设备及人员配备 (14)8.1施工机械设备 (14)8.2人力资源配置 (16)一、工程概况大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24Km，距毕节市64 Km，距贵阳市186 Km，交通条件好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3Km2，多年平均径流量2168万m3，水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m （P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性建筑物有：砼面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
1.1大坝工程大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程1448.10m，坝底高程1381.00m，最大坝高67.1m，坝顶宽7m，坝底宽195.8m，坝顶长170m。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1施工方法 (1)3.2施工顺序 (2)3.3工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3锚杆施工 (2)4.3.1施工工艺流程 (3)4.3.2钻机安装 (3)4.3.3钻进成孔 (3)4.3.4操作规程 (3)4.3.5清孔 (3)4.3.6锚杆制安 (3)4.3.7锚孔注浆 (4)4.3.8锚杆验收试验 (4)4.4钢筋网片施工 (5)4.5喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1机械设备 (8)5.2人员配置 (8)5.3工期计划 (9)5.4工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。
由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。
采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距2m,梅花型布置;C25砼挂网喷护（,10@200），喷护厚度150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石4m，间排距3m,下倾10°，梅花形布置;在边坡设置8×8m,T=60t,L=25m,下倾15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150（挂网4m自钻式锚杆随机布置），喷30cm厚C25混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-20013、依据会议纪要、来往文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应按照在石方施工中边开挖边支护的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，边坡锚喷支护工作严重滞后，为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度。
由于此高边坡没有施工道路，最大喷锚高度约为1390m,施工机具材料全靠人工往上背运,施工工效大大降低，成本增大。
根据现场查勘出口高边坡锚喷高度达150m，后期喷射混凝土的施工，喷射混凝土的质量是本工程的重点、难点。
3.1施工方法在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各分部分项。
3.2施工顺序先清除高边坡上下游两侧碎石土→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级挂钢筋网片→从上至下分级喷射砼→养护→验收→从上至下分级拆除脚手架3.3工艺流程锚喷支护边坡：施工准备→测量放线→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级挂钢筋网片→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收四、施工措施及技术要求4.1搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管为,50无缝钢管，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、平台搭设宽度为2米，每层高度为2米，脚手架及平台搭设要稳固、具有抗冲击、振动能力。
4.2人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动石块，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
4.3锚杆施工4.3.1施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗拔试验→锚杆验收4.3.2钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
4.3.3钻进成孔根据设计要求锚杆为C25，L=4m砂浆锚杆，孔深平均为3.9m。
排水孔孔深为4m,孔径为100mm。
结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用YZ-28型气腿式钻机全面钻进的施工工艺，排水孔采用支架式潜孔钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
4.3.4操作规程a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工机具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
4.3.5清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
4.3.6锚杆制安a、锚杆钢筋、应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；b、钢筋用前要平直、除锈去油污、表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应用切断机切断或砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；d、锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为100mm,与钢筋网片焊接；4.3.7锚孔注浆a、灌浆用M50水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O425;砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8～1.5,水灰比宜为0.38～0.5。
b、支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm，锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆在插入锚杆后锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
c、灌浆前应检查灌浆管路是否畅通，发现堵塞应及时起拔重新下注浆管。
d、砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
e、注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆留到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止，判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆液是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有应继续注浆直至没有为止。
f、灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥。
g、砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa。
h、灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
4.3.8锚杆验收试验a、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。
b、拉拔试验按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。
砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。
破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。
并报送监理人。
d、检验和试验资料及时送交监理。
4.4钢筋网片施工a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
b、钢筋网根据设计采用,10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm,钢筋网与锚杆连接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
4.5喷射混凝土施工出口高边坡挂网喷射混凝土厚度为15cm，出口闸井上方孤立部位为30cm，喷射砼标号C25。
喷射混凝土采用湿喷法，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。
喷射混凝土施工工艺流程图4.5.1喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
4.5.2 配料、拌和及运输采用0.35m3拌和机拌制；9m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：①称量允许偏差水泥和速凝剂±2％砂、石＋3％②搅拌时间搅拌时间不少于1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。
混合料应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。
4.5.3喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石，坡墙脚的堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物，用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水。
然后按设计要求挂好钢筋网，钢筋网用镀锌铁丝绑扎，如遇坡面不平整，应调整铁丝网与坡面间距。
安装好砼垫块，并作好喷厚标识。
对排水口孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土施工完毕后及时拆除封口塑料布。
喷射混凝土之前应仔细检查风、水、电管线，并进行设备的试运行，确保喷射砼时设备的正常运行。
4.5.4喷射混凝土的喷护方法喷射作业紧跟开挖工作面。
喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于连续平稳地段按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。