热工仪表安装技术规范
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热工安装规范
热工安装规范热工安装规范热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
热工仪表安装技术规范
可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
热工仪表安装技术规范
热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
火力发电厂热工仪表安装要领
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。
热控仪表管路安装工艺标准
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4。
2 施工准备4。
3 材料和质量要点4。
4 施工工艺4.5 质量标准4。
6 成品保护4。
7 安全环境保护措施4。
8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3。
2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路.3。
3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3。
4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路:为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3。
6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路.4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1。
1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4。
1。
2管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4。
1。
3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1。
3.1压力测量管路不大于150m4。
1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4。
1。
3。
3水位、流量测量管路不大于50m4。
2施工准备4。
2.1施工技术准备4。
2.1。
1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审,填写图纸会审纪要.4.2。
1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施.4。
2。
1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
仪表安装施工方案(OK)
仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。
二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。
三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。
2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。
3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。
4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。
四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。
热工仪表安装指导书
6.1.1条热工仪表及控制装置安装时，除应按本节的规定执行外，尚应符合国家现行标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。
第6.1.2条热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。
第6.1.3条仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：一仪表变差应符合该仪表的技术要求。
二指针在全行程中移动应平稳、无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。
三电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。
四仪表阻尼应符合要求。
五校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。
第6.1.4条压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：一在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
二当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。
第6.1.5条测温装置安装时，应符合下列要求：一测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方不应装在管道和设备的死角处。
二温度计插座的材质应与主管道相同。
三温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω。
第6.1.6条压力测量装置的安装，应符合下列要求：一压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方。
取压装置端部不应伸入管道内壁。
二当就地压力表所测介质温度大于60℃时，二次门前应装型或环型管。
三当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。
四锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。
第6.1.7条风压表的安装，应符合下列要求：一风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm。
二安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30°且不应伸入炉墙和烟道的内壁。
第6.1.8条水位表的安装，应符合下列要求:一玻璃管(板)式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；表上应标明“最高水位”“最低水位” 和“正常水”位标记。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言本文档提供了一份热工仪表施工方案。
该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。
通过实施本方案，可以确保热工仪表施工的顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工目标本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收，确保仪表的正常运行。
具体目标如下：1.准确安装热工仪表设备，确保仪表的稳定性和可靠性。
2.进行仪表的调试，保证仪表的精度和准确性。
3.完成热工仪表的功能验收，确保其符合设计要求和规范标准。
三、施工流程热工仪表施工流程分为以下几个步骤：1. 施工前准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•编制施工计划和方案。
•调查研究工程现场情况，确定仪表安装位置和布线方案。
•确定施工所需材料和设备，采购并验收。
•组织施工人员培训，确保他们具备必要的技术和知识。
2. 仪表安装阶段在仪表安装阶段，需要按照以下步骤进行施工：1.确定仪表安装位置，进行标记和测量。
2.安装仪表支架和配管。
3.进行仪表的电缆布线和连接。
4.安装仪表传感器和控制器。
5.进行仪表的调试和校准。
3. 仪表调试阶段在仪表安装完成后，需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.清洁仪表，检查并修复可能存在的故障。
2.进行仪表的初始设置。
3.进行仪表的测试和校准，确保仪表的测量结果准确可靠。
4.进行仪表的功能测试，包括报警、控制和通信等。
4. 验收阶段在仪表施工完成后，需要进行验收以核实施工质量。
验收包括以下内容：1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。
2.检查仪表的接线是否符合规范要求。
3.进行仪表的功能验收，包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。
4.编制并提交施工报告和验收报告。
四、施工人员组织热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。
施工人员组织可按以下方式安排：1.施工经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
2.工程师：负责热工仪表的安装和调试工作。
热工仪表工安全操作规程范本
热工仪表工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证热工仪表工作的安全、稳定和高效运行，提高生产效率，保障生产人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条热工仪表工是指对热工仪表进行安装、调试、维护和修理的工作人员。
第三条热工仪表工应具备相关的理论知识和实际操作经验，熟悉热工仪表的结构、性能和使用方法，严格遵守生产操作规程。
第四条热工仪表工应当遵守国家相关法律法规，严格按照安全操作规程进行工作，做到安全第一，严格操作程序。
第五条热工仪表工在工作时间应自觉遵守工作纪律，服从安排，提高工作效率。
第六条热工仪表工应定期参加相关的培训和考核，提升技能水平和安全意识。
第七条热工仪表工应当爱护和保养工作所使用的工具和设备，做到经常检查、定期维修、及时更换。
第八条热工仪表工在作业前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，佩戴好工作证和安全帽。
第九条在工作中，热工仪表工应尊重同事，相互配合，共同维护工作场所的和谐环境。
第十条若要离岗，必须经过相关部门的批准，并按照规定的手续办理。
第二章安全操作规程第十一条热工仪表工在进行作业前，应仔细阅读设备说明书和工艺流程，了解热工仪表的工作原理和关键技术指标。
第十二条作业前，应检查热工仪表设备是否完好，有无损坏和漏气现象，如有问题应及时向上级报告并待修复后方可使用。
第十三条在操作热工仪表时，必须戴上绝缘手套，确保人身安全。
第十四条在对热工仪表进行调试和维修时，必须先切断供电，确保操作的安全性。
第十五条热工仪表工在进行热工仪表设备维护和修理时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用损坏或违章的工具。
第十六条在对热工仪表进行维护和修理时，应当按照规定的程序和要求进行，不得随意拆卸和调整。
第十七条在更换热工仪表设备中的易耗件时，必须按照规定的操作步骤进行，确保更换的准确性。
第十八条在操作热工仪表时，应保持工作场所的整洁和安全，不得堆放杂物或在设备上存放易燃、易爆、有毒物品。
第十九条在热工仪表维修和更换时，应将设备进行标识，明确问题和修理结果，方便后续管理和检查。
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)
电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇第一章总则第一节一般规定第1.1.1条本规范适用于单机额定容量为12～600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。
第1.1.2条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备。
第1.1.3条热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续。
第1.1.4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。
第1.1.5条热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。
第1.1.6条热工仪表及控制装置的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。
采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。
第1.1.7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。
第二节设备保管第1.2.1条到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。
三、管材应存放在棚库内。
四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。
电缆盘应直立存放，不允许平放。
存放场所的地基应坚实和易于排水。
第1.2.2条设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
第1.2.3条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。
包装箱外(或内)有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前(或后)应检查指示器并作记录。
第1.2.4条设备开箱时，应进行下列工作：一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录；三、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。
火力发电厂热工仪表安装的具体流程
火力发电厂热工仪表安装的具体流程
1.前期设计
热工仪表的安装能否顺利进行，直接影响设计阶段的工作质量，因此，热工仪表的安装要提前进行。
在前期的设计中，主要做如下工作：准备相关的热工仪器的安装，配备相关的人员、器材和材料，编制合格的验收单。
在此阶段，应做好热工仪器安装的图纸审查，作为图纸审查的主体，对工程的质量要按设计图纸进行综合分析，并向施工单位提供技术指导。
2.安装准备阶段
在安装前，要按照热工仪器设计的要求，把所有的仪器和仪器都准备好。
例如，用于衬垫的线缆、管子、钢板、仪表板、仪表箱、一次性辅助仪器。
3.正式安装阶段
在正式安装时，能有效地保证设备的工作质量。
安装时，应根据电厂的实际需要及特殊的热工仪器类型，采用适当的安装工艺，并采用质量控制措施进行施工。
4.试运行阶段
在热工设备安装完毕后，再进行相应的清洗、清洗和工艺管线的试压，进入单体试车阶段。
在单体试运转中，主要是对仪器进行试车，若验收合格，质量达到标准，即可向施工方交付。
在试运行期间，要保证热工仪表与电厂的工作要求一致，并使其具有正常的生产操作条件。
电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇
电力建设施工及验收技术规范：热工仪表及控制装置篇前言1.1 目的确保电力建设中热工仪表及控制装置的施工和验收工作达到技术规范要求，保障电力系统的安全稳定运行。
1.2 适用范围适用于电力建设中热工仪表及控制装置的施工、安装、调试和验收。
1.3 编制依据根据国家相关标准、行业规范以及工程实际需求制定。
第一章总则第一条施工及验收原则施工及验收工作应遵循安全第一、质量为本、规范操作的原则。
第二条施工及验收条件施工及验收前应确保所有准备工作就绪，包括人员、设备、材料和环境。
第三条施工及验收内容包括热工仪表及控制装置的选型、安装、调试、试验和验收。
第二章施工前的准备工作第四条技术准备熟悉施工图纸和技术规范，准备施工方案和安全措施。
第五条人员准备确保施工人员具备相应的资质和经验，进行必要的安全和技术培训。
第六条材料和设备准备检查热工仪表及控制装置的型号、规格、性能，确保符合设计要求。
第七条施工现场准备勘察施工现场，准备施工场地，确保施工环境安全。
第三章热工仪表及控制装置的安装第八条安装前的检查对热工仪表及控制装置进行外观检查和性能测试，确保无缺陷。
第九条安装位置按照设计图纸确定安装位置，保证安装位置的准确性和合理性。
第十条安装方法根据热工仪表及控制装置的类型和特性，选择合适的安装方法。
第十一条安装质量确保安装牢固、位置准确，连接可靠，满足技术规范要求。
第四章热工仪表及控制装置的调试第十二条调试前的准备准备调试所需的工具、设备和材料，确保调试环境安全。
第十三条调试内容包括仪表的校准、控制逻辑的验证、系统的整体调试等。
第十四条调试方法按照调试程序和操作规程，逐步进行调试工作。
第十五条调试记录详细记录调试过程、参数设置和调试结果。
第五章热工仪表及控制装置的试验第十六条试验前的准备准备试验所需的设备和仪器，确保试验环境安全。
第十七条试验项目根据热工仪表及控制装置的类型和设计要求，确定试验项目。
第十八条试验方法按照相关标准和规范，进行性能试验、功能试验等。
热工仪表安装技术规范
换热站仪表安装技术规范1、仪表设备检查：核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
2、仪表的安装：2.1 现场仪表安装一般要求：1）、显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
4）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
5）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。
6）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
2.2 温度变送器安装1）、温度变送器的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应远离换热器。
不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2）、与工艺管道垂直安装时，应与工艺管道轴线垂直相交，且插入管道中心线上。
3）、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，应与工艺管道轴线相交。
4）、机械温度表、温度变送器应安装在同一位置，避免现场数据和远传数据存在温差。
5）、二回温度变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
6）、温度变送器外壳作保温处理，提高测量数据的准确性。
2.3 压力变送器安装1）、压力变送器与温度变送器安装在同一管段上时，应安装在温度变送器的上游侧。
2）、压力变送器不宜安装在振动较大的设备和管线上。
3）、压力变送器应加装铜球阀、不锈钢表弯，便于维修、更换。
4）、压力变送器应安装在远离循环泵，且流量稳定的管道上。
5）、取压管口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐，不应有突出物和毛刺。
6）、二回压力变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
2.4 流量仪表安装1）、电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。
当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；2）、电磁流量计、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。
热工仪表修理工安全技术操作规程范本
热工仪表修理工安全技术操作规程范本一、总则热工仪表修理工安全技术操作规程的制定是为了规范热工仪表修理工的操作行为，保障他们的安全健康，提高工作效率和修理质量。
本规程适用于所有从事热工仪表修理工作的人员。
二、安全防护措施1.在进行热工仪表修理工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等，并确保其完好无损。
2.在工作现场，应设置明显的安全警示标志，确保他人不会误闯进入。
3.操作过程中，应注意安全措施的合理使用，确保无漏电、无滑倒、无摔伤等危险。
三、工具设备使用1.在使用任何工具和设备前，必须检查其状态是否完好，如发现有破损或者其他问题，应及时报修或更换。
2.操作过程中，必须使用专业工具，并按照正确的使用方法进行操作。
3.在拆卸或安装工具设备时，应注意防滑措施，确保工具设备稳定。
四、电气安全1.在进行电气接线前，必须切断电源并确保线路处于断开状态，避免发生触电事故。
2.操作电源开关时，必须使用绝缘手套，并确保手部干燥，防止电击。
3.操作电气设备时，应注意防静电措施，避免发生火灾或爆炸。
五、化学品安全1.在使用化学品前，必须了解其性质和使用方法，并按照正确的操作流程进行操作。
2.在储存、搬运和使用化学品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触化学品。
3.对于易燃、易爆、有毒的化学品，在使用过程中必须注意严格遵守规定的操作程序，确保操作安全。
六、火灾预防1.在进行焊接、切割等火源作业时，必须确保工作场所通风良好，并备有灭火器材。
2.工作完成后，应及时清理工作现场，避免杂物积聚成为潜在的火灾隐患。
3.工作期间应严禁吸烟，避免引发火灾。
七、紧急事件应对1.在发生紧急情况时，应立即停止工作并向上级汇报，采取适当的应急措施，确保自身的安全。
2.应熟悉紧急疏散路线和应急设施的位置，保持冷静并按照预定的应急流程进行操作。
3.在进行紧急救助时，应遵循急救原则和操作规程，确保伤者的安全及时得到救助。
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
为了保障火力发电厂热工仪表的安装质量，必须对其进行质量控制。
1.控制测温元件的安装质量
在测温装置的安装时，应注意选用适当的安装部位，通常应在安全管的中央部位进行温度测量。
要掌握好品质控制点的差异。
比如，热电偶设备，它的热部件和管子的中心线的长度相差7mm，而热部件的插入深度可能在3mm以内。
比如，一个热阻器件，它的热源和管子的中心线的长度相差25mm，而一个热源的插头深度可能在5mm以内。
比如汞温度计，它的加热元件和管子的中心线的长度相差4mm，而加热元件的插入深度只有1mm。
2.控制压力仪表的安装质量
在安装压力计时器时，要注意校准和检查压力表。
安装完成后，也要有专门的人员对压力计的安装质量进行检验。
主要检查是否有指针跳动、渗水、卡涩等问题，并实时地记录检测结果。
同时，还应进行压力表的耐压测试，以保证压力计的使用质量。
标准真空设备耐压试验值为933kPa，耐压时间为3min。
压力计装置的耐压试验是测试的最大值，其耐压时间为5min。
应严格控制压力计的压力测试和压力测试。
确保电厂压力计安装的质量。
2024年热工仪表安全操作规程
2024年热工仪表安全操作规程第一章总则第一条为规范热工仪表的使用和管理，确保安全生产，提高工作效率，根据相关法律法规和规范要求，制定本规程。
第二条本规程适用于热工仪表的安全使用和操作，包括测量仪表、控制仪表和监测仪表等。
第三条所有使用热工仪表的人员必须严格遵守本规程，正确使用仪表，做好日常维护和保养工作。
第四条热工仪表的管理由设备部门负责，具体操作由使用人员执行。
第五条使用人员必须参加相关的培训，并通过考试合格方可使用热工仪表。
第二章仪表的安全使用第六条使用热工仪表前，必须对仪表进行检查和校验，确保仪表正常工作。
第七条使用人员必须熟悉仪表的使用说明书，按照要求正确操作仪表。
第八条使用人员在使用仪表时，必须注意观察仪表的指示，并及时采取相应的措施。
第九条使用人员在使用仪表过程中，不得擅自更改仪表的参数和设置。
第十条使用人员在操作仪表时，必须佩戴防护用具，并保持工作区域的整洁。
第三章仪表的保养维护第十一条使用人员在操作完仪表后，必须进行清洁和维护工作。
第十二条定期对仪表进行检查和校验，并填写相应的记录。
第十三条发现仪表有故障或异常现象时，应立即停止使用，并报告设备部门进行维修。
第十四条仪表维修必须由专业的技术人员进行，并填写相应的维修报告。
第十五条仪表维修完毕后，必须进行验证和试验，确保仪表正常工作。
第四章仪表的管理第十六条设备部门负责热工仪表的管理和维护工作。
第十七条热工仪表必须进行档案管理，包括设备信息、维护记录、维修记录等。
第十八条热工仪表必须定期进行检定和检测，确保仪表的准确性和可靠性。
第十九条热工仪表必须定期进行备件的更换和更新，确保仪表的工作效率和可靠性。
第二十条严禁私自拆卸和调试仪表，并在未经许可的情况下更换仪表。
第五章附则第二十一条本规程自发布之日起生效。
第二十二条对违反本规程的行为，将依法进行纪律处分，并承担相应的责任。
第二十三条本规程的解释权归设备部门所有。
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可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
6）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。
7）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
3.3.2 温度仪表安装1）、双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。
2）、安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
3）、表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。
4）、压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。
5）、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
6）、测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。
当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。
3.3.3 压力仪表安装1）、测量高压的压力仪表若安装在操作岗位附近，距地面高度宜1.8米以上，原则上应在仪表正面加保护罩。
2）、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
3）、被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。
4）、被测介质粘度大、腐蚀性强或易于液化时，压力仪表安装要加隔离罐，测量固体颗粒或粉尘，要加吹洗装置。
3.3.4 流量仪表安装1）、孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置安装前要进行外观及尺寸检查，要求孔板入口、喷嘴出口的边缘及内壁光滑无毛刺、无划痕及其它可见损伤，尺寸要符合设计要求；2）、安装时孔板的锐边、喷嘴的曲面侧要迎着被测介质流向，前后直管段要符合设计要求。
3）、孔板和孔板法兰的端面和轴线垂直，其偏差不应大于１°。
4）、孔板法兰安装应与管道同心，其偏差Δ不应大于下式计算值：Δ＝0.015D(1/β-1) （3.3.4-1）β=d/D (3.3.4-2)式中Δ——同心度允许偏差；ｄ——管道内径Ｄ——节流装置镗孔内径5）、差压流量变送器安装时，正负压室与孔板、喷嘴的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。
6）、转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工艺管管道内径。
7）、涡轮流量计要安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求。
8）、电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。
当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。
电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。
9）、椭圆齿轮流量计与腰轮流量计一般须安装在水平管线上，刻度盘处于垂直平面内，保持表内转轴水平；若安装在垂直管线上，介质应自下而上，且上游安装止回阀。
10）、靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心线上，并与轴线垂直，靶面迎向介质流向。
11）、旋涡流量计要安装在无振动管线上，并与管道同轴，上、下游直管段应为工艺管径的10—15倍与5倍，管道内壁光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不大于20米，信号连线应为屏蔽电缆。
12）、阿纽巴流量计有4个孔的一侧应迎向流体方向；阿纽巴的一次元件应通过并垂直工艺管道中心线；阿纽巴流量计两侧直段长度应符合设计要求。
13）、随质量流量计所带电缆不得随意剪短。
安装在振动场所的质量流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。
质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、Ｕ型箱体管应处于垂直平面内。
工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。
表体应固定在金属支架上。
14）、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。
涡街流量计最佳安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。
即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力;不要安装在管路的最高点，因最高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
测高温流体时，尽量采用竖直安装方式;若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高;注意安装位置处空气流动或通风良好。
5.直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。
如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30–40倍的管径，流量计后6倍管径。
流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
3.3.5 物位仪表安装1）、浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。
2）、钢带液位计安装浮子的导向钢丝应垂直，并拉紧，不得扭曲或打结，钢带处于导管中心，沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度偏差不大于0.5/1000。
3）、玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度偏差不能超过5/1000；安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。
4）、放射性物位计安装前必须制定具体的安装方案，安装方案必须符合使用说明书的要求；安全防护措施必须符合国家标准GB4792《放射卫生防护基本标准》的规定；安装工作应由通过“放射源安全防护知识”培训的人员专职负责；安装位置设明显的警戒标记。
5）、差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。
6）、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。
3.3.6 调节阀及其辅助设备安装1）、调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（Ｐ&ID）一致。
执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。
2）、定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。
3）、执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。
4）、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
5）、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不能妨碍执行机构的动作。
3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装1）、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析仪表取样系统的安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。
2）、分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。
分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。
3）、分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4）、预处理装置单独安装时，与传送器应尽量靠近，介质中灰尘、杂物较多时应设有净化装置；温度较高时应设有冷却装置；高压时应设有减压装置及稳压装置。
5）、气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。
6）、气体检测器安装位置要符合设计要求，一般情况下，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面0.3—0.6m的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置或根据设计要求确定。
检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。
4、安全措施4.1 一般要求4.1.1 按劳动保护要求着装；4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；4.1.3 高处作业必须挂好安全带；4.1.4 不得从事与工作无关的事情；4.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备；4.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆；4.1.7 严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；4.1.8 禁止烟火的地方严禁吸烟；4.1.9 工作时不得打闹；4.1.10 严禁酒后上岗；4.2 严格遵守公司“一岗一责”制。
4.3 冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.4 安装仪表时轻拿轻放；不要撞击。
固定仪表时要牢固可靠。
4.5使用电锤、电钻等电动工具时，必须要有漏电保护器。
5、主要施工机具：电焊机；无齿锯；台钻；手砂轮；手电钻；电锤等机具。
6、质量记录：做好自检记录及交工记录。