十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。
全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。
《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。
《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。
《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。
《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。
《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。
为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。
本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要（中国机械工程学会铸造分会编制）引言“十二五”期间，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。
铸造技术
铸造生产技术发展趋势以及对我国铸造行业技术改造的建议一、概述铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。
我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。
乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。
我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。
造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。
为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
1 效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。
中国应该有一个高效益的铸造业。
没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。
为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。
②实现专业化生产。
③采用新技术，实现科学管理。
2 质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。
产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益,也不可能持续发展。
提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。
②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
国家层面铸造行业相关政策
显示，近些年来，为了促进铸造行业发展，中国颁布了多项关于支持、鼓励、规范铸造行业的相关政策，如2022年工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见严禁新增钢铁产能。
坚决遏制钢铁冶炼项目盲目建设，严格落实产能置换、项目备案、环评、排污许可、能评等法律法规、政策规定，不得以机械加工、铸造、铁合金等名义新增钢铁产能。
国家层面铸造行业相关政策
部分省市铸造行业相关政策
为了响应国家号召，各省市积极推动铸造行业发展，发布了一系列政策推进铸造产业发展，如天津市人民政府关于印发天津市“十四五”节能减排工作实施方案的通知、省人民政府关于印发湖北省生态环境保护“十四五”规划的通知等。
部分省市铸造行业相关政策。
《铸造行业十三五发展规划》全文发布
《铸造行业十三五发展规划》全文发布铸造行业十三五发展规划
一、总体思路
1、把握深化供给侧结构性为主线，把握科技创新和转型升级为重点，以精准扶贫和改善民生为核心，深入实施可持续发展战略，坚持节约资源、保护环境的发展方式，形成以节能环保和精品服务为核心竞争力的“十三五”时期发展思路，不断深化创新，全面提高行业竞争力。
2、大力改善生产生活条件，深化，创新发展，加快推进技术装备升
级改造，完善基础设施建设，提高行业整体综合实力，提升企业经济效益
和社会绩效；
3、加强安全生产管理，坚持“以技减事、以德发展”的理念，把精
准扶贫、促进民生改善作为重中之重，坚持以技术创新为引领，以资源节
约环境污染治理为前提，坚持走保障和改善民生的发展道路。
二、发展理念
1、贯彻落实全国“十三五”的发展思想，深入实施绿色发展战略，
以提高节能环保水平和提升质量精度为重点，加强对发展的政策支持，完
善基础设施，加大科技创新投入，着力提高制造能力和质量水平。
2、全面推进技术装备升级改造，加快建设工艺流水线，实现全自动化、智能化，推广。
铸造行业前景分析
铸造行业前景分析中国铸造业的进展现状及前景分析随着现代社会的高速进展，铸造业已经渐渐渗透进群众的日常生活中。
作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断进展，我国的铸造业设备交易市场呈现出一片富强的景象，每年都在呈上涨趋势。
受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业进展势头特别迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在凹凸端产品形成的产业链中都有着特别大的铸造需求量。
然而，随着社会的进展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。
因此，铸造业也应跟随进展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，渐渐演化成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大局部都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。
随着我国工业技术的进展，铸造业已经渐渐演化成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大局部铸造业厂家的进展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节省了本钱和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业进展的步伐，国内铸造业向更高的地方进展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的进展前景还是非常美妙的。
业内厂家应不断进展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的进展做出奉献。
2022年中国铸造件行业存在问题及进展前景猜测分析我国自2022年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，始终稳居世界首位，2022年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次消失负增长，同比下降1.30%，2022年和2022年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。
2022年我国铸件产量达4875万吨。
数据来源：中国铸造协会、中商产业讨论院整理铸件行业进展逆境(1)融资渠道有限，制约后续进展潜力铸造行业是属于资金密集型产业，而大局部铸造企业的资金主要来源于企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，不能够较好地支撑企业规模的持续扩张，使得企业较好的投资工程实施较为困难，企业的后续进展潜力受到制约。
2024年铸造行业发展分析
在2023年，铸造行业在全球范围内表现出的气势并不强劲，但同时也呈现出新的机遇。
显然，新冠病毒疫情对于全球经济的影响是深远的，其中包括铸造行业。
然而，尽管2023年铸造行业面临许多挑战，但也展现出不小的韧性和适应能力。
本文将从宏观环境、行业现状、市场趋势等方面进行全面深入的分析，以期对2023年铸造行业的发展状况得出准确的评估。
首先，从宏观经济角度来看，2023年全球经济遭受新冠疫情重创，制造业尤其受到严重影响。
全球供应链的断裂，导致铸造行业的原材料供应受阻，原材料成本上升，生产线也受到影响。
然而，随着中国等国家的疫情控制得相对有效，铸造行业逐渐恢复生产，但一个问题是，国内外需求受疫情影响，显著下降。
其次，从行业现状来看，2023年铸造行业的规模在继续扩大，但增速放缓。
尽管面临诸多问题，但铸造业仍有不少企业迎难而上，积极应对挑战。
以中国铸造行业为例，正在经历一个由粗放型向集约型转变的过程，企业在注重生产效率的同时，也在注重产品质量和环保标准。
再者，从市场趋势来看，一方面，随着全球经济的逐渐恢复和人们对环保需求的提升，新能源汽车、风电等绿色行业的发展对铸造行业提出了新的需求。
另一方面，尽管全球经济仍然疲软，但基础设施建设依然是一个庞大的市场，而铸造行业在其中发挥着关键作用。
总的来看，2023年铸造行业虽然面临重重困难，但也在积极寻求转型升级，拓展新的市场。
新的产品、新的技术、新的市场，都为铸造行业提供了新的机遇。
铸造行业作为制造业的基础，其发展态势及前景决定着国家经济的发展力度。
对于企业而言，疫情期间对经济状况的影响是巨大的，需要更加注重技术、产品创新和市场开拓，才能在竞争中立于不败之地。
展望未来，铸造行业的发展将面临更多机遇和挑战。
一方面，技术创新和绿色发展的需求会推动铸造行业向高效、绿色、智能的方向发展；另一方面，全球经济的不确定性和市场竞争的加剧，也将对行业内企业提出更高的要求。
铸造行业需要在市场变化中逐步找到自己的定位，从而找到新的发展路径。
2023年铸造机械行业市场前景分析
2023年铸造机械行业市场前景分析随着经济的快速发展，铸造机械行业的市场前景十分广阔。
铸造机械作为基础制造业的重要组成部分，其市场需求的稳定和不断增长将为行业的持续发展提供坚实的支撑。
下面从市场需求、技术创新、产业政策等方面分析铸造机械行业的市场前景。
市场需求随着工业化的推进，建筑业、交通运输、船舶制造等领域对铸造机械的需求不断增加。
同时，汽车、机械、电子等制造产业的快速发展，也催生了对铸造机械的需求。
据统计，全球铸造机械市场规模将以每年4.51%的复合增长率增长，到2023年市场规模将达到257亿美元。
中国作为铸造机械产业的大国，其市场需求也不断增长。
尤其是近年来，随着国家“中国制造2025”战略的深入实施，对高端、智能铸造设备的需求越来越迫切。
因此，铸造机械行业市场前景较为乐观。
技术创新技术创新是行业可持续发展的关键。
铸造机械行业是典型的传统制造业，技术水平相对较低，市场竞争也较为激烈。
但随着科技的进步，铸造机械行业的智能化、高效化、节能环保化等技术得到了快速发展，并逐步升级成为新一代智能铸造机械。
近年来，国内外很多企业纷纷投入大量研发资金，推出一批新型、高端的铸造设备，满足了市场对高品质、高效率、低能耗的需求。
随着技术的深入应用，行业将迎来更大的发展空间，市场前景也将更为广阔。
产业政策产业政策对行业发展的影响不可忽视。
铸造机械行业一直是国内产业政策支持重点之一，政策的进一步优化不断促进着行业的发展。
近年来，国家出台了一系列支持铸造机械行业发展的政策，如国家“中国制造2025”战略、高端装备制造业和智能制造产业的发展规划等。
政策的出台将加速铸造机械产业的转型升级和技术创新，同时也为行业提供更加广泛的市场机遇，进一步推动行业的发展。
综上所述，作为传统制造业之一的铸造机械行业，尽管面临着市场竞争加剧的压力，但随着我国工业化的推进和国家政策的支持，铸造机械行业的市场前景十分广阔。
未来，铸造机械行业将顺应国家政策，持续推进技术升级，打造高品质、高效率、低能耗的智能铸造设备，以满足市场的需求，助推行业的快速发展。
新时代铸造行业高质量发展工作方案
.坚持安全发展。牢固树立安全意识，落实安全生产责任制，鼓励企业加大安全生产投入，加强安全生产隐患排 查治理，提高铸造企业本质安全水平。确保不发生重特大安全生产责任事故。
.坚持品质发展。坚持以先进技术装备改造传统行业，积极推广应用铸造新技术、新设备、新工艺，提高铸造工 艺、技术和装备水平。鼓励“黑色转有色”，提升地区铸造行业整体产业结构水平。
二、基本原则
.坚持减量发展。严格贯彻国务院、省、市铸造行业管理的文件精神，实施《省铸造产能置换管理暂行办法》有 关规定，按照等量或减量置换原则，实施本方案中的铸造产能置换项目，有效压减总产能和总企业数。
.坚持绿色发展。依法落实企业环境保护主体责任，坚持清洁生产，积极采用环保装备，在铸造生产各个环节降 低污染排放，确保废气、废水稳定达标排放，固体废弃物安全处置。鼓励集约发展，提升地区铸造行业整体集中度 ，实现铸造行业整体减排增效。
发改局、应急管理局、各镇、开发区。时间：2021年1月份一2022年12月底。）
.有序开展标杆企业提标认定。依照区铸造企业安全环保整治提升标准，进行安全环保整治提升。根据现场整改 效果，择优进行提标认定，为相关企业完善备案、环评、能评等前期手续,解决历史遗留问题。再次进行现场核查评 级，动态调整等级，加强长效管理。（牵头单位：发改局、工信局、行政审批局。责任单位：住建局、应急管理局 、自然资源-2022年12月底）
铸造行业分析报告
铸造行业分析 (2)2.1我国铸造行业发展现状 (2)2.1.1行业规模 (2)2.1.2我国铸造业存在的问题 (4)2.2.铸造行业发展趋势 (5)2.2.1世界铸造行业发展趋势 (5)2.2.2“十二五”期间我国铸造行业发展趋势 (6)2.3.“十二五”期间我国铸造行业发展战略、发展目标 (7)2.3.1发展战略 (7)2.3.2发展目标 (8)铸造行业分析2.1我国铸造行业发展现状2.1.1行业规模2.1.1.1铸件产量连续11年居世界首位自2000年起我国铸件产量已连续11年居世界首位，在这11年间，我国铸件产量以平均每年11%的速度增加（表1）。
我国2010年铸件总产量已达3,960 万吨，产值约4,500亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。
从我国各主要行业的铸件消费量（表2）可见，2010年汽车铸件比例已超过24%，己连续5年居各行业消费量之首。
表2我国各主要行业的铸件消费量100.00% 3,530 100.00% 3,960 100.00%2.1.1.2铸件进出口企稳回升我国每年铸件出口总量占铸件总产量的8%左右（此数字仅是单纯的铸件出口，而未包 括经加工组装在整机中的铸件量）。
原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、 汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，替代进口。
只有极少数高端铸 件需要进口（如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件）。
铸件的进口数量， 占我国铸件出口量不足1.5%，见表3。
受2008年世界经济危机影响，我国铸件进出口显 现较大的衰退，经2009年探底企稳后2010年呈恢复性增长。
2.1.1.3企业规模逐步增大表4所示为2009年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业的平均产量，从 中可见，我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均 产量仅1,177吨，远低于发达国家（如德国为9,640吨），甚至低于一些发展中国家 （如巴西、印度）。
2024年铸造市场前景分析
2024年铸造市场前景分析引言铸造是一种传统的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
随着全球经济的快速发展和制造业的不断壮大，铸造市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对铸造市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
1. 市场概述铸造市场是制造业的重要组成部分，涵盖了多个行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
随着工业化进程的推进，对于高质量、高精度制造的需求不断增加，对铸造产品提出了更高的要求。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步：随着科技的不断发展，铸造技术得到了极大的改进，不仅可以实现更高的生产效率，还可生产更复杂的零部件。
技术的进步将推动铸造市场的发展。
2.2 新能源汽车：全球对环保意识的提高以及对石油资源的紧缺使得新能源汽车市场迅速崛起。
铸造技术对于新能源汽车的发展起着关键的作用，并且预计在未来几年将持续增长。
2.3 市场竞争：随着全球制造业的发展，市场上出现了越来越多的铸造企业。
这种激烈的竞争将推动铸造技术的发展，同时也为消费者提供更多选择，促进了市场的增长。
3. 市场前景3.1 市场规模：随着全球经济的发展，铸造市场的规模也在不断增加。
根据市场研究数据，未来几年内，铸造市场有望以每年百分之几的增长率稳步增长。
3.2 技术创新：随着技术的不断进步，铸造技术将实现更高的效率和更好的品质。
新材料、新工艺的应用将进一步推动铸造市场的发展。
3.3 可持续发展：环境保护已成为全球关注的焦点，铸造行业也在积极响应。
采用节能环保的生产方式和材料，将为铸造市场带来新的机遇。
4. 挑战与对策4.1 技术壁垒：由于铸造技术的复杂性，对于一些新兴企业而言，技术壁垒是其进入市场的主要障碍。
因此，加强技术研发和人才培养是铸造企业应对挑战的关键。
4.2 成本压力：铸造过程中，材料、能源和人工成本是企业的主要开支。
面对成本上涨的压力，铸造企业应通过工艺创新和资源优化来降低成本。
4.3 环保要求：环境法规逐渐严格，对于铸造企业而言，环保要求将成为发展的重要因素。
铸造行业发展概况
铸造行业发展概况一、铸造和砂型铸造定义铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6,000年的历史。
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铜、铁、铝、锡及铅等是主要的被铸造金属；铸型的材料主要是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类；砂型铸造是指在砂型中生产铸件的一种铸造方法，钢、铁及大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
由于砂型铸造所用的造型材料是铸造砂和型砂粘结剂，其所需原材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
目前，国际上，在全部铸件生产中，60%-70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，汽车发动机、家电零部件及电工工具等铸造件大多数由砂型铸造完成。
目前，铸造件的应用范围非常广泛，家电、建筑、五金制品、计算机、照明、电动工具、通信、汽车、医疗器械以及玩具等各行业中均需采用铸造件。
由于铸造件的广泛应用性，铸造行业已成为众多制造工业产业的基础，也是现代高端装备制造业、现代工业机器人及航天航空业的基本保障，在我国制造业中处于不可或缺的基础地位。
二、全球铸造行业发展状况（一）全球铸造行业概况和市场规模铸造行业作为全球经济建设中的基础产业，对世界经济的发展及应用领域的繁荣起着重要作用。
自2010年以来，全球铸造件总量保持着平稳发展态势，除2015年出现1.3%的下降，2016年保持稳定，其余年份均出现“中低速增长”。
据美国铸造协会ModernCasting杂志所做的全球铸件产量普查，2018年，全球铸件总产量超过1.127亿吨，比2017年增长了约250万吨；虽然预测全球铸件产量增长放缓，但是2018年仍实现了2.6%的增长。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
铸造行业监管体制及主要政策
1
铸造行业由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国机械工业联合会、中国铸造协会实施宏观管理和行业指导。国家发展和改革委员会行使宏观管理职能，主要负责制定产业政策，指导固定资产投资和技术改造；工业和信息化部负责行业管理和编制行业规划，协调相关政策；中国机械工业联合会承担行业指导和服务职能；中国铸造协会行使行业引导和服务职能。
（8）《国家产业技术政策》
为贯彻落实科学发展观，推进实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》，调动社会资源，引导市场主体行为，指导产业技术发展方向，促进产业技术进步，工业和信息化部、科技部、财政部、国家税务总局共同研究制定了《国家产业技术政策》。《国家产业技术政策》以推进我国工业化和信息化为核心，促进相关产业的自主创新能力提高，实现产业结构优化和产业技术升级。
2、行业法规和政策
当前我国铸造件行业政策导向是：国家积极鼓励大型铸件和高端关键铸件产品向高精度、深加工方向发展，加快产业结构调整与优化升级，鼓励企业通过自主创新、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高我国大型、高端关键铸件产业发展水平。相关的法律法规及行业政策如下：
（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》
（9）《国务院关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》
国务院于2015年5月13日发布的《国务院关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》提出，将钢铁、有色、建材、铁路、电力、化工、轻纺、汽车、通信、工程机械、航空航天、船舶和海洋工程等作为重点行业，分类实施，有序推进。加强统筹协调，注重体制机制创新，坚持开放合作发展，健全服务保障体系，大力推进国际产能和装备制造合作，有力促进国内经济发展、产业转型升级，拓展产业发展新空间，打造经济增长新动力，开创对外开放新局面。
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十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
“十二五”以来，我国铸造行业持续平稳发展，但增速显著放缓，与其他国民经济各行业一样进入到了发展的新常态。
我国铸造行业发展现状如何，面临哪些主要问题？“十三五”期间，我国铸造行业的发展趋势如何？行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务是什么？哪些相关政策和措施将会出台？日前，中国铸造协会全文发布了《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）。
重点发展任务直指行业难题
《规划》指出了我国铸造行业面临的主要问题：铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。
铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的转型发展任务十分艰巨。
因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务。
一、是加快淘汰铸造行业落后产能。
继续深入推进铸造行业准入制度的实施，通过国家铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产业发展配套政策实施，通过市场驱动，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势产能集中。
二、是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。
特别是攻克能源动力、轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术，攻克工程机械高压力、大流量高端液压铸件等基础铸件的制造。
三、是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。
为提升我国铸造行业的技术水平，提高铸件产品质量，重点要在材料、生产、工艺、质量检验及修复、节能减排及资源再生循环利用、工程模拟及信息化、智能制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。
同时，在先进自动化铸造设备、废砂再生、高效节能熔炼设备、铸造3D打印设备等领域突破一批重大技术装备的研制与应用。
四、是推动铸造行业创新驱动发展。
推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造研究院等新型研究机构的建设水平。
在分行业或专题领域继续培育一批如压铸技术、耐磨材料、精密铸造等行业关键共性技术研究机构、产业联盟和协同创新工作平台的建设，推动铸造行业创新发展。
建立完善的科技成果信息共享平台，加快科技成果转化和产业化进程，推进铸造企业与主机企业之间的产需对接，破解制约主机重点发展领域的关键铸件的制造“瓶颈”。
五、是推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。
六、是推动全行业形成低碳循环发展新模式。
加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业走低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
除此之外，“十三五”期间，铸造行业重点任务还包括：大力推进铸造行业质量和品牌建设；提升现有铸造产业集群（园区）的建设水平，建设特色铸造产业集群（园区）；以铸造产业的转型升级需求为导向，加快铸造行业的现代生产性服务业的发展；加快适应市场需求的铸造行业团体标准制定，构建满足市场和创新需要的新型铸造标准体系；建立和健全铸造各层次人才培养体系和机制，大力开展铸行业造行业职业教育；树立全球化的视野，实施“走出去”的国际发展战略，促进铸造领域国际交流与合作；把握国家大力发展文化产业的大机遇，大力推进铸造产业文化建设。
走向铸造强国的发展目标
《规划》预测，中低速增长将成为“十三五”期间铸造行业发展的新常态。
新常态下铸造行业将面临新的发展机遇，铸造行业结构加速调整、产业布局将进一步优化，两化融合和创新驱动将成为铸造行业发展的新引擎，环境保护及职业健康安全将有明显改观，适应发展需求的各层次人才培养模式将逐步建立。
因此，温平秘书长介绍了在以上发展趋势下《规划》的发展目标。
提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。
自2000年开始，我国铸件产量跃居世界首位，2014年我国铸件产量达到4620万吨，占世界铸件产量的44.6%。
“十二五”期间，我国铸件产量增速放缓。
“十三五”期间，为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，我国铸件总产量将呈中低速增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5500万吨左右，铸件产值约7000亿元的规模。
另外，“十三五”期间，通过市场竞争和加大落后产能淘汰政策的实施，铸造企业数量逐年减少，铸造产业集中度将进一步提升。
预计到2020年，铸造企业数量将减少至1.5万家以内，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。
同时，铸造企业的平均规模将进一步提升，在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业，形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。
攻克高端、关键铸件的生产技术。
当前，我国铸造行业在多数领域产能过剩的情况下，一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的“瓶颈”。
“十三五”期间我国铸造行业发展核心主要任务之一，是要重点突破一批影响高端装备制造业发展“瓶颈”的关键铸件铸造。
预计到2020年，我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产，如工
程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。
铸件材质结构进一步优化。
为适应下游主机市场的需求，我国铸件的材质结构进一步优化，其中，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。
预计到2020年，我国铸铁件中球墨铸铁件（包含蠕墨铸铁件）占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右，铝、镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。
节能减排再上新台阶。
尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度和投入不足，严重制约了铸造行业的可持续发展。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。
预计到2020年，我国吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术技能职业体系、打通行业人才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用4项相关措施等政策建议。