金属饰面板通用施工工艺

金属饰面板通用施工工艺

2006-122006-12-20 发布2007-012007-01-01 实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 金属饰面板通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。2 2.1 2.1.1 施工准备材料金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告，其技术性能应符合下列规定：a）铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748 规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；b）单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475 的规定；c）不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》GB/T4239 的规定。2.1.2 a）辅料龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检测报告，有复试要求的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077 的规定；b）附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金件或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。2.1.3 嵌缝材料：主要包括密封胶条(应为挤出成型)、硅酮耐酸密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-1 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报告。2.1.4 保温、吸音材料：应根据设计要求选用保温、吸音材料。保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。2.2 a）机具设备机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等；b）工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等；c）计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等；d）2.3 a）安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。作业条件主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收；b）饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准；c）d）其他配套材料已进场，并经检验复试合格；施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；e）f）水平标高控制点(线)测设完毕，经预检合格并办理完交接手续；现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。2.4 a）技术准备熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；b）c）编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 货。为防止不同批次的金属板

出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量；d）饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；e）施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底；f）按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。3 3.1 操作工艺工艺流程放线→ 饰面板加工→ 埋件安装→ 骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→ 金属面板安装→板缝打胶→板面清洁3.2 3.2.1 操作方法放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排板、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。 3.2.2 a）饰面板加工铝塑复合板加工1）板材存放：饰面板进场后，宜人库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置应以10°向内倾斜立放，下面应垫厚木板。板材上面禁止放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面；2）板材裁切：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸；3）板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需要刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层留本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-3 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 下厚度的1/4 且不小于0.3mm 为宜，并应使所保留的塑料复合材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3mm～3.5mm 的过渡圆角；4）板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折时不得一次弯折成90°，应分三次缓慢弯折，一次折30°，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺寸进行复核；5）固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内侧放人铝质角码，用拉铆钉从板边外侧打孔穿人，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。6）安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。7）安装加强肋：加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，以保证粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。8）成品板检验：加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检验，满足要求后，码放在一起准备安装。b）单层铝板加工。单层铝板应选用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工成型，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。确认各尺寸无误后方可进行批量加工。3.2.3 a）埋件安装混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排板图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓，固定角钢连接件，节点做法示意见图54-1：图54-1埋件安装示意图本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-4 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 b）一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙面有预埋钢筋，则用φ10 钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖每隔600mm～1000mm 剔开一个250mm ×100mm 的洞，用C20 混凝土将