高压喷射注浆桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩施工工艺1. 引言高压喷射注浆桩是一种常用于土壤加固和基础承载力提高的施工工艺。
它利用高压泵将水泥浆注入桩洞中，通过固结土体，增加土壤的强度和稳定性。
本文将深入探讨高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面，以及我对这一工艺的观点和理解。
2. 高压喷射注浆桩的施工流程2.1 桩位布置在施工前，施工人员根据设计要求，确定桩位的布置，并进行标记和清理工作。
每个桩位的位置、数量和尺寸都要符合工程设计要求，确保施工效果。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔是高压喷射注浆桩施工的关键环节。
开挖时应注意保持桩孔的垂直度和水平度，确保桩的质量。
根据土层情况，可以选择不同的挖孔方式，如破碎桩、钻孔等。
2.3 高压喷射注浆在桩孔开挖完成后，需要进行高压喷射注浆。
这一步骤需要使用高压泵将水泥浆注入桩孔中，充分浸润土层，并固结土壤。
喷射注浆的压力和注浆量应根据设计要求进行控制，以确保注入土体的浆液能够充分填充孔隙，提高土壤的强度。
2.4 施工质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括桩身的直径、桩身和桩盖的垂直度、桩顶标高等。
只有保证施工质量，才能确保注浆桩的稳定性和可靠性。
3. 高压喷射注浆桩的优点和应用高压喷射注浆桩具有以下优点：3.1 提高土壤强度高压喷射注浆桩通过注浆固结土层，提高了土壤的强度和稳定性。
这对于需要承受较大荷载的建筑物、道路和桥梁等工程项目非常重要。
3.2 提高桩基稳定性高压喷射注浆桩可以提高桩基的稳定性，减少地基沉降和变形。
这对于建筑物的使用寿命和安全性都有着重要的影响。
高压喷射注浆桩在以下领域有广泛的应用：- 土壤加固工程：用于加固软土地基、填埋地和沉积地等地质条件较差的地区。
- 基础工程：用于加固建筑物、桥梁和道路的基础，提高承载力和稳定性。
- 防水工程：用于加固地下水位较高的区域，防止地下水渗透进入地下室或建筑物内部。
4. 总结与回顾在本文中，我们深入探讨了高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。
高压喷射桩双管法施工方案
高压喷射桩双管法施工方案引言高压喷射桩双管法是一种常用的地基处理工艺，适用于土层比较松软、承载力较低的情况下，通过高压喷射水泥浆注入土层，形成高强度的桩体，以提高土层的承载能力。
本文将就高压喷射桩双管法的施工方案进行详细介绍。
施工材料和设备•水泥：采用建筑标号32.5的水泥，并保证水泥的质量合格。
•膨润土：优质的膨润土用于减少泥浆流散，提高注浆效果。
•水源：确保充足的供水，供给高压喷射设备使用。
•水泥罐：用于存放和搅拌水泥和注浆材料的罐体。
•搅拌设备：用于搅拌水泥和注浆材料的设备，确保搅拌均匀。
•高压喷射机：用于将注浆材料高压喷射到地下土层中。
•双管注浆管：用于注入水泥浆体的管道，包括注入管和排气管。
施工步骤1.土层勘测：在施工前需要对工地进行详细的地质勘测，确定土层的结构和特点，以便进行合理的施工设计。
2.设置施工平台：在施工区域选定后，搭建临时施工平台，确保施工安全和便捷。
第一阶段：打桩定位3.桩位标定：根据设计要求，在工地上准确标定每个桩位的位置，绘制桩位平面图，并确定每个桩位的注浆深度。
4.钻孔：使用钻机对每个桩位进行钻孔，并及时清理孔内渣土和碎石，确保钻孔质量和完整性。
5.安装注浆管：在钻孔过程中，将双管注浆管插入到钻孔中，并与钻孔壁形成密封。
第二阶段：注浆6.搅拌水泥浆体：使用搅拌设备将水泥和膨润土按照一定比例搅拌均匀，形成适宜的注浆材料。
7.启动高压喷射机：将搅拌好的注浆材料注入高压喷射机，启动机器，并调节压力和流量合适的注浆条件。
8.进行注浆：通过注浆管分别注入水泥浆体和排气，确保注浆过程中的流动性和充实性。
9.注浆停止：在达到要求的注浆深度和注浆体积后，停止注浆，并及时进行记录和监测。
第三阶段：桩体养护10.桩体养护：在注浆完成后，对桩体进行养护，保证水泥浆体的强度和稳定性。
11.养护时间：根据设计要求，进行桩体养护的时间，通常为7-14天。
12.完工验收：在养护期满后，进行桩体的验收，用合适的设备对桩体进行测试，确保桩体达到设计要求。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。
它是一种深层加固方式，通过高压泵将水泥浆或其他材料注入地下，形成一种坚固的基础，增强地基的承载能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
注浆桩施工工艺主要分为以下几个步骤：
1. 确定施工位置和桩径
在进行高压喷射注浆桩施工前，需要根据工程要求和地质条件确定桩的位置和直径。
一般来说，桩径与地基土层的稳定性和承载能力有关，需要根据实际情况进行调整。
2. 钻孔
在确定好桩的位置和直径后，施工人员需要用钻机进行孔洞钻取，将孔洞钻至设计深度，并清理孔底的杂物和碎屑。
3. 安装钢筋
钻孔完成后，需要在孔内安装钢筋骨架，以增强桩的抗拉和抗弯强度。
钢筋的数量和直径需要根据实际情况进行调整。
4. 注浆
钢筋安装完毕后，需要使用高压泵将水泥浆或其他注浆材料注入孔洞中。
注浆时需要控制注浆压力和流量，以确保注浆均匀充填，避免出现空洞或松散现象。
5. 拔出钻杆
注浆完成后，需要将钻杆逐个拔出，并及时用水清洗，以确保钻杆不被注浆材料堵塞。
6. 整理孔口
拔出钻杆后，需要对孔口进行整理和修整，以确保孔口平整和美观。
同时，还需要在孔口处设置防水层和防腐层，以保证注浆桩的使用寿命和稳定性。
总结：
高压喷射注浆桩施工工艺是一种先进的地基加固工艺，具有施工快速、效果好、成本低等优点。
在实际工程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料和施工方案，以确保注浆桩的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全问题，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的身体健康和生命安全。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案一、施工准备本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、停止钻进采用双管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。
搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压喷射注浆桩的施工工艺。
一、前期准备在进行高压喷射注浆桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度。
其次，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位等信息。
最后，需要准备好施工所需的设备和材料，包括注浆泵、钻机、注浆管、水泥、砂子等。
二、钻孔在进行高压喷射注浆桩施工时，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径一般为200mm-400mm，深度一般为10m-30m。
钻孔时需要注意以下几点：1.钻孔应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.钻孔时应注意控制钻孔速度和钻孔深度，避免出现过快或过深的情况。
3.钻孔时应注意清理孔内泥浆，避免对注浆产生影响。
三、清洗孔壁在钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗。
清洗孔壁的目的是为了去除孔壁上的泥浆和杂物，以便于后续的注浆作业。
清洗孔壁时需要使用高压水枪，将孔壁上的泥浆和杂物冲洗干净。
四、安装注浆管在清洗孔壁完成后，需要安装注浆管。
注浆管的长度一般为钻孔深度的1.2倍左右。
注浆管的安装需要注意以下几点：1.注浆管应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.注浆管的连接应牢固，避免出现松动。
3.注浆管的末端应与孔底保持一定的距离，以便于注浆。
五、注浆在安装好注浆管后，就可以进行注浆作业了。
注浆时需要使用注浆泵，将水泥浆注入注浆管中。
注浆时需要注意以下几点：1.注浆压力应控制在10MPa-20MPa之间，避免过高或过低。
2.注浆速度应适当，避免过快或过慢。
3.注浆时应注意控制注浆量，避免出现过多或过少的情况。
六、振捣在注浆完成后，需要进行振捣作业。
振捣的目的是为了使注浆均匀分布在孔内，提高桩的承载力和稳定性。
振捣时需要使用振捣器，将注浆均匀振捣。
七、封孔在振捣完成后，需要进行封孔作业。
封孔的目的是为了防止孔内泥浆流失和杂物进入孔内。
封孔时需要使用水泥砂浆，将孔口封住。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案高压注浆施工方案一、工程概况本高压注浆施工方案为雅安市石棉县人武部综合楼，建设地点在石棉县岩子村。
本工程为框架结构，总建筑面积8711.73 平方米，地上5 层，地下1 层，建筑高19.9米；该工程建筑设计等级二级，耐火等级为二级，每层为一个防火分区；设计使用年限50 年，抗震设防为8 度。
二、高压注浆施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2)高压喷射注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 中的规定。
( 4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2.高压注浆施工主要施工机具、设备（1）施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1）地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2）搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3）供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4）喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5）控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
2.高压注浆施工现场（作业条件）要求（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺一、前期准备1.1 桩基设计：按照设计要求进行桩基定位、埋深、直径等参数的确定。
1.2 施工方案设计：制定施工方案，包括设备选型、施工流程、安全措施等。
1.3 材料准备：准备高压注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、现场布置2.1 现场平整：将桩基周围的土地进行平整，确保施工现场无明显障碍物。
2.2 建立标志线：根据设计要求，将桩基位置和孔口位置标出，并建立标志线。
2.3 设备布置：根据施工方案，将高压注浆泵和其他设备放置在合适的位置。
三、钻孔3.1 钻孔机选型：根据桩基直径和深度选择合适的钻孔机。
3.2 钻头选择：根据地质情况选择合适的钻头。
3.3 钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，注意控制钻孔偏差和保证孔壁垂直度。
四、清洗孔壁4.1 清洗机选型：根据孔径大小选择合适的清洗机。
4.2 清洗液准备：根据设计要求准备清洗液。
4.3 清洗孔壁：使用清洗机进行孔壁清洗，确保孔壁干净、无杂质。
五、钢筋安装5.1 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋。
5.2 钢筋布置：按照设计要求将钢筋放置到孔内，注意钢筋间距和长度。
5.3 固定钢筋：使用临时支撑或其他方式固定钢筋，确保其不会移位。
六、注浆6.1 注浆管道安装：将注浆管道连接到高压注浆泵和孔口，并进行密封处理。
6.2 注浆材料准备：根据设计要求准备注浆材料。
6.3 注浆操作：按照施工方案进行注浆操作，确保注浆均匀、密实。
七、桩顶整平7.1 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，确保桩顶平整、无明显突出物。
八、验收与记录8.1 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收。
8.2 验收记录：对施工过程进行记录，包括孔深、注浆量、钢筋数量等信息。
8.3 现场清理：清理施工现场，保持环境整洁。
九、安全措施9.1 设备安全：确保设备正常运转，定期进行检查和维护。
9.2 人员安全：对施工人员进行安全培训，督促其正确佩戴个人防护装备。
9.3 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中无人员进入危险区域。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺一、工程概述高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基。
本次工程位于_____，施工场地面积约为_____平方米。
工程的主要目的是通过高压旋喷桩施工，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。
制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
水：使用清洁的自来水。
3、设备准备高压旋喷桩机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋喷桩机。
高压泵：提供高压水和水泥浆的动力。
泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。
注浆管：输送水泥浆的管道。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
布置施工用水、用电线路。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。
2、钻机就位将旋喷桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。
4、制备水泥浆按照设计要求的配合比，在泥浆搅拌机中搅拌水泥浆。
5、高压旋喷提升当钻进到设计深度后，启动高压泵，将水泥浆通过注浆管以高压喷射的方式注入土体中，同时边喷射边提升钻杆，直至达到设计桩顶标高。
6、冲洗喷射完成后，向注浆管内注入清水，冲洗注浆管和钻杆，防止水泥浆凝固堵塞。
7、移位将旋喷桩机移动到下一桩位，重复上述施工步骤。
四、施工参数1、桩径：根据设计要求，桩径一般为_____毫米。
2、桩长：根据地质条件和工程要求，桩长一般为_____米。
3、水泥用量：每米桩长的水泥用量一般为_____千克。
4、水灰比：水灰比一般为_____。
5、喷射压力：高压水的喷射压力一般为_____兆帕，水泥浆的喷射压力一般为_____兆帕。
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一般施工（调试）方案报审表表号：DJX -A2-06工程名称：厦门局充（换）电站成本支出（思明）土建工程编号：致厦门瑞骏电力监理咨询有限公司项目监理部：现报上厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩工程施工/调试方案，请审查。
附件：高压旋喷桩工程专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：经审查，工程施工/ 调试方案内容完整、设计图纸及相关规范要求，能指导现场施工。
请审核批准。
专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩专项施工方厦门电力工程集团有限公司二0 一一年九月签署页：编制：审核：审批：厦门电力工程集团有限公司目录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、工程地质概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、编制原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1四、主要的施工方法、工艺与参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3六、施工安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4七、管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4八、工期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5九、安全生产、文明施工组织措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩施工方案一、工程概况：厦门局充（换）电站成本支出（思明）由厦门电业局思明供电分局开发，由厦门电力勘察设计院有限公司承担设计，根据地质报告，本工程采用单管法高压旋喷桩复合地基，桩径600，桩长约12 米，桩端应全截面进入持力层（残积砾质粘性土）深度不少于2m，总桩数为297 根，高压旋喷桩设计桩承载力特征值暂按250KN考虑，复合地项承载力特征值f spk≥150Kpa，高压旋喷桩桩身28天fcu 抗压强度3.0Mpa。
二、工程地质概况：详见地质勘察报告。
三、编制原则：（一）在施工组织管理上，坚持基础工程施工队伍专业化，施工管理科学化的原则。
（二）在工程质量标准上，严格遵循设计图纸要求及相关的施工技术要求和相应验收标准，结合ISO9002 质量体系运行程序，争创优质工程。
（三）坚持管理科学性、技术先进性、经济实用性，以安全、质量、工期、效率相依为原则。
（四）在工期控制上，注意组织各工序流水作业，保证工序衔接科学性。
（五）安全文明施工，严格按厦门市建设工程现场文明施工管理办法组织进行。
四、高压旋喷桩的主要的施工方法、工艺与参数：1、成孔与注浆：是使用专用钻机钻孔法钻至设计要求标高后，通过注浆管从孔底桩以高压喷射（压力≥20mPa）旋转切割土体而形成混合浆、桩、柱，通过高压浆体注入土体的孔隙部位，而达到填满孔隙而形成连接而形成圆柱体结构。
停浆面应高于桩顶设计标高≥500mm，操作时通过旋转并逐渐提升注浆管，用高压发生设备产生一定压力，将预先拌制好的以水泥为材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射液流冲击切割土体，把土和浆液强化拌和凝聚固结，形成一种新的并有一定强度而达到一定的竖向承载力，以达到复合地基基础承载功能。
2、工艺流程：3、主要工艺参数A、注浆压力≥20MPa；B、提升速度≤15cm/min；C、高喷管转速≥18-20r/min；D、水灰比1：1F、喷浆流量80~90L/min ；G、选用水泥32.5R级硅酸盐水泥F、水泥渗量≥250kg/m五、质量保证措施：1、以严格的组织管理，从项目负责人到施工员及具体操作工人的各项岗位责任制，进场开工前对特殊技术工人员进行岗前培训。
施工前认真做好技术质量（图纸）交底，强化技术人员与施工班组的责任心，把工程质量管理的重心放在事中头顶事控制上。
技术人员跟班作业，减少操作中的失误。
2、施工应严格按设计要求与本工艺参数作业并执行建筑地基基础施工规范2004-05-01 实施规定。
服从甲方人员的质量监督与管理，把质量控制的重点放在日常施工作业过程中。
施工班组对每根桩应及时做好现场施工记录，详细记录地质情况及旋喷情况。
遇有压力变化或地层异常情况等应停止查清，分析原因及时向施工员报告，待问题解决后方可继续进行下道工序。
3、施工员质检员跟班作业对各项技术参数进行跟踪控制，特别应对注浆压力、提升速度、灰浆比例等重要参数进行经常性的抽检，确保每根桩均能满足设计要求。
在施工中应注意观察返浆与因地质孔隙而压力下降的渗浆状况，进行返渗浆与水泥比例量的分析调整。
4、按设计要求严格布桩位，做到桩位误差应≤50mm，接卸钻杆应局部复喷100mm，遇孤石与碎石区停拨复喷，以保证桩的密实性，钻孔垂直度偏差应≤1.5%。
5、认真做好隐蔽工程的签证工作，特别是桩长与水泥用量等参数应得到甲方现场人员的认可签证。
6、做好开工前的试桩工作，通过试钻孔进行水泥土的抗压强度试验，将试验结果提供给设计单位进行复核，最后确定施工的各项指标。
掌握钻孔与地质变化和工期的对应关系，提高合理注浆用量、水泥含量，以更进一步控制异常地质地段的较佳施工方法，以确保旋喷桩的质量。
六、施工安全技术措施1、对操作工进行入场安全教育、做好安全技术交底，特殊工程操作工种应持证上岗，并定期进行“安全规程”及“工程、设备、工艺操作规则”的贯彻与落实。
2、建立从项目负责人到工的各级安全责任制。
3、设立安全员安全活动制度，定期检查，发现隐患及时整改。
4、机械设备按要求设置防护，电器应应用张挂相应警示牌，警示标语等。
5、安排专人看护设备材料，做好防风、防雨、防火、防盗等工作。
6、遵守施工现场的有关条规、管理制度，服从甲方人员监督，不得进行聚众赌博、酗酒、打架斗殴等活动，做到安全、文明施工。
7、在场施工的人员应携带安全帽，不得穿拖鞋上工地，电缆应尽可能架交，接头应有相应的绝缘与保护。
8、人员、车辆进入工地，应以挂牌或身份证，车牌进出登记，作好工地的安全保卫工作。
9、各种机具、设备处于完好状态。
基坑开挖后应设置安全防护措施。
机械设备的运转部位应有安全防护装置；10、注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人。
七、管理机构：（一）项目管理人员：项目负责人：1 人施工员：1 人质检员：1 人材料员：1 人资料员：1 人（二）项目分项班组人员配套：旋喷机班组1 个 4 人合计进场人员9 人。
八、工期：计划进一台设备以每天完成8~10 根桩，总工期30 天。
九、安全生产、文明施工组织措施〈一〉安全生产：施工流程工序工艺要求严格，为确保工程质量和施工工期除必须遵照执行部、省、市颁发的有关建筑施工安全规定外，根据本桩机的特点以及该公司多年来的现场施工经验，将采取如下安全措施：1、操作人员a、各岗位的操作人员必须是专业队伍并经过技术培训，上岗时必须有上岗证。
b、进入现场的操作人员必须按规定戴安全帽，高空作业应携带安全带、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋和硬底鞋。
c、高空作业不下管作业的操作人员佩戴的安全带应检验合格方可使用。
〈二〉文明施工：1、搞好现场文明施工促进安全生产、减少浪费、保障职工身心健康的做到安全达标。
2、管理好现场临时设施，生活用品布置整齐，室内外整洁卫生，办公室、宿舍文具物品存放规整，食堂要加强食品卫生管理和环境整洁卫生，厕所每天冲洗、打扫，定期消毒。
3、场地平整，排水畅通无积水，道路平整畅通，场容场貌符合标准要求。
标语、警示牌贴挂牢固，标准醒目。
4、材料、机具、设备堆放、安置和存放整齐有序，符合施工总平面图要求。
5、严格遵守《职业道德》，搞好团结，不酗酒闹事。
遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。
6、控制施工噪音影响，并按环保部门规定的施工时间施工（早上6：00～晚上22：00），加强施工机械管理，经常上油润滑，保持运转灵活，减小噪音。
7、工地要经常组织人员清理，保持现场整洁。
8、现场要做好防火、防爆、防盗、防事故工作，工地要设置灭火器，严禁使用“三炉” 。
9、现场进出口设保洁措施，设洗车台，道路要经常打扫洒水，防止车辆进出时尘土飞扬，污染空气。
面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母” ，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟! 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932 班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸” ，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运” ，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
）的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。