3万立方米煤气柜施工筏按解读

一、工程概况

3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。”

（一）、煤气贮柜的主要技术参数

1、公称容积：30000m3

2、储气最大工作压力：7000pa

3、外接圆直径：30242mm

4、内切圆直径：29661mm

5、侧板高：54360mm

6、支柱个数：16

7、活塞行程：46500mm

8、全高：60413mm

9、底面积：700m2

（二）、柜体构造

柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。

柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。

侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。

柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。

气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。

此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。

二、安装程序

由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体

结构。

整个总装大体分三个工艺阶段进行，如图CMS—1所示，主要工艺程序如下：

（1）第一工艺阶段

是指施工队伍进入安装现场，基础工程竣工验收至开始浮升前的一切准备工作就绪，具备浮升条件为止，他主要包括：复查验收基础工程；复查顶中心标高；底板敷设；基础、立柱、1—7段侧板、活塞、柜顶和通风帽的安装以及主要施工机具安装等等。

第一阶段流程图：

（2）、第二工艺阶段

只从向柜内鼓风，活塞上升，组装侧板、立柱、柜身平台，柜顶就位，直至活塞落地的有关工艺。

第二工艺阶段流程图：

（3）、第三工艺阶段：

指完善合同所规定的施工项目，调试好柜体，以达到设计规定的使用压力，活塞倾斜度等指标、整体严密性实验直至想甲方交验结束。

第三阶段流程图：

（一）地面工程

使用施工机械：15t履带式起重机

1、基础验收

1.1 验收内容：

1.1.1 基础坐标位置

1.1.2 基础中心点标高

1.1.3 基础表面标高误差

1.1.4 基柱基础中心位置

1.1.5 基柱基础表面标高误差

1.1.6 基础表面质量

1.2 验收方法：凭经建设单位验收的基础竣工资料，进行复查验收。

1.2.1 基础坐标位置凭甲方交付之图纸资料

1.2.2 基础中心点高用经纬仪复查

1.2.3 基柱中心位置用经纬仪辅以钢盘尺测量复查

1.2.4 基础表面标高误差依图CMS—11所示布点用经纬仪复查

1.3验收标准

1.3.1 各复测点的基础表面标高误差±15mm

1.3.2 基础中心点标高±5mm

1.3.3 基柱基础表面误差-3、-15

1.3.4 基柱基础中心位置偏移0—5

1.3.5 基础表面光滑平整坚硬无明显凹凸不平现象，沥青含量不许超出配合比范围，底板焊接时不应引起沥青熔化现象发生。

1.4 双方应履行之手续

1.4.1 甲方应向安装单位提供基础、验收资料，表明各部位中心和标高的实测记录。

1.4.2 基础砼之强度应由甲方保证。

1.4.3 安装单位对基础复查后签署实测记录数据，并签署意见后书面返回甲方。

2、基柱中心确定

2.1 施工方法

2.1.1 在罐中心线架设经纬仪，按等分角度将各中心投放在临时中心架和柜底油槽砼标板及柜底边缘标点上，并做出明显标志，依此做为安装基柱的依据。

2.1.2 在柜底油槽砼标板上焊接测量标志点（铆钉头）每柱一个，用经纬仪测出各标志点标高数值，做为放置基柱钢垫板依据。操作方法如图1所示。

2.1.3 基柱中心径向距离用钢盘尺和丁字尺联合测定。

2.1.4 按图CMS—2所示，首先决定4个基柱中心位置，然后再调整其他基柱中心，使测量误差分散在四个区域内。

2.1.5 考虑侧板焊接后焊接后焊缝之收缩在柱中心定位时，将柱距增大2mm。

2.2尺寸核对：将基柱安装起（具体安装找正方法见基柱安装部分）再予装一段侧板，依此核对柱距尺寸，用钢盘尺册来年感核对柜体直径。

3、底板敷设、焊接

3.1底板敷设方法

3.1.1 用粉线按设计或配料图要求在基础上弹出底板块边线。

3.1.2从柜中央部分起按弹线位置向外扩展逐块将底板敷设在设计位置上，每块板安装就位后横缝临时点焊3—4点，纵缝不点焊。

3.1.3 最后敷设周围边板，横缝临时电焊2-3处。

3.2 柜底板焊接；

3.2.1 焊接顺序

按以下顺序进行：如图CMS—3所示

3.2.1.1总的原则是先焊小横缝，后焊大纵缝，从中央开始向两侧对称焊接。