焦炉炉体结构.共42页
焦炉炉体的主要结构介绍
焦炉炉体的主要结构介绍前言现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉炉体结构7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；1.2分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
通道内无胀缝使斜道严密，防止斜道区上部高温事故的产生；1.3燃烧室由36个共18对双联火道组成，同位燃烧，三段加热结构。
在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的；1.4蓄热室无中心隔墙，仅在焦侧设置烟道，由于3段燃烧加热和废气循环，煤气燃烧充分，炉体高向加热均匀，废气中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，达到国家环保标准控制要求；1.5炉体材质全按照德国DIN标准，多达19种，全炉共设置六次满铺滑动层。
蓄热室机、焦侧方向分成十八格，煤气蓄热室与空气蓄热室相间配置，其下部配备两个与其相同的水平烟道，每个水平烟道又通过格子砖支撑墙沿炭化室长度方向分成两格，作为供空气、混合煤气、排废气用，水平烟道不设置衬砖。
因而要求互相之间严密不串漏，因水平烟道存在着气体交换，温度变化，而蓄热室下部温度较低，整个蓄热室下部（1-21层）采用耐急冷急热的半硅砖（E65）砌筑，上部使用硅砖（SI-KN），接缝位置设置滑动层。
炉体结构
炉体结构
1、我厂焦炉炉型为xy 4349c型，炭化室高4300mm，长14080mm，平均宽度
490mm,机侧宽485mm，焦侧宽495mm,锥度10mm。
2、焦炉主要由基础平台、小烟道、蓄热室、斜道区、炭化室、燃烧室、分烟道、烟囱组成。
3、炭化室就是煤料进行干馏的炉室。
4、燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多立火道，加热煤气和空气在火道内混合燃烧，以供给炼焦时所需的能量。
5、蓄热室在炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖，蓄热室的作用是利用废气的热量来预热燃烧室所需要的空气。
6、斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面是焦炉加热系统的一个重要部分，是燃烧室与蓄热室相连接的通道，斜道口布置有调节砖，可通过调节斜道口截面面积的大小来调节空气量。
7、小烟道位于蓄热室的下部，主要作用是通过箅子砖在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排出废气，箅子砖还起到支撑格子砖的作用。
8、烟道分机，焦侧分烟道和总烟道，其作用是汇集焦炉加热系统排出的废气，并引导废气到烟囱排走。
9、烟囱通过烟道与焦炉加热系统相连，在浮力的作用下，烟囱产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动。
10、备煤工艺流程简述：购回和洗煤厂运来的不同牌号的洗精煤，按规定分类存放至煤场，装载机按规定分别推入每个下煤坑，电子秤给料机根据设定值（按配煤通知单执行），将不同牌号的洗精煤按比例放到1#煤皮带或2#煤皮带经永磁除铁器送至3#皮带，经除铁器进入粉碎机使配合煤小于3mm达到90—95%经溜槽至4#皮带，5#皮带通过卸料小车均匀的放置煤仓。
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点
1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；。
焦炉结构介绍
循环孔与跨越孔
• 燃烧室循环孔从炭化室第2层砖到第3层砖 的高度，宽度从机侧第一个340mm到焦 侧302mm。燃烧室的第1、2眼和第27、 28眼没有循环孔。跨越孔出现在炭化室第 35、36层砖的位置，宽度从机侧第一个 的344mm到焦侧最头的298mm。从35层 开始，燃烧室开始收口。37层砖收口完毕， 加热水平就是37层砖底部至炭化室顶部的 距离。炭化室共42层砖。炭化室的墙皮砖 厚度95mm，高度100mm。
焦侧
8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8块 块 上孔直径75 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径70 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径30 上孔直径 下孔直径65 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径
发生短路的原因
• 短路就是火焰未经跨越孔直接从循环孔进入下降 火道的现象 • 炉头火道由于炉体散热，炉头火道在上升气流时 温度仍常低于相邻火 道，故浮力差为负值，再加 上炉头斜道出口断面较大，使气流出口速度减 小， 从而降低喷射力，此外炉头火道容易因裂缝 发生荒煤气窜漏、降低温度，增加 阻力，故易发 生短路。为防止这种现象，炉头一对火道间不 设 废气循环孔。 • 炉顶看火孔出现负压时易发生短路现象。
焦炉整体结构
焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
（二）、JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
以下分别加以介绍：1.1 炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
焦炉炉体结构课件
03
焦炉内部结构
燃烧室结构
炉墙
燃烧室的两侧由耐火砖砌成的炉 墙，用于隔绝燃烧室和焦炭室，
承受高温烟气冲刷。
燃烧器
位于燃烧室顶部的燃烧器，将煤 气和空气混合后点燃，产生高温
烟气。
拱顶
燃烧室的顶部由耐火材料砌成的 拱形结构，起到支撑和分散烟气
压力的作用。
焦炭室结构
炭化室墙
焦炭室的四周由耐火砖砌成，用于将炼焦煤隔绝成独立的空间， 承受高温和压力。
焦炉发展历程
01
02
03
初创阶段
早期的焦炉结构简单，效 率低下，产量有限。
改进阶段
随着技术的发展，焦炉结 构不断优化，提高了热效 率和产量。
现代化阶段
引入先进的自动化技术和 环保措施，使得焦炉生产 更加高效可分为顶装式焦炉和侧装 式焦炉，主要区别在于装 煤方式的不同。
位于炉顶盖板下方，是燃烧室的一 部分，通常设有看火孔，以供操作 人员观察火焰状况。
炉顶保温层
用于减少热量损失，提高焦炉热效 率。
炉墙结构
耐火砖层
焦炉炉墙主要由耐火砖砌成，承受高温，保证炉 体的稳定性和寿命。
保温层
减少热量损失，提高热效率。
金属结构层
用于支撑和固定耐火砖层，保证炉墙的稳定性。
炉底结构
燃烧不充分
燃烧不充分会导致能源浪费和污染物排放增加。处理方法 为清理燃烧器、喷嘴，调整燃气和空气比例，确保燃烧充 分。
温度控制失灵
温度控制失灵会影响焦炭质量和产量。处理方法为检查温 度控制系统元件，更换损坏部件，重新标定温度探头。
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根据结构形式分类
可分为单室式焦炉和多室 式焦炉，多室式焦炉又可 进一步分为连续式、半连 续式和间歇式。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对，组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。
焦炉的结构和设备知识 2
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦化厂焦炉炉体结构、炉型与调节控制方法
焦化厂焦炉炉体结构、炉型与调节控制方法一、焦炉炉型的分类；根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构；1、炭化室；现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
劳动生产率和设备利用率高。
加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
(1)、炭化室的长度；增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。
大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。
炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。
(2)、炭化室的高度；大型焦炉一般为4～6米。
增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。
（3）炭化室宽度；炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。
2、燃烧室；（1）结构形式与材质；燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。
二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。
双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。
燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。
为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的趋势。
（2）高向加热；高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。