洗面奶的制备
洗面奶的配置实验原理
洗面奶的配置实验原理
洗面奶的配置实验原理主要是通过在一定的实验条件下，将不同的成分按照一定比例混合，然后对混合液进行性质和功能的测试，从而确定最终的成分配方。
常见的洗面奶成分包括表面活性剂、保湿剂、乳化剂、防腐剂、香料等。
这些成分各有不同的功能和特点，如表面活性剂可以起到清洁的作用，保湿剂可以保持皮肤的水分，乳化剂可以使油水混合，防腐剂可以延长产品的保存期限等。
根据预期的产品功能和使用对象（如干性皮肤、油性皮肤等），可以根据实验结果调整成分的比例，达到最佳的配方。
实验原理主要包括以下几个方面：
1. 成分选择：根据产品的预期功能和目标用户群体，选择适合的成分，并了解各成分的特性和相互作用。
2. 配比实验：按照一定比例将各成分混合，并进行物理和化学性质的测试，如稠度、乳液的稳定性、PH值、泡沫性能等。
3. 功能验证：通过实验测试洗面奶的清洁、保湿、滋润等功能，如清洁能力的测试、皮肤水分含量的测试等。
4. 调整配方：根据实验结果对配方进行调整，以达到预期的产品性能和质量要求。
5. 安全性评估：对最终的配方进行安全性评估，包括皮肤刺激性、过敏性等测试。
通过以上实验原理和方法，可以确定最佳的洗面奶配方，以获得良好的清洁效果和护肤效果，同时确保产品的安全性和质量。
53.54实验十一洗面奶的制备及ph值稳定性的检测53.54
教案首页2009～2010 学年第二学期第11周课题：实验十一：洗面奶的制备及PH、耐热耐寒检测课次：53、54教学方法：讲授+实验教具：实验所需仪器教学目标：了解洗面奶的制造原理、配方中各原料的作用初步掌握蜜类制品的制法3、掌握化妆品PH、耐热耐寒检测的操作技能教学重点：重点：洗面奶的制造原理化妆品PH、耐热耐寒检测的操作技能教学难点：难点：洗面奶的制造原理化妆品PH、耐热耐寒检测的操作技能教学过程及时间分配：组织教学（2分钟）——复习旧课（4分钟）——讲授（14分钟）——余下为分组实验时间课后记：皂基洗面奶的制备要特别注意皂基反应的完成程度，特别注意反应时间的控制，还有乳化时搅拌速度的控制。
PH值和耐热耐寒性能的检测学生已经做过类似的实验，所以实验进展很顺利。
板书设计方案：实验十一：洗面奶的制备及PH、耐热耐寒检测（一）洗面奶的制备实验目的和要求概述实验原理实验原料和仪器配方六、实验操作步骤注意事项（二）产品稳定性检验耐热性耐寒性PH值小结：制备洗面奶时应注意以下几点：乳化时搅拌速度要快，消泡时同样保温70－75℃；冷却速度要缓慢，否则奶液粘度增加，同时要慢速搅拌。
速度过快，会因剪切过度而使粘度过低。
作业：1、实验报告[引入新课]：洗面奶作为一种护肤化妆品，逐渐大众化，原因在于它和香皂相比，有许多优点。
本次实验将进一步练习乳化操作，并在此基础上掌握密类制品的制法。
[讲授新课]：实验十一：洗面奶的制备及PH、耐热耐寒检测一、实验目的和要求了解洗面奶的制造原理了解洗面奶配方中各原料的作用初步掌握蜜类制品的制法概述洗面奶又称洗面乳，洁面乳，清洁奶液等。
是一种油相成分较少的水包油型乳液，是一种清洁皮肤用的化妆品。
洗面奶通常由油相成分和水相成分按适当比例混合而，能使残留在皮肤上的美容料、污垢、汗渍等的油溶性和水溶性成分分别溶于没相成分和水相成分中，然后使用擦去或用水洗去的方法除去污垢。
即其洗净力是利用其基础组分的溶解作用。
洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程洗面奶是一种用于清洁面部皮肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、包装灭菌等环节。
1.原料准备洗面奶的主要原材料包括水、表活性剂、乳化剂、保存剂、调整剂等。
首先需要准备好这些原材料，并确保其质量符合相关要求。
2.配料混合将预先准备好的原材料按照一定的配方比例放入配料槽中，通过搅拌设备进行充分混合，使各种原料均匀分布，确保质量稳定一致。
3.乳化制备将混合好的原料放入乳化机中进行乳化制备。
乳化机通过高速搅拌和加热的方式，将配料中的油水相互乳化，形成细小均匀的乳液。
同时，乳化机还能通过控制搅拌速度、温度等参数，调整乳化时间和效果，以获得理想的产品质量。
4.调整剂添加乳化制备后，需要根据产品的特殊要求添加调整剂。
例如，可以添加香精调整产品的香味；添加颜料或着色剂调整产品的颜色。
此外，还可以根据不同肤质的需求，添加保湿剂、抗敏感剂等。
5.包装灭菌洗面奶在混合、乳化等过程中已经充分杀菌，为了确保产品的质量和安全，还需要进行包装灭菌。
首先，将制备好的乳液倒入无菌包装容器中；然后，采用高温灭菌或紫外线灭菌等方式，对洗面奶进行灭菌处理。
6.成品质检包装灭菌完成后，将成品送往质检部门进行全面检测。
质检主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检验等。
只有符合相关标准和规定的洗面奶，才能进入市场销售。
7.包装和成品出厂通过质检合格的洗面奶，经过包装部门进行包装，包装形式通常为瓶装、管装或盒装等。
包装完成后，将成品通过仓储和物流等环节，最终出厂销售给消费者。
总结起来，洗面奶的生产工艺流程主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、调整剂添加、包装灭菌、成品质检、包装和成品出厂等环节。
这些工艺环节的合理组合和精准操作，是保证洗面奶产品质量和市场竞争力的关键。
同时，对于洗面奶生产厂家来说，还需要不断引进先进生产技术，加强质量管理，以提高产品质量，满足消费者不断变化的需求。
洗面奶的制作实训报告
一、实训背景随着人们对皮肤护理的重视程度不断提高，洗面奶作为日常护肤品的重要组成部分，受到了广泛关注。
为了深入了解洗面奶的制作过程，掌握制作技巧，提高个人动手能力，我参加了本次洗面奶制作实训。
二、实训目的1. 了解洗面奶的基本成分和制作原理。
2. 掌握洗面奶的制作方法和技巧。
3. 提高个人动手能力，培养创新思维。
4. 了解不同肤质对洗面奶的需求，学会根据肤质选择合适的洗面奶配方。
三、实训内容1. 实训材料：橄榄油、蜂蜜、白糖、纯净水、芦荟胶、薰衣草精油、盐、蛋清、牛奶等。
2. 实训步骤：（1）清爽补水型洗面奶所需材料：2汤匙芦荟胶、1茶匙蜂蜜、3滴薰衣草精油、适量温水。
制作步骤：①将芦荟胶倒入一个小碗中。
②加入蜂蜜，并搅拌均匀。
③在混合物中滴入几滴薰衣草精油，继续搅拌。
④慢慢加入适量的温水，搅拌至成糊状。
⑤将制作完成的洗面奶倒入一个密封的容器中，放置于冰箱中保存，每次使用前摇匀即可。
（2）蜂蜜蛋清洗面奶所需材料：盐1袋、蜂蜜3茶匙、蛋清两个。
制作步骤：①将蛋清和蜂蜜放置容器中搅拌，要顺着一个方向，直至搅拌出细细的泡沫即可。
②将盐倒入一个小碗中，把搅拌好的蜂蜜蛋清混合液倒入其中，顺时针搅拌直至完全混合均匀即可。
（3）芦荟亮颜洁面乳所需材料：芦荟叶一片、牛奶半杯。
制作步骤：①将芦荟叶洗净，去皮，取出里面的芦荟肉，切碎。
②将牛奶和芦荟放入容器中，充分搅拌均匀。
③用温水将脸部润湿，将本款洁面乳涂在脸部，由外向内打圈按摩。
④稍后用温水冲洗干净即可。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了洗面奶的基本制作方法，了解了不同肤质对洗面奶的需求。
2. 在实训过程中，我学会了如何根据个人肤质选择合适的洗面奶配方，提高了自己的动手能力。
3. 实训让我认识到，自制洗面奶不仅可以减少对皮肤的刺激，还能节省开支，是一种环保、健康的护肤方式。
4. 在实训过程中，我还发现了一些注意事项，如避免使用过期材料、注意保存方法等，为以后制作洗面奶提供了宝贵经验。
洁面乳制备实验报告
一、实验目的1. 了解洁面乳的组成及制备原理。
2. 掌握洁面乳的制备方法及操作步骤。
3. 评估制备的洁面乳的性能。
二、实验原理洁面乳是一种以表面活性剂为主要成分的化妆品，具有清洁、保湿、护肤等功能。
洁面乳的制备原理是利用表面活性剂的亲水性和疏水性，在水中形成胶束，使油污与水分散，从而达到清洁皮肤的目的。
三、实验材料1. 原料：月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇、自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油、深海两节芥籽油、起泡剂等。
2. 仪器：搅拌器、烧杯、电子天平、温度计、锥形瓶、移液管等。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料称量、溶解、混合，按照配方要求准备原料。
2. 制备过程：（1）将月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇等原料按比例称量，放入烧杯中。
（2）加入适量的去离子水，用搅拌器搅拌均匀。
（3）加入自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油等乳化剂，继续搅拌。
（4）将混合液加热至60-70℃，维持10分钟，使原料充分溶解。
（5）加入深海两节芥籽油、起泡剂等原料，搅拌均匀。
（6）继续加热至80℃，加入少量去离子水，调整pH值至6.5-7.5。
（7）将混合液倒入锥形瓶中，用移液管滴加少量氢氧化钠溶液，使混合液充分搅拌均匀。
（8）将混合液冷却至室温，用滤纸过滤。
（9）将过滤后的混合液倒入烧杯中，用搅拌器搅拌均匀。
（10）将混合液分装至洁面乳瓶中，密封。
3. 性能测试：（1）清洁性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，按摩2-3分钟，观察清洁效果。
（2）保湿性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，观察保湿效果。
（3）稳定性测试：将洁面乳置于室温下，观察其在不同时间内的变化。
五、实验结果与分析1. 清洁性能：实验制备的洁面乳在清洁性能方面表现良好，能有效去除皮肤表面的油污和污垢。
2. 保湿性能：实验制备的洁面乳在保湿性能方面表现良好，能保持皮肤的水分，使皮肤保持滋润。
3. 稳定性测试：实验制备的洁面乳在室温下放置一个月后，无明显变化，表明其稳定性良好。
洗面奶的配方与工艺
洗面奶的配方与工艺洗面奶是一种常见的清洁卸妆产品，包含了多种成分和工艺配方，能够有效地去除面部的油脂污垢、彩妆和其他污染物。
下面是关于洗面奶的配方和工艺的一些解释。
1.表面活性剂：洗面奶中最重要的成分之一就是表面活性剂，它能够与水和油相溶，破坏油脂表面张力，使油污和脏物容易被水冲洗掉。
常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂，如硫酸钠和硫酸十六烷基酯；非离子表面活性剂，如十二烷基聚氧乙烯醚；以及阳离子表面活性剂，如甲基丙烯酸酯。
2.乳化剂：乳化剂用于混合水和油，以便于去除脏物和油污。
乳化剂能够将油脂颗粒分散在水中，并形成微小的乳化胶束，增加清洁效果。
常见的乳化剂包括月桂酸甘油酯和蓖麻油醇酯。
3.调理剂：调理剂用于平衡洗面奶的pH值，保持其温和性，并给予肌肤柔软和滋润的感觉。
常见的调理剂包括甘油、尿囊素和维生素E等。
4.防腐剂：防腐剂用于抑制细菌和霉菌的生长，保持洗面奶的稳定性和安全性。
常见的防腐剂包括苯氧乙醇和对羟苯甲酸酯。
5.非离子胶体：非离子胶体用于增加洗面奶的稠度和黏度，使其更易于应用于面部。
常见的非离子胶体包括羟丙基甲基纤维素。
洗面奶的工艺：1.配置：首先，按照配方中所示的百分比准确称量各种原料。
然后，将各种表面活性剂和乳化剂搅拌均匀，形成一个均一的混合液。
2.配制油相：将油相成分分别称量并加入容器中，搅拌均匀，使其溶解和混合。
3.加水：将水加入另一个容器中，并将容器加热到适当的温度。
4.乳化：将油相缓慢地加入水相，同时不断搅拌。
这样可以使油和水充分混合并形成乳化胶束。
乳化过程可以手工搅拌或使用高剪切设备。
5.调整性质：根据需要，可以添加调理剂、防腐剂等其他成分来调整洗面奶的性质。
搅拌均匀，使其均匀分散在洗面奶中。
6.检测和调整：将洗面奶样品取出，进行质量检测和调整。
可以通过性能测试和微生物测试来检验其清洁力和安全性。
7.包装：将洗面奶倒入适当的容器中，并密封包装，以保持其稳定性和有效性。
总结：洗面奶的配方和工艺是多种成分和工艺步骤的组合。
洗面奶制作方法
洗面奶制作方法介绍洗面奶是我们日常护肤常用的清洁产品之一，它可以帮助我们去除脸部的污垢和油脂，保持肌肤清洁和健康。
然而，市面上的洗面奶种类繁多，有些可能含有化学物质或添加剂，对皮肤可能产生一定的刺激。
因此，自制洗面奶成为了一些人的选择。
本文将介绍如何制作自然、无化学添加的洗面奶。
基本材料在制作洗面奶之前，我们需要准备一些基本的材料，它们有助于清洁肌肤、保湿和舒缓皮肤等方面的功能。
1.基础油：橄榄油、杏仁油、葡萄籽油等，用于滋润和保湿皮肤。
2.蜂蜜：具有抗菌和保湿的作用。
3.基础清洁剂：天然的植物性基础清洁剂，例如甘油、椰子油脂酸酯等。
4.纯净水：用于稀释洗面奶，使其更易于清洗。
5.精油：可选的，用于赋予洗面奶芳香和其他特殊功效。
制作步骤下面是自制洗面奶的制作步骤：1.首先，准备一个干净的容器，并确保容器是干燥的，以免水分影响洗面奶的质量。
2.将基础油和基础清洁剂混合在容器中。
一般来说，基础油和基础清洁剂的比例为1:1，你可以根据自己的喜好和皮肤类型进行调整。
如果你的皮肤较干，可以适量增加基础油的比例。
3.加入适量的蜂蜜，蜂蜜具有保湿和抗菌的功效，对皮肤有很好的滋养作用。
你可以根据自己的需求和喜好增加蜂蜜的量。
4.搅拌混合物，确保所有成分充分混合均匀。
你可以用搅拌棒或者直接用手指搅拌，但记得要彻底清洗双手。
5.如果需要添加精油，可以在混合物中加入几滴精油，并再次充分搅拌混合。
请注意，有些精油可能对部分人群产生过敏反应，所以如果你有敏感肌肤或对某些精油过敏，最好事先进行测试。
6.最后，将洗面奶存放在干燥的容器中，并密封保存。
每次使用前，摇动瓶子以确保洗面奶中的成分充分混合。
7.自制洗面奶的保质期一般较短，通常在制作后的两到三个月内使用完。
使用方法使用自制洗面奶的方法与使用普通洗面奶相似：1.首先，将脸部用清水湿润。
2.取适量的洗面奶放在掌心，轻轻揉搓，产生丰富的泡沫。
3.用泡沫轻轻按摩脸部，特别是重点清洁部位，如T区。
实验六 洗面奶的制备
实验六洗面奶的制备一、实验目的1、学习清洁、护肤化妆品的基本知识；2、初步掌握配制乳液类化妆品的基本操作技术。
二、实验原理洗面奶是一种液体的冷霜, 内含较多的油脂。
它能去除皮肤表面的污物、油脂、坏死细胞的皮屑以及涂抹在面部的粉底霜、唇膏、胭脂、眉笔和眼影膏等, 同时能使皮肤柔软、润滑并能形成一层保护膜, 是一类优良的面部清洗和美容用品。
乳液类化妆品主要含有水分、油脂和表面活性剂等组分 , 属于O/W 型乳化系。
在表面活性剂和机械搅拌 ( 或其它的分散手段 ) 的作用下 , 油相被高度分散到水相当中 , 成为均匀的乳化系。
配制过程主要是乳化操作过程。
由于乳液类化妆品容易流动,不容易造成稳定的乳化系,在工艺操作上比制造膏霜类化妆品的要求更高。
除了原料搭配, 尤其是乳化剂的品种和比例需要选择合理以外, 还需使用高效率的均质设备,例如高速搅拌器、均质器、胶体磨等, 以获得颗粒细腻均匀、油水不易分离的稳定乳化系。
油脂油脂是洗面奶中起清洁、润肤作用的主要成分, 它既对皮肤上多余的溢脂和其它化妆品有溶解、去除作用, 又可留在皮肤上形成保护膜,调节水分。
适用的油脂包括矿物油类(如白油)、植物油类、有机酸酯类(如豆寇酸异丙酯)和羊毛脂等。
本实验选用的白油,是一种无色透明的液体,主要成分是烃类,要求中低粘度。
乳化剂常用阴离子型或非离子型表面活性剂。
前者价廉,但所形成的乳化系的稳定性较差;后者则相反。
本实验将二者搭配使用, 阴离子型表面活性剂选用硬脂酸三乙醇胺盐(是直接使用硬脂酸与三乙醇胺在配制中反应成盐),非离子型表面活性剂选用亲油性的司盘60。
两种或更多种的乳化剂并用,有利于获得稳定的乳化系。
多元醇在配方中起保湿剂和偶合剂的作用。
能使皮肤保持水分而有润湿感,同时还能提高乳化系的低温稳定性。
本实验选用丙二醇, 亦可用甘油、山梨醇、丁二醇或聚乙二醇等替代。
三、原料与配方原料质量百分数（%）硬脂酸 3.O白油 44.0三乙醇胺 1.0司盘60 4.0丙二醇 5.0香料、色素、防腐剂适量精制水 43.0四、实验操作在烧杯中按配方量加入三乙醇胺和精制水,加热至90℃并保10min 灭菌。
洗面奶生产工艺流程
一、工艺流程图：
搅拌均匀
2、工艺流程简述
1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；
2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；
3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；
4、当油相温度升温至90℃，水相升温至90℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃；
3．C组分要在42℃以下加入；
4. PH值要控制在:6.3-6.8之间。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
5、启动均质打5分钟温度在87℃；
6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀；
7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；
9、包装检验合格后入库。
三、标注“*”为关键ຫໍສະໝຸດ 量控制点1．温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；
2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；
氨基酸洗面奶实验报告
一、实验目的1. 了解氨基酸洗面奶的制备方法；2. 掌握洗面奶中各种成分的配比；3. 分析氨基酸洗面奶的PH值稳定性；4. 评估氨基酸洗面奶的清洁效果。
二、实验原理氨基酸洗面奶是一种以氨基酸为表面活性剂的洗面奶，其具有温和、低刺激、易清洗等特点。
氨基酸表面活性剂来源于天然氨基酸，对人体皮肤具有亲和力，能够有效清洁皮肤表面的污垢和油脂，同时保持皮肤的水分平衡。
三、实验材料1. 实验仪器：烧杯、电子天平、搅拌器、PH计、恒温箱等；2. 实验试剂：氨基酸表面活性剂、甘油、透明质酸、去离子水、香精等；3. 实验原料：聚乙烯醇、苯甲醇、聚乙二醇等。
四、实验步骤1. 准备工作：将所有实验试剂和原料称量，准备烧杯、搅拌器等实验仪器。
2. 配制氨基酸表面活性剂溶液：将氨基酸表面活性剂加入去离子水中，搅拌溶解。
3. 配制甘油溶液：将甘油加入去离子水中，搅拌溶解。
4. 配制透明质酸溶液：将透明质酸加入去离子水中，搅拌溶解。
5. 混合溶液：将氨基酸表面活性剂溶液、甘油溶液和透明质酸溶液混合均匀。
6. 调整PH值：使用PH计测定溶液的PH值，若PH值不在5.0-7.0范围内，可加入适量苯甲醇或聚乙二醇进行调整。
7. 加香精：根据个人喜好加入适量的香精。
8. 均质化：将混合好的溶液进行均质化处理，使其更加细腻。
9. 包装：将均质化后的洗面奶倒入包装容器中。
五、实验结果与分析1. 氨基酸洗面奶制备成功，外观呈乳白色，具有细腻的泡沫。
2. 通过PH值测定，制备的氨基酸洗面奶PH值在5.2-5.6之间，符合人体皮肤PH 值，不会破坏皮肤天然屏障。
3. 通过清洁效果评估，氨基酸洗面奶能够有效去除皮肤表面的污垢和油脂，同时保持皮肤的水分平衡。
4. 在恒温箱中储存一段时间后，洗面奶的PH值稳定性良好，未出现明显变化。
六、实验结论本次实验成功制备了氨基酸洗面奶，其具有以下特点：1. 温和、低刺激，适用于各类肤质；2. 清洁效果好，能有效去除皮肤表面的污垢和油脂；3. PH值适中，不会破坏皮肤天然屏障；4. 稳定性良好，储存一段时间后仍保持良好的清洁效果。
11-洗面奶的制备
司盘60
香料、色素、防 腐剂 精制水
4.0
适量 43.0
精细化学品实验 有机化学实验
Chem is try !
四、 操作步骤
在烧杯中（稍小一点），将配方量的水、三乙醇胺、 硬脂酸加热至约90 ℃保温10分钟 (灭菌)，降温至 70 ℃ 保温备用。
在另一个烧杯中加入白油和司盘60，搅拌均匀成为油 相，加热至70℃。在剧烈搅拌下将以上制得的水相慢 慢加入油相，先形成W/O型乳化体系，逐渐转化为 O/W型乳化体系
时间
00:00
实验步骤
分布按顺序详细列出
现象
每位同学现象不尽相同，需仔细记 录，每步骤现象与左边步骤对齐。
备注
精细化学品实验 有机化学实验
Chem is try !
实验报告的撰写
实验目的和要求 实验原理及反应式 实验所需主要物料及产物的物性常数 实验装置图 实验流程 实验步骤和现象记录 产品外观和产率计算 讨论 实验步骤及现象记录格式：
三、 原料及配方
名 称 作用 质量分数 /% 3.0 44.0 1.0 5.0
硬脂酸
白油 三乙醇胺 丙二醇
主要成分，以遮盖作用减缓皮肤水分的蒸发，对皮肤还有一定 柔滑作用
清洁、润肤的主要成分，对皮肤上多余的溢脂和其他化妆品有 溶解和去除作用，有可留在皮肤上形成保护膜，调节水分。 与硬脂酸搭配使用，中和成盐，形成离子型的表面活性剂 保湿剂和耦合剂的作用。 非离子表面活性剂，与离子型的表面活性剂并用，有利于稳定 乳化体系 香味、仿佛
加料完毕保持搅拌，慢慢降温至50℃，加入香料、色 素和防腐剂。继续搅拌至室温。
精细化学品实验 有机化学实验
Chem is try !
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洗面奶乳液类化妆品
一、实验目的
1 学习清洁\护肤化妆品的基本知识
2 初步掌握配制乳液类化妆品的基本操作技术
二、原理
洗面奶是一种液体的冷霜。
它能去除皮肤表面的污物，油脂、坏死细胞的皮屑以及涂抹在面部的粉底霜，唇膏、胭脂、眉笔和眼影膏等，同时能使皮肤柔软、润滑并能形成一层保护膜，是一种优良的面部清洗和美容用品。
1 基本类型
a. 泡沫型洗面奶－这个是大家平时使用最多的，也就是表面活性剂型。
通过表面活性剂对油脂的乳化能力而达到清洁效果。
这类产品对水溶型污垢的清洁能力比较强。
皂剂洗面奶也是其中一类，但是由于其特性明显，所以一般会和普通表面活性剂洗面奶区别对待。
b. 溶剂型－这类产品是靠油与油的溶解能力来去除油性污垢，它主要针对油性污垢，所以一般都是一些卸妆油，清洁霜等等。
C. 无泡型洗面奶－这类产品结合了以上两种类型的特点，既使用了适量油份也含有部分表面活性剂。
2洗面奶的洁面原理
一般来说，洗面奶是由油相物、水相物、表面活性剂、保湿剂、营养剂等成分构成的液状产品。
其中奶油状洗面奶含有油相成分，适用于干性皮肤使用；水晶状透明产品不含油相成分，如配方调理适当，可满足绝大多数消费者使用。
洗面奶中表面活性剂具有润湿、分散、发泡、去污、乳化五大作用，是洁面品的主要活性物。
此外，根据相似相溶原理，在洗面过程中，可借油相物溶解面部油溶性的脂垢；借其水相物溶解脸面上水溶性的汗渍污垢。
3洗面奶的配制原理
乳液类化妆品主要含有水分，油脂和表面活性剂等组份，属于O/W型乳化体系。
在表面活性剂和机械搅拌的作用下，油脂被高度分散到水相中，成为均匀的乳化体。
4洗面奶的稳定性
由于乳液类化妆品容易流动，黏度较低，因而其稳定性是最重要的。
为了提高其乳化体系的稳定性，除了原料配比合理、乳化剂选择正确以外，还需要使用高效率的均质设备，以获得颗粒细腻均匀，油水不易分离的稳定乳化体系。
三、原料及配方
硬脂酸3% 油脂具有清洁润肤作用
白油23% 油脂具有清洁润肤作用
三乙醇胺4（如果没有可用氢氧化钠代替）
司盘60 4 乳化剂
丙二醇 5
香料、色素、防腐剂少量
余量水
四实验操作
1）在烧杯中按配方量加入三乙醇胺、精制水，加热至90℃保温10min，然后加入硬脂酸、搅拌溶解。
加入丙二醇，降温至70℃，备用。
2）在另一烧杯中加入白油和司盘60，搅拌均匀加热到70℃
3）在搅拌下将2缓慢到入1中降温至50℃，加入色素、香精和防腐剂，搅拌，冷却至室温，装瓶。
五产品检测(余下内容可不准备)
1）pH值：4.5~8.5（按GB/T13531.1方法检测）：称取试样一份（精确至0.1g），加入经过煮沸冷却后的实验室用水九份，加热至40℃，，并不断搅拌至均匀，冷却至温度，待用。
2）粘度（25℃），Pa.s：标准值±2.0
取适量样品于200mL高型烧杯中，水浴使之恒温25±1℃，用NDJ-I型粘度计测定，记录三次读数，取平均值。
粘度10Pa.s，25℃，用3#转子，12r/min。
粘度≥10Pa.s，25℃，用4#转子，12r/min。
3）离心分离：2000r/min，30min无油水分离（颗粒沉淀除外）
4）耐热：：40±1℃，24h恢复至室温无分层、变稀、变色现象
预先将电热恒温箱调节到40±1℃，取试样两瓶，一瓶放入恒温箱内，一瓶
室温保存作标样，24h后取出耐热样品，恢复至室温后与保存标样相比，应无分层、变稀、变色现象。
5）耐寒：-10±1℃，24h恢复至室温无分层、泛粗、变色现象
预先将冰箱调节到-10±1℃，取试样两瓶，一瓶放冰箱内，一瓶室温保存作标样，24h后取出耐寒样品，恢复至室温后与保存标样相比，应无分层、泛粗、变色现象。
6）瓶装产品容量允差：每瓶≤100mL ±2.5%，每瓶>100g ±2.0%。