除氧器故障处理
除氧器液位波动原因分析及处理措施
负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施摘要：除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
除氧器液位是机组运行的一个重要的控制参数，因为除氧器液位过低，则可能导致给水泵汽蚀，并触发反应堆线性降功率，而除氧器液住过高则会淹没除氧头，不但影响除氧效果，还可能使给水经抽汽管线倒流至汽轮机，引起水击事故，损坏汽机。
关键词：除氧器；液位波动；原因分析；处理措施不论在常规火电厂还是在核电厂中，除氧器液位都是机组运行的一个重要控制参数。
但是由于其存在着较大的延迟特性，除氧器进口存在较多的进水流量来源以及除氧器出口给水流量随着功率的变化而变化等特性，单纯依靠除氧器液位信号对除氧器液位进行控制，已不能满足系统对稳定性、快速性和准确性的要求，往往会引起超调量过大，甚至振荡的情况。
1除氧器液位控制1.1除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321一HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道(LT／LC)在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321一HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO／STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
1.2除氧器液位控制器除氧器液位控制采用的是三冲量、内部串级加前馈的控制方式，三台控制器内部参数设定完全一致。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
输 入二为给水流量 ．输入二三为除氧器液位 所谓 内部串级 ．控制器内部 ＭＡＮＵＡＬ，手动控制除氧器液位控制器的输 出，确认 除氧器液位 、除氧
控制器 控制剩下 的一个 在 ＳＴＡＮＤＢＹ位置的水位控 制阀 ＳＴＡＮＤＢＹ
故障现象 ：凝泵出 口压力 下降 、除氧器上水流量下降 、主凝泵 出口
通道 （ＬＴ／ＬＣ）在除氧器低水位时投入运行
流量下降 、现场确认滤网压差 高。
手动开关 ６４３２ｌ－ＨＳ４４１０Ｃ有三个位置‘＇ＬＣＶ４２０７＃１，样２；ＬＣＶ４２０７＃１，
秦山核电三厂除氧器 正常运行时储存 ３３８ｍ３的水 ．相当于电站满负荷 器液位 、主凝结水泵 出口压力 、除氧器上水流量 和主凝结水 泵出 Ｅｌ流
运行时 ５分钟需要 的水量 。不管 电厂负荷如何变化 ，除氧器水位控制 量逐步恢复正常
的功能就是保证除氧器贮水箱 中的水位 恒定在 ３３８０ｍｍ．确保 除氧器 ２－３ 一列低加 隔离 而低加旁路 电动阀没有 自动开启
手动开关６４３２１－ＨＳ４４１０Ａ有三个位置‘＇ＬＴ４４１０Ａ，ＬＴ４４１０Ｂ．ＬＴ４４１０Ｃ’． 高加急疏 阀开启 ．主控室检查 ５Ａ或 ５Ｂ高加 至除氧器疏水流量显示 为
用来选择 三个水位控制器的主 、从位置 。当选定 一个位置时 ．两个控制 ０ ｋｓ／ｓ．没有 出现除 氧器液位高 一高液 位报警 ．５Ａ或 ５Ｂ高加壳侧液位
处理措施 ：出现这种情况 ，主要是发生机组刚投入运行的前期。而
＃３；ＬＣＶ４２０７＃２．＃３”．用来选择将 ＡＵＴＯ／ＳＴＡＮＤＢＹ水位控制器的控制 目前 由于 系统 已运行较 长时间 ．系统 杂质相对已较少 ．出前这种事故
信号送至相应的水位控制阀 每一个水位控制阀都有 各 自本 身的手动 的可能性就非常小 ．一旦出现 ．应尽快 做进行主凝泵切换 并进行入 口
除氧器故障处理
除氧器故障处理
1 除氧器的振动
1.1原因
1.1.1进水量或进水温度变化过大；
1.1.2除氧器过负荷；
1.1.3水位过高或蒸汽压力不稳；
1.1.4管路水冲击引起。
1.2处理
1.2.1检查汽压、水温、水位是否正常；
1.2.2如除氧器工作失常，不能立即恢复，危及安全生产，应降负荷运行；
1.2.3找出振动管段，根据实际情况加以消除。
2 除氧器含氧量增大
2.1原因
2.1.1水位过低，内部压力不稳；
2.1.2除氧器进水装置失常；
2.1.3排气阀开度过小；
2.1.4除氧器过负荷，温度不够或分析有误。
2.2处理
2.2.1提高水温到正常值，保持压力稳定；
2.2.2如进水装置失常应手动进行调节或降负荷；
2.2.3开大排气阀。
3 管路振动
3.1原因
3.1.1水温、进水量突然变化或倒汽；
3.1.2管内有空气。
3.2处理
3.2.1调整进水量、水温正常，关小或关闭部分串汽阀；
3.2.2排净管内空气后再投运。
300MW机组除氧器内部故障诊断及处理
由 自动切 到手 动调节 。根据运 行值 班记 录及汁算 饥
运行 曲线显示 ，除氧器 水位 变化 比 水 量变化 重 滞后 ， 至 与之相 反 ， 甚 投入 自动 后 ， 水位波动大 ． ２ １ 月 ６日曾 出现过 就地除 氧器排 气 门喷水 ，当时 远程 计算 机上 ４ 机除 氧器水 位 ２２ ０ｍｍ．尢除 氧器水 号 ０
氧水箱 组成 ，除氧 器上部 为 喷雾层 ，由喷嘴 将凝结 水雾化 ，下部 为填 料层结 构 ，加热 蒸 汽来 自汽轮机 １ 抽汽 ， 段 同时 回收 高加疏 水 、 高压 轴封 一档 及高压
除 氧 器水 位 Ｃ Ｔ 显示 与 就地 水 位计 显示 ｔ 致 而 Ｒ 一
后 ，又 ３次 相 继 出 现 ４ 机 除 氧 器 水 位 自动 凋 节 失 号
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示 正常 ，除 氧器水位 高 Ｉ 、低 Ｉ 值 值报警 正常 ，除氧 器 上水 量在 ８ ０ｔｈ左 右并保 持约 ９ ｉ ，会造成 ０ ／ ｎ时 ａ ｒ
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#1、2机除氧器上水调整门故障时的技术措施
#1、2机除氧器上水调整门故障时的技术措施除氧器上水调整门为气动调整门。
由于凝结水系统压力高、流量大、流速快，在上水调整门调整过程中，该阀门及连接管道可能产生振动，最终导致阀门本身故障或阀门气动执行机构故障在除氧器上水调整门发生故障，调节失灵时，值班人员应以下列措施为原则进行处理：1.做好事故预想，当上水调整门调节失灵时，应立即安排人员至就地关闭上水调整门的手动隔离门，将凝结水调节切至上水调整门旁路电动门，由于手动隔离门很沉重，因此应保证操作人员有足够的人数和力量。
2.除氧器上水调整门一旦失灵，除氧器水位和凝汽器水位都将失去控制，因此，至就地操作的人员应用最快的速度关闭上水调整门的手动隔离门，监盘人员则根据凝结水压力适当开启上水调整门旁路电动门；同时，应立即汇报，并通知检修来人处理。
3.在除氧器上水调整门频繁故障期间，当值人员应将辅联用汽部分切至冷再供给，保证四抽和冷再同时向小机和除氧器供汽。
一旦四抽因除氧器水位过高解列时，应立即监视和调整冷再至辅联供汽，保证除氧器和小机用汽正常。
当除氧器水位过高造成四抽解列时，辅联至除氧器电动门也将关闭，此时应及时重新开启辅联至除氧器电动门，保证除氧器压力。
4.运行中发现除氧器上水调整门及管道发生较大振动时，应及时汇报，并通过调整上水调整门的手动隔离门开度，减轻振动，调整幅度应有详细记录。
注意，如手动隔离门节流，在负荷变动时，应根据凝结水压力和流量、除氧器水位，重新调整手动隔离门开度，防止因手动隔离门开度过小造成除氧器水位下降。
5.在除氧器上水调整门突然全开且无法控制时：1）监盘人员在就地操作人员操作过程中，应严密监视凝结水母管压力，当压力即将降至备用凝泵自启值时，应立即切除备用凝泵联锁，防止备用凝泵自启；2）除氧器水位将迅速上升，应及时开启除氧器溢流调节门和事故放水电动门，在备用凝泵联锁切除后，还可开启凝结水再循环调整门，降低凝结水压力，通过以上手段来维持除氧器水位正常；若2台凝泵运行，当除氧器水位升至高2值且调节无效时，可停运一台凝泵；注意必须保证一台凝泵运行，否则将造成给水泵机械密封和其它用户失去冷却水，导致事故扩大。
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策作者：刘建军来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀，其造成的严重损失将是除氧器造价的几十或几百倍。
本文针对八钢南疆公司动力厂旋膜式除氧器除氧装置的损坏，进行了全面的原因分析，并提出具体可行的改进措施，有效解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。
关键词：旋膜式除氧器；除氧装置损坏原因分析；改进措施1 引言锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和其他气体，氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。
这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔泄漏，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和缩短使用寿命。
为确保锅炉达到安全经济运行，国家标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧。
因此，对除氧器除氧装置的损坏原因进行研究，对延长电站锅炉设备的使用寿命，提高火力发电机组的安全运行有很大意义。
2 八钢南疆公司动力厂除氧器运行概况新疆八钢南疆钢铁拜城有限公司动力厂建有4台160t/h中温中压锅炉，配套建设4台旋膜填料式除氧器。
具体参数如下：除氧器出力Q=180t/h；工作压力：0.02Mpa；工作温度：105℃；工作介质：水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mg/L。
自2012年投产以来，除氧器运行基本稳定，生产各参数达到了设计要求。
但运行不到一年时间，除氧器开始频繁出现工作压力波动大，压力波动区间在0.01 Mpa -0.05 Mpa，伴随着除氧水温度也呈现正比例变化，而且经过除氧水水质化验，除氧水含氧量达到0.5-2 mg/L，远远超过除氧水氧含量要求。
对除氧器现场检查，发现除氧器本体晃动量大，除氧头内部有轰鸣声。
在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上，散落着许多不锈钢材质的碎片，应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。
除氧器压力升高处理
除氧器压力升高处理随着工业发展的进步，除氧器在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到除氧器压力升高的问题。
本文将探讨除氧器压力升高的原因以及相应的处理方法，帮助读者解决这一问题。
一、除氧器压力升高的原因1.负荷增加：当工业生产负荷增加时，除氧器需要处理更多的气体，导致压力升高。
这可能是由于生产需求的增加或系统设计不合理造成的。
2.进气量异常：除氧器进气量异常也是压力升高的原因之一。
例如，进气阀门异常打开或关闭不完全，或者进气管道堵塞。
3.除气效果不佳：除氧器用于去除氧气，如果除气效果不佳，氧气含量过高就会导致压力升高。
这可能是由于除气装置损坏、除气装置维护不当或除气介质不足等原因引起的。
4.除氧器温度异常：除氧器温度过高或过低都可能导致压力升高。
温度过高可能是由于冷却系统故障、设备过载或运行时间过长等原因引起的。
温度过低可能是由于冷却水供应不足、冷却水温度过低或冷却水管道堵塞等原因引起的。
二、除氧器压力升高的处理方法1.检查系统负荷：首先，检查工业生产负荷是否超出了除氧器的处理能力。
如果负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量，以确保除氧器正常运行。
2.检查进气量：检查进气阀门是否正常关闭或打开，确保进气量在合理范围内。
同时，检查进气管道是否有堵塞现象，及时清理。
3.检查除气效果：定期检查除气装置的工作状态，确保其正常运行。
如发现除气装置损坏或维护不当，及时更换或进行维护。
另外，要确保除气介质充足，可以根据实际情况增加除气介质的供应量。
4.调整除氧器温度：根据实际情况，适当调整除氧器的温度。
如果温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
如果温度过低，可以增加冷却水供应量或调整冷却水温度，以保持适当的温度。
5.定期维护：定期对除氧器进行维护保养，清洁设备表面和管道，确保运行畅通。
同时，定期检查设备的各项指标，如压力、温度等，及时发现问题并解决。
6.优化系统设计：如果除氧器长期存在压力升高的问题，可以考虑优化系统设计。
除氧器上水调门常见故障分析
除氧器上水调门常见故障分析除氧器上水调门常见故障分析一、除氧器上水调门工作原理工作原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数或改变质流向的目的。
二、引起阀门振荡的几个条件1、调节阀弹簧的刚度不足，调节阀输出信号不稳定，而急剧变动易引起调节阀的振荡，还有因选阀的频率与系统频率相同，或是管道基座剧烈振动，使调阀随之振动，选型不当，调阀在小开度存在着急剧的流阻，流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。
2、阀门定位器故障：普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术主要存在以下故障类型1）用机械式力平衡原理，其可动部件较多，容易受温度、振动的影响造成调阀的波动2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，易被灰尘或不干净的气源堵住使定位器不能正常工作3）采用力平衡原理弹簧的弹性系统在恶劣的现场下，发生改变造成调节阀非线性，导致控制质量下降。
三、解决的方法由于振荡的原因是多方面的，因此因具体原因具体分析1）对振荡轻微的振动，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧，改用活塞式执行机构2）管道基座剧烈，通过增加支撑点消除振动干扰。
3）选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀。
4）工作在小开度造成的振荡，则是选型当流通能力C值过大，必须重新选型，流通力C 值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度的振荡。
气动调节阀是电力企业及各个行业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
四、检修时的重点检查部位检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
除氧器进汽母管逆止门故障造成机组跳闸的原因分析与控制措施
设备管理与改造♦Shebei Guanli yu Gaizao除氧器进汽母管逆止门故障造成机组跳闸的原因分析与控制措施纪晓明（国家能源集团华北电力有限公司廊坊热电厂，河北廊坊065000）摘要:针对某350MW超临界机组除氧器进汽母管逆止门出现故障,造成机组跳闸的事故，对其跳闸原因进行了分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：给水流量;饱和水；闪蒸0引言目前350MW超临界机组均设置除氧器作为锅炉给水热力除氧装置，以确保给水品质机组，止热i。
机组中，除氧器易发生闪蒸，产生大量饱和蒸汽，使除氧器内力汽力，蒸汽从除氧器内流，若四抽至除氧器进汽母管逆止，，除氧器内闪蒸的饱和蒸汽汽管，造成机蒸汽品质，小机出力不足，造成给水流量低，引发锅炉MFT。
1设备概况某厂一期工程采用2X350MW供热机组，汽轮机为超临界中热、双缸双排汽汽汽汽轮机，为C350-24.2/0.4/566/566；设置八段抽汽，其中：汽汽逆止，为汽机和除氧器提作汽源。
除氧器内置除氧器，其热蒸汽有汽和蒸汽汽源，汽为行汽源，蒸汽为机组的汽源。
汽和蒸汽均除氧器水水以下的蒸汽管进行热，以现二次除氧效f汽源进汽母管均设有逆止，除氧器的汽，作为保f除氧器机组行，其汽热，行中汽水热。
给水泵组系统设置一台100%容量的汽动给水泵，无备用泵运行，30%的电给水，且两个机组享电给水，只作为机组使。
给水汽轮机汽源路构成：汽机调试汽汽机汽和冷机汽。
机组行的工作汽源来自主机抽汽，汽源来自热器冷端蒸汽，启动汽源为辅汽联箱供汽。
2事故经过事故机组运行情况如图1所示，事故机组在AGC方式下正常运行，机组300MW，100%汽给水行正,A、B、D、E磨煤机运行，汽给水汽源为本机汽，热冷机的汽源电开（汽源热），来自汽联的小机调试汽电（自，运行人员手动校验），汽联箱汽源为本机蒸汽。
某日21：52接调度令机组跟踪AGC指令降负荷至175MW，降负荷速率7MW/min。
四段抽汽［疏V切换阀WW1-输汽至汽泵调试供汽主汽门至疏扩至疏扩22：12：51逆止阀关闭至疏扩22：14：50进汽调阀开度＞95%切换阀联开至辅汽联箱至疏扩至疏扩至疏扩图1事故机组运行情况平衡输逆吐丽1正常/汽空间1水空间\矗氧器22:07负荷降至233MW，除氧器水位2378mm。
大气热力除氧器操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。
气体在水中的溶解度与水的温度和水而上的压力有关。
温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。
水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水而上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。
2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用_控状态。
2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。
3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。
当压力达到0.012M-0.015MPa (表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa。
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。
3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。
2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。
注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。
4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：
1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。
2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。
3）关闭除氧器出口阀。
4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于
准备启动状态。
5）若需检修时应将水箱的水放掉。
6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。
5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。
除氧器常见故障原因
除氧器常见故障原因
除氧器常见故障原因可能有以下几种：
1. 除氧器堵塞：除氧器堵塞可能由于水中悬浮物或沉淀物聚集在除氧器内导致。
当水中的杂质积累超过一定程度时，它们会堵塞除氧器，阻碍氧气从水中除去。
2. 除氧器压力过高：除氧器的工作压力过高会导致除氧器的内部损坏和泄漏。
压力过高通常是由于过高的泵入口压力或泵设的过高压力设定而造成的。
3. 除氧器泄漏：除氧器泄漏通常是由于密封件磨损或损坏导致的。
当密封件不能有效地封住除氧器内部的压力时，氧气会泄漏到水中，导致除氧器失效。
4. 除氧器氧气含量过高：当除氧器内的氧气含量过高时，可能是由于泵入水含氧量过高或除氧器内部的清洁不彻底造成的。
过高的氧气含量会影响除氧器的正常工作，导致水中氧气含量过高。
5. 除氧器磁器损坏：除氧器内的磁器损坏可能会导致除氧器无法正常除去水中的氧气。
磁器通常由特殊材料制成，如果在使用过程中受到剧烈的振动或外力冲击，可能会发生破裂或损坏。
6. 除氧器管道堵塞：除氧器管道堵塞可能是由于管道内的氧化物或杂质聚集导致的。
当管道堵塞时，除氧器无法正常工作，从而导致除氧效果不佳。
7. 除氧器电机故障：除氧器内的电机故障可能会导致除氧器无法正常工作。
电机故障可能包括电机停止工作、电机过热等情况。
这些故障可能由于电机磨损、电路故障或供电问题引起。
除氧器常见故障的原因多种多样，需要通过对具体故障情况进行分析和诊断，找出问题的根本原因，并采取相应的修复措施来解决故障。
此外，定期的检查和维护也可以有效地预防除氧器故障的发生。
除氧器溶解氧超标原因分析及解决方法
除氧器溶解氧超标原因分析及解决方法发布时间：2023-02-02T06:23:03.152Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：张艳霞周小舟梁晓宇[导读] 某热电厂高低压除氧器由于运行时间长，设备老化，张艳霞周小舟梁晓宇辽阳石化分公司热电运行部辽宁辽阳 111003摘要：某热电厂高低压除氧器由于运行时间长，设备老化，机械自动化水平低，系统补水量大，负荷分配不均，造成除氧器的溶解氧含量持续超标，导致热电厂高低压加热器、省煤器、水冷壁、再热器、过热器等换热设备管束腐蚀、爆管甚至停炉等事故频发。
关键词：除氧器溶解氧某热电厂锅炉给水除氧系统主要由低压除氧器、高压除氧器、除盐水换热器、中继水泵、高压给水泵等设备组成。
由于该厂高低压除氧器运行时间长，设备老化，机械自动化水平低，系统补水量大，负荷分配困难等，造成该厂除氧器的溶解氧含量持续偏高（约为10-70μg/L），严重的超出控制标准≤10μg/L ，导致该厂高低压加热器、锅炉省煤器、水冷壁、再热器、过热器等换热设备管束腐蚀、爆管甚至停炉等事故频发。
1.除氧器溶解氧超标原因分析1.1除氧器设备运行多年，除氧头内部部件工作异常，偏离设计值。
该厂高低压除氧器自上世纪九十年代初投产以来，运行时间长达近30年，除氧器内部从未进行过彻底检查和维修。
针对现有设备状况，该厂先选取8#高压除氧器和2#低压除氧器进行打开人孔门检查，经检查发现：8#除氧器内部部分进水喷嘴安装角度朝向斜下方，不能满足设计要求（设计上应垂直向上），凝结水进水管喷嘴存在部分脱落，严重影响进水的雾化效果，也直接影响了除氧器的汽水热交换效率。
2#低压除氧器除氧头内堆放填料较多，已将部分补水进水管喷嘴埋没，水进入除氧器内无法向上喷出，严重影响了进水喷射雾化功能的实现。
利用除氧器切换停运时机，该厂对剩余除氧器进行检查，发现各台除氧器均不同程度存在雾化喷嘴脱落、配水管分支安装角度偏离、填料层的填料存在分布的凸凹不平、杂乱无章，部分雾化喷嘴被填料埋没以及填料将排氧孔堵塞的情况，导致除氧器本身的除氧能力不足。
除氧器溶解氧超标的原因及处理方法
除氧器溶解氧超标的原因及处理方法
除氧器溶解氧超标的原因可能有以下几种：
1. 除氧器操作不当：操作人员没有正确设置除氧器的运行参数，导致除氧器无法有效地去除水中的溶解氧。
2. 除氧器设备故障：除氧器设备中的某个部件出现故障，例如除氧器进水口或出水口被堵塞，导致除氧器无法正常工作。
3. 水源中溶解氧含量超标：除氧器工作在一定的处理范围内，当水源中的溶解氧含量超过了处理范围时，除氧器无法有效地去除溶解氧。
处理除氧器溶解氧超标的方法有以下几种：
1. 检查除氧器的运行参数是否正确：确保除氧器的温度、压力等运行参数设置正确，可以根据实际情况进行调整。
2. 检查除氧器设备是否正常运行：检查除氧器设备中的各个部件是否正常运行，修复或更换故障部件，确保除氧器能够正常工作。
3. 调整水源的溶解氧含量：如果水源中的溶解氧含量超标，可以采取适当的措施降低溶解氧含量，例如使用其他水处理设备进行预处理，或者增加除氧器的处理能力。
4. 定期检测除氧器的性能指标：定期检测除氧器的溶解氧去除
率等性能指标，确保除氧器正常工作。
如果发现溶解氧超标的情况，及时采取相应的措施进行处理。
除氧器应急预案
一、编制目的为确保除氧器在运行过程中发生异常情况时能够迅速、有效地进行处置，降低事故风险，保障人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有除氧器设备的异常情况处理，包括但不限于设备故障、操作失误、外部环境因素等导致的紧急情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥和协调应急工作。
- 副指挥长：由公司副总经理担任，协助指挥长开展工作。
- 成员：各部门负责人及相关技术人员。
2. 应急小组- 技术保障组：负责现场技术指导和设备抢修。
- 安全保卫组：负责现场安全防护和人员疏散。
- 通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
- 医疗救护组：负责现场受伤人员的救治。
四、应急响应程序1. 信息报告- 发现除氧器异常情况时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 应急响应- 技术保障组根据异常情况，制定抢修方案，并组织抢修人员进入现场。
- 安全保卫组对现场进行警戒，确保人员安全，并疏散无关人员。
- 医疗救护组对受伤人员进行救治。
3. 应急处置- 技术保障组按照抢修方案进行设备检查、故障排除和修复。
- 安全保卫组继续维护现场秩序，防止事故扩大。
- 通讯联络组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
4. 应急结束- 故障排除，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
- 各应急小组做好善后工作，包括现场清理、设备恢复、人员安置等。
五、应急保障措施1. 物资保障- 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。
- 定期检查、维护应急物资，确保其处于良好状态。
2. 人员保障- 定期对应急人员进行培训和演练，提高其应急处置能力。
- 建立应急值班制度，确保应急响应迅速。
3. 技术保障- 加强除氧器设备的日常维护保养，预防故障发生。
- 定期对设备进行检测，确保其安全可靠。
六、应急培训与演练1. 培训- 定期组织应急人员进行应急知识培训，提高其应急意识和应急处置能力。
除氧器效果变差的原因 -回复
除氧器效果变差的原因-回复除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，被广泛应用于许多领域，如污水处理、给水处理和锅炉供水等。
然而，有时会发现除氧器的效果会变差。
本文将围绕这个主题，详细讨论除氧器效果变差的原因。
首先，除氧器效果变差的一个主要原因是堵塞。
在使用过程中，除氧器内部可能会积聚固体颗粒、沉淀物或生物污泥等杂质，导致除氧器通道堵塞。
堵塞会影响氧气和水的接触以及氧气的溶解速率，从而降低除氧器的效果。
此外，除氧器内部的堵塞还会导致水流分布不均匀，使一部分区域的氧气溶解效果较差。
其次，除氧器效果变差的另一个原因是水体温度的变化。
除氧器通常适用于特定的水体温度范围，当水体温度超出该范围时，除氧器的效果可能会受到影响。
较高的水体温度会增加氧气的释放速率，使除氧器的效果变差。
相反，较低的水体温度会降低氧气的释放速率，减少除氧器的效果。
因此，监测和控制水体温度是确保除氧器效果稳定的重要措施之一。
此外，除氧器效果变差的原因之一是气体泄漏。
在除氧器的运行过程中，如果存在气体泄漏，不仅会导致除氧器的气体流量不稳定，还会增加氧气的溶解速率，从而降低除氧器效果。
气体泄漏可能由于设备的损坏、管道连接不牢固或密封件老化等原因引起。
因此，定期检查设备并及时修复可能存在的泄漏是确保除氧器效果稳定的重要措施。
另外，除氧器效果变差的原因还包括除氧剂质量不合格和使用不当。
除氧剂是除氧器的关键组成部分，其质量直接影响除氧器的效果。
除氧剂质量不合格可能导致除氧剂的溶解效果降低，进而降低除氧器的效果。
此外，除氧器的使用方式和参数设置也会影响除氧器的效果。
例如，除氧器的进水流量、气体流量及氧气接触时间等参数需根据具体情况进行合理设置，以确保除氧器达到最佳效果。
最后，除氧器效果变差还可能与氧气源的质量有关。
氧气源的质量直接影响氧气的溶解速率和质量，进而影响除氧器的效果。
不同的氧气源可能存在氧气纯度、杂质含量和稳定性等方面的差异。
因此，在选择氧气源时，需要进行严格的质量评估和检验，以确保氧气质量符合要求。
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故障
原因
排除方法
溶解氧偏高
真空度不达标
1.确保冷却水温度在15℃-25℃范围内；
2.检测系统是否泄漏并修复漏点；
3.检修真空表并给真空表泄压；
除氧器来水压力低
1.检修并清洗过滤器；2.软水器供水压力低；3.检查压力表是否正常；
雾化喷头脱落
通过主次阀开启时的进水量检测并修复
测量工具不精确与测量方法有误差
注：水位下降至3#液位时，除氧器断电重启后，也可正常投运。
触摸屏液位显示异常
罐内液位超过液位计最大测量范围
降低罐内液位待显示正常后再自动运行
设备运行时有震动
固定处松动
检修松动处
除氧器满罐
1、来水压力高于气源压力，主、次阀关闭不严。
2、除氧器停运后，冷却水手阀未关闭。
3、磁翻板液位计显示失准。
1、解决气源压力。
2、停运后冷却水手阀需关闭
3、拆开磁翻板液位计口出冒水
除氧罐内水位过高
1.停真空泵后降低罐内液位；2.检查供气压力是否正常；3.检修气动阀；4.检查控制模式是否为自动状态；
除氧器来水压力低及供水流量不足
来水及出水管路流程有堵塞
检查及清洗堵塞处
雾化喷头有堵塞
清洗雾化喷头
供水泵故障
检修供水泵
罐内液位居高不下
气动阀关不严
检修气动阀并确保供气压力正常
检查测量工具并核实测量方法
真空泵噪声过大
喷射器因杂质进入堵塞
检查过滤网并清洗过滤器
喷射器因结冰堵塞
缠加热带并做外层保温
冷却水流量过大
降低冷却水流量
真空泵不能产生真空
无工作液
检查工作液
系统泄漏严重
修复泄漏处
旋转方向错
调整电机相序
真空泵断路器跳闸
电机过载
1.降低冷却水量；
2.调整过载电流；
排气压力过高
降低排气压力
注：
满罐后解决方法:除氧器切换手动控制，关闭主阀、次阀；关闭一级泵、真空泵；开启二级泵。待主、次水位均下降至1#液位时，正常投运除氧器。
如果开启二级泵水位下降缓慢，检查二级泵出口压力（0.4MPa左右）可将旁通关闭，停运水处理；待除氧器次液位到达3#液位时，启运水处理，开启旁通。待主次液位均到1#液位时，正常投运除氧器即可。