ug模架教程

对应FUTABA的S系列 的 系列 对应 的A/B/C/D/E/F型号 型号 导柱固定方式
推件板固定方式
模架规格： 模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架宽 模架长300mm 模架长
模架类型及部件尺寸 编辑按钮及模架旋转 按钮
模架所有部件及相 关尺寸信息
参数详细说 明见下页
模架布局信息： 模架布局信息：显示 型腔型芯工件的的尺 寸信息， 寸信息，模架的规格 主要取决于该信息
标准件显示区
标准件尺寸区
加载定位环： 加载定位环：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中 标准件管理”对话框的目录里，选择厂商 ， 选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其 选择带螺纹的定位环 ，选择“两者皆是” 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环
隐藏后的结果
步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示， 步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示， 点击“浇口点表示” 在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能” 点击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出 点对话框，输入点的参数为（ ， ， ），单击“确定”后又弹出点对话框， ），单击 点对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框， 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“ 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击“确 后单击“ 对话框中单击“ 设计”对话框；修改 后单击 应用” 在弹出的“ 在弹出的矢量对话框中选择-Y轴 再单击确定按钮完成浇口设计。 定”，在弹出的矢量对话框中选择 轴，再单击确定按钮完成浇口设计。
浇口结果
3.2 顶出系统： 顶出系统：
常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等， 常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时， 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个 产品模型来演示顶出机构的加载： 产品模型来演示顶出机构的加载：
1.模架的加载： 模架的加载： 模架的加载 在完成工件分型操作之后， 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型 腔和型芯零件； 腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的 中的ex2_top_009文件，显 文件， 步骤如下：打开 中的 文件 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图） 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）
3. 模具三大系统设计： 模具三大系统设计： 模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 ）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统， 分流道和浇口组成。 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 ）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝， 的在于缩短成型时间，提高效率； 的在于缩短成型时间，提高效率； （3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 ）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边， 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。 滑块机构和斜顶机构。
产品模型
（1）模架部件隐藏操作： ）模架部件隐藏操作：
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） （定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； ； 隐藏ty_molebase_mm_038下的 隐藏 下的ty_fixhalf_022（定模部分）； （定模部分）； 下的 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件 下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 隐藏 下两个相同分型部件 中 （型腔部件）。 型腔部件）。
倒扣
侧孔
加载顶杆： 加载顶杆：
在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶 注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮， 杆：
点击“确定” 点击“确定”，然后调整模型显示方 式为“静态线框” 式为“静态线框”，在图中合适位置 放置顶杆。 放置顶杆。 为了演示方便，这里只加载了5根顶杆， 为了演示方便，这里只加载了 根顶杆， 根顶杆 如下图中的红色方框所示： 如下图中的红色方框所示：
隐藏后结果： 隐藏后结果：
（2）定义引导线串： ）定义引导线串：
步骤： 步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 对话框， 定义方法”中选择“曲线通过点” 对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选 文本框中输入2，然后单击“ 择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入 ，然后单击“点子 型 作为引导线串形状， 文本框中输入 功能” 输入第一个参考点的坐标为（ ， ， ） 功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0）， ， ， ）， 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。
2.模具标准件加载方法： 模具标准件加载方法： 模具标准件加载方法
点击“标准件” 点击“标准件”按钮
标准件厂商目录 标准件类别： 标准件类别： 浇注系统、 浇注系统、 顶出系统等等 标准件列表区
，弹出下图对话框： 弹出下图对话框：
TURE显示标准件实体， 显示标准件实体， 显示标准件实体 不显示放置标准件用的 腔体； 腔体；FALSE只显示标 只显示标 准件建腔后的腔体 腔体； 准件建腔后的腔体； 两者皆是” “两者皆是”都显示
3.1 浇注系统设计： 浇注系统设计：
1.分流道设计： 分流道设计： 分流道设计 打开shangji803文件中的 文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局， 文件， 打开 文件中的 文件 该模具为一模两腔布局， 且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用 型来进行平衡设计 型来进行平衡设计。 且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、 分流道的设计由 个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、 个设计步骤来完成 在分型面上投影和生成流道通道。 在分型面上投影和生成流道通道。
加载浇口套： 加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 标准件管理”对话框的目录里，选择厂商 ， 择浇口套Sprue BuБайду номын сангаасhing，选择“两者皆是”，选择 择浇口套 ，选择“两者皆是” 选择CATALOG_LENGTH 浇口套直身长度） （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 ，其它参数默认，如左下图， 图。 浇口套
模架部件可选标准 尺寸区
参数变量表达式与中文说明
变量表达式 index mold_w mold_l Fix_open Move_open EJB_open PS_d EJA_h EJB_h 中文说明 模架尺寸 模板宽度 模板长度 定模与定模板的厚度 差值 动模与动模板的厚度 差值 推件板与下模座板的 间隙高度（挡钉高） 间隙高度（挡钉高） 定模、 定模、动模螺钉直径 推件固定板厚度 推件板厚度 变量表达式 中文说明 TCP_h BCP_h CP_h S_h AP_h BP_h U_h EF_w R_h 上模座板厚度 下模座板厚度 支撑块高度 推板厚度 A板厚度 板厚度 B板厚度 板厚度 支撑板厚度 推件板厚度 卸料板厚度
调整显示方式为“静态线框” 选择定向视图为俯视图， 调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果 如坐下图所示； 如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见， 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向 不正确，需要调整模架方向：点击“模架” 模架管理” 不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理” 对话框中点击“旋转模架” 对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位 的调整，结果如右下图所示： 的调整，结果如右下图所示：
1 2
3 4
5
6
（3）在分型面上投影： ）在分型面上投影：
在“流道设计”对话框中单击“在分型 流道设计”对话框中单击“ 面上投影” 单击“选择步骤” 面上投影”，单击“选择步骤”中的 “曲线”，并选择在第（2）步中创建 曲线” 并选择在第（ ） 的引导线串； 的引导线串； 单击“分型面” 单击“分型面”，选择下图中的面作为 分型面，单击确定。 分型面，单击确定。
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模 开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“ 按钮，弹出下图的“模架管理”对话框， 架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标 准模架。 准模架。
美国DME公司 公司 美国 德国HASCO公司 德国 公司 日本FUTABA公司 日本 公司 香港LKM公司 香港 公司 自定义模架： 自定义模架： UNIVERSAL
分型面
（4）创建流道通道： ）创建流道通道：
在“流道设计”对话框中单击“创建流 流道设计”对话框中单击“ 道通道” 修改 值为 值为6，其余默认， 道通道”，修改A值为 ，其余默认，单 击确定，结果如下： 击确定，结果如下：
2.浇口设计： 浇口设计： 浇口设计 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。 浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏， 浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并 将型腔显示。 将型腔显示。 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件， 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中 隐藏ty_molebase_mm_038下的 下的ty_movehalf_026（动模部分）； 隐藏 下的 （动模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件 下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006 隐藏 下两个相同分型部件 中
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小， 应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例， 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 型芯厚Z_down = 25选用 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚 、 、 选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 类型， 模架 ，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板， 类型 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， 规格采用 ，并设置模架部件列表框中的如下参数“ ， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” ， ， ， 其它参数默认，点击“确定” 系统生成模架结果如下： 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：