冷库氨制冷安全技术正式版
氨制冷装置安全技术规程范本
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用的工业制冷系统，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于氨具有毒性、易燃和爆炸性等危险特性，使得氨制冷装置的安全管理具有重要意义。
为了确保氨制冷装置的安全运行，制定有效的安全技术规程是必要的。
一、安全管理责任1.1 设立安全管理部门，并明确其管理职责和权限。
1.2 组织开展安全培训班，培训操作人员掌握安全操作规程和急救措施。
1.3 确保安全设备的有效运行和定期维护。
1.4 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
二、操作规程2.1 氨制冷装置操作前需进行全面的安全检查，确保设备无泄漏和故障。
2.2 操作人员需穿戴防护设备，如耐酸碱手套、防毒面具等。
2.3 操作人员应熟悉氨气的特性，了解其危害和应急处置方法。
2.4 禁止在氨制冷装置周边吸烟、明火作业和使用易燃物品。
2.5 在操作过程中，严禁违反操作规程和临时指令，确保安全操作。
三、泄漏事故应急处置3.1 发生泄漏事故时，操作人员需迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
3.2 进行现场警示，并及时报告相关部门和联系专业人员进行处置。
3.3 向周边人员发布紧急疏散通告，确保人员安全撤离。
3.4 进行泄漏点周边的防护措施，如搭建警戒带、喷雾冷却等。
三、安全设施要求4.1 安装气体泄漏检测系统，并定期进行检修和维护。
4.2 设置气体泄漏报警系统，确保泄漏事故能及时发现并报警。
4.3 设置紧急停机按钮，并明确操作人员的定位和使用方法。
4.4 配备防毒面具、隔离衣等防护设备，并定期检修。
4.5 配备泄漏应急装置，包括泄漏切断阀、泄漏集中排放装置等。
五、设备维护要求5.1 定期进行设备巡检，确保设备的安全运行。
5.2 定期进行设备润滑维护，避免设备故障和泄漏。
5.3 定期清洗设备和管道，保持设备的清洁和正常工作。
5.4 定期检修和更换易损件，提高设备的可靠性和安全性。
六、事故处理与调查6.1 对发生的各类事故进行记录和调查，查明事故原因。
冷库氨制冷安全技术模版
冷库氨制冷安全技术模版1. 安全管理制度1.1 制定和落实冷库氨制冷安全管理制度，明确安全责任和安全管理的部门和人员。
1.2 建立健全氨制冷设备的日常巡检和维护制度，包括氨泄漏的检测、修理和预防措施等。
1.3 建立安全教育和培训制度，确保所有从业人员掌握冷库氨制冷的操作规程和安全知识。
2. 氨气泄漏监测与报警系统2.1 安装氨气泄漏监测设备，定期检查和测试其功能，确保其正常运行。
2.2 设置氨气泄漏报警系统，当检测到氨气泄漏时，及时发出声音和光线信号警示，并向相关部门发送警报信息。
3. 氨气回收与处理设施3.1 安装氨气回收设备，对泄漏的氨气进行回收和处理，减少对环境的污染和人员的伤害。
3.2 进行定期的氨气排放检测，确保排放符合相关的环境保护标准和要求。
4. 氨制冷设备的安全保护措施4.1 加强氨制冷设备的维护，定期检查和更换老化和损坏的设备。
4.2 安装氨制冷设备的消防设施，包括火灾报警系统、灭火器和灭火系统，以应对可能发生的火灾事故。
4.3 对氨制冷设备的易燃部分进行防火隔离和防爆处理，防止因电器设备或其他可燃物引起的火灾。
5. 应急预案和演练5.1 制定冷库氨制冷安全应急预案，明确各级人员的责任和行动措施。
5.2 定期组织安全应急演练，使从业人员掌握应急处置程序和技能，确保在突发情况下能快速有效地采取适当的应对措施。
6. 从业人员安全技能培训6.1 对从业人员进行氨制冷安全操作和应急救援技能的培训，确保其具备相应的安全意识和技能。
6.2 定期组织岗位安全培训和考核，增强从业人员的安全意识和技能水平。
7. 安全意识和文化建设7.1 加强安全宣传教育工作，提高从业人员的安全意识和责任心。
7.2 建立安全信息反馈机制，鼓励从业人员主动报告安全隐患和改进建议，及时处理和解决问题。
8. 安全审查和评估8.1 定期进行冷库氨制冷设备的安全审查和评估，发现问题及时整改，并确保整改措施的有效性。
8.2 建立安全事故和隐患的记录和统计制度，分析和总结事故和隐患的原因，以提高冷库氨制冷的安全性。
冷库相关氨制冷安全操作正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冷库相关氨制冷安全操作正式版冷库相关氨制冷安全操作正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、开机前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机运行情况(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物(3)检查润滑油是否达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭二、开机(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查能量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停机(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。
——此位置可填写公司或团队名字——。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是一种常见的储存和保鲜食品的设施，常用的冷库制冷方式之一就是氨制冷。
氨制冷技术使用氨气作为制冷剂，具有高效、经济、环保等优点。
然而，由于氨气具有一定的毒性和危险性，冷库氨制冷安全技术显得尤为重要。
为了确保冷库运行安全，以下将介绍冷库氨制冷安全技术。
1. 设备安全（1）电气设备安全：冷库氨制冷系统中的电气设备应符合相关安全标准，定期进行维护和检测，防止电气故障引发火灾或其他事故。
（2）安全阀：冷库氨制冷系统中应设置安全阀，用于释放压力过高的氨气，以避免设备破裂或爆炸。
（3）自动控制系统：冷库氨制冷系统中使用自动控制系统可以监测和控制氨气压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2. 氨气泄漏处理（1）密封性检查：定期对冷库氨制冷系统进行密封性检查，确保设备密封良好，减少氨气泄漏的可能性。
（2）气体泄漏报警：安装氨气泄漏报警系统，能够及时发现氨气泄漏情况并采取紧急措施，避免毒气泄露危害人员安全。
（3）应急预案：制定冷库氨气泄漏的应急预案，包括疏散方案、急救措施和沟通协调等，以应对可能发生的紧急情况。
3. 人员培训和安全意识（1）培训教育：对从事冷库氨制冷操作的人员进行安全、操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全标识：在冷库内部设置相关的安全标识，提醒人员注意安全事项，并指示相应的安全操作。
（3）安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工对冷库氨制冷安全技术的了解和重视程度。
4. 隐患排查与定期检修（1）隐患排查：定期对冷库氨制冷系统进行全面检查，发现并及时消除潜在的安全隐患。
（2）定期检修：按照要求对冷库氨制冷设备进行定期检修，确保其正常运行和安全使用。
5. 氨制冷事故处置（1）事故处理方案：制定冷库氨制冷事故处理方案，明确各个部门的职责与任务，加强应急救援能力。
（2）事故隔离：发生氨气泄漏事故时，首先应采取措施隔离事故现场，避免影响周围环境和人员。
（3）事故报告：在冷库氨制冷事故发生后应及时向相关部门报告，配合相关部门进行事故调查和处理。
氨制冷系统的安全技术
氨制冷系统的安全技术氨制冷系统的安全技术摘要：本文为大家讲述机房空调制冷的一些安全技术知识，具体为您讲述氨制冷系统的安全技术。
(二)润滑油的安全使用1.润滑油进入库房冷却设备的原因润滑油在制冷系统中起到润滑、冷却、洗涤与能量调节的作用，应使用合格的润滑油，不能用次品抽，要严格控制润滑油的闪点和凝固点，以保证压缩机的安全运转。
机器运转时，其运转部位温度不能过高，油温最高不得超过70℃，过热了，要停机找原因排除，如是旧油应经过加热、过滤、沉淀后再用。
压缩机运转时，排出的氨气温度很高，一般在70~150℃，在这样的温度下将会有部分润滑油蒸发成油蒸气。
排气温度越高，油的蒸发率越高。
试验资料表明:在80℃时油的蒸发率为3.13%;在100℃时油的蒸发率为7.68%在120℃时油的蒸发率为6.03%;在140℃时油的蒸发率为34.68%。
另一方面，由于气流运动速度很大，一般在12~30m/s之间，也携带一定量的油微粒，因此可以认为，油在高温氨气的带动下，以气状、细微粒状，甚至较大的球状进入制冷系统高压部分。
进入高压部分的氨油混合气在油分离器中经过减速，氨气速度由I2m/s降到0.81m/s，改变方向或离心力、液体洗涤等方式除去大部分油，但是仍有3~5%的润滑油迸火热交换系统。
除部分油附着在冷凝器和管路系统、贮液器等设备内，仍将有1~2%的润滑油进入冷却设备内。
因氨和油互不溶解，形成两种液体，一部分含油量较多的液体就会以薄膜状落在设备的传热内表面上。
低温下油的黏度很大，加上一些机械杂质和污物形成胶状物质。
如设计和操作不当，将不断积累，产生不利的影响。
2.润滑油进人冷却设备对系统的影响低温冷却设备的积油，不仅使其工作容积减少，而且由于油的黏度较大，可能积聚在截面较小的管路和阀门附近造成供液不足或供液管路堵塞。
如某冷库，制冷工艺是重力供液系统，因此，氨液分离器和调节站均设在上一楼层。
冲霜时回液顺供液管上返液体调节站，然后经液体调节站才能回冲霜排液桶，这种冲霜回液系统冲霜时，氨液可以顺供液管路上返液体调节站，而在低温状态时的润滑油因其黏性、流动性和氨液不成比例，所以润滑油就不能顺利地随着氨液一起上返液体调节站而继续留在冷却设备内。
冷库氨制冷安全技术（二篇）
冷库氨制冷安全技术第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救xx，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
冷库氨制冷安全技术(通用版)
冷库氨制冷安全技术（通用版）Security technology is an industry that uses security technology toprovide security services society. Systematic design, service and management.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0177toto化工安全技术I Chemical Safety Technology化工安全水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%0排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气别离器放入水中。
四重管式空气别离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀, 平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是指专门用来储存一定温度要求下的货物的建筑物。
氨制冷技术在冷库中应用广泛，但其使用也存在安全隐患，对储存货物和人员安全造成威胁。
因此，掌握冷库氨制冷安全技术，对于管理者和从业人员均十分重要。
本文将从以下方面进行阐述：冷库氨制冷技术的原理、常见的安全隐患、安全管理措施等方面进行讲解。
冷库氨制冷技术原理理论基础氨制冷技术是利用氨气的物理和化学原理制冷。
氨气在压缩机内被压缩成高压气体，通过冷凝器冷却旁通流体，并由膨胀阀限制而减压，形成了液态氨，液态氨被蒸发器中热量的吸收而再次蒸发，从而通过循环得到不断制冷的效果。
氨制冷技术具有循环性能好、工作效率高、对环境污染小等优点，因此在冷库中应用广泛。
工作原理冷库氨制冷设备的工作原理大致为：将氨气通过压缩机进行压缩，经冷凝器放热后变成液态，进入膨胀阀经过膨胀，从而变成低温、低压氨气，流入蒸发器中，从周围空气中吸收热量变成气态，并重新回到压缩机中循环。
常见的冷库氨制冷安全隐患气体泄漏是冷库氨制冷设备常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性气味，易于被察觉，但如果泄漏过大，也可造成窒息和火灾等风险。
锅炉爆炸也是安全隐患之一，锅炉不成功能正常排放气体可能产生过热，这时造成的爆炸风险很大。
氨气易燃也是一个问题。
如果氨气浓度高于16%而接触到明火或电火花，很可能造成爆炸。
因此，在使用氨气的工作场所，要注意火源和静电的产生以及防火安全。
此外，人员操作不当、设备缺乏保养也可能会导致安全问题和危险情况。
安全管理措施关注气体泄漏风险一旦发现气体泄漏的情况，应该立即采取行动来减少对员工、建筑物和设备的影响。
事先建立针对泄漏事件的操作和处置程序，确保所有工作人员了解程序并经过培训。
定期进行设备维护因为设备运行的长期使用和地理位置的影响，冷冻设备可能会出现劣化和崩溃风险。
定期进行检查和维护，可以减少设备的老化和损坏现象，减少安全隐患。
保持清洁环境保持设施和周围环境清洁，并保持工作区的顺畅和干净，将有助于减少安全隐患。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是用来存储食品、医药等易腐败物品的重要设施，而氨制冷技术是一种常见的制冷方式。
虽然氨制冷技术具有高效、低能耗的优势，但同时也存在一定的安全风险。
因此，冷库氨制冷安全技术的重要性不可忽视。
本文将就冷库氨制冷的安全技术进行详细探讨，以期引起人们对冷库安全方面的重视。
首先，冷库氨制冷技术的运行安全需要保证氨气的泄漏控制。
氨气是一种有毒、有害的气体，对人体和环境都具有较大威胁。
因此，在冷库氨制冷系统中，应采取一系列措施来防止氨气的泄漏。
首先是在系统设计阶段，应采用高质量的设备和管道，在设备和管道的制造、安装过程中严格按照标准操作，确保系统的密封性和可靠性。
其次，应设置气体泄漏监测装置，及时感知氨气的泄漏情况，并启动报警装置，通知工作人员及时处理。
另外，冷库内应设置氨气泄漏探测器和报警装置，以及安全出口、通风设施，以便在气体泄漏发生时能及时疏散人员，减少伤害和损失。
其次，冷库氨制冷技术的运行安全还需要注意氨气的监测和控制。
在冷库运行过程中，应定期对氨气进行监测，确保氨气浓度在安全范围内。
一般来说，氨气浓度超过50ppm时，人体就会感到不适，超过300ppm时可能导致中毒，超过1000ppm时甚至会引发爆炸。
因此，冷库中应设置氨气浓度监测装置，并确保其准确性和可靠性。
同时，应制定相应的应急预案和操作规程，确保工作人员掌握相关知识和技能，能够正确、迅速地应对氨气泄漏事故，保障人员的生命安全。
此外，冷库氨制冷技术的安全还需要注意氨气与其他物质的相容性。
在冷库中，氨气与一些物质的接触可能会引发危险的化学反应。
例如，氨气与氯化铜、氯酸等物质接触会产生爆炸性的反应，与一些有机物接触则会产生可燃性的混合物。
因此，在冷库中应注意避免氨气与这些物质的接触，严格控制冷库内的物品质量、存放和使用。
最后，冷库氨制冷技术的安全还需要保证设备和系统的定期维护和检修。
冷库氨制冷系统由于运行环境恶劣，对设备的要求较高，容易出现氨泄漏、系统故障等问题。
冷藏库氨制冷装置安全技术规程
冷藏库氨制冷装置安全技术规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!冷藏库氨制冷装置安全技术规程七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程氨压缩机的安全操作1.1氨压缩机正常运转的标志为：1.1.1氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用液氨作为工质，通过蒸发吸收大量热量实现制冷。
然而，由于氨具有毒性和可燃性，冷库氨制冷存在一定的安全隐患。
为确保冷库氨制冷的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对冷库氨制冷的安全技术进行详细介绍。
一、氨的安全性评估在冷库氨制冷系统设计阶段，需要进行氨的安全性评估。
评估的内容包括氨的毒性、可燃性以及爆炸性等。
通过安全性评估，可以确定氨制冷系统的安全等级，有针对性地采取相应的安全措施。
二、氨制冷设备的安全设计氨制冷设备应按照国家标准进行设计和制造，确保其安全可靠。
设备的结构和材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐高温的特性，以避免设备的失效和泄漏。
同时，还需要设置安全阀、压力表、温度传感器等安全装置，监测和控制氨制冷系统的运行参数。
三、氨的泄漏控制氨泄漏是冷库氨制冷系统安全的重要问题。
为了控制氨的泄漏，需要采取以下措施：1. 设立氨泄漏报警装置，当氨泄漏超过一定浓度时，自动发出报警信号，以便及时采取应急措施。
2. 安装气体检测仪，定期对冷库内的氨浓度进行检测，确保氨浓度不超过安全范围。
3. 设立通风系统，及时排除冷库内的氨气，减少氨浓度，确保冷库内的空气清新。
4. 设置紧急排气装置，当氨泄漏发生时，可迅速排除冷库内的氨气，避免事故的发生。
四、火灾事故应急措施由于氨具有可燃性，一旦发生火灾，将会引发严重的安全事故。
为了应对火灾事故，需要采取以下措施：1. 设置火灾报警装置，如烟雾报警器、温度报警器等，及时发现火灾，并发出警报信号。
2. 安装灭火系统，在冷库内设置自动喷水灭火装置或干粉灭火装置，以扑灭火源。
3. 设立紧急疏散通道，确保人员能够快速、安全地撤离火灾现场。
4. 组织定期的火灾演练，提高员工的火灾应急处理能力，确保安全疏散和灭火措施的有效执行。
五、人员培训和安全意识提升为了确保冷库氨制冷系统安全运行，需要对操作人员进行培训，并定期进行安全知识和操作技能的考核。
氨制冷装置安全技术规程范本（2篇）
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。
然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。
因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。
一、基本原则1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。
2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。
3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。
二、设计要求1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。
2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。
3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。
三、施工要求1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。
2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。
3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。
四、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。
五、维护要求1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。
2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。
3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。
六、应急处置1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。
2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、安全教育1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。
3.建立安全检查制度，对设备、操作及维护过程进行定期检查，及时纠正安全隐患。
2024年氨制冷装置安全技术规程
2024年氨制冷装置安全技术规程第一章总则第一条为了保障氨制冷装置的安全运行，防止事故发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类氨制冷装置的设计、制造、安装、调试、维护和运行。
第三条氨制冷装置应符合国家有关的安全法律法规和标准要求。
第四条氨制冷装置的管理单位应建立相应的安全管理制度，并指定专人负责安全管理工作。
第五条对从事氨制冷装置工作的人员应进行安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援知识。
第六条氨制冷装置的设计、制造、安装、调试、维护和运行应按照国家标准和规范进行。
第二章设计与制造第七条氨制冷装置的设计应满足以下要求：1. 设计应符合国家有关的安全法律法规和标准要求。
2. 设计应考虑装置的可靠性和安全性。
3. 设计应预留充分的安全裕量，确保装置在意外情况下的安全防护能力。
第八条氨制冷装置的制造应满足以下要求：1. 制造过程应按照国家相关标准和技术规范进行。
2. 制造材料应符合国家标准，具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 制造工艺应符合规范要求，确保装置的焊接、密封等关键部位的质量。
第三章安装与调试第九条安装氨制冷装置应满足以下要求：1. 安装前应进行场地勘察，确保周围环境和地形能满足装置的安全要求。
2. 设备安装应符合设计要求，并按照相关规范进行固定和连接。
3. 安装过程中应采取必要的安全防护措施，避免任何意外事故的发生。
第十条调试氨制冷装置应满足以下要求：1. 调试前应进行系统检查，确保装置的各个部件正常运行。
2. 调试过程中应按照设计要求进行，及时记录和处理各类异常情况。
3. 调试完成后，应进行系统运行试验，确保装置的安全性和性能达到设计要求。
第四章维护与保养第十一条氨制冷装置的维护与保养应满足以下要求：1. 对装置进行定期检查，检测和排除可能存在的安全隐患。
2. 定期进行设备的润滑、清洁和调整，确保设备的正常运行。
3. 明确设备维护和保养的责任人，确保维护工作的及时有效。
第五章运行与应急第十二条氨制冷装置的运行应满足以下要求：1. 运行人员应按照安全规程进行操作，严禁违章操作。
冷库氨制冷安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K1441 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冷库氨制冷安全技术标准版本冷库氨制冷安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
冷库相关氨制冷安全操作
冷库相关氨制冷安全操作在冷库造冷、维护和运行时，需要经常使用氨制冷技术，这种技术因为高效、可靠而在工业领域广泛使用。
但是，氨制冷技术的使用也要注意安全问题。
以下是氨制冷技术在冷库中的安全操作细则：1. 控制氨气泄漏氨气泄漏是氨制冷过程中最重要的安全问题之一。
如果没有及时大量地控制泄漏，会给工作人员造成伤害、危及生命。
为了避免氨气泄漏，必须采取预防措施，如定期检查和修理设备，安装氨气泄漏监控设备，及时发现和报警等。
2. 避免氨气中毒氨气是一种有毒、刺激性气体，容易引起呼吸道感染和损伤，严重时甚至导致死亡。
因此，必须注意防止氨气中毒，要建立警告标识和紧急预案，教育工作人员采取必要的安全措施，如佩戴防护面具和呼吸器等。
3. 确保设备正常运行氨制冷技术的设备运行时必须保证充分的冷却水和油，以免过热或油液流量缺失导致设备出现故障。
另外，定期检查并维护设备以确保其运行正常是必要的。
如设备的安装位置和固定方法要符合安全要求，配合设备应定期进行更换或维护。
4. 安全的工作环境氨制冷技术在冷库中使用时，应保持一个安全工作环境。
除了上述防范措施外，还需要保证工作场所通风良好，避免使用火源和明火等潜在危险。
当然，以上措施只是氨制冷技术在冷库中安全操作的粗略指导，并不完全。
正常运行氨制冷设备的一个前提是其保养良好，设备的质量必须过关，而且使用操作者必须经过合格的安全技能培训。
只有做到细致、有计划地保养和检查采用标准安全规程，才能避免意外发生，确保冷库的安全和稳定运行。
要保证氨制冷技术在冷库中的安全操作，首先要建立标准的安全制度和操作规程，然后要准确把握每一个环节，做到预防措施和应急预案，并提高操作人员的安全意识，加强管理和监督，建立完善的安全保障体系，才能避免安全事故的发生。
氨制冷装置安全技术规程
氨制冷装置安全技术规程1. 规程目的本文档是针对氨制冷装置进行安全管理和操作的技术规程，旨在保障人员生命财产安全，减少设备损害和环境污染，保证氨制冷装置的安全稳定运行。
2. 氨制冷装置概述氨制冷装置是一种常见的工业制冷设备，可以将低温蒸发器中的工质（如冷却水或空气）冷却至低于环境温度，并且具有很高的制冷效率，被广泛应用于冷库、制冰、制冷机组等领域。
其主要组成部分包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
3. 安全管理3.1 设立安全管理部门对于氨制冷装置的安全管理，应设立专门的安全管理部门，明确责任，严格管理。
该部门应具备符合国家要求的安全管理人员，并且应该定期进行培训和考核。
3.2 安全管理制度应制定详细的安全管理制度，包括设备启动、停止、检修、维护、应急预案等，明确每个操作环节的职责和流程，并对不同人员的权限进行划分，保证操作的规范性和科学性。
3.3 安全设施为了保护工作人员的人身安全，在氨制冷装置周围应该设有防护设施，例如栏杆、安全网等。
同时还应该配置手提式氨气探测器等安全设备，对涉氨场所的安全监测，及时发现氨气泄漏的危险。
4. 设备操作4.1 操作人员对于氨制冷装置的操作人员，应经过系统培训并取得相应的操作证书。
同时，操作人员应验明身份证或经单位授权后方可上岗。
4.2 操作规程操作人员必须熟悉氨制冷装置相关操作规程、安全操作要求和事故处理流程，并进行操作记录。
4.3 设备启动在启动过程中，需要确保各部件操作正常，且压缩机油压、冷凝器出口和蒸发器进口压力稳定，并在启动前进行检查确认。
4.4 设备检修设备停机检修前，应先进行设备排氨作业。
在检查完毕后，应该解除设备电源开关，在对设备进行维修或检测时，需按要求进行锁定卡片掌管，平行操作，防止误启动而造成人身伤害。
4.5 应急情况处理发生各种意外事故时，操作人员应立即停机，并进行应急处理，同时向安全管理部门报告。
##5.压缩机###5.1启动在启动压缩机之前，应检查压缩机的润滑油、气缸壳体、阀门的密封和连接等，确保一切正常，启动压缩机时，启动开关必须处于关断状态。
氨制冷系统的安全操作与防护措施正式版
氨制冷系统的安全操作与防护措施正式版氨制冷系统是一种常见的制冷体系，它具有高效率、低能耗的特点。
然而，由于氨具有高毒性和易燃性，对于氨制冷系统的操作和维护都需要严格的安全措施和防护措施。
下面是一份关于氨制冷系统的安全操作和防护措施的正式版，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作：1.对操作人员进行培训，确保其具备必要的安全防护知识和技能；2.确保操作人员穿戴全套个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护口罩、防护手套等；3.检查设备的完整性和运行状况，如管道、阀门、泵等，确保无漏氨现象；4.确保安全区域内严禁吸烟、明火和静电产生，同时将易燃物品从操作区域清除。
二、操作过程中的安全措施：1.操作人员必须熟悉氨制冷系统的工作原理和设备结构，严禁未经授权的人员接触和操作；2.在停电状态下，打开系统的安全阀以释放残余压力，确保泵、管道等设备的安全；3.操作期间，应保持安全区域的通风良好，定期检查通风设备的运行状况；4.操作过程中及时发现漏氨情况时，应立即采取应急措施，如关闭相关阀门、通知有关人员进行疏散等；5.在进行检修和维护时，先切断氨气供应，排空系统内氨气，确保安全。
三、紧急情况的处理：1.发生泄漏事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离受到威胁的区域，并立即报警；2.通知专业人员进行紧急处理，以减少事故的损失和影响；3.在急救人员到达之前，对受伤人员进行紧急救治，将其转移到安全区域，并对其进行第一时间的氨气解毒处理；4.发生火灾时，立即切断气源，并采取相应的灭火措施，如使用二氧化碳灭火器等。
四、日常维护和监测：1.定期对氨制冷系统进行检查和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；2.检测氨气浓度，及时排查氨气泄漏，定期校准氨气传感器；3.在系统运行期间，检查设备的运行状态，如压力、温度等参数，确保设备安全运行；4.做好相关记录和报告，记录日常检修和维护情况，及时发现和解决问题。
以上是氨制冷系统的安全操作和防护措施，操作人员务必严格按照要求执行，确保人员安全和设备正常运行。
冷藏库氨制冷装置安全技术规程
冷藏库氨制冷装置安全技术规程冷藏库氨制冷装置是一种常见的制冷设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，由于氨气具有毒性、易燃、易爆等危险性质，冷藏库氨制冷装置的安全问题备受关注。
为了确保冷藏库氨制冷装置的安全运行，制定一套科学的安全技术规程是非常必要的。
一、设备安装1. 设备安装前，应对安装场地进行评估，确保场地符合安全要求。
场地应远离火源、易燃物品、高温区域等危险因素。
2. 设备安装应由专业技术人员进行，确保设备安装质量符合要求。
安装过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
3. 设备安装完成后，应进行严格的检测和试运行，确保设备运行正常、安全。
二、设备维护1. 设备维护应由专业技术人员进行，确保维护质量符合要求。
维护过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
2. 定期对设备进行检测和维护，确保设备运行正常、安全。
检测和维护内容包括但不限于：氨气泄漏检测、压力检测、温度检测、润滑油更换等。
3. 对于发现的设备故障，应及时进行维修或更换，确保设备运行正常、安全。
三、设备操作1. 设备操作应由专业技术人员进行，确保操作质量符合要求。
操作过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
2. 操作人员应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全要求。
操作前，应进行安全检查，确保设备运行正常、安全。
3. 操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
如发现氨气泄漏等危险情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、应急处理1. 对于发生氨气泄漏等危险情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
应急措施包括但不限于：关闭设备、疏散人员、通风换气等。
2. 应急处理应由专业技术人员进行，确保处理质量符合要求。
应急处理过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
3. 应急处理完成后，应对设备进行检测和维护，确保设备运行正常、安全。
冷藏库氨制冷装置的安全技术规程是确保设备安全运行的重要保障。
冷库氨制冷安全技术范文（二篇）
冷库氨制冷安全技术范文1. 引言氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于冷库等大型制冷系统中。
然而，氨具有毒性和易燃性，一旦泄漏或发生事故，将对人员和环境造成严重危害。
因此，冷库氨制冷安全技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从氨制冷系统设计、泄漏探测和应急措施等方面，探讨冷库氨制冷安全技术。
2. 氨制冷系统设计2.1 氨制冷系统布局氨制冷系统应充分考虑安全因素，将氨制冷设备与人员活动区隔离开来，确保人员不会直接接触到氨。
同时，应将泄漏风险较大的设备、管道和储存罐等进行特殊处理，如设置防护罩或隔离墙，减少事故发生的可能性。
2.2 氨制冷设备的材质选择在氨制冷系统设计中，应选择能够耐受氨介质的合适材质。
常见的材质选用包括不锈钢、铜、铝等，这些材料具有较好的耐腐蚀性能，能够减少氨介质对设备的侵蚀，降低泄漏的风险。
3. 氨泄漏探测技术3.1 传感器选择氨泄漏的探测是冷库氨制冷安全技术的关键环节。
传感器的选择直接影响到泄漏探测的准确性和及时性。
目前市场上常用的氨泄漏传感器包括半导体传感器、电化学传感器和红外线传感器等。
根据不同的需要和预算，选择合适的传感器进行氨泄漏监测。
3.2 泄漏报警系统泄漏探测传感器与报警系统的配合使用，可以及时发现氨泄漏并采取相应的处理措施。
报警系统应具备可靠的声光报警装置，并能够及时向管理人员发送警示信息。
同时，还应建立联动机制，将报警系统与紧急处置设备（如封闭门、排气系统等）进行联动，进一步降低事故发生的风险。
4. 应急措施4.1 人员安全培训冷库氨制冷安全技术关键在于人员的安全意识和操作技能。
在冷库氨制冷系统使用前，应对操作人员进行全面的培训，包括氨的毒性、泄漏事故应急处置措施等方面的知识。
培训应包括理论知识和实践操作，提高人员应对突发情况的能力。
4.2 应急预案制定冷库氨制冷系统使用单位应制定详细的应急预案，明确各级责任人和应急措施。
预案中应包括氨泄漏事故的应对流程、疏散路线、联系方式等重要内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地采取应对措施。
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第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救**，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。
氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.5。
蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。
若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。
当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
第十九条经常检查电气设备的完好性。
电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。
当高压设备压力达到18.5斤力/厘米，中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时，安全阀应能自动开启。
第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。
几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。
第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。
安全阀每开启一次，须重新校正。
第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。
两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。
玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。
采用板式玻璃液面指示器则更好。
第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。
中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章安全操作第一节氨压缩机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高1.5～3.0公斤力/厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5～1.5公斤力/厘米。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤力/厘米，压比等于或小于8。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%。
排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力/厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。
第四节充氨的安全操作第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章安全规定第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。
库内要留有合理的通道。
第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。
一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。
——此位置可填写公司或团队名字——。