班组长日常巡检记录表

仓库巡查记录表

仓库巡查记录表
年月仓库巡查记录表
巡查内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12Leabharlann 13141516
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
（一）
卫生
（1）地面是否有水渍污渍
（2）办公桌面是否有灰尘
（3）货物表面是否有积尘
（二）
建筑及设备
（1）建筑主体是否有破损
（2）设施设备及照明是否完好可用
（4）货物数量、货卡记录，是否准确
（5）货物存储期限是否过期
（四）
温湿度
（1）是否符合要求
检查者签名
填写说明：如检查结果符合要求，则打√，如检查发现问题则打×，如发现问题请将实际情况填写在附后的巡查问题情况记录表内。
巡查问题情况记录表
日期
项目编号
问题情况说明
检查人
（3）设备养护是否合理
（4）门窗是否完好并紧闭
（5）作业工具在不用时，是否停放在指定区域
（6）货物存放区的托盘是否潮湿、肮脏、破损
（7）仓库外围是否有异常
（三）
货物情况
（1）货物堆放整齐，无破损，或变形货物
（2）消防通道是否有障碍物
（3）仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区，各类警示标志是否张贴有效规范

班组长每日点检表

材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不堆机。

班组班前班中班后安全检查记录(运转班)

班组班前班中班后安全检查规范
一、班组班前班中班后安全检查工作标准
1、班组成员做好班前、班中、班后自查
2、班组长、安全员做好日常巡检，每周组织一次全面检查；
3、发现事故隐患是否及时上报、及时整改或采取防范措施，做好检查记录；
4、设备设施完好，安全装置齐全。

二、班组每周安全巡检和班组每日安全自查自检分值：总24分
1、检查整改记录不完善扣3分，每周一次安检，少一次检查整改记录扣5分；
2、有一项隐患未按时整改扣10分
3、需上报协调整改的隐患未及时上报，且无临时安全控制措施，每一项扣15分；
4、现场混乱、道路不畅、安全隐患十分突出、员工意识较差的扣20分。

班组班前班中班后安全检查确认表
注：在检查过程中如果正常，在“是”一栏划“√”；如果不正常，在“否”一栏划“√”，并注明原因。

班组长工作日志

加强设备巡检和维护保养力度，确保设备正常运行。
明日重点任务预览和准备事项梳理
重点任务
完成生产计划，确保产品质量和交货期。
组织团队成员进行安全生产培训，提高安全意识。
明日重点任务预览和准备事项梳理
• 开展设备维护保养工作，排除故障隐患。
明日重点任务预览和准备事项梳理
准备事项
检查生产设备和工具状态是否良好，确保正常使用。
员工关怀与激励
关注团队成员的工作和生活状况，给予必要的关怀和激励，提高员工满意度和归属感。
04
CATALOGUE
质量管控与问题处理跟进
产品质量检查流程执行回顾
01
02
03
检查前准备
确认检查标准、工具和设备是否齐全、有效。
检查过程记录
详细记录每一项检查内容、方法、结果及发现的问题。
问题处理及反馈
02
监控生产过程，协调处理现场问题，确保生产顺利进行。
03
检查设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
04
汇总生产数据，填写生产报表，做好生产记录。
周期性任务安排
01
02
03
04
每周组织一次班组安全会议，总结安全生产情况，提出改进
措施。
每月对生产设备进行一次全面检查和维护，确保设备处于良
好状态。
每季度组织一次班组培训，提高员工技能水平和安全意识。
每年度对班组工作进行全面总结，制定下一年度工作计划。
目标设定与达成预期
提高生产效率，降低生产成本，确保完成生产任务。
保障生产安全，杜绝安全事故的发生。
加强质量管理，提高产品质量水平，减少不良品率。
提升员工素质，构建高效、和谐的班组团队。

班组长日常管理表格范本

11 及时清理现场返修件
每日下班前清理分类各规格待返修件，及时返修，保证产出率
下
班
12 检查水电是否关闭
前
每日下班前检查机器、设备是否清洁干净，电源是否切断
13 总结、计划明日工作重点清理思路、总结今日生产及质量工作及早班会主要宣导内容
每日1次质量日报表每日1次班组长巡查表每日1次早班会记录表
每日1次早班会记录表
早班会点名报数，清点人员是否到齐，迟到、未到者及时上报统计
每日1次考勤表
每日有计划性的领入辅料，按时、及时发放给各岗位员工，减少时间浪费，同时核实物料数量及质量
每日1次物料领用单
负责本线产品的投料、流程，通过协调组织确保按时交货，贯通物流。
每日1次生产计划指令单
工序首检,巡回检查及督促员工自检
检查日期：
分段序号
上
班
1 早会前
前
事项
2 早班会
3 到岗人员
4 物料领用
5 生
7 设备维护保养
班组长日常管理表
组织、安排、开展提前30分到岗，检查4M1E，工裝及设备是否能正常运作
频率
支撑记录检查人
每日1次班组长巡查表
总结分析昨日质量/生产进度，今日重点工作安排，5S管理点评等
检查情况记录
制表：审核：批准：
定时检查班组长巡查表
督促、检查各机器负责人，是否按时、及时保养与维护，填写设备保养记录每日1次设备点检记录
8 工装模具更换
负责对工模具定期更换、维护保养，并做好记录，
定期更换工模具更换记录
9 产品流转情况
每日及时、清楚上报车间主任，遵守先进先出原则

巡检工及班组长交接班制度

巡检工及班组长交接班制度及记录规范
一、巡检工交接班制度及记录（将来用表格形式）：
1.交接班时和交接班后必须认真仔细翻看交接班记录本；
2.交接班时必须进行岗位安全交底及交接重视点并详细记录；
3.接班、交班的各电石炉日料仓料位情况并清晰详细记录；
4.认真交接现场及工作区域卫生状况并记录；
5.详细记录并交接设备运行情况及设备清洁，班中必须每小时
一次运行情况；
6.详细清晰记录并交接当班的事故处理详细情况（认真记录什
么时间通知的处理人员、处理人员什么时间到的现场、处理了多长时间、处理的怎么样）
7.详细记录并交接当班遗留问题、未完成的工作任务及需要接
班方完成的工作；
二、班长交接班制度及记录规范：
1.必须进行班前会并记录班前会对各岗位工作安排；
2.详细记录班中工作检查情况及检查时间；
3.详细记录车间及分厂临时安排的工作任务完成情况；
4.详细记录当班工作完成情况并进行班后会总结
电石原料车间
2011年10月21日。

安全(日常)检查表(交接班和班中巡回检查)

安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）淄博德郅工贸有限公司二零一三年制安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）。

SMT日常生产巡检表

新产品
程序
程序名使用正确程序标准库检讨
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
AOI程序检出力试验
后工程反馈不良检讨，定期制作不良板进行检出力检讨--履历管理
随时
操作员操作员操作员
操作员/ 技术员操作员操作员
班组长
操作员
操作员技术员技术员
技术员
操作员/ 技术员技术员技术员技术员
随时
材料方向、规格正确
随时
贴后确认其它位置有无被碰不良
随时
手贴材料
手补散料由操作人员把每天散料四点之前收集,写明线别机种,交于资材区分,由QC 散料投入管理台帐建立，作为考核操作员、技术确认后交班组长安排人员手补,标记,并通员的标准
随时
知目检重点检查
认真了解机器所提示的报警信息,必要时
停机等故障处理请技术员协助解决,切勿私自进入程序更
新产品
技术员
开机前2小时安排人员进行锡膏回温
确保机器正常运转时锡膏可以使用
开机前班组长
使用前确认回温时间达到了2小时以上
回温时间不够会因锡膏流动性不好,导致印刷质量不好
随时
操作员
添加前要使用自动搅拌机搅拌
保证锡膏的流动性
随时操作员
MASK上的锡膏量保持在250克(半瓶)左右太多导致锡滚动性不好,太少导致断锡印刷后少锡随时操作员
随时班组长
发现材料有问题及时报告班组长，由班长通知QC处理
随时操作员
样板管理:带有标签,标记版本/变更日期
样品板要保证及时更新，巡检时根据变更履历进行确认
新产品
班组长
审核
批准
巡检周期 9:00 11:00 14:00 16:00

班组巡回检查制度

班组巡回检查制度一、巡检目的班组长要每班针对以下内容进行巡回检查：对人员作业状况有无违反作业规程、人员穿戴是否符合安全要求、疏散安全通道是否畅通、各种安全、疏散、指示标志是否在位完好、本班组区域消防器材是否完好有效、各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施、设备设施护件护罩是否齐全可靠、是否安排人员对设备设施各部位进行维护保养、工具器材用品是否按规定放置并保持干净整洁、工作卫生环境是否良好等情况进行安全巡回检查。

二、巡检范围工作面生产区域所有人员、安全通道、面内环境、机电设备、文明卫生等三、巡检要求1、原则上班组长应每班至少巡检一次。

根据巡回检查内容进行巡检。

2、汇总设备检查区域，检查发现内容列项，详细注明隐患设备运行状况，记录本上做好详细记录，填写好日常巡检记录表；3、及时汇报跟班副队长，副队长要充分重视并视情况给予安排处理。

对于重点有疑似情况，及时汇报队值班室给予协调解决；4、日常巡检记录本实行每班填写，班组长负责签字记录。

说明巡检情况，发现问题汇报处理情况，遗留问题等；5、班组长未按照要求巡检者，纳入班组考核。

6、在针对质量巡检时，检测出质量问题，及时通知现场操作人员，查清问题点进行改善；7、要求巡视人员严格按班组规定进行巡视，不得人为不巡视或不按巡视内容进行巡检。

四、考核：1、人为巡视次数不合格者考核100分/次；2、巡检人员因为个人因素，当日未做巡检记录者罚款50分/次，如果因巡查不到位，不安规定内容进行巡检的罚款100分/次。

华胜煤业综采队2017年6月26日班组正规循环作业规定生产班组坚持正规循环作业，按照作业规程规定的正规循环作业进行操作。

1、编制详细工作流程图，岗位作业标准；编制顺序—先图，再表，后文。

2、目标控制尽可能量化，效果控制务必具体化，细节控制尽量做到滴水不漏。

3、主要安全因素务必辨明，针对性措施一定要有效、得力，不得忽视任何不安全因素。

4、作业规程编制的评价标准：语言精练、内容齐全、控制严谨、方法可行。

SMT日常生产巡检表

在料盘上做记录;30分钟内QC确认,并在料换料记录表填写完整、及时、真实
盘上做记录
快要耗尽的材料提前准备完毕
IC材料剩余1-2米时可以接料，CHIP材料接料后以不超料盘为准
新产品随时随时随时
随时
随时
随时
技术员技术员操作员操作员
操作员
操作员
操作员
材料更换
材料盘与实物不一致时,使用标签覆盖原有标识标签,标签上记录料号,规格,贴标签人,时间,确认人(LCR检测)
随时
改任何参数及数字
样板核对操作员每隔一小时核对一遍样板
1次/时
设备点检检查设备气压、动作无异常、表面无污染急停按钮、设备气压无异常
1次/班
程序
程序名称使用正确
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
确认炉温正常达标后才可放板进入回流焊
推板入回流焊
放板进入前确认回流焊链条宽度合适，入口和出口处宽度一致，设备间轨道水平一致
使用前确认无凹凸痕,无破损,PIN孔内无锡膏
有问题及时报告线长或主管
换线时操作员
定时检查钢网,防止未清洁、堵孔、损坏等现象
避免在生产时才发现，影响生产效率
2次/班班组长
MASK清洗后使用气枪吹干净开孔内锡膏
尤其关注IC PIN部位孔内残留锡膏会导致印刷不良
随时
操作员
刮刀安装在MASK安装之前进行
部分元件规格一样，但是元件尺寸可能不相同，可能会发生混用，导致抛料
对于SM411正确了解机器的前后TABLE以及
相应的F/R标示
安装FEEDER前用毛刷清洁TABLE上的异物
避免Feeder晃动，造成抛料，用手轻微摇晃 Feeder末端试验

值班巡查记录表

厂区环境
员工加班用餐状况仓库厂区内周围环境门卫安保
其他问改善方案题要因分析说明：此表为中高管理层值班记录用，分五大类---质量体系；现场5S；安全生产；厂区环境；其他。安全栏或标★栏为必检查和填写项。检查状况填写在相关部门栏内，急需处理的的二天填写内部联络单，由相关部门处理并跟进。其他需改善的问题在下周生产会参议（填写要因分析及改善方案）。
★厂区北门（锅炉房侧）
操作员记录车间巡检员巡检记录
质量体系
★值班经理实际操作巡检记录现场工艺文件作业指导书（SOP) 流转卡记录员工加班人员配置（班组长）产品质量（符合工艺文件要求）物料有序堆放（相关区域）设备清洁
现场 5 S
车间环境清洁卫生与生产无关的杂物 ★气管（设备）漏气无人作业长明灯员工工作状态食堂自来水状况
值日巡检记录表
2018年度
相关部门检查项目车间安全通道消防箱前安全通道厂区禁烟执行状况无人作业设备正常运行配电箱敞门作业违章作业电线接头脱落及保护层损坏月日Fra bibliotek记录人
厂区特种设备
.
备注
压机车间木工车间油漆车间包装车间
仓库
办公楼
安全
停止生产设备未关断设备电源开关生产设备状况（异常响声）配电房侧状况（声音/异味）锅炉水幕除尘状况（正常出水）锅炉运行状况中央除尘状况（异常响声）空压机状况（异常响声）员工个人防护用品佩戴车间化学品/废弃物使用存放状况 ★食堂门窗（东门必须关闭）

巡检记录表

班别工序
时间段机台号作业类型产品名称
抽检数
（PCS）
不良数
（PCS）
不良率
（PCS）
品质状况
（尺寸及外观）
判定原因分析
生产责任
人确认
备注
□09:00-10:00
□21:00-22:00
□10:00-11:00
□22:00-23:00
□11:00-12:00
□23:00-24:00
□12:00-13:00
□24:00-01:00
□13:00-14:00
□01:00-02:00
□14:00-15:00
□02:00-03:00
□15:00-16:00
□03:00-04:00
□16:00-17:00
□04:00-05:00
□17:00-18:00
□05:00-06:00
□18:00-19:00
□06:00-07:00
□19:00-20:00
□07:00-08:00
□压铸 □锉披锋 □机加工 □抛光 □锯水口 □冲压作业员：
注：1、上班时必须做首检，并记录检测情况，包括实测尺寸。

2、每小时巡检一次，如有异常请祥细的记录。

并请生产责任人（班组长或主管）在生产责任人确认栏签名确认。

3、本表单使用流程：IPQC填写--班组长复核--主管审核--总经理或副总核准。

4、如某时段不良需要追溯全部不良备注清楚。

IPQC: 复合：审核：核准：表单编号：FQ-PZ-07A0
东莞市东西亮实业有限公司
□夜班 □白班零件编号日期：年月日。

班组日常安全检查记录表

化学品标签清晰完整
化现场岗位是否有化学品安全使用说明书学员工是否了解本岗位的化学品特性品现场化学品的存放是否定置和限量
应急物资满足要求
消防疏散通道畅通，无物品阻挡。
消防消防器材前通道畅通，无物品阻挡
消防设备设施日常点检执行
工作区域清洁，并无发滑液体
生产区域物品定置摆放
人行通道，车辆通道无占道、阻挡
工作区域设备能源关闭
生产区域物品定置摆放
人行通道，车辆通道无占道、阻挡
班后
休息查区域检
抽查新员工/新设备/新工艺/新材料岗前培训情况安全信息传达记录（安委会会议纪要、安全主题、事故信息等）交接班记录对当班安全事件，未解决安全问题记录清楚
新增问题题及高关注问
说明：新增问题点或高关注问题可在表中固定检查项中增加，固定检查项中不适用部分可以删减，但是添加项和删减项需要经过部门负责人和部门安全员审核。
员工标准化操作执行情况员工危害因素辨识知晓情况抽查
员工安全信息的传达、培训效果抽查（请填写抽查岗位）操作
抽查岗位是否有缺陷，与员工沟通，员工反映作业过程中不适合项（需抽查岗位和判断结果）
班中
抽查现场二次保护、急停开关、光栅、光幕、安全联锁装置等安全装设备设施置外观及自检反馈正常。
抽查电动工具/气动工具/其它工具和移动电器的常规检查执行及状态
班组长每日安全检查表
班组:
班次: 〇白班
〇中班
〇夜班
பைடு நூலகம்
班组长签字：
部门长确认：
检查日期: 检查时机
年月日至年月日检查项目检查区域（班组）
OK表示正常，NG表示异常。周一周二周三周四周五周六周日

安全生产履职记录本-班组长

20
检查作业现场是否存在其他不安全因素。
21
检查作业人员是否按照安全操作规程要求进行操作。
22
检查作业人员是否存在身体、精神状态等不适宜的情况。
25
安全记录
将安全检查、安全会议的内容如实记录。
26
作业后
清洁现场
组织人员整理材料，清理有用品，清理无用品，堆放整齐。
27
组织人员整顿料具和设备，复位还原，切断电源，保持整洁，若放置在现场，要加强保护。
设备有无跑冒滴漏
仪表指示是否正常
安全通道是否畅通
消防器材有无阻挡
作业现场是否清洁有序
在制品是否定置管理
是否正确穿戴劳保用品
是否按照要求进行操作
成员状态是否正常
是否工完场清
是否关闭电源
是否人走灯灭
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
培训记录表
培训时间：
主讲人：
培训地点：
记录人：
培训内容：
培训人员签到
学员签字
学员签字
学员签字
学员签字
培训记录表
培训时间：
主讲人：
培训地点：
记录人：
培训内容：
培训人员签到
学员签字
学员签字
学员签字
学员签字
第
月份：
1月份
作业前
作业中
作业后
作业环境是否湿滑

班组长日常巡检记录表

5
本班组区域消防器材是否完好有效
现场检查
6
各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施现场检查
7
设备设施护件护罩是否齐全可靠
现场个部件进行维护保养
查看记录
9
工具器材用品是否按规定放置并保持干净整洁
现场检查
10
工作卫生环境是否良好
现场检查
检查结果
班组负责人
第周
班组长日常巡检记录表
序号
检查内容
2013年月份
星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注
检查方式
检查结果是（√）
检查结果否（×）
1
人员作业状况有无违反作业规程
现场检查
2
人员穿戴是否符合安全要求
现场检查
3
疏散、安全通道是否畅通
现场检查
4 各种安全、疏散、指示标志是否在位完好现场检查
班组长日常巡检记录表序号检查内容检查方式星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注人员作业状况有无违反作业规程现场检查人员穿戴是否符合安全要求现场检查疏散安全通道是否畅通现场检查各种安全疏散指示标志是否在位完好现场检查本班组区域消防器材是否完好有效现场检查各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施现场检查设备设施护件护罩是否齐全可靠现场检查是否安排人员对设备设施个部件进行维护保养查看记录工具器材用品是否按规定放置并保持干净整洁现场检查10工作卫生环境是否良好现场检查检查班组负责人结果2013年月份检查结果是检查结果否

带班领导巡查记录表模板

9
原料罐区控制室
□正常
□不正常
5
高危作业
□有
□无
——
6
职工”三违”
□有
□无
——
其他情况：
部门级值班人签字:
接班情况:
部门级值班人签字:
公司级值班人确认：
公司级值班人确认：
注:
1、巡查时间：指巡查时的具体到达时间；
2、巡查结果：正常或不正常在“□”内划“√”，如遇不正常情况需进行描述，提出整改建议并监督落实整改措施；
带班领导巡查记录表
带班时间:年月日时至年月日时
序号
巡查内容和重点
巡查时间
检查结果
不正常情况描述及整改措施
岗位人员签字
1
生产装置
□正常
□不正常
2
罐区
□正常
□不正常
3
装置原料罐区
□正常
站
□正常
□不正常
7
环保设施运行
□正常
□不正常
——
8
生产装置控制室
□正常
□不正常
3、其它情况：记录当班巡查发现的其它安全隐患；

班组长作业标准与作业表单

班组长作业标准与作业表单
每日时间工作事项具体做法 1、检查现场设备是否有无异常。 2、核定生产用材料、零件是否充足。 3、现场5S是否合格（固定的东西是否放在固定的位置）。 4、上一班次存在的问题全面回顾或了解（多班次查看交接班记录、询问上班次负责人） 1、出勤点名并如实填写考勤记录。 2、检查劳保用品的佩戴和观察员工的身体、精神状况。 3、指出上一班次存在问题并提出防止或解决措施。 4、布置当班各项任务并提出要求，要求事项主要包括质量、安全事项等。使用表单
8：20-8:25
班前准备
无
8:25-8：30
开班前会
《考勤表》《班前会记录》
8:30-9:30
现场巡视
1 2 3 4
确认员工操作情况，安全防护、纪侓；确认机械设备、工装夹具清洁有效；确认材料（零件）到位情况，发料的正确性；确认作业指导书、工艺技术文件的正确性；
《班组长工作日志》
9:30-10:00
《班长工作日志》
15:00-16：30
《班组长工作日志》、《改进建议申报表》
1 确认产出情况掌握在制品、入库数、不良品、废品数量、状态按公司相关规定进行明确区分，并作好记录，落后的加工采取相应 16：30-17：00 生产实绩监控对策，不良及报废品分析处理。 2 确认使用的零部件、材料的存量 3 向车间主任汇报生产情况汇报上午生产进度、异常情况及跟踪催促处理的结果； 4 对转换、调节的生产要做好人、机、料、法、环的准备。 1 总结今日生产状况，确认实绩，整理数据；协同车间统计盘点合格品数量，半成品数、不良品数、报废品数，设备故障记录，材料使用情况，消耗品使用状况，作业员的纪侓、出勤等；生产总结和安 17：00-17:10 2 与统计员的班组统计日报表生产数量、入库数量、工时排事项等各项数据核对并签字； 3 明天的工作事项，请假人员确认等； 4 晚上加班的相关人员安排，提出安全要求等； 5 班组看板数据的更新。 1 确认工具的收回、放置、半成品定位，工作区域5S清扫等； 2 确认机器设备、水、电、气、相关门阀、门窗等关闭； 3 班后巡检发现的异常记录在《班组长工作日志》上。