班组长每日点检表

材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。 抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。
3 随时了解每个工位（机台）的品质状况，能及时关注过程检验报告、机修记录、QC巡检记录。
4 对制程功能品质异常〉1%或累加不良〉10%时须开具品质异常单并立即召集相关单位制定临时对策。
方法 5 能发现新的问题点（包括：提升现场管理、品质、效率、纪律）有改善方案，并予以执行。
6 设备转动部件，有防护罩，严格遵守双按钮操作。
7 工作台面无杂物，流水线及工作岗位周围地面上无掉落的电子元器件。
8 避免浪费，水龙头及时关闭，使用时须尽量减小，不用或多作的灯管须及时关掉。
本表各线长负责检查,主管每周必须对各生产线点检一次,作为生产部考核内容之一
制定:
审核:
核准:
日期:
6 不得随意离开自己负责区域，特殊情级主管，主动与他人沟通，有礼节。
8 随同其它部门主管和客人对提出的缺失及时做好记录，并能主动改善。
9
返工产品，严格按不合格品控制程序。必须由工程返工报告，并现场由工程指挥、品管监督方可进行返 工作业，车间负责人员调派。
生产部班组长每日检点表
点检日
版
期:
年月日
本:A(2006.10.1)
项目 序号
检查内容
检查结果
1 线、班长在员工之前到公司上班,所有人员无迟到、旷工。
2
所有员工按要求穿着得体（工作服、上岗证、头巾），不留长指甲、长头发（男生）；工作时间不能使 用受机。
3 晨会内容有“昨日（品质、效率）状况；今日的改善重点；现场及落实上级指令等”。
9 员工服从公司制度或上级指令。
10 员工离岗需用上岗证换取离岗证，线长记录管控离岗时间。
1 检查所有设备正常，昨日的机器故障已经解决。（故障设备须提出申请单交工程部预以修理）
2 需提前10分钟调试和预热的机器在上班时能正常运行。
3 设备操作规程悬挂在指定位置，设备进行日常保修，编号/记录清晰可察。
4
上班时间员工不随便走动，座姿正确，每个工位严格按SOP及操作规程作业（若有不合理联络文员提出 给工程及品管）。
人员 5 该线工作安排合理，不多安排操作工，车间内没有闲置的多余人员。 6 对新员工每30分钟内跟踪、纠正、指导一次。
7 员工进厂区后不随意乱丢垃圾，不打骂，上班不谈笑。
8
下班排队进餐厅或离开厂区（进出私人用品间井然有序，不抢刷卡）。上、下班时间车间上锁，并集中 20人后方可进行工作现场。