热轧卷酸洗简介讲解
热轧酸洗钢卷简介及生产流程
热轧酸洗钢卷的定论及生产流程热轧带钢卷，是在高温下轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢的表面缺陷。
若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则会影响到冷轧板表面质量及加工性能，甚至会造成循环设备的损坏和冷轧辊的损坏。
因此，带钢在冷轧之前，必须清除其氧化铁皮。
清除氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成。
所以说：酸洗就是用化学的方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。
酸洗按其生产的方法通常分为：酸法、碱-酸法、氢化物法、电解法等。
但在连续机组上绝大多数是使用硫酸或盐酸的酸洗方法。
目前，世界上热轧带钢轧机所生产的带钢中，大约有3／4要提供给连续带钢酸洗机组进行处理，而其中98%的带钢是采用水平式（卧式）连续酸洗机组。
我们在综合了解酸洗的工艺流程后就不难看出酸洗工艺的主要作用是：﹙1﹚清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；﹙2﹚按产品宽度切除热轧带钢的边部；﹙3﹚检查并清除钢板表面不利于冷轧的缺陷；﹙4﹚在钢板表面涂防锈剂（油）；﹙5）调节钢卷重量。
在了解到酸洗的主要功能和作用后，我们就可有针对性地去判别热轧酸洗的酸洗质量和钢板缺陷了。
在冶金工厂，带钢酸洗设备目前有三种形式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
半连续酸洗机组也称推式（或推拉式）酸洗机组。
其工艺操作过程是：开卷——矫直——酸洗（酸洗槽内除表面氧化皮）-—清洗（烘干）——剪边（切掉头尾舌头）——卷取。
连续卧式酸洗机组所以被称为连续的，是因为将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽内连续通过，待带钢到一定的重量，切断带钢，并把卷成的带钢卸下。
其工艺流程分为三个阶段。
﹙1﹚原料准备段：上料——拆卷——破碎带钢表面氧化铁皮——矫直——切头尾——焊接——光整。
﹙2﹚酸洗工艺段：拉矫——酸洗——漂洗——烘干。
﹙3﹚成品段：剪边——涂油——卷取——卸卷。
连续塔式酸洗机组：就是带钢连续在立式塔中运行时，将热盐酸溶液喷射到带钢的表面，以除去带钢表面氧化铁皮的方法。
钢铁酸洗定义是什么
钢铁酸洗定义是什么？用酸液按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。
1热轧带钢的氧化膜组成1．1 冷轧带钢的原料是热轧钢带，钢坯在热轧状态进行加工时形成了一层附着在金属表面上的金属氧化膜，由于金属的化学成分、表面温度、加热和冷却制度、周围价质含氧量等因素的不同，氧化膜的成分与结构也因之而异。
一般说来，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快。
氧化时间越长，则形成的氧化膜厚度就越厚。
铁是一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物形成的结构也较为疏松，而热轧钢带一般在温度高达1100℃以上，加快了钢材的氧化过程，由于轧制温度和轧制后的层流冷却及最终卷取温度的不同，所形成的带钢表面的氧化膜的结构、厚度、性质也有所不同，由于钢带表面的氧化膜厚度较厚，(一般在7--15μm)俗称氧化铁皮。
了解和分析研究这些特征，对于有效地清除氧化铁皮的形式都是有利的。
（插一句：1毫米＝1000微米，1毫米＝100丝，1丝＝1道=10微米；1mm=1000μm)1．2 带钢表面氧化铁皮的形成热轧钢带的原料有连铸钢坯经过加热炉加热和直接从连铸坯进行热轧的两种方式，钢带在热轧的加工过程中均会产生较厚的氧化膜。
特别是经过加热炉加热的钢坯，由于加热时间长，形成的氧化铁皮较厚。
所以一般在粗轧前采用高压水力除鳞装置清除氧化铁皮，有的在进入精连轧时再次用高压水清除氧化铁皮，当钢带在多机架的精连轧机上轧制时，此时钢带经过较大的压下变形，断面迅速变薄，长度变长，大面积的新的表面产生，由于轧制速度快使钢带表面在各机架间暴露时间极短，新的氧化膜立即被破裂并且受到压力冷却水的冲洗，所以钢带表面氧化铁皮是较薄的。
带钢从最后成品机架出来后进入层流冷却，然后在卷取机上卷取并缓慢冷却，用输送链送至成品库。
在整个加工时间里带钢表面形成了多层氧化铁皮。
1.3 氧化铁皮的组成和结构钢坯在高温加热炉中加热时由于钢铁和氧化铁皮的组织结构差异，在加热过程中已经破裂而形成的基层即第一层氧化层是氧化亚铁(FeO)，原因是高温加热炉内氧气含量低，生成的氧化膜厚度也薄。
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3B
其杂级缺陷（表面、盘卷等…）造成50%以下之钢卷
客户无法使用者。
杂级品钢卷中，因存在下列其中之一原因者：
1.硬度及板面外观两样均判为杂级品者。。
4
4
2.侧缘突出或镜筒状钢卷，其突出量超0%之钢卷
客户无法使用者。
再处理 5A 5B
转订单 6A 6B
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
代 号
缺陷名称
S01 剥片
良品
2处内3圈外 6圈
次
3处从内圈算4 圈内
杂 3处以上暂留
S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层
S06 刮痕
M
H
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉）
S07 钢卷折痕 L
M
H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 辊痕
M
S09 压痕
M
S11 附着物印痕
M
S12 凿痕
M
S13 山水状轧入锈皮 M
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗 b.防止氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸洗气泡而降低钢铁 的力学性能 c.在酸溶液表面上形成泡沫层，防止酸气溢出恶化车间工作环境
6.3 缓蚀原理： 当金属与酸反应时，其表面生成了带电体，带电体具有吸附小 颗粒的能力。加入酸溶液中的缓蚀剂能够分散成小颗粒，并被 带电的裸露金属所吸附而形成一层薄膜，这层薄膜阻止了金属
酸洗产品知识
一、与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：
1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。
3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。
热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±0.20mm；带厚为3～5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm．
钢种
酸洗
定义
酸洗(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。
热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。
(2)夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，氧化铁皮压入较重时酸洗后板面会出现鱼鳞状花纹，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
(3)划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
热轧卷酸洗简介讲解
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人益。-- 马钉路 德。
钢材酸洗
1 钢材酸洗的必要性热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。
因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。
从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。
为了获得这样的表面，需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮，通常的做法是进行酸洗处理。
钢管氧化铁皮一般有两种：一种是在常温下、在潮湿的环境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——铁锈。
这种锈层呈红褐色，是由两价和三价的铁与氧的化合物以及结晶水构成的；另一种是在高温下生成的氧化物铁皮，俗称铁鳞，是暗黑色或黑褐色。
它是在两种情况下生成的：一是在轧制或焊接时生成的轧制铁皮，另一是在热处理过程中由于氧分压大于铁的平衡氧分压所生成的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外)。
在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，这层铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品。
在镀锌前即使很薄的铁皮存在，也不可能镀上完整、连续的锌层。
在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。
其它最常见的钢铁型材的酸洗是热轧的角钢（如输电铁塔用）在镀锌前也必须进行的酸洗处理。
对于线材，无论是热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层。
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清洗剂
用于清洗卷材表面的残余酸液 和杂质，常用清洗剂有水和碱
液。
防腐剂
用于防止酸洗设备的腐蚀，提 高设备的使用寿命。
滤芯
用于过滤酸洗液中的杂质，保 持酸洗液的清洁。
酸洗液的配置与维护
配置
根据所需的酸浓度和工艺要求，将硫酸、盐酸等酸液按照一定比例混合，加入 适量的水制备成酸洗液。
维护
定期检测酸洗液的浓度和pH值，根据实际情况进行调整；定期更换酸洗液，保 证酸洗效果；定期清洗酸洗设备，防止杂质和残余酸液对设备造成腐蚀。
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• 引言 • 热轧卷酸洗的工艺流程 • 热轧卷酸洗的设备与材料 • 热轧卷酸洗的质量控制 • 热轧卷酸洗的应用与发展 • 结论
01
引言
目的和背景
介绍热轧卷酸洗技术的起源、发展历程和应用领域。 分析当前热轧卷酸洗技术的市场需求和竞争态势。
阐述热轧卷酸洗技术对于提高产品质量、降低成本和促进产业升级的重要意义。
酸洗质量的影响因素
酸洗液的成分和浓度
酸洗液的成分和浓度对酸洗效 果有显著影响，如盐酸、硫酸 等强酸可以快速去除氧化物， 但也可能对基材产生腐蚀作用 。
酸洗温度
适当的酸洗温度可以提高酸洗 速度，但过高的温度可能导致 基材过度腐蚀和表面粗糙度增 加。
酸洗时间和机械作用力
酸洗时间和机械作用力的大小 直接影响酸洗效果，时间过短 或机械作用力不足可能无法彻 底去除氧化物，而时间过长或 机械作用力过大会导致基材损 伤。
针对不同类型和规格的钢材，应研究开 发出更加高效、环保、节能的酸洗技术
和设备，以满足市场的多样化需求。
在热轧卷酸洗过程中，应加强生产安全 和环境保护方面的研究，降低酸洗废水 的排放和处理成本，提高酸洗生产的环
卷材加工之 第二章 酸洗
第二章酸洗一、酸洗线的目的酸洗线的目的有四个：1、除去热轧板卷表面氧化铁皮热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。
这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。
为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。
所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。
所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。
所使用的酸通常是硫酸或盐酸。
盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。
2、板卷的连接(焊接)为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板卷。
3、侧剪边热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。
4、涂油为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。
二、酸洗原理1、氧化层构成氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。
由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。
影响带钢氧化层厚度的主要因素：带钢终轧和卷取温度；带钢冷却时间；氧化气氛；钢的化学成分。
2、与盐酸的反应在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。
基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。
酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。
三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。
FeO+2HCl=FeCl2+H2O影响反应进行的主要因素：盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行，过高时应更换酸液和冲洗酸槽，一般不超过280g/l。
酸洗知识
酸洗知识（一）产品简介：热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。
宝钢酸洗规格一般为 1.0 - 6.0 * 800 - 1650mm。
产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。
工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
（二）产品特点1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。
2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。
4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。
（三）主要用途1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。
车轮，包括轮辋、轮辐射等。
驾驶室内板。
车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。
其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
2、机械行业（不含汽车）主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。
3、轻工家电家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器内胆等。
化工油桶。
4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。
（四）【产品牌号及标准】牌号标准SPHC SPHD SPHE Q/BQB 302 StW22(DD11) StW23(DD12) StW24(DD13)SPHT1 Q/BQB 303 St37-3 SS330 SPHT2 SS400 St44-2 SM400A SM400B SM400CB330CL Q/BQB 310 B380CL StE255 Q/BQB 303 B420CL BZJ 311SAPH370 SAPH400 SAPH440 Q/BQB 310【通常可供规格范围】品种厚度宽度长度(或带卷内径)钢板 1.8～3.5 900～1850 1000～6000热轧酸洗牌号使用参考对照表类别牌号参考牌号车轮钢 B420CL 搪瓷钢 BTC340R 冷变形用 QStE340TM 340XLFQStE380TM QStE420TM ZSTE420 410XLF汽车结构用 SAPH310 SAPH370 SAPH400 B400PO SAPH440 B440PO SAPH45CQ SPHC StW22 A569 DD11 C1010 SAE1010 C1008 DQ SPHD StW23 A621 DD12DDQ SPHE StW24 A622 DD13 BTC1 SAE1006 SDDQ DD14 BRC3一般结构用 SS330 A570 GR30SS400 A570 GR33 St37-2 035YLF St44-2国内热轧酸洗板生产情况热轧酸洗板卷是国内板材市场的新兴产品，目前专业酸洗板生产线只有宝钢和邯钢有，攀钢、武钢、本钢等钢厂可以利用其原有设备进行少量生产。
不锈钢热轧退火酸洗工艺
不锈钢热轧退火酸洗工艺一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀、高强度和高温抗氧化性能的特殊金属材料。
在不锈钢生产过程中，热轧退火酸洗工艺是不可或缺的环节。
本文将介绍不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理、工艺流程和工艺参数。
二、基本原理不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理是通过特定的工艺控制，使不锈钢板材在高温下经历一系列的物理和化学变化，以达到改善不锈钢表面质量和机械性能的目的。
具体来说，热轧退火酸洗工艺主要包括以下几个方面的作用：1. 温度控制：通过控制退火温度，使不锈钢板材达到适宜的晶粒尺寸和相组织结构，从而提高材料的强度和韧性。
2. 时间控制：不锈钢板材在退火过程中需要经历一定的时间来完成晶粒长大和相变，合理控制时间可以使不锈钢板材获得良好的机械性能。
3. 酸洗作用：酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀物，使不锈钢表面光洁、无杂质，提高耐腐蚀性能。
三、工艺流程不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本流程包括以下几个步骤：1. 原料准备：将不锈钢板材送入退火炉前，需要对原材料进行检查和清洁处理，以确保表面无杂质和缺陷。
2. 加热退火：将不锈钢板材送入退火炉进行加热，一般采用氢气保护气氛，控制温度在800～1100℃之间，保持一定的保温时间。
3. 冷却：经过加热退火后，不锈钢板材需要进行冷却处理，以固化晶粒和相组织，提高材料的机械性能。
4. 酸洗：冷却后的不锈钢板材需要经过酸洗处理，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等，通过浸泡或喷淋的方式去除表面的氧化皮和锈蚀物。
5. 清洗：酸洗后的不锈钢板材需要进行清洗，去除残留的酸洗液和杂质，以防止后续工艺对材料的影响。
6. 干燥：将清洗后的不锈钢板材进行干燥处理，以消除水分对材料的不良影响。
四、工艺参数不锈钢热轧退火酸洗工艺中的关键参数包括温度、时间、酸洗液浓度和清洗方法等。
合理选择和控制这些参数对于保证不锈钢板材的质量至关重要。
一般来说，热轧退火温度一般控制在800～1100℃之间，保温时间根据不同材料和板材厚度而定。
介绍什么是酸洗卷
0c04f1a 易博
荷时容易发生事故。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变 形，不易加工，一般加热到 1100～1250℃进行轧 制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧 方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成 氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大， 所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢 材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生
0c04f1a 易博
冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道 工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的 原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊 式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规 格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如 3.0mm 的热轧板上机轧制可生产出 0.3-0.7mm 的 冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。
介绍什么是酸洗卷
热轧酸洗板简介:
酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场 需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制 造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、 钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压 件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到 家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热
轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。
需求量。
产品比较:
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷 轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形， 强度较高。
热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧 化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷
轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄 板，可以作为冲压用板.。
酸洗工艺的说明介绍
酸洗工艺的说明介绍一、酸洗工艺概述利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
是清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
二、酸洗工艺原理氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
三、常用酸酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
四、酸洗工艺注意事项钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。
酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。
酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于分析酸性样品。
以上就是苏州南盛自动化科技为大家提供的酸洗工艺方面的资料，谢谢大家。
关于酸洗
钢丝〔盘条〕酸洗浅解1.酸洗原理：由于加热轧制或钢丝热处理构成盘条或钢丝表面氧化层大体有三层，贴近钢基的含氧量最少的FeO，隨后中间层是Fe3O4，最外层是Fe2O3。
由于氧化层是多层结构，在生产过程中会开裂或剥落，且如FeO自身又疏松多孔。
因此盘条在酸中，表面氧化层被溶解仅小部份，更多是在化学反应中产生的氢气剥离的。
因Fe3O4和Fe2O3在酸中溶解较慢而FeO相对要快且它在里层，从而产生氧化层的剥离。
2.硫酸酸洗：2.1 影响酸洗速度的因素：2.1.1 硫酸浓度的影响：硫酸浓度在小于23﹪〔在15℃条件下，相当261.5g/l〕的范围内，酸洗速度隨浓度升高而加快。
当超过23﹪则酸洗速度隨浓度升高而下降。
这是因为23﹪浓度时具有最大的氢离子浓度。
2.1.2硫酸中含硫酸亚铁的影响：当硫酸浓度为20-22﹪时，酸洗速度达最大值。
这时硫酸亚铁的含量隨温度升高而影响降低。
(硫酸亚铁-硫酸和水体系见附图) 硫酸亚铁的局部结晶会附在被洗物表面。
一般规范选用浓度18-20﹪H2SO4，该条件时，FeSO4溶解度为12﹪(25℃)，相当亚铁离子浓度55g/l，因此一般的规范中规定亚铁离子浓度小于50g/l，〔相当硫酸亚铁浓度148.5g/l〕。
2.1.3温度对硫酸酸洗的影响：温度对硫酸酸洗速度的影响大大超过浓度的影。
例：(静态条件下如下表)浓度(﹪) 温度(℃) 酸洗速度(分)3 27 1708 27 1003 82 122.1.4溶液搅拌对酸洗速度影响：溶液搅拌可加快酸洗速度。
用雷诺数(Re)来评价流体的流速对传质或传热的影响。
在开卷式的予处理线中，电解酸洗的Re=14460 处湍流态；多丝线中Re=4200 处过渡流态。
雷诺数的增加有利于酸洗。
3. 被洗的钢材化学成份对酸洗速度影响：含碳量增加，腐蚀速度增加。
亚共析钢，渗碳体呈层片状，其数量随含碳的增加而增加。
Fe3C〔渗碳体〕是一个稳定的化合物。
钢中以渗碳体的形式腐蚀表面构成无数微小阴极，在这些阴极发生氧的去极化和氢的析出反应。
板材酸洗概述
板材酸洗概述一、概述：热轧钢带卷是在高温下进行轧制和卷取的，轧制过程中炽热的金属表面与空气中的氧结合形成一层又脆又硬的氧化物，紧附在钢材表面。
在进行冷轧加工之前，必须去除氧化物，这一工序通常由酸洗机组来完成；由于硫酸酸洗多已淘汰，故酸洗多指盐酸酸洗。
不锈钢酸洗主要采用混合酸酸洗，用于酸洗热轧卷与冷轧卷。
带钢酸洗机组目前有3种型式：1. 推拉式酸洗机组（半连续酸洗机组）2. 连续卧式酸洗机组3. 连续塔式酸洗机组（已淘汰）二、板材酸洗生产线分类：1. 推拉式酸洗推拉式酸洗机组比连续式酸洗机组简化，机械设备压缩到了最底限度，极大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作。
酸洗厚度范围：0.8~12mm；为了提高生产效率降低运行成本，配置浅槽紊流酸洗系统，根据年产能力可配置预开卷站、双开卷机；可根据用户需要配置单头式、多头式两种形式；废边处理配置废边卷、废边剪。
该技术具有设备结构合理，适应品种多，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
2. 连续式酸洗由于带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽所以称为连续式酸洗。
可根据年产能或用户需要配置：步进梁、翻钢机、双开卷机、双锥头开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机、等不同的单机设备，采用浅槽酸洗系统，机组生产能力可达到230万吨，酸洗厚度范围：0.8~6.5mm；宽度范围：600~1900mm。
具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制，控制设备简单，消耗的电能少等特点。
3. 不锈钢酸洗不锈钢酸洗采取热处理、酸洗联合机组处理来料，去掉热轧及退火时在带钢表面生成的氧化铁皮，消除冷轧钢带后的加工硬化；对不锈钢表面进行钝化。
对于不同的不锈钢种，采取不同的退火工艺及相应的混合酸配比以达到最佳的效果。
可根据用户需要配置平整机、拉伸矫直机，或预留相应的位置。
三、酸洗工艺(1) 普通带钢酸洗：带钢卷经开卷机开卷之后，随之进入矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除去其表面的氧化铁皮；随后进入清洗槽，以除去带钢自酸槽中带出的残酸，再经热风烘干装置将其表面烘干，最后经过剪边，切掉头尾并在卷取机上卷成卷。
热轧酸洗卷工艺流程
热轧酸洗卷工艺流程热轧酸洗卷是一种重要的金属加工工艺，用于去除热轧钢板表面的氧化皮和锈垢，使其表面更加光滑、干净，并为后续的加工工艺提供良好的基础。
下面，我将为大家介绍一下热轧酸洗卷的工艺流程。
首先，进行原材料的准备工作。
热轧钢板作为加工的原材料，需要进行必要的准备工作。
一般来说，首先需要将原材料切割成适当的尺寸，以便于后续的处理。
同时，还需要对原材料进行理化性能的检测，确保其符合要求。
接下来，进行表面预处理。
热轧钢板在经过高温轧制后，表面往往会形成一层氧化皮，同时还可能附着一些锈垢。
为了保证后续酸洗的效果，需要对钢板进行表面预处理。
常用的方法包括机械除锈、喷丸除锈等。
这些方法能够有效地去除表面的氧化皮和锈垢，为酸洗提供良好的加工基础。
然后，进行酸洗处理。
酸洗是热轧酸洗卷工艺的核心环节，也是去除钢板表面氧化皮和锈垢的关键。
在酸洗过程中，一般会使用稀硫酸或稀盐酸作为酸洗液。
酸洗液主要起到去除表面氧化皮和锈垢的作用，同时还能改善钢板表面的光洁度和平整度。
酸洗过程中，需要控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间，以确保酸洗效果的稳定和一致性。
酸洗过程完成后，需要对钢板进行中和处理。
酸洗液中一般含有大量的酸性物质，如果不加以处理，会对环境造成污染，同时也会对钢板表面产生腐蚀。
因此，需要将钢板浸泡在碱性溶液中，进行中和处理。
中和处理能够中和酸洗液中的酸性物质，使其达到中性或碱性，保护钢板表面的光洁度和平整度。
最后，进行涂油处理。
在热轧酸洗卷工艺中，涂油是一个重要的环节。
涂油处理能够在钢板表面形成一层油膜，起到防止钢板表面氧化和锈蚀的作用。
同时，还可以提高钢板的抗腐蚀性能和表面质量。
综上所述，热轧酸洗卷是一个复杂的加工工艺，包括原材料准备、表面预处理、酸洗处理、中和处理和涂油处理等环节。
通过合理控制每个环节的工艺参数和条件，可以得到优良的酸洗卷产品，为下一步的加工和使用提供可靠的基础。
干货：酸洗分类及简介
干货：酸洗分类及简介最近环保对酸洗生产企业进行了严格管理，部分不符合环保要求的设备、加工厂被勒令整改关停或拆除。
因此很多人开始对酸洗相关问题有所关心。
一、酸洗定义及分类1、酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。
2、酸洗分类：按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。
酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。
按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。
按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗二、氧化铁皮的去除方法氧化铁皮的去除方法：机械法、化学法和电化学法三大类机械法：抛光法、滚磨法、高压水冲洗法、刷光法、喷（抛）丸法、喷砂法、破鳞法等。
化学法：即采用酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化铁皮发生化学反应而去除氧化铁皮。
电化学法：酸洗时将浸入酸溶液中的钢材的两边通过电极通上直流电以加速氧化铁皮的去除。
三、酸洗的主要形式目前，世界上采用的钢材钢酸洗方法主要有三种：即单件钢材酸洗法（钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法）、连续酸洗法和半连续酸洗法。
单件酸洗法是一种最原始、最简单的酸洗方法，其特点是不需开卷，将整卷线材或松卷后的带钢钢卷进行酸洗，然后再吊放到水池中冲洗。
由于酸洗质量差，生产效率低，尤其对环境的污染很大，目前被大力淘汰。
连续式酸洗是一种高产优质，发展较快的酸洗方法，它是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂，投资较高。
连续式酸洗线主要有两种形式，分别是连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
半连续式酸洗是相对于单件式和连续式而言的，由于它不需设置焊机(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活套，因此，在换卷时要停机，这种方法最适合于产量在20～90万t/a的生产。
图1 推拉式酸洗机组生产线布置简图图2 全连续酸洗机组生产线布置简图随着人民生活水平的提高，对环境的要求越来越高，高效无污染质量好的去除氧化铁皮的新技术新产线不断涌现出来。
热轧卷酸洗简介讲解
S01 剥片 S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层 S06 刮痕 S07 钢卷折痕
M L
H M
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉） H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 S09
S11 S12 S13 S14
辊痕 压痕
附着物印痕 凿痕 山水状轧入锈皮 轧入锈皮 厂内洗不净
M M
M M M
H H
4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存
4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸 洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得 到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
溶部分的氧化铁皮完全被洗掉时，那么在氧化铁皮容易洗掉的部位， 除氧化铁皮已经被洗掉之外，铁皮下面的基铁也被酸侵蚀了。造成 了金属和酸的消耗；生成的氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸 洗气泡而降低钢铁的力学性能；生成的氢原子部分结合成氢分子从
酸中逸出，造成对工作环境的恶化。
6.2 加入缓蚀剂的目的
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗
1.较大的轧制温度
2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度
都有利于热轧卷的酸洗
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性 钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影
响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量
的腐蚀。氧化铁皮则是纯化学反应，不会产生带电现象，也不 会生成一层薄膜，所以不会影响酸洗效果。
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3.2 机械剥离作用 氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的
孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量 的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从带 钢表面上剥离下来。
4.2 采用盐酸酸洗的具有以下优点： 4.2.1盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸
洗后呈银白色的平滑表面 4.2.2盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 4.2.3盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸
4.1盐酸与氧化铁皮的反应：
1. Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 + 3H2O 2. Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O 3. FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O 4. Fe +2HCl → FeCl2 + H2↑ 5. FeCl3 + H+ → FeCl2 + HCl 盐酸酸洗是溶解作用、机械剥离作用、还原作用三者共同作用 除去氧化铁皮的。其中有33%的氧化铁皮是由机械剥离作用除去 的。
热轧卷酸洗简介
酸洗的定义： 酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧 化铁皮，这种方法称为酸洗。
酸洗的作用：
将钢带表面的氧化铁皮、脏物等去除干净，获得良好的 表面，为后续工序（如镀锌、冷轧等）做准备。
氧化铁皮结构
Fe2O3 约占2%
Fe3O4约占18%
FeO+ Fe3O4（富氏体） 占80% FeO为主
5.6 钢铁成分的影响 酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。 除铁之外，还有其他 元素也会影响到氧化铁皮的结构从而影响酸洗速度。
6. 酸洗缓蚀剂 酸洗缓蚀剂又称为酸洗腐蚀抑制剂，是具有抑制金属生锈或腐蚀性 质的无机物和有机物化学药品的总称。
6.1 添加缓蚀剂的意义： 带钢表面上氧化铁皮性质和厚度是不同的，因此在酸洗时，当难
基体铁
（百分比为厚度比）
表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m2
氧化铁皮去除方法： 1.机械法 2.化学法 3.电化学法
1.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性 外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和
气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应，减少了铁皮 与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气 使氧化铁皮从基体上脱落；同时氢气将Fe3O4和Fe2O3还 原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面分离出 来。
5.3 酸洗液中铁盐含量的影响 盐酸浓度大于20%-22%时，FeCl2 很容易达到饱和状态，所以目
前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组， 盐酸浓度都不超过20%。 酸液内FeCl2含量的增加，使得盐酸挥发加速，因此在酸洗时一
般希望将FeCl2的含量控制在比较低的范围内。
5.4 酸洗方式的影响 浸泡酸洗和喷射酸洗方式，普遍认为喷射方式比较先进，但目前由于Βιβλιοθήκη 喷射酸洗研究的还较少，采用的也较少。
5.5 酸洗液搅拌的影响 酸溶液的搅拌是有利于酸洗的。搅拌可使凝聚在钢材表面上的 蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，同时使钢材附近的 酸溶液不断循环更新，酸液成分保持均匀，使酸洗进行的更好更 快。搅拌可使用空气或者蒸汽通入溶液中，或者机械摆动酸洗筐。
富氏体FeO具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4和Fe2O3
是致密的，他们会把铁皮中其他氧化层内的气孔堵死从而妨碍 了酸液的进入。为了提高可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍 然是非常必要的。
影响热轧卷表面氧化铁皮的因素： 1.较大的轧制温度 2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度 都有利于热轧卷的酸洗
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性
钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影 响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量 则相对较多，而在受二氧化硫污染的工业大气环境下Fe3O4的 量就非常少。
3.钢铁酸洗的基本原理： 钢材表面上的氧化铁皮都是不溶于水的氧化物，当把它们浸 泡在酸液里时，这些氧化物分别与酸发生一系列反应。酸洗 的过程包括了3方面的作用。
3.3 还原作用 金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结
合成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学 活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原 成易溶于酸溶液的低价铁氧化物和低价铁盐。
4.钢铁的盐酸酸洗 目前，在钢铁企业几乎所有的酸洗线都是盐酸做为酸洗介质 。
洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得
到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
? 盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白 色的平滑表面
? 盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 ? 盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 ? 盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 ? 盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少 ? 盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%-25% ? 盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3