热轧卷酸洗简介讲解
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3.3 还原作用 金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结
合成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学 活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原 成易溶于酸溶液的低价铁氧化物和低价铁盐。
4.钢铁的盐酸酸洗 目前，在钢铁企业几乎所有的酸洗线都是盐酸做为酸洗介质 。
5.3 酸洗液中铁盐含量的影响 盐酸浓度大于20%-22%时，FeCl2 很容易达到饱和状态，所以目
前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组， 盐酸浓度都不超过20%。 酸液内FeCl2含量的增加，使得盐酸挥发加速，因此在酸洗时一
般希望将FeCl2的含量控制在比较低的范围内。
5.4 酸洗方式的影响 浸泡酸洗和喷射酸洗方式，普遍认为喷射方式比较先进，但目前
洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得
到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
? 盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白 色的平滑表面
? 盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 ? 盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 ? 盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 ? 盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少 ? 盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%-25% ? 盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3
4.2 采用盐酸酸洗的具有以下优点： 4.2.1盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸
洗后呈银白色的平滑表面 4.2.2盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 4.2.3盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸
由于对喷射酸洗研究的还较少，采用的也较少。
5.5 酸洗液搅拌的影响 酸溶液的搅拌是有利于酸洗的。搅拌可使凝聚在钢材表面上的 蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，同时使钢材附近的 酸溶液不断循环更新，酸液成分保持均匀，使酸洗进行的更好更 快。搅拌可使用空气或者蒸汽通入溶液中，或者机械摆动酸洗筐。
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性
钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影 响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量 则相对较多，而在受二氧化硫污染的工业大气环境下Fe3O4的 量就非常少。
3.钢铁酸洗的基本原理： 钢材表面上的氧化铁皮都是不溶于水的氧化物，当把它们浸 泡在酸液里时，这些氧化物分别与酸发生一系列反应。酸洗 的过程包括了3方面的作用。
3.1 溶解作用 钢铁表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生 成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。
3.2 机械剥离作用 氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的
孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量 的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从带 钢表面上剥离下来。
热轧卷酸洗简介
酸洗的定义： 酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧 化铁皮，这种方法称为酸洗。
酸洗的作用：
将钢带表面的氧化铁皮、脏物等去除干净，获得良好的 表面，为后续工序（如镀锌、冷轧等）做准备。
氧化铁皮结构
Fe2O3 约占2%
Fe3O4约占18%
FeO+ Fe3O4（富氏体） 占80% FeO为主
富氏体FeO具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4和Fe2O3
是致密的，他们会把铁皮中其他氧化层内的气孔堵死从而妨碍 了酸液的进入。为了wk.baidu.com高可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍 然是非常必要的。
影响热轧卷表面氧化铁皮的因素： 1.较大的轧制温度 2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度 都有利于热轧卷的酸洗
4.1盐酸与氧化铁皮的反应：
1. Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 + 3H2O 2. Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O 3. FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O 4. Fe +2HCl → FeCl2 + H2↑ 5. FeCl3 + H+ → FeCl2 + HCl 盐酸酸洗是溶解作用、机械剥离作用、还原作用三者共同作用 除去氧化铁皮的。其中有33%的氧化铁皮是由机械剥离作用除去 的。
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
5.6 钢铁成分的影响 酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。 除铁之外，还有其他 元素也会影响到氧化铁皮的结构从而影响酸洗速度。
6. 酸洗缓蚀剂 酸洗缓蚀剂又称为酸洗腐蚀抑制剂，是具有抑制金属生锈或腐蚀性 质的无机物和有机物化学药品的总称。
6.1 添加缓蚀剂的意义： 带钢表面上氧化铁皮性质和厚度是不同的，因此在酸洗时，当难
基体铁
（百分比为厚度比）
表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m2
氧化铁皮去除方法： 1.机械法 2.化学法 3.电化学法
1.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性 外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和
气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应，减少了铁皮 与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气 使氧化铁皮从基体上脱落；同时氢气将Fe3O4和Fe2O3还 原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面分离出 来。
合成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学 活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原 成易溶于酸溶液的低价铁氧化物和低价铁盐。
4.钢铁的盐酸酸洗 目前，在钢铁企业几乎所有的酸洗线都是盐酸做为酸洗介质 。
5.3 酸洗液中铁盐含量的影响 盐酸浓度大于20%-22%时，FeCl2 很容易达到饱和状态，所以目
前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组， 盐酸浓度都不超过20%。 酸液内FeCl2含量的增加，使得盐酸挥发加速，因此在酸洗时一
般希望将FeCl2的含量控制在比较低的范围内。
5.4 酸洗方式的影响 浸泡酸洗和喷射酸洗方式，普遍认为喷射方式比较先进，但目前
洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得
到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
? 盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白 色的平滑表面
? 盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 ? 盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 ? 盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 ? 盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少 ? 盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%-25% ? 盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3
4.2 采用盐酸酸洗的具有以下优点： 4.2.1盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸
洗后呈银白色的平滑表面 4.2.2盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 4.2.3盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资 4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸
由于对喷射酸洗研究的还较少，采用的也较少。
5.5 酸洗液搅拌的影响 酸溶液的搅拌是有利于酸洗的。搅拌可使凝聚在钢材表面上的 蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，同时使钢材附近的 酸溶液不断循环更新，酸液成分保持均匀，使酸洗进行的更好更 快。搅拌可使用空气或者蒸汽通入溶液中，或者机械摆动酸洗筐。
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性
钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影 响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量 则相对较多，而在受二氧化硫污染的工业大气环境下Fe3O4的 量就非常少。
3.钢铁酸洗的基本原理： 钢材表面上的氧化铁皮都是不溶于水的氧化物，当把它们浸 泡在酸液里时，这些氧化物分别与酸发生一系列反应。酸洗 的过程包括了3方面的作用。
3.1 溶解作用 钢铁表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生 成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。
3.2 机械剥离作用 氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的
孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量 的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从带 钢表面上剥离下来。
热轧卷酸洗简介
酸洗的定义： 酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧 化铁皮，这种方法称为酸洗。
酸洗的作用：
将钢带表面的氧化铁皮、脏物等去除干净，获得良好的 表面，为后续工序（如镀锌、冷轧等）做准备。
氧化铁皮结构
Fe2O3 约占2%
Fe3O4约占18%
FeO+ Fe3O4（富氏体） 占80% FeO为主
富氏体FeO具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4和Fe2O3
是致密的，他们会把铁皮中其他氧化层内的气孔堵死从而妨碍 了酸液的进入。为了wk.baidu.com高可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍 然是非常必要的。
影响热轧卷表面氧化铁皮的因素： 1.较大的轧制温度 2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度 都有利于热轧卷的酸洗
4.1盐酸与氧化铁皮的反应：
1. Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 + 3H2O 2. Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O 3. FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O 4. Fe +2HCl → FeCl2 + H2↑ 5. FeCl3 + H+ → FeCl2 + HCl 盐酸酸洗是溶解作用、机械剥离作用、还原作用三者共同作用 除去氧化铁皮的。其中有33%的氧化铁皮是由机械剥离作用除去 的。
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
5.6 钢铁成分的影响 酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。 除铁之外，还有其他 元素也会影响到氧化铁皮的结构从而影响酸洗速度。
6. 酸洗缓蚀剂 酸洗缓蚀剂又称为酸洗腐蚀抑制剂，是具有抑制金属生锈或腐蚀性 质的无机物和有机物化学药品的总称。
6.1 添加缓蚀剂的意义： 带钢表面上氧化铁皮性质和厚度是不同的，因此在酸洗时，当难
基体铁
（百分比为厚度比）
表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m2
氧化铁皮去除方法： 1.机械法 2.化学法 3.电化学法
1.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性 外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和
气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应，减少了铁皮 与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气 使氧化铁皮从基体上脱落；同时氢气将Fe3O4和Fe2O3还 原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面分离出 来。