酸洗工艺设备介绍
酸洗设备的工作原理
酸洗设备的工作原理
酸洗设备是一种用来去除金属表面氧化物和杂质的机械设备。其工作原理主要是利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀作用,将氧化物和污垢溶解或剥离下来,从而达到清洁表面和提高金属材料质量的目的。
一般情况下,酸洗设备主要由酸洗槽、酸洗液循环系统、温度控制系统、酸洗设备操作控制系统等组成。以下将详细介绍酸洗设备的工作原理:
(一)酸洗液的循环系统:
酸洗液循环是酸洗设备中重要的工作环节,其主要作用是将酸洗槽中的酸性溶液通过酸洗设备内的泵送系统不断循环使用,实现对金属表面的酸洗作用。酸洗液经过泵送系统进入酸洗槽,在酸洗槽中对金属表面进行腐蚀清洗,同时通过过滤系统对酸洗液进行过滤,以去除其中的悬浮颗粒和杂质。酸洗液在循环过程中不断被使用,将金属表面上的氧化物和杂质溶解或剥离,达到清洁表面的作用。
(二)温度控制系统:
金属酸洗过程中,酸洗液的温度对腐蚀速度和清洗效果有很大影响。因此,酸洗设备通常配备了温度控制系统,可以根据需要对酸洗液的温度进行控制和调节。通过加热装置或者冷却装置对酸洗槽中的酸洗液进行加热或冷却操作,保持酸洗液的适宜温度范围,以提高酸洗效果和工作效率。
(三)酸洗设备操作控制系统:
酸洗设备还配备了操作控制系统,主要用于对酸洗设备的运行状态和参数进行监控和控制管理。操作控制系统包括设备的启动、停止、紧急停机等操作,还包括对酸洗液流量、温度、酸浓度等参数进行监测和调节,以保证酸洗设备的正常运行和酸洗效果。
总结起来,酸洗设备的工作原理是通过酸洗液的循环使用,利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀作用,将氧化物和杂质溶解或剥离下来,从而清洗金属表面,提高金属材料质量。酸洗设备主要由酸洗槽、酸洗液循环系统、温度控制系统和酸洗设备操作控制系统等部分组成,通过这些系统的协同配合,实现对金属酸洗过程的自动化控制和操作。酸洗设备广泛应用于金属加工、电镀、涂装等领域,具有高效、可靠、环保的特点。
轧钢酸洗工艺流程
轧钢酸洗工艺流程
酸洗是轧钢工艺中的一个重要环节,它能够有效地去除钢材表面的氧化铁皮、锈蚀物和其他杂质,提高钢材表面的光洁度和质量,为后续加工工艺提供良好的基础。下面将详细介绍轧钢酸洗的工艺流程。
1. 酸洗设备准备
需要准备酸洗设备,包括酸洗槽、酸洗液、酸洗液循环系统、酸洗槽加热系统、酸洗槽搅拌系统等。酸洗液通常采用稀硫酸、盐酸等酸性溶液,具体的酸洗液配制比例需根据钢材的材质和工艺要求进行调整。
2. 钢材准备
在进行酸洗之前,需要对待处理的钢材进行准备工作。首先,需要对钢材表面的油污、灰尘等杂质进行清洗,以免影响酸洗效果。清洗可以采用碱洗、水洗等方法。其次,需要对钢材进行预处理,包括切割、修边等工艺,以保证钢材的尺寸和形状符合要求。
3. 酸洗操作
将准备好的钢材浸入酸洗槽中,确保钢材完全浸没在酸洗液中。酸洗槽中的酸洗液通过循环系统不断循环,保持酸洗液的浓度和温度稳定。同时,槽内的搅拌系统会对酸洗液进行搅拌,使其能够均匀地作用于钢材表面。
4. 酸洗时间控制
酸洗时间是一个关键参数,需要根据钢材的材质和表面情况进行合理的控制。酸洗时间过长会导致钢材表面被过度腐蚀,影响钢材的质量和性能;酸洗时间过短则无法彻底去除钢材表面的杂质。因此,需要根据实际情况进行调整,确保酸洗效果的同时尽量减少对钢材的腐蚀。
5. 酸洗后处理
酸洗完成后,需要对钢材进行后处理,以去除钢材表面残留的酸洗液和产生的废液。一般情况下,会进行水洗和中和处理。水洗可以采用喷淋、浸泡等方式,将钢材表面的酸洗液残留物冲洗干净。中和处理则是通过加入碱性溶液,中和酸洗液中的酸性物质,使废液达到中性或碱性,便于后续的处理和排放。
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术是一种常用的金属表面处理方法,广泛应用于钢铁、铝合金和不锈钢等金属材料的清洁和去除氧化层的过程中。该技术通过将金属材料浸入酸性溶液中,利用酸溶液对金属表面的腐蚀作用,实现对金属表面的清洗、脱垢和除锈。
酸洗工艺技术一般包括以下几个步骤:浸酸、搅拌、冲洗和防腐。首先,金属材料被浸入酸性溶液中,酸溶液与金属表面发生化学反应,将氧化层和污垢溶解掉。然后,通过搅拌酸液和金属材料,使酸液充分接触金属表面,加速清洁效果。清洗完成后,采取冲洗的步骤,将酸液残留和被溶解的氧化层从金属表面冲洗掉,以确保金属表面无酸性残留。最后一步是防腐,将金属材料表面涂上防腐涂层,以避免再次被氧化。
酸洗工艺技术有许多优点。首先,它可以有效去除金属表面的氧化层和污垢,提高金属的表面质量。其次,酸洗可以改善金属材料的光洁度和外观,使其更加光亮。此外,它还可以提高金属材料的耐蚀性能,使其更耐久。最重要的是,酸洗工艺技术具有较高的效率和经济性。
然而,酸洗工艺技术也存在一些不足之处。首先,酸洗会产生大量有害废液,对环境造成污染,需要采取相应的环保措施。另外,酸洗过程对操作人员的安全要求较高,需要正确使用个人防护设备,避免接触有害化学物质。
总之,酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法,具有清洁、去除氧化层和改善金属表面质量的优点。然而,为了确保
工艺安全和环境保护,应采取相应的防护措施和废液处理措施。酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法,其应用广泛,涵盖了钢铁、铝合金和不锈钢等多种金属材料。这种技术通过利用酸性溶液对金属表面的腐蚀作用,有效清洗金属材料,并去除表面的氧化层和污垢,以提高金属的表面质量和性能。本文将详细介绍酸洗工艺技术的步骤、原理、设备和应用等相关内容。
酸清洗机安全操作及保养规程
酸清洗机安全操作及保养规程
酸清洗机是一种用于去除表面氧化物、锈蚀、沉积物和其他杂质的
设备。由于它使用强酸进行清洗,因此操作时必须非常小心,以确保
人身和设备的安全。本文将介绍酸清洗机的安全操作和保养规程,以
确保操作人员安全和设备性能的有效维护。
1. 安全操作
1.1 酸洗前操作
在使用酸清洗机之前,必须了解以下操作步骤:
1.1.1 确认酸洗液种类和浓度
在使用酸清洗机之前,必须知道要使用何种酸洗液以及其浓度。应
根据设备和清洗要求选择正确的酸洗液配比。
1.1.2 将酸洗液添加到酸清洗机
将正确浓度的酸洗液加入酸清洗机的酸洗槽中,并使用螺旋泵或其
他配套设备将酸洗液泵至酸洗槽和加热器。
1.1.3 开启酸洗机
在将酸洗液加入到酸清洗机之后,必须检查设备的所有开关、仪表、温度计、压力表等,在确认全部正常之后方可开启酸清洗机。
1.2 酸洗中操作
在使用酸清洗机进行酸洗时,必须谨慎操作,采取以下安全措施:
1.2.1 穿戴个人防护装备
在操作酸清洗机之前,必须穿戴好个人防护装备。这些装备包括防护眼镜、防护手套、长袖衣物以及防护面罩等。这些防护装备可以保护操作人员的皮肤和眼睛,降低酸洗液对皮肤的灼伤。
1.2.2 发现异常停机
在酸清洗机使用时,如出现腐蚀或其它异常时,应立即按下停机按钮,断电,防止发生人员伤害和设备损坏。
1.2.3 配置泄漏检测装置
为了避免使用过程中出现泄漏等意外情况,应配置泄漏检测装置。在检测到泄漏或其他异常情况时,应及时停机检查和维修。
1.3 酸洗后操作
在使用酸清洗机进行酸洗后,必须谨慎操作,采取以下安全措施:
冷轧生产线酸洗工艺
冷轧生产线酸洗工艺
1. 引言
冷轧生产线酸洗工艺是冷轧钢板制造过程中的关键工序之一。通过酸洗工艺,
可以去除钢板表面的氧化铁皮、锈垢、油脂等杂质,使钢板表面得到清洁,并为后续工序如镀锌、涂层等提供良好的基础。本文将介绍冷轧生产线酸洗工艺的流程、主要设备和注意事项。
2. 工艺流程
冷轧生产线酸洗工艺的主要流程包括酸洗槽预热、酸洗、清洗及干燥等步骤。
以下是具体的工艺流程:
2.1 酸洗槽预热
酸洗槽预热是为了提高酸洗效果和工艺稳定性。通常情况下,酸洗槽预热温度
在50℃以上,预热时间约为30分钟。预热过程中,要注意控制预热温度和时间,避免过热或过长时间的预热导致设备损坏或酸液质量下降。
2.2 酸洗
酸洗是将冷轧钢板放入酸洗槽中进行酸洗处理的步骤。酸洗槽通常采用稀硫酸、稀盐酸或稀硫酸和盐酸的混合酸作为酸洗液。酸洗液中的酸性成分能够与钢板上的杂质发生化学反应,溶解并去除杂质。
在酸洗过程中,要注意控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间。一般来说,酸洗
温度在40℃到60℃之间,酸洗时间约为1到3分钟。过高的温度和浓度可能会造成钢板表面的腐蚀,而过短的酸洗时间可能无法完全去除钢板表面的杂质。
2.3 清洗
清洗是在酸洗后将钢板从酸洗槽中取出,经过清洗过程去除酸洗液残留和酸洗
后产生的固体杂质。清洗通常使用水进行,可以通过喷淋或浸泡的方式进行清洗,以确保酸洗液和固体杂质彻底去除。
在清洗过程中,要注意控制清洗水的流量、温度和清洗时间。适当的水流量有
助于冲刷掉酸洗液和固体杂质,而过高的温度和过长的清洗时间可能会对钢板表面造成损伤。
酸洗工艺教程
酸洗线教程
1 酸洗车间的作用
我厂一期的建设共分四条线:酸洗。冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷(0.8-4.0,580-1680mm)
140万吨
60万吨65万吨
15万吨酸洗商品卷
30
冷轧商品卷镀锌商品卷
连续彩涂线
彩涂商品卷
从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理,酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序,又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式
2.1 酸洗机组的技术进步
2.1.1湍流式酸洗
60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收,钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法,盐酸可以完全回收,产生的铁粉也可做高档的磁性材料,这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率,改善了酸洗质量。同样的酸液温度
及带钢条件,湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来,浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马
公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
工业酸洗废气处理哪种设备效果好?新一代废气处理设备,你造知道?
工业酸洗废气处理哪种设备效果好?新一代废气处理
设备,你造知道?
一、酸雾废气处理一体化设备介绍
酸雾重要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中,如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外,在一些科学研究的过程中,也会使用到不同的酸。由于这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物,所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。
酸雾的形成机理重要有两种:
一种是酸液表面蒸发,酸分子进入空气,与空气中的水分凝并而形成雾滴;
另一种是酸溶液内有化学反应,形成气泡上浮到液面后爆破,将液滴带出。
在结合现有的处理技术及相关项目经验的基础上设计出一款针对酸雾废气处理的一体化设备,采用汲取法,有效处理这类酸性废气,保证废气达标排放。
二、酸雾废气处理一体化设备适用范围
本设备适用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业酸雾废气净化整治。
三、酸雾废气处理一体化设备特点
1、汲取去除效率高,本领强;
2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转本钱低;
3、能够同时处理多种混合有机废气;
4、采用自动化掌控运转设计,操作简易、安全;
5、全密闭型,室内外皆可使用。
本塔中无填料及气液交换塔盘等汽液交换装置,采用雾化器进行液体雾化,使汽液全饱和接触。此种塔处理的重要有害气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、氰化氢等高污染行业的废气进行汲取、净化处理,实现工艺要求,其效果比传统的填料塔和板式塔均有较大优势。
采用圆形塔体,用法兰分段而成,具体由贮液箱,进风段、多级喷淋段、旋流板、出风锥帽等构成。它具有效力高,耐腐蚀性强,高强度,低噪声,耗电少,体积小,拆装维护和修理方便,灵活耐用,外形美观大方等优点。制作方便,便于安装检修,强度高,占地面积小,除水部分:塑料制隔离式产生水分分别;喷淋形式采用多层填料,多级喷淋。使接触,提高净化效率。可配备气体在线分析仪、PH 掌控计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位掌控计、电磁阀、变频器及掌控柜等构成的掌控系统,以上掌控情况均以数字形式显示在显示器界面上,使管理人员一目了然,并有故障报警,便于管理与维护。
酸洗设备操作规程
酸洗设备操作规程
操作之前,请确保熟悉该设备的使用说明和安全规范。
一、设备简介
酸洗设备是一种用酸液对金属表面进行腐蚀处理的装置,常用于清除金属材料表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质,以提高金属的表面质量和耐腐蚀性。
二、操作前的准备工作
1. 确保操作区域通风良好,并戴上适当的防护装备,包括护目镜、防酸手套和防酸服。
2. 检查酸液储存容器,确保其密封性良好并标明浓度和类型。
3. 检查设备的连接和阀门,确保其正常工作无任何泄漏。
4. 准备好所需的酸液和辅助设备,如水源、酸液加注装置和废液处理设备。
三、操作步骤
1. 开启设备电源,确保设备处于正常工作状态。
2. 打开酸液进料阀门,缓慢将酸液加注至操作槽中,同时观察槽内液位,并确保液位不超过设备规定范围。
3. 按照设备要求设置酸洗温度和时间,调节设备温度控制装置并启动循环泵。
4. 将待处理金属材料放入酸洗槽中,确保每个材料之间有足够的间隙,避免相互接触。
5. 注意观察酸洗过程中金属材料的变化,确保酸洗时间和温度控制
的准确性。
6. 当酸洗完成后,关闭酸液进料阀门,停止循环泵的运行,并将酸
液排放至废液处理设备。
7. 将处理后的金属材料取出,并进行必要的清洗和干燥。
8. 关闭设备电源,并对设备进行必要的维护和清洗。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中严禁使用裸露的手部接触酸液,一定要穿戴好防酸
手套。
2. 注意操作区域的通风情况,避免因酸液蒸气引起的呼吸道不适。
3. 当酸液溅到皮肤或眼睛时,应立即用清水冲洗,并寻求医疗救助。
4. 设备运行期间,不得进行无关操作或离开现场,以防止事故发生。
酸洗机械设备和工艺介绍
回转式圆盘剪是用于冶金工厂连续生产线上的重要设备, 其主要功能是剪切带钢的毛边,也称剪板机,如连续酸 洗——冷轧机组、横切机组、纵切机组以及其它带钢 精整机组都配置有圆盘剪。特别是用于酸洗——冷轧联 合机组上的圆盘剪,其切边质量直接影响着冷轧带钢产 品的质量。
酸洗机组出口段设备
圆盘剪结构特点:
酸洗机组入口段设备
带钢供给百度文库备
(包括1#步进梁、2#步进梁、对中装置) 根据首钢冷轧厂冷轧系统的整个生产计划安排,由热轧卷库内吊车 把要轧制的钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的1#入口步进梁上。 步进梁上的钢卷通过步进梁运输,和在运输过程中人工确认钢卷号、 拆除捆带,然后将钢卷输送到梭车上。其主要由提升机构和横移机 构组成。
酸洗机组入口段设备
转向夹送辊(1#、2#)
1#转向夹送辊位于酸洗线的上轧制线,在入口分切剪和 焊机之间,与转向辊一样用来将上轧制线的带钢头端转 到下轧制线上。转向夹送辊包括两个辊:上驱动辊的提 升与下降由液压缸完成,下辊是惰辊,起转向作用。启 动上辊便是夹送辊作用,用来穿带。运行时,上辊抽出; 下辊用来作转向辊,将带钢从上轧制线转到下轧制线上。 初次穿带时,上辊抽出。穿带时,若检测到带钢头,上 辊应用;若检测到带钢尾端离开夹送辊,上辊再次抽出。 2#转向夹送辊位于下轧制线的入口处,下轧制线过料台 和焊机之间。它接收从上轧制线来的带钢头端并将其转 向送到下轧制线。它还可以充当夹送辊的作用,将带钢 送到焊机处。
冷轧线酸洗工艺
冷轧线酸洗工艺
1. 引言
冷轧线酸洗工艺是冷轧钢板生产中的一个重要工艺环节。通过酸洗工艺可以去
除钢板表面的铁氧化物、锈蚀、尺寸偏差等缺陷,提高钢板的表面质量和尺寸精度。本文将介绍冷轧线酸洗工艺的原理、流程以及常见的酸洗剂和设备。
2. 酸洗工艺原理
在冷轧线酸洗工艺中,酸洗液主要起到去除表面缺陷和清洁钢板的作用。酸洗
液通常由一种或几种酸性溶液组成,如硫酸、盐酸、硝酸等。这些酸洗剂可以与钢板表面的氧化物和锈蚀发生化学反应,使其溶解或转化为易于清洁的物质。酸洗液还可以降低钢板表面的粗糙度,提高表面质量。
3. 酸洗工艺流程
冷轧线酸洗工艺一般包括以下几个步骤:
3.1 准备工作
在进行酸洗之前,需要对待处理的钢板进行准备工作。首先,需要检查钢板表
面是否有明显的氧化物和锈蚀,如果发现有,则需要进行预处理,如机械除锈或喷砂处理。其次,需要对酸洗设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3.2 油脂去除
将待处理的钢板放入去油槽中,使用油脂去除剂进行清洗。油脂去除剂可以将
钢板表面的油污和涂层去除,以减少酸洗液的消耗和污染。
3.3 酸洗
将经过油脂去除处理的钢板放入酸洗槽中,浸泡一定时间,使酸洗液与钢板表
面的铁氧化物和锈蚀发生反应。酸洗时间一般根据钢板的厚度和表面质量要求进行调整。
3.4 清洗
酸洗后的钢板需经过清洗工艺,以去除表面的酸洗液残留。常用的清洗方法包
括水清洗和碱洗。水清洗可以将酸洗液冲洗掉,碱洗可以中和酸洗液的酸性残留。
3.5 防锈处理
为防止酸洗后的钢板再次氧化和锈蚀,需要对其进行防锈处理。常见的方法包
括喷涂防锈液和烘干。
安全管理之钛合金酸洗工艺与设备
在酸洗作业过程中,要求员工严格遵守安全操作 规程,对违规行为及时纠正和处罚,确保生产安 全。
酸洗作业的安全防护措施
穿戴个人防护用品
01
要求员工在酸洗作业时,必须穿戴好个人防护用品,如化学防
护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护鞋等。
配置安全设施
02
在酸洗设备周围设置安全围栏、酸雾收集装置和应急冲洗设备
03
安全管理在钛合金酸洗中的应 用
安全操作规程的制定与执行
1 2 3
制定详细的安全操作规程
根据钛合金酸洗工艺的特点,制定一套完整的安 全操作规程,包括操作步骤、安全注意事项和应 急处理措施等。
培训员工掌握安全操作规程
对所有涉及钛合金酸洗工艺的员工进行安全培训 ,确保他们能够熟练掌握安全操作规程,并具备 应对突发情况的能力。
事故原因
设备老化、维护不当;操作人员技能不足;安全管理制度不健全。
事故教训
加强设备维护和安全管理,提高操作人员技能和安全意识。
提高钛合金酸洗安全性的措施与效果
措施
定期对设备进行维护和检查;加 强操作人员技能培训和安全教育 ;建立完善的安全管理制度和应 急预案。
效果
降低事故发生率,提高生产效率 和产品质量,保障员工生命安全 和环境安全。
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石英矿酸洗工艺
石英矿酸洗工艺
石英矿酸洗工艺是石英矿提炼中的重要环节之一,通过酸洗工艺可以有效去除石英矿中的
杂质和尘土,提高石英矿的纯度和质量,从而满足工业生产的需求。酸洗工艺是石英矿提
炼工艺的初级阶段,其工艺流程和操作方法对石英矿的提炼效果有着直接的影响。下面将
对石英矿酸洗工艺的工艺流程、常用酸洗剂、设备和注意事项进行详细介绍。
一、石英矿酸洗工艺流程
1. 破碎和粉碎:石英矿从矿山开采出来后,首先需要进行破碎和粉碎处理,将原始的石英
矿石破碎成适合进一步处理的颗粒大小。通常采用颚式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机
等设备进行破碎和粉碎操作。
2. 洗选和筛分:经过破碎和粉碎处理的石英矿需要进一步进行洗选和筛分,去除其中的泥土、杂质和掺杂物,提高石英矿的纯度和质量。通常采用水洗、离心筛、振动筛等设备进
行洗选和筛分操作。
3. 酸洗处理:将经过洗选和筛分的石英矿进行酸洗处理,采用浓硫酸或氢氟酸等强酸进行
处理,去除石英矿中的铁、铝、钠、钾等杂质物质,提高石英矿的纯度和白度。酸洗的温度、浓度和处理时间是影响酸洗效果的关键因素。
4. 中和和洗涤:经过酸洗处理的石英矿需要进行中和和洗涤操作,将残留在石英矿中的酸
性物质中和掉,然后进行充分的清洗和洗涤,以保证石英矿不含有任何酸性物质和残留的
酸液。
5. 干燥和包装:最后将处理好的石英矿进行干燥和包装,以便储存和运输。通常采用烘干机、回转窑等设备进行干燥操作,然后将干燥好的石英矿进行分装、包装和标识,以便于
销售和使用。
二、常用酸洗剂
1. 浓硫酸:浓硫酸是常用的石英矿酸洗剂,它能够有效去除石英矿中的铁、铝等杂质物质,提高石英矿的纯度和白度。但是浓硫酸具有腐蚀性强、挥发性大的特点,使用时需要注意
酸洗机械设备和工艺介绍
酸洗机械设备和工艺介绍
1. 什么是酸洗机械设备?
酸洗机械设备是一种常用于去除金属表面氧化物和氧化皮的工业设备。它主要通过使用酸性溶液来腐蚀金属表面,从而达到去除氧化物的目的。酸洗机械设备通常由酸槽、酸泵、酸浴、过滤系统、加热系统和排放系统等组成。
2. 酸洗机械设备的工艺流程
酸洗机械设备的工艺流程可以分为以下步骤:
2.1 清洗
首先,需要对待处理的金属表面进行清洗,以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。清洗可以使用溶剂或碱性溶液进行,以确保金属表面干净。
2.2 酸洗
接下来,将清洗后的金属件浸入酸洗机械设备中。在酸洗过程中,酸性溶液会与金属表面发生化学反应,从而去除氧化物和氧化皮。酸洗的时间可以根据金属的类型和处理要求进行调整。
2.3 中和
完成酸洗后,需要对金属表面进行中和处理,以去除残留的酸性溶液。通常使用碱性溶液进行中和,以确保金属表面的 pH 值中性。
2.4 水洗
中和后,金属表面需要进行水洗,以去除中和溶液的残留物。水洗可以使用清水或脱离水进行,以确保金属表面彻底清洁。
2.5 干燥
最后,经过水洗的金属表面需要进行干燥处理,以防止水分残留和进一步的氧化。干燥可以通过自然风干或热风干的方式进行。
3. 酸洗机械设备的应用领域
酸洗机械设备广泛应用于以下领域:
3.1 钢铁行业
在钢铁行业,酸洗机械设备常用于去除钢材表面的氧化皮和锈蚀。酸洗可以提
高钢材的表面质量,使其更适合后续加工和使用。
3.2 金属加工行业
在金属加工行业,酸洗机械设备可用于去除加工过程中产生的氧化物和油脂,
从而提高金属制品的表面质量和加工性能。
玻璃钢漂洗罐酸洗槽设备工艺原理
玻璃钢漂洗罐酸洗槽设备工艺原理
概述
玻璃钢漂洗罐酸洗槽是广泛应用于金属表面处理、染色和涂装过程中的设备。本文将介绍玻璃钢漂洗罐酸洗槽的工艺原理。
玻璃钢漂洗罐
玻璃钢漂洗罐是一种具有较强耐腐蚀性的设备,通常由玻璃纤维增强塑料(FRP)制成。其主要作用是清洗和脱除金属表面的铁锈、氧化物和污垢等杂质,以提高其表面质量。通常,玻璃钢漂洗罐的工作原理是利用水流冲洗金属表面,将杂质冲刷掉。
酸洗槽
酸洗槽是一种主要用于清洗金属表面的设备,常使用浓度为5-15%的硝酸或盐酸,将金属表面上的铁锈、氧化物等污垢腐蚀掉,以提高其表面化学活性,从而更好地涂覆涂料。酸洗液通常被循环使用,经过过滤、中和、脱水等处理,可达到重复使用的目的。
玻璃钢漂洗罐酸洗槽的结合使用
在金属表面处理过程中,玻璃钢漂洗罐和酸洗槽通常被结合使用,以提高金属表面处理效果。具体工艺如下:
1.将金属制品放入玻璃钢漂洗罐,启动水泵,将水流冲刷金
属表面,清洗干净表面杂质。
2.将清洗后的金属制品放入酸洗槽,浸泡一定时间,让金属
表面上的铁锈、氧化物等污垢被腐蚀掉。
3.将清洗后的金属制品从酸洗槽取出,清洗干净,并进行下
一步处理。
设备维护
为确保玻璃钢漂洗罐酸洗槽的工作效率和设备寿命,需要做好设备的维护保养工作。具体措施如下:
1.定期清理酸洗槽内部的沉淀物和杂质。
2.检查水泵和管路是否正常运行,如有阻塞或漏水情况及时
处理。
3.检查酸洗液浓度是否恰当,如有变化及时补加或调整。
4.定期更换酸洗液,并对使用的酸洗液进行回收处理。
结论
玻璃钢漂洗罐酸洗槽设备工艺原理是金属表面处理和涂装过程中不可或缺的环节。掌握好设备的结构特点和使用要点,做好设备的维护保养工作,可以大大提高金属表面处理效率和涂装质量。
酸洗工艺技术
酸洗工艺技术
酸洗工艺技术是一种常见的金属表面处理方法,通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化层、锈蚀和其他污染物,从而达到清洁、光滑和耐腐蚀的效果。酸洗工艺技术广泛应用于钢铁、铝及其他金属行业。
酸洗工艺技术包括预处理、清洗和酸洗三个主要步骤。首先是预处理,通常是通过机械方法如切割、研磨、除锈等操作,将金属表面的杂质和粗糙部分清除。这一步骤有助于提高后续酸洗的效果。
接下来是清洗步骤,使用强碱溶液进行清洗,可以有效去除金属表面的油脂、染料和胶粘物等有机物,同时也可以去除一些金属表面的碱性氧化物。清洗步骤的关键在于选择合适的清洗剂和温度,以及适当的机械搅拌方式,以达到最佳的清洗效果。
最后是酸洗步骤,这一步骤是通过使用强酸性溶液来去除金属表面的氧化层、锈蚀和其他污染物。常见的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。酸洗工艺技术的关键在于控制酸洗液的浓度、温度和酸洗时间,以及适当的搅拌方式。同时,对于不同类型的金属材料,需要根据其特性和要求来选择合适的酸洗工艺。
除了上述的三个主要步骤外,酸洗工艺技术还需要注意一些其他因素。首先是设备和容器的选择,酸洗设备通常由耐酸性能好的材料制成,如橡胶、塑料和不锈钢等。其次是安全措施,酸洗液具有高度腐蚀性,所以在进行酸洗操作时,需要佩戴防护设备并确保通风良好。此外,酸洗后的金属表面应及时进行
中和和清洗,以防止再次氧化和污染。
酸洗工艺技术具有许多优点。首先,酸洗可以去除金属表面的氧化层和锈蚀,从而提高金属的质量和外观。其次,酸洗可以去除金属表面的污染物,使金属可以与其他物质更好地结合。最后,酸洗可以提高金属的耐腐蚀性能,延长其使用寿命。
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酸洗机组入口段设备
活套门
活套门用于运输存储的带钢,安装在活套车行进方向的两 边,通过杠杆由活套车来完成进出摆动。活套门在末端位 置有自锁功能,通过一个弹簧轮和一个凸轮来实现自锁, 每个活套门在末端都处于安全机械位置。
酸洗机组入口段设备
活套车驱动系统
利用钢丝绳通过无驱动的滑轮及驱动的转向滑轮来完成对活套 车的驱动。 主要特点 1.利用钢丝绳通过无驱动的及驱动的转向滑轮驱动活套车,活 套车的两边都有钢丝绳。 2.三个独立驱动单元:布置在松弛侧和张力侧之间,钢丝绳绕 在独立的驱动滑轮上。 3.松弛侧-活套车的一端施加带钢张力和较低的钢丝绳张力; 张力侧-活套车的另一端施加较高钢丝绳张力。 4.松弛侧和张力侧的钢丝绳锚固在固定点。活套车通过驱动滑 轮可以在固定点之间前后移动。 5.通过液压缸,在松弛侧的钢丝绳施加预张力。钢丝绳预张力 使钢丝绳绷紧并防止它在滑轮上打滑。
酸洗机组工艺段设备
这些设备一般布置在 酸洗机组的中部。酸 洗工艺段与酸再生是 相辅相成的,缺一不 可。酸洗线产生的废 酸必须经酸再生机组 经过一系列物理、化 学方法处理后,再返 送回工艺段使用。这 样既充分利用了酸资 源,还生成了副产品 氧化铁粉,同时对环 境保护也有很大好处。
酸洗机组工艺段设备
酸洗机组出口段设备
圆盘剪结构特点:
4、圆盘剪具有自动调节刀刃间隙、自动调节重叠量、在生 产线上快速回转更换刀具等功能;装有四套刀刃间隙调整机 构和四套刀盘重叠调整机构,在剪切时可根据来料钢板厚度 的变化,通过控制系统自动准确地调整刀刃间隙和刀盘重叠 量。 5、适应剪切宽度的变化,设备上装有宽度调整装置,由双 速电机通过滚珠丝杠调整机架的开口度,以满足高精度调宽 的要求。 6、剪刃间隙的调整、刀盘重叠量的调整以及剪切宽度的调 整均选用双速电机调整—快速粗调、慢速精调;采用弹簧— —液压锁紧机构锁定刀盘,从而达到既能快速更换刀盘、又 能保证刀盘定位精确的要求。
圆盘剪
回转式圆盘剪是用于冶金工厂连续生产线上的重要设备, 其主要功能是剪切带钢的毛边,也称剪板机,如连续酸 洗——冷轧机组、横切机组、纵切机组以及其它带钢 精整机组都配置有圆盘剪。特别是用于酸洗——冷轧联 合机组上的圆盘剪,其切边质量直接影响着冷轧带钢产 品的质量。
酸洗机组出口段设备
圆盘剪结构特点:
梭车
梭车位于No.2步进梁后,用来接收步进梁传输来的钢卷,然 后将钢卷按需要分配到两个钢卷小车上,同时梭车具有旋转 90°功能,便于钢卷小车接收钢卷。
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酸洗机组入口段设备
钢卷小车
钢卷小车是将钢卷从梭车鞍座上运送到开卷机卷筒上。 钢卷小车的形式有地坑式和地平式:地坑式小车寿命较长,可以自动 对中,自动上卷,但地坑上需活动盖板,人工操作有一定的危险性; 地平式小车寿命较短,不能自动上卷、对中,但因为是在地平上,所 以操作较安全。首钢酸连轧线采用地坑式钢卷小车。 钢卷小车由三部分组成:轨道,车体,提升机构 。
对中侧导辊
在穿带和运行过程中,对带钢进行引导和对中。带钢对中装置由 液压驱动,通过装在液压缸上的位置传感器,根据2级机传来的数 据可以自动调整与带钢相对应的宽度。
分切剪
采用液压驱动的下切式分切剪,用于剪去破损的或超差的来料端 部,便于焊接,同时也可以分卷和切去带尾。该分切剪的布置使 得上剪刃在液压缸的一个行程下就可以完成一个剪切周期(上下 一次算一个周期)。这样使得分切剪动作平稳,冲击小,剪切周 期短。该分切剪还配有自动剪刃间缝调节系统。液压控制的刀刃 打开装置和刀刃滑道调整装置使得换剪周期大大缩短,能够实现 剪刃快速更换和离线维修(修磨和加垫片)。
酸洗机组入口段设备
入口活套
入口处的带卷、带头尾、焊接等操作,需要带钢停留一 定时间,为了使带钢在酸洗槽中不停留,需要有储存一 定量带钢的装置。通过活套车在活套轨道上往复行走, 可达到储存带钢或释放带钢的目的。 在酸洗线上,一般设置三个活套,其中,入口活套带钢 储存量最大。三个活套装置的机构基本相同。 活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部带 钢支撑辊、穿带装置和换辊装置组成。
1、刀轴不用电机驱动,而依靠圆盘剪前后设备提供的拉力进行剪 切。 2、两组机架上设置有四对刀盘,其中二对刀盘处于剪切位置,另 外两对刀盘处于备用位置,可以更换刀盘和调整剪切参数;如果其 中一套切边剪和碎断剪之间的溜槽发生废料堵塞或发生其他故障, 就可以启用另一套备用设备,从而消除由于发生废料堵塞而造成的 对连续生产的影响。 3、装有两套机架旋转双速齿轮电机,由双速齿轮电机直接传动机 架旋转机构,在旋转机构上装有一个锁紧液压缸,当机架旋转到位 后,锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块,将楔形块插入机架上的楔形 凹槽内,将机架锁紧定位。需要换刀时,只需一分钟就可将机架及 备用刀盘一起旋转180-度,并可准确定位在工作位置上。 -
酸洗机组入口段设备
外支撑
外支撑机构由液压控制动作,在开卷时防止由钢卷重量引起 的芯轴弯曲。外支撑由基架、支撑轴承、曲柄系统组成
压辊
钢卷装到开卷机芯轴上后,压辊就压到钢卷上。压辊安装在 钢卷后面的移动架上,其定位是由与架子相连的液压缸来实 现的。压辊同开卷机芯轴一起转动,使带钢头部穿过直头机。 钢卷尾端从1#开卷机上甩尾后,压辊接着转动直到带钢从直 头机穿带完成。
酸洗机组入口段设备
转向夹送辊(1#、2#)
1#转向夹送辊位于酸洗线的上轧制线,在入口分切剪和 焊机之间,与转向辊一样用来将上轧制线的带钢头端转 到下轧制线上。转向夹送辊包括两个辊:上驱动辊的提 升与下降由液压缸完成,下辊是惰辊,起转向作用。启 动上辊便是夹送辊作用,用来穿带。运行时,上辊抽出; 下辊用来作转向辊,将带钢从上轧制线转到下轧制线上。 初次穿带时,上辊抽出。穿带时,若检测到带钢头,上 辊应用;若检测到带钢尾端离开夹送辊,上辊再次抽出。 2#转向夹送辊位于下轧制线的入口处,下轧制线过料台 和焊机之间。它接收从上轧制线来的带钢头端并将其转 向送到下轧制线。它还可以充当夹送辊的作用,将带钢 送到焊机处。
紊流酸洗槽
酸洗槽是紊流酸洗系统中的一个主要组成部分,其主要功能是去除 带钢表面的氧化物层。 整个酸洗槽分成3段,每段长30米,还有一个 2.5米长的预漂洗槽。长时间停车后,把带钢从漂洗段拖出的情况 下,使用预漂洗槽进行清洗。
酸洗机组工艺段设备
漂洗槽
酸洗线的漂洗段设计成5 级冲洗。漂洗槽分为5 个喷 淋段,每段设有两组喷淋管,一组喷淋管为正常生产 时向钢板喷射的漂洗水;另一组喷淋管为事故时向钢 板喷射脱盐水。漂洗槽还设有酸雾排放口,以防止酸 雾逸散。各段之间设有挤干辊,使带钢带出的漂洗水 量达到最小,挤干辊配有可锁定的由PP制成的双作用 滑行门凹口。 另外在酸洗段还有与酸洗槽及漂洗槽相配套的循环加 热系统,挤干辊、换热器、烘干系统等。 (酸洗工艺段三维图)
拉矫机
拉矫机布置在入口活套后,酸洗槽前。带钢进入拉矫 机,在张力的作用下经过反复弯曲,在拉伸和弯曲的 叠加作用下,产生弹塑性拉伸变形,不仅使热轧带钢 表面的氧化铁皮去除或疏松,从而降低酸液的消耗量 及提高机组速度,而且通过对带钢的拉伸能改善热轧 板形。 由于拉伸矫直机具有矫直效果好、残存应力小、所需 的矫直张力小、操作简便等优点,在现代化的板带材 生产企业中得到广泛应用,已逐步成为板带材精整工 序中不可缺少的组成部分。 (布置图、结构图、传动、换辊装置)
酸洗机组出口段设备
出口活套
在酸洗工艺段的下方,一般布置两个活套。1#出口活套用于带钢宽度及 更换切边剪剪刃时储存一定量的带钢,以保持恒定的酸洗速度;2#出口 活套布置在1#出口活套的下方,入口活套的上方。当冷轧机出口剪切、 分卷时,该活套储存一定量的带钢,以保证酸洗机组以较恒定的速度生产。
酸洗机组出口段设备
首钢顺义1850冷轧 酸洗工艺、设备介绍
酸洗机组设备组成
酸洗设备大体分为三部分: 1 入口设备:带钢卷供给设备、 开卷机、直头机、分切剪、 焊接机、入口活套、拉矫 机、各种辊系; 2 工艺段设备:酸洗槽、清洗 槽、挤干辊、干燥器、酸 雾洗涤装置等; 3 出口设备:出口活套、月 牙剪、圆盘剪等。 (主视图、俯视图)
防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中,钢卷外径 在不断减小,因此,防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。 防皱辊为表面强化的固熔钢,由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实 现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成,更换时将辅助设备放 到钢卷小车上来实现换辊。
酸洗机组入口段设备
直头机
直头机用来矫直带钢头部和尾部,使之达到焊机的焊接条件。穿 带时,通过直头机的上辊与下辊啮合来矫直带钢。
酸洗机组入口段设备
激光焊机
焊机的功能就是把带钢缝合在一起,从而形成连续的作业线生产, 激光焊机在酸洗连轧机组是关键设备,它直接影响着机组的生产效 率和产量,本项目中选用的是日本三菱技术革新后的激光焊机。利 用激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件,熔化金属焊接,激光焊 接是一种新型的焊接方式,具有高深宽比,焊缝宽度小,热影响区 小,变形小,焊接速度快。焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需 简单处理工序。焊缝质量高,无气孔,可减少和优化母材质杂,组 织焊后可细化,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。 可精确控制,聚焦光点小,可高精度定位,易实现自动化。可实现 某些异种材料间的焊接。
酸洗机组出口段设备
碎断剪
碎断剪的作用是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪切成碎 块以便收集、装箱和运输。4个碎断剪(与圆盘剪一起) 分别安装在两个独立的底座上,布置在带钢的两侧,通 过万向轴、预紧旋转丝杠和滚动轴承调节其宽度。位置 调整好后,下部卡紧装置在液压缸作用下与底座卡紧, 以便稳定剪切。
月牙剪
当带钢的宽度由宽变窄时,圆盘剪的宽度也要变窄,但圆盘剪 的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊缝连接处将两 条带钢的边缘剪成月牙形,以便将圆盘剪的宽度逐渐变窄。一 般在切边圆盘剪的前面都要设置该装置。 (入口段设备和活套演示)
酸洗机组入口段设备
活套车 活套有双层活套车和单 层活套车等多种形式, 活套车上带有转向辊、 无驱动的滑轮及活套车 末端支撑辊。活套车的 移动利用钢丝绳通过滑 轮来完成。活套车带有 车轮,可以在轨道上移 动,活套车轴向导向只 用一个轨道来进行,轴 向导向的辊子通过偏心 轮来调整。活套车带有 控制导槽,用来驱动活 套门的开和关。
测宽测径装置
位于NO.2步进梁第三卷位处,进行测量钢卷宽度直径,为后序工 作作准备。其主要组成部分为机架、导杆、接触板、宽度测量臂和 驱动装置。
酸洗机组入口段设备
地辊站
位于No.2步进梁的定梁上,安装在滚动轴承上,其主要作用 是拆除钢卷捆带时使用。
开卷器
开卷器位于2#步进梁4#卷位的旁边,主要用于拆捆带和对带 头进行预弯,便于钢卷带头顺利通过穿带导板。
开卷机
开卷机用于将成卷的带钢展开,使之可进行进一步的加工。为了保证 机组的连续运行,在酸洗线上一般设置两台开卷机。 开卷机将带钢支撑在一个可涨缩的卷筒上:钢卷由钢卷小车送到卷筒 上时,卷筒的扇形块涨开,将钢卷内圆紧紧撑住,保证钢卷不会滑动 或转动。在带头与上一卷带尾焊接之后,开卷机提供张力(通过一个 张力计反馈张力),以保证带钢平稳地进入工艺线。
酸洗机组入口段设备
转向辊
转向辊用来将带钢导向到所需要的方向。有的转向辊带有 压紧辊,用来帮助喂料。
纠偏辊
纠偏辊是在带钢运行过程中,将带钢的中心线与设备的中 心线对齐。 通常纠偏辊有单辊式、双辊式和三辊式
张力辊
在酸轧联合机组中,各个工艺段区间带钢常常需要选取不 同的张力,以适应不同工艺要求。张力辊装置就是用于在 连续带钢生产线上实现张力调节的一种设备。张力辊的原 理为:带钢包绕在张力辊上,在其包绕接触处(即包角处) 产生磨擦力,使出口张力与入口张力按某种规律变化,借 此改变张力值,对机组实现张力控制。
酸洗机组入口段设备
带钢供给设备
(包括1#步进梁、2#步进梁、对中装置) 根据首钢冷轧厂冷轧系统的整个生产计划安排,由热轧卷库内吊车 把要轧制的钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的1#入口步进梁上。 步进梁上的钢卷通过步进梁运输,和在运输过程中人工确认钢卷号、 拆除捆带,然后将钢卷输送到梭车上。其主要由提升机构和横移机 构组成。