纯化水管线-酸洗钝化方案
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法包括以下步骤：
1. 酸洗：选择合适的酸洗剂，常用的酸洗剂包括硝酸、磷酸和酒石酸等。
根据纯化水系统的材料和水质特点来确定酸洗剂，并确保其对设备材料的腐蚀性较低。
制定合理的酸洗方案，包括酸洗剂的浓度、酸洗时间、酸洗温度等参数的设定。
执行酸洗操作，在执行酸洗操作之前，应确保设备停机并排空系统中的水。
然后，根据酸洗方案，将酸洗剂注入系统中，保持一定的酸洗时间。
酸洗结束后，应充分冲洗系统，确保酸洗剂完全清除。
2. 钝化处理：为了防止设备重新产生水垢和污垢，需要进行钝化处理。
钝化剂可以形成一层保护膜，减少水垢和污垢的堆积。
钝化剂的选择和使用方法应根据设备和水质特点进行确定。
通过以上步骤，可以实现纯化水系统钝化，提高系统的稳定性和使用寿命。
同时，应注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保操作过程的安全和有效性。
纯化水管道施工方案及钝化记录
纯化水管道施工方案及钝化记录一、纯化水管道施工方案1.工程概述本工程为纯化水管道施工，包括管道的安装、焊接、接头连接和测试等工作。
2.工程要求2.1施工过程中必须确保纯化水管道的质量和安全。
2.2施工过程中必须遵守相关的安全操作规范。
2.3施工过程中要保证施工环境的整洁和安全。
3.施工准备3.1施工前必须对相关的材料和工具进行检查和验收。
3.2施工前必须对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
3.3施工前必须制定施工方案，并由相关负责人审核通过。
4.施工过程4.1安装管道4.1.1根据工程图纸和设计要求，确定管道的安装位置和走向。
4.1.2根据安装位置和走向，施工人员进行探测和打草稿。
4.1.3根据探测结果，确定管道的准确安装位置。
4.1.4使用合适的工具和设备，进行管道的安装。
在安装过程中，保证管道的平整和垂直，确保与其他设备和结构的连接。
4.1.5完成管道的安装后，进行验收，确保管道的质量符合设计要求。
4.2焊接管道4.2.1根据管道的材料和规格要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.2.2根据焊接规程和操作规范，对焊接区域进行清理和准备。
4.2.3进行焊接工作，确保焊接点的质量和焊缝的密封性。
4.2.4完成焊接后，进行焊缝的检查和验收。
确保焊接质量符合设计要求。
4.3接头连接4.3.1根据管道的连接方式和规格要求，选择合适的接头和密封材料。
4.3.2对接头和管道进行清理和准备。
确保接头和管道的表面光洁并无杂质。
4.3.3进行接头连接工作，确保连接的牢固和密封。
4.3.4完成接头连接后，进行连接点的检查和验收。
确保连接质量符合设计要求。
4.4测试4.4.1在安装、焊接和接头连接完成后，进行管道的压力测试。
4.4.2根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4.4.3完成压力测试后，进行测试结果的记录和验收。
确保测试结果符合设计要求。
5.施工总结5.1施工完成后，对工程进行总结和检查。
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
纯化水管线-酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据 (4)2工作范围 (4)3清洗工艺 (4)4清洗过程 (5)5废液处理 (8)6甲方提供的条件 (8)7临时配管 (8)8检验与验收 (9)9安全 (9)1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3.测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
管道钝化
纯化水管道钝化1. 目的 建立纯化水管道钝化标准操作规程 为纯化水管道钝化操作提供标准。
2. 范围 适用于纯化水的输送管道和各使用点。
3. 责任 制水岗位操作人员、设备动力部部长、车间主任、QA现场质量监控员。
4. 程序4.1 管道材质 316L型不锈钢管材。
4.2 钝化溶液配制4.2.1 碱液 1%NaOH溶液 取1g氢氧化钠化学试剂加纯化水至100ml 摇匀即得。
4.2.2 酸液 8%硝酸液(V/V) 取103ml硝酸(化学纯)加纯化水至1000ml 摇匀即得。
4.3 步骤 纯化水循环预冲洗→碱液(1%NaOH液)循环清洗→纯化水冲洗→钝化(8%硝酸液循环)→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒灭菌。
4.4 操作4.4.1 预冲洗 准备一个储液罐和一台不锈钢水泵 与需钝化的管道连成一个循环通路 在储罐中注入足够的常温纯化水 用水泵将纯水在循环管道通路中加以循环约15分钟后 打开排水阀 边循环边排放。
4.4.2 碱液清洗 注入1%NaOH溶液用泵进行循环 不少于30分钟 然后排放。
4.4.3 纯化水冲洗 将纯化水加入储罐 启动水泵并打开排水阀 直到各出口点水的pH与储罐中水的pH一致 排放 时间至少30分钟。
4.4.4 钝化(新安装时) 用8%硝酸液,在49~52℃温度下循环60分钟后排放。
4.4.5 纯化水再次冲洗 用常温纯化水加入储罐 启动水泵 打开排水阀进行冲洗 直至进出口纯化水的pH一致为止。
4.4.6 将纯蒸汽通入整个不锈钢管道循环系统,每个使用点至少冲洗消毒灭菌30分钟(灭菌温度121℃)。
4.4.7 不锈钢管道循环系统每周用纯蒸汽消毒灭菌一次。
4.4.8 所有操作必须填写“纯化水管道钝化记录”并签名标明日期 送交质量保证部。
GMP纯化水管路钝化介绍和蓝点测试
GMP纯化水管路钝化介绍和蓝点测试GMP纯化水管路钝化介绍和蓝点测试1、酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
2、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3、酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF 溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
纯化水酸洗钝化操作规程(3篇)
第1篇纯化水、注射用水管理制度目的：制定适用于公司的反渗透纯化水、注射用水系统管理的制度，确保运行的安全可靠。
适用范围：适用于公司的纯化水、注射用水系统管理。
责任者：- 生产技术部负责起草- 质量部长负责审核- 质量副总经理负责批准- 各生产车间、质量部负责实施正文要点：1. 水质管理：- 定期记录原水、R0出水的电导率值，各设备的压力、流量等。
- 确保生产出的纯化水、注射用水符合质量标准。
- 定期核算并记录紫外灯累计运行时间，达到规定时间或强度衰减时应更换。
2. 操作规程：- 制剂车间、原料、提取车间的纯化水机组操作、维护保养、清洁、钝化、消毒等都有详细的标准操作规程。
纯化水系统的清洗、消毒及滤芯更换标准操作规程文件摘要：此规程详细描述了纯化水系统的清洗、消毒及滤芯更换的操作流程。
主要内容：- 清洗、消毒及滤芯更换的具体步骤和方法。
- 操作前的准备工作。
- 操作过程中的注意事项。
- 操作后的验证和记录。
实施要点：- 操作人员需经过培训，了解并掌握相关操作规程。
- 严格执行操作规程，确保系统运行的安全和有效。
- 定期进行清洗、消毒及滤芯更换，以保证水质符合标准。
总结以上两个文件为公司纯化水、注射用水系统的管理和操作提供了详细的指导。
通过实施这些制度，可以有效保证生产出的纯化水、注射用水符合质量标准，确保产品的安全性和有效性。
第2篇一、目的为确保纯化水系统的正常运行，防止微生物污染和腐蚀，本规程规定了纯化水系统中酸洗钝化的操作步骤和要求。
二、适用范围本规程适用于公司所有纯化水系统的酸洗钝化操作。
三、职责1. 操作人员：负责酸洗钝化操作的执行。
2. 设备管理员：负责酸洗钝化设备的管理和维护。
3. 质量监督员：负责对酸洗钝化过程进行监督和检查。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认酸洗钝化设备处于停止状态，并关闭水源和电源。
- 检查酸洗钝化设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
- 准备好所需酸洗钝化材料，包括盐酸、钝化剂、水等。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
纯化水管道施工方案及钝化记录
不锈钢管道装置技术交底之南宫帮珍创作一、工程概况上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高, 部份管道内部需抛光处置；输送介质主要为纯化水, 对焊接工艺要求严格；, 施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄, 易发生焊接变形, 要采用预防办法.⑴施工图.⑵施工及验收规范（标准）.⑶装置区工艺管道工程施工组织设计.二、施工准备把持人员以管工、电焊工为主,⑴施工用料按资料计划备齐施工资料, 及时送到现场, 能配套及陆续供应.主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接资料等.⑵施工办法用料施工办法用料主要为搭设预制平台及预制件寄存垫隔的木方（板）及橡胶片, 系统试验吹扫用的管材和阀门等资料.主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤.三、装置工艺⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定.预制应在非碳钢材质的平台上制作, 预制段尺寸按修正后的管段图进行, 保证运输、吊装条件及有可调整的余地.⑵切割管子采纳砂轮切割机切割, 应完全修磨其概况.端面倾斜偏差为管子外径的1%且不年夜于2mm.⑶坡口加工坡口加工采纳坡口机、手握砂轮机等方式进行, 管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口）, 管壁厚度年夜于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口, 钝边厚度1~1.5mm, 加工后的坡口斜面及钝边端面的不服度不应年夜于0.5mm, 角度应符合要求.⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采纳氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气呵护）及承插电弧焊方式进行.⑵焊接资料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采纳EO-19-10Nb-16（A132）焊条, H0Cr20Ni10Ti焊丝.2）氩气纯度99.99%以上.⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时, 应使内壁平齐；分歧壁厚的管子、管件组对时, 当两壁厚度差年夜于1mm时, 应按规范规完处置后, 再组对.2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm, “V”形坡口为0~.3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净.4）点焊应三面点焊, 每点长度不年夜于15~20mm.⑷施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉, 待干燥后开始施焊.2）施焊时, 要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采纳焊条作小反半圆形或略向上挑的把持方式.3）分层焊时应将底层清洗干净, 焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接.4）焊缝盖面不宜过宽, 每边压过坡口1~2mm为宜, 焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却.⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净, 应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处置.⑹焊缝检验焊缝检验采用X光射线检验, 检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行, 分歧格的焊缝必需返修, 返修按规范规定进行.⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行, 当环境温度在-5℃以下焊接时, 在点焊前就开始预热, 预热温度不低于手感温度（50℃左右）, 风、雨（雪）天要有防范办法.⑴管道吊装前主要注意事项1）对预制段、管材、阀门、管件等依照管段图进行核对无误.2）对管架（支、吊、托架）的标高, 坐标（位置）等进行复核检查.3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查.4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查.5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度.⑵管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥, 绳扣要捆扎牢固, 严禁超负荷吊装, 遇有年夜雨、年夜雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业.2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳）, 防止把管概况划痕, 不得与碳钢管混吊, 安排在管架上应稳固, 按设计要求进行垫隔.⑴管道连接时, 不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或分歧心等缺陷.⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度, 允许偏差1mm/m, 但全长允许偏差最年夜不宜超越10mm）, 标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求.其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整.⑶管道焊接见上述有关管道焊接内容.⑴装置阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力品级是否符合设计要求, 并应进行强度及严密性试验合格.6.管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行, 但应视管道安插的情况也可分条分段进行.试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵, 防止杂物进入设备内.⑵其它管道均采纳空气试验及空气吹扫.⑷水压试验为工作压力的 1.5倍, 气压试验为工作压力的1.1倍, 空气吹扫应有足够的流量, 流速不小于20m/s.⑸试验吹扫合格后, 将管道内水介质排净, 将系统内隔离的设备恢复原状态, 加入的盲板原数撤出, 记录好试验、吹扫记录, 并交工归档.7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行.四、质量标准1. 基本项目⑴坡度一般为0.03, 但不得小于0.02.⑵阀门装置应紧固、严密, 与管道中心线应垂直, 把持机构应灵活、准确.2. 允许偏差项目⑴坐标及标高允许偏差不得年夜于15mm.⑵立管垂直度允许偏差每米不得超越2mm, 全长不得超越15mm.⑴抛光管道的光洁度是否到达设计要求.⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求.⑶焊缝检验结果（X光射线检验陈说）.⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）.⑸焊缝酸洗、钝化是否合格, 支架（管托）与管道之间垫隔是否正确.五、制品呵护⑴不锈钢管道装置后不得脚踏攀蹬, 更不能借搭脚手架和悬挂起重用具.⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上.⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件装置后, 可装配下来保管, 防止损坏或丧失.⑷管道穿越建（构）筑物装置, 需要进行拆墙和打洞时, 要事先与土建施工单元联系, 防止影响结构强度, 装置后按原样恢复.⑸在管道需要修改时, 拆下保温层的呵护壳, 应呵护好, 待管道修复后, 恢复原样.六、注意事项⑴不锈钢管道预制, 不得在碳钢平台上进行, 不得使用碳钢手锤敲打组对.⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件.⑶不锈钢管道装置后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触, 应按设计要求垫隔.⑷试验用水, 其水氯离子含量不得年夜于50PPm.⑸管道连接组对绝不能强力进行, 特别与转动设备连接时, 绝不能对设备发生超规范的应力.⑹管道施工中断时, 要将敞口封堵好, 防止杂物进入管内.管道的吹扫与清洗一般规定1.1 管道在压力试验合格后, 建设单元应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内概况的脏污水平确定.公称直径年夜于或即是600mm的液体或气体管道, 宜采纳人工清理, 公称直径小于600mm的液体管道宜采纳水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜采纳空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫.对有特殊要求的管道, 应按设计文件规定采纳相应的吹洗方法.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离.1.4 管道吹洗前, 不应装置孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等, 对焊接的上述阀门和仪表, 应采用流经旁路或卸失落阀头及阀座加呵护套等呵护办法.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行, 吹洗出的脏物, 不得进入已合格的管道.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固水平, 需要时应予以加固.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境, 严禁随地排放.1.8 吹扫时应设置禁区.1.9 蒸汽吹扫时, 管道上及其附近不得放置易燃物.1.10 管道吹洗合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其他作业.1.11 管道复位时, 应由施工单元会同建设单元共同检查, 并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”.2 水冲洗2.1 冲刷管道应使用洁净水, 冲刷奥氏体不锈钢管道时, 水中氯离子含量不得超越25×10-6(25PPm).2.2 冲刷时, 宜采纳最年夜流量, 流速不得低于1.5m/S.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中, 排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%.排水时, 不得形成负压.2.4 管道的排水支管应全部冲刷.2.5 水冲刷应连续进行, 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.2.6 当管道经水冲刷合格后暂不运行时, 应将水排净, 并应及时吹干.3 空气吹扫3.1 空气吹扫应利用生产装置的年夜型压缩机, 也可利用装置中的年夜型容器蓄气, 进行间断性的吹扫.吹扫压力不得超越容器和管道的设计压力, 流速不宜小于20m／S.3.2 吹扫忌油管道时, 气体中不得含油.3.3 空气吹扫过程中, 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验, 5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物, 应为合格.4 蒸汽吹扫4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求装置,装置质量应符合本规范的规定.4.2 蒸汽管道应以年夜流量蒸汽进行吹扫, 流速不应低于30m／s.4.3 蒸汽吹扫前, 应先行暖管、及时排水, 并应检查管道热位移.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序, 循环进行.吹扫时宜采用每次吹扫一根, 轮流吹扫的方法.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道, 经蒸汽吹扫后应检验靶片.当设计文件无规按时, 其质量应符合表8.4.5的规定. 4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外, 蒸汽管道还可用刨光木板检验, 吹扫后, 木板上无铁锈、脏物时, 应为合格.5 化学清洗5.1 需要化学清洗的管道, 其范围和质量要求应符合设计文件的规定.5.2 管道进行化学清洗时, 必需与无关设备隔离.5.3 化学清洗液的配方必需经过鉴定, 并曾在生产装置中使用过,经实践证明是有效和可靠的.5.4 化学清洗时, 把持人员应着专用防护服装．并应根据分歧清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具.5.5 化学清洗合格的管道, 当不能及时投入运行时, 应进行封闭或充氮呵护.5.6 化学清洗后的废液处置和排放应符合环境呵护的规定管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法车间纯水管道进行清洗钝化处置.清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等.2、用水要求：在下列所有工艺把持中所用的水均为去离子水, 制水把持请甲方配合.3、平安防护办法：在酸洗液时采纳了如下的平安预防办法：(1)把持工戴上清洁、透明的防毒面罩, 穿上防酸服装、戴上手套.(2)所有把持都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反, 边加边搅拌.（3）清洗和钝化液必需到达中性时方可排放, 排放需从制水间排污口处排放, 以利于环保.二、清洗方案1、预清洗4、(1)配方：常温去离子水.(2)把持法式：用循环水泵坚持在2/3bar压力下用水泵加以循环, 15min后翻开排水阀, 边循环边排放.(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放失落清洗用去离子水.2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂, 加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液.(2)把持法式：, 用泵进行循环, 时间很多于30min, 然后排放.(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放失落清洗液.3、去离子水冲刷：(1)配方：常温去离子水.(2)把持法式：用循环水泵坚持在2/3bar压力下用水泵加以循环, 30min后翻开排水阀, 边循环边排放.(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放失落清洗用去离子水.三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液.(2)把持法式：用循环水泵坚持在2/3bar压力下加以循环60min.60min后加入适当氢氧化钠, 直至PH值即是7时, 翻开排水阀, 边循环边排放.(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放失落钝化液.2、纯化水冲刷(1)配方：常温去离子水.(2)把持法式：用循环水泵坚持在2/3bar压力下用水泵加以循环, 5min后翻开排水阀, 边循环边排放.(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放失落清洗用去离子水.3、纯化水再冲刷(1)配方：常温去离子水.(2)把持法式：用循环水泵坚持在2/3bar压力下用水泵加以循环, 直到出水PH值呈中性.(3)温度：室度(4)时间：很多于30分钟(5)放失落清洗用去离子水.注意：在进行清洗304不锈钢管钝化时, 必需拆失落精密过滤器滤芯, 以免损坏滤芯.预清洗记录碱液清洗记录纯化水清洗记录管道酸液钝化记录纯化水冲刷记录纯化水再冲刷记录。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒规程
文件制修订记录1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗：l 启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗：l 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
l 开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
l 清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗：l 启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
l 待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态,使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
l 排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
纯化水管线-酸洗钝化方案
杂化火管路酸洗钝化规划之阳早格格创做目录TABLE OF CONTENTS1体例规划的依据 (3)2处事范畴 (3)3荡涤工艺 (3)4荡涤历程 (4)5兴液处理 (7)6甲圆提供的条件 (7)7临时配管 (8)8考验与查支 (8)9仄安 (8)1体例规划的依据1.1管讲荡涤的需要性杂化火不锈钢管讲正在使用前，要举止脱脂、酸洗、钝化战消毒处理，管讲才搞达到死产使用的技能央供.1.2《脱脂工程动工及查支典型》HG20202-2000.1.3《工业设备化教荡涤品量尺度》HG/T2387-2007.1.4工艺过程图及管讲安插图.1.5管线的材量为局部为316L，如有其余材量，荡涤前必须证明.2处事范畴主要为卫死级不锈钢SS316L管讲1.1从杂火制制机到杂火TANK交心前级的循环管讲；1.2杂火循环管讲；3荡涤工艺1.3采与尔公司多年老练的不锈钢管讲荡涤工艺.1.4 管讲的荡涤工艺为：临时配管修坐循环回路——火浑洗——脱脂——火浑洗——酸洗钝化——火浑洗——系统回复1.5设备、管线系统内不宜荡涤的部件：荡涤系统中的仪容类（一次仪容、二次仪容及仪容传感器）战对于荡涤液敏感的部件应临时裁撤.1.6管线系统内不介进荡涤的短管等裁撤的部件采与浸泡荡涤，荡涤完毕后经考验合格后用塑料保陈膜包扎，等管线系统荡涤完毕后再拆置复位.1.7荡涤过程1.1.1.所有需要荡涤的管讲用临时管讲连交产死荡涤循环系统，采与循环荡涤，荡涤时修坐一个循环回路.1.1.2.荡涤过程图4荡涤历程所有荡涤系统的历程是一般的.1.8人为处理1.1.3.管线正在荡涤前要搞周到查看，设备材量战规划中所列要普遍.1.1.4.不介进荡涤的被断绝的仪容阀门等要正在荡涤前查看确认1.1.5. 尝试样品必须包罗二个新焊的，已荡涤的焊缝.一个拆置正在将要荡涤的管路中，其余一个搁正在化教荡涤罐内;.1.9火浑洗：火浑洗及试压的手段正在与消管线内表面积灰、泥沙、脱降的金属氧化物及其余疏紧污秽，并正在模拟荡涤状态下对于临时荡涤回路举止揭收查看.用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，浑洗时统制出进火仄稳.浑洗的共时查看荡涤循环系统是可有揭收等情况爆收，如果有，正在荡涤剂增加前要处理佳.1.10脱脂：脱脂处理的手段系统内表面正在创制、拆置、历程中爆收的油脂，使酸洗液能实足，实足天战系统内表面交触，进而使荡涤实足，钝化膜完备；1.1.6.支配步调，系统加进杂化火（氯离子小于0.1ppM）至预约液位，启初循环，并加进碱洗药剂.1.1.7.工艺条件：Process温度常温循环时间 2小时循环时间可根据天气、管讲搀杂情况适合延少或者支缩.1.1.8.脱脂药剂：1.1.9. 尝试名目：PH 1次/半小时脱脂液PH央供保护正在12以上，当PH小于12时应增加氢氧化钠.PH尝试使用PH试纸1.11火力浑洗：火力浑洗的手段是与消脱脂后脱降的污物，并将系统表面残留的脱脂液浑洗搞洁.1.1.10.支配步调，排尽系统内脱脂液，用洪量火浑洗.1.1.11.尝试名目，用视觉瞅察浑洗火至透明无微粒，测定PH小于9.PH 2次/半小时PH尝试使用PH试纸，当PH小于等于9时火浑洗完毕.1.12酸洗：酸洗的手段是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污秽举止化教战电化教反应，死成可溶性物量，并利用酸洗液的冲刷效率与消污秽.1.1.12.支配步调，排洁系统火浑洗残液后，随即系统加火至一定液位循环，加进不锈钢博用酸洗剂，随后补充火至统制液位.荡涤历程中定期排污排空.1.1.13.工艺条件：荡涤温度常温循环时间 2小时1.1.14.酸洗钝化药剂：1.1.15. 尝试名目：pH值 PH value 1次/半小时酸洗液PH央供小于等于1，当PH大于１时应增加硝酸，包管浓度正在20.PH尝试使用PH试纸1.13火浑洗：钝化完毕后的火浑洗是为了把残留的钝化液与消.1.1.16.钝化中断后，排尽钝化液洗液，用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，与消残留的钝化液，当PH曲交近中性Ph>6，电导率好小于μs/cm，即可中断.1.1.17. 工艺条件荡涤温度常温1.1.18. 尝试名目：IPH 2次/半小时电导率 2次/半小时PH尝试使用PH试纸使用电导率仪测定电导率1.14系统回复，荡涤完毕后将系统回复本样.1.15如果系统万古间不加进使用，修议用氮气启存.5兴液处理1.16各荡涤历程中的浑洗火，已增加荡涤剂，不妨曲交排搁.1.17酸洗液的兴液，钝化液的兴液，用槽罐车把兴火输送到兴火处理厂处理排搁.6甲圆提供的条件甲圆控制提供如下公用办法：1.18火：齐程采与杂化火，杂化火央供氯离子小于0.1ppM，使用ORION杂化火.1.19电源(荡涤时使用杂化火泵).1.20搞燥无油的压缩气氛或者氮气，0.5-1 MPa.7临时配管1.21临时配管是指将荡涤系统中管讲连交起去，产死荡涤循环回路，荡涤完毕后需要裁撤的管讲战办法.1.22临时配管用硬塑料管.8考验与查支1.23钝化表面目测，钝化膜完备，颜色普遍.1.24正在回路的末尾一个焊缝采与铁氰化钾溶液隐蓝测定，变色时间大于30秒钟.(蓝面考查：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫降(65%_85%)硝酸HNO3战100毫降火配制成溶液(宜现用现配).而后用滤纸浸渍溶液后,揭附于待测表面或者曲交将溶液涂、滴于待测表面,30秒内瞅察表面表露蓝面情况,有蓝面为分歧格.)1.25酸洗钝化完毕后提供“管讲荡涤战钝化报告”.9仄安主要为卫死级不锈钢SS316L管讲.1.26正在举止荡涤处事时，咱们必须要得到处事许可；1.27正在战化教产品有关的处事时，惟有具备灵验部分防备（脸部呵护，防备衣，防备鞋等）的人才允许介进；1.28现场附近需要树坐应慢浑洗火面，不妨浑洗身体战眼睛1.29处事天区战伤害位子必须推警戒线预防已授权的战不呵护的人员加进;1.30将正在所有处事天区/房间悬挂地步标记;1.31持绝监控关关的容器;1.32化教品必须存搁正在指定的仄安天区，处事中断后兴液必须即时从现场移除;1.33氢氧化钠，硝酸的资料仄安技能证明书籍要搁正在现场。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
纯水管道酸洗钝化操作规程
纯水管道酸洗钝化操作规程1.目的：建立管道标识管理纯水管道酸洗钝化程序，规范车间纯水管道酸洗钝化的操作。
2.范围：本标准适用于公司纯水酸洗钝化的管理。
3.职责：3.1.设备管理员：制定纯水管道酸洗钝化的操作规范。
3.2.操作人员：严格按照该SOP对纯水管道进行酸洗钝化。
4.内容：4.1.吹扫管道：4.1.1.纯水管道焊接完成后，先不安装各使用点纯水隔膜阀，先用快装盲板将使用点的接口盲死（或用快装球阀封口）。
4.1.2.将空压由纯水主管取样阀或其他位置接入，用空压将纯水管道空吹约30min，将管道中的杂质尽量吹尽。
4.1.3.吹扫结束前，将纯水管道的每个使用点由近到远的临时球阀依次打开，吹尽U型三通处的杂质。
然后再关闭空压阀门。
4.2.预冲洗：4.2.1.纯化水储罐中注满自来水。
4.2.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环15min，冲洗管道中的尘土和杂物。
4.2.3.冲洗结束后打开排水阀，边循环边排放，直至将水排尽（在水位不足循环时及时关闭纯水泵）。
4.3.碱液清洗：4.3.1.在纯水罐中配成质量浓度10%的氢氧化钠水溶液（根据纯水罐的体积，称取相应的化学纯氢氧化钠。
先在桶中将氢氧化钠初步溶解，然后在纯水罐中定容。
）4.3.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环至少30min，对管道中的油污类的杂质进行清洁。
4.3.3.碱洗结束后打开排水阀，边循环边排放，直至将水排尽（在水位不足循环时及时关闭纯水泵）。
4.3.4.操作中注意做好防护，防止人员被碱液所伤。
4.4.冲洗：4.4.1.用自来水将纯化水储水罐冲至中性后，关闭纯水罐排水阀将纯水罐加满水。
4.4.2.开启纯水泵，打开排水阀排放，直到排水口PH在9以下。
4.5.酸洗钝化：4.5.1.在纯水罐中配成质量浓度8%的硝酸水溶液（根据纯水罐的体积，称取相应的化学纯浓硝酸。
先在塑料桶中将浓硝酸稀释，然后再加入纯水罐中定容。
）4.5.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环至少60min，对管道中的焊锈及氧化的金属杂质进行去除。
纯化水管道清洗钝化方案
纯化水管道清洗钝化方案一、综述:根据药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。
现把清洗钝化施工方案呈报如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
纯化水管线酸洗钝化方案
附件20卫生级管路酸洗钝化方案Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure目录TABLE OF CONTENTS1............ 编制方案的依据Basis of scheme compilation 错误!未定义书签。
2............................... 工作范围Working scope 错误!未定义书签。
3............................ 清洗工艺Cleaning process 错误!未定义书签。
4............................ 清洗过程Cleaning process 错误!未定义书签。
5...................... 废液处理Waste liquor treatment 错误!未定义书签。
6........ 甲方提供的条件Condition supplied by the owner 错误!未定义书签。
7............................ 临时配管Temporary tubing 错误!未定义书签。
8........................... 检验与验收Test and accept 错误!未定义书签。
9................................................. 安全错误!未定义书签。
1编制方案的依据Basis of scheme compilation1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage.1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
综合制剂二车间纯化水管线钝化方案
综合制剂二车间纯化水管线钝化方案一、钝化时间：2006年10月29日二、现场总指挥：王广军三、车间负责人：邓福杰、曹闯、陈富强各区域至少配3人对使用点进行监控及排放操作。
四、职责分工1、总指挥负责总体施工协调，安全施工，确保钝化效果。
2、酸碱配制：杜春林、李金全、麻慧芳负责，牟国栋监控。
3、巡检人员：曹闯、陈富强洁净区内巡检；李秀明、赵宝纯（漏点处理）；朱海、付忠基、郭勇（夹层巡检）。
五、钝化工艺：纯化水循环冲洗——1%碱液循环冲洗——纯化水冲洗——4%硝酸水溶液循环处理——碱液中和——排放（同时持续冲洗下水管线）——纯化水冲洗六、钝化步骤：1、所有人员现场会，强调钝化工作的意义，工作内容，各人员防护用品的配备，安全知识讲解。
2、各使用点人员就位，穿戴防护用具，检查管路阀门状态（阀门必须关闭，管路完整）。
3、确认正常后，开始冲试管线30分钟，各使用点人员注意检查是否有漏点，及时通知巡检人员进行处理。
处理完毕后，通知总指挥，进行下一步操作。
此时用试纸测试水样，留作对比。
4、确认管路无问题情况下，排净管路余水，水处理室相关人员开始配制1%碱液，对管路进行冲洗1小时后排放，同时冲洗排水管线。
5、用纯化水进行冲洗管路至各使用点出水PH与原纯化水相同。
6、配制4%硝酸溶液，循环钝化管路1小时后用碱液中和管路中硝酸至PH=5~8，排放溶液，同时冲洗排水管线。
7、一次冲洗：纯化水冲洗管路10分钟排放。
8、二次冲洗：纯化水冲洗管路至各使用点PH值与原纯化水相同。
七、注意事项：1、各使用点人员必须按规定佩带保护用具，包括胶皮手套、口罩，穿胶鞋，防止酸碱伤害，配制溶液的人员必须戴护目镜，所有人员严禁直接用手接触酸碱。
2、各使用点的人员用车间容器准备清水作备用。
3、当管道充碱或酸时发生泄露，要及时通知水处理室人员停止操作，待巡检人员处理完毕后再进行操作，严禁擅自处理。
4、不能将酸碱撒落设备、地面及墙面，防止造成损坏。
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纯化水管路酸洗钝化方案
目录
TABLE OF CONTENTS
1编制方案的依据 (3)
2工作范围 (3)
3清洗工艺 (3)
4清洗过程 (4)
5废液处理 (6)
6甲方提供的条件 (6)
7临时配管 (6)
8检验与验收 (7)
9安全 (7)
1编制方案的依据
1.1管道清洗的必要性
纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；
2.2纯水循环管道；
3清洗工艺
3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：
临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复
3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：
清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经
检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程
3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清
洗，清洗时建立一个循环回路.
3.5.2.清洗流程图
4清洗过程
所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理
4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认
4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要
清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.
4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属
氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
4.3脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使
酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；
4.3.1.操作步骤，系统加入纯化水（氯离子小于0.1ppM）至预定液位，开
始循环，并加入碱洗药剂。
4.3.2.工艺条件：Process
温度常温
循环时间2小时
循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。
4.3.3.脱脂药剂：
4.3.4. 测试项目：
PH 1次/半小时
脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠。
PH测试使用PH试纸
4.4水力冲洗：水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留
的脱脂液冲洗干净。
4.4.1.操作步骤，排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。
4.4.2.测试项目，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，测定PH小于9。
PH 2次/半小时
PH测试使用PH试纸，当PH小于等于9时水冲洗完成。
4.5酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学
和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。
4.5.1.操作步骤，排净系统水冲洗残液后，随即系统加水至一定液位循环，
加入不锈钢专用酸洗剂，随后补充水至控制液位。
清洗过程中定期排
污排空。
4.5.2.工艺条件：
清洗温度常温
循环时间2小时
4.5.3.酸洗钝化药剂：
4.5.4. 测试项目：
pH值PH value 1次/半小时
酸洗液PH要求小于等于1，当PH大于１时应添加硝酸，保证浓度在20。
PH测试使用PH试纸
4.6水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。
4.6.1.钝化结束后，排尽钝化液洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进
行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Ph>6，电导率差小于
0.5μs/cm，即可结束。
4.6.2. 工艺条件
清洗温度常温
4.6.3. 测试项目：I
PH 2次/半小时
电导率2次/半小时
PH测试使用PH试纸
使用电导率仪测定电导率
4.7系统恢复，清洗完成后将系统恢复原样。
4.8如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存。
5废液处理
5.1各清洗过程中的冲洗水，未添加清洗剂，可以直接排放。
5.2酸洗液的废液，钝化液的废液，用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排
放。
6甲方提供的条件
甲方负责提供如下公用设施：
6.1水：全程采用纯化水，纯化水要求氯离子小于0.1ppM，使用ORION纯化
水.
6.2电源(清洗时使用纯化水泵)。
6.3干燥无油的压缩空气或氮气，0.5-1 MPa。
7临时配管
7.1临时配管是指将清洗系统中管道连接起来，形成清洗循环回路，清洗完成
后需要拆除的管道和设施。
7.2临时配管用软塑料管。
8检验与验收
8.1钝化表面目测，钝化膜完整，颜色一致。
8.2在回路的最后一个焊缝采用铁氰化钾溶液显蓝测定，变色时间大于30秒
钟。
(蓝点试验：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO 3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。
然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
)
8.3酸洗钝化完成后提供“管道清洗和钝化报告”。
9安全
主要为卫生级不锈钢SS316L管道.
10.1在进行清洗工作时，我们必须要得到工作许可；
10.2在和化学产品有关的工作时，只有具有有效个人防护（脸部保护，防护衣，
防护鞋等）的人才允许参与；
10.3现场附近需要设置应急冲洗水点，可以冲洗身体和眼睛
10.4工作区域和危险位置必须拉警戒线防止未授权的和没有保护的人员进入;
10.5将在整个工作区域/房间悬挂境界标识;
10.6持续监控敞开的容器;
10.7化学品必须存放在指定的安全区域，工作结束后废液必须及时从现场移
除;
10.8氢氧化钠，硝酸的材料安全技术说明书要放在现场。