纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法包括以下步骤：
1. 酸洗：选择合适的酸洗剂，常用的酸洗剂包括硝酸、磷酸和酒石酸等。
根据纯化水系统的材料和水质特点来确定酸洗剂，并确保其对设备材料的腐蚀性较低。
制定合理的酸洗方案，包括酸洗剂的浓度、酸洗时间、酸洗温度等参数的设定。
执行酸洗操作，在执行酸洗操作之前，应确保设备停机并排空系统中的水。
然后，根据酸洗方案，将酸洗剂注入系统中，保持一定的酸洗时间。
酸洗结束后，应充分冲洗系统，确保酸洗剂完全清除。
2. 钝化处理：为了防止设备重新产生水垢和污垢，需要进行钝化处理。
钝化剂可以形成一层保护膜，减少水垢和污垢的堆积。
钝化剂的选择和使用方法应根据设备和水质特点进行确定。
通过以上步骤，可以实现纯化水系统钝化，提高系统的稳定性和使用寿命。
同时，应注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保操作过程的安全和有效性。
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
管道钝化
纯化水管道钝化1. 目的 建立纯化水管道钝化标准操作规程 为纯化水管道钝化操作提供标准。
2. 范围 适用于纯化水的输送管道和各使用点。
3. 责任 制水岗位操作人员、设备动力部部长、车间主任、QA现场质量监控员。
4. 程序4.1 管道材质 316L型不锈钢管材。
4.2 钝化溶液配制4.2.1 碱液 1%NaOH溶液 取1g氢氧化钠化学试剂加纯化水至100ml 摇匀即得。
4.2.2 酸液 8%硝酸液(V/V) 取103ml硝酸(化学纯)加纯化水至1000ml 摇匀即得。
4.3 步骤 纯化水循环预冲洗→碱液(1%NaOH液)循环清洗→纯化水冲洗→钝化(8%硝酸液循环)→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒灭菌。
4.4 操作4.4.1 预冲洗 准备一个储液罐和一台不锈钢水泵 与需钝化的管道连成一个循环通路 在储罐中注入足够的常温纯化水 用水泵将纯水在循环管道通路中加以循环约15分钟后 打开排水阀 边循环边排放。
4.4.2 碱液清洗 注入1%NaOH溶液用泵进行循环 不少于30分钟 然后排放。
4.4.3 纯化水冲洗 将纯化水加入储罐 启动水泵并打开排水阀 直到各出口点水的pH与储罐中水的pH一致 排放 时间至少30分钟。
4.4.4 钝化(新安装时) 用8%硝酸液,在49~52℃温度下循环60分钟后排放。
4.4.5 纯化水再次冲洗 用常温纯化水加入储罐 启动水泵 打开排水阀进行冲洗 直至进出口纯化水的pH一致为止。
4.4.6 将纯蒸汽通入整个不锈钢管道循环系统,每个使用点至少冲洗消毒灭菌30分钟(灭菌温度121℃)。
4.4.7 不锈钢管道循环系统每周用纯蒸汽消毒灭菌一次。
4.4.8 所有操作必须填写“纯化水管道钝化记录”并签名标明日期 送交质量保证部。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒
纯化水管道的清洗、钝化、消毒纯化水管道的清洗、钝化、消毒1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗：●?启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗：●?启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
●?开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
●?清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗：●?启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
●?待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
●?排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
纯化水制水系统的不锈钢管道的处理
纯化水制水系统的不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）纯化水制水系统的不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为去离子水循环预冲洗碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、排放、纯蒸汽消毒几个步骤。
1、纯化水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
2、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。
4、钝化：目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。
钝化常用的处理配方有以下两种：, 其中一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。
8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。
对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。
另一种是用3%氢氟酸（容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
对于全新的制水系统，钝化这一步是必须地。
略去钝化的结果就是大量、长时间冲洗管路，pH仍然较高（酸碱度不合格），这种情况很容易发生。
如果是使用多年的老管道，就没必要按初次钝化操作了，容易将管道腐蚀漏，可以适当的减量（自己掌握），最后就是多冲几遍管道，管道中可能有焊接不好的地方，会存一些碱，就算你冲了很多遍，PH值已经显示正常了，过1个小时或者2个小时水有可能会又偏碱了。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
纯化水管线-酸洗钝化方案
杂化火管路酸洗钝化规划之阳早格格创做目录TABLE OF CONTENTS1体例规划的依据 (3)2处事范畴 (3)3荡涤工艺 (3)4荡涤历程 (4)5兴液处理 (7)6甲圆提供的条件 (7)7临时配管 (8)8考验与查支 (8)9仄安 (8)1体例规划的依据1.1管讲荡涤的需要性杂化火不锈钢管讲正在使用前，要举止脱脂、酸洗、钝化战消毒处理，管讲才搞达到死产使用的技能央供.1.2《脱脂工程动工及查支典型》HG20202-2000.1.3《工业设备化教荡涤品量尺度》HG/T2387-2007.1.4工艺过程图及管讲安插图.1.5管线的材量为局部为316L，如有其余材量，荡涤前必须证明.2处事范畴主要为卫死级不锈钢SS316L管讲1.1从杂火制制机到杂火TANK交心前级的循环管讲；1.2杂火循环管讲；3荡涤工艺1.3采与尔公司多年老练的不锈钢管讲荡涤工艺.1.4 管讲的荡涤工艺为：临时配管修坐循环回路——火浑洗——脱脂——火浑洗——酸洗钝化——火浑洗——系统回复1.5设备、管线系统内不宜荡涤的部件：荡涤系统中的仪容类（一次仪容、二次仪容及仪容传感器）战对于荡涤液敏感的部件应临时裁撤.1.6管线系统内不介进荡涤的短管等裁撤的部件采与浸泡荡涤，荡涤完毕后经考验合格后用塑料保陈膜包扎，等管线系统荡涤完毕后再拆置复位.1.7荡涤过程1.1.1.所有需要荡涤的管讲用临时管讲连交产死荡涤循环系统，采与循环荡涤，荡涤时修坐一个循环回路.1.1.2.荡涤过程图4荡涤历程所有荡涤系统的历程是一般的.1.8人为处理1.1.3.管线正在荡涤前要搞周到查看，设备材量战规划中所列要普遍.1.1.4.不介进荡涤的被断绝的仪容阀门等要正在荡涤前查看确认1.1.5. 尝试样品必须包罗二个新焊的，已荡涤的焊缝.一个拆置正在将要荡涤的管路中，其余一个搁正在化教荡涤罐内;.1.9火浑洗：火浑洗及试压的手段正在与消管线内表面积灰、泥沙、脱降的金属氧化物及其余疏紧污秽，并正在模拟荡涤状态下对于临时荡涤回路举止揭收查看.用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，浑洗时统制出进火仄稳.浑洗的共时查看荡涤循环系统是可有揭收等情况爆收，如果有，正在荡涤剂增加前要处理佳.1.10脱脂：脱脂处理的手段系统内表面正在创制、拆置、历程中爆收的油脂，使酸洗液能实足，实足天战系统内表面交触，进而使荡涤实足，钝化膜完备；1.1.6.支配步调，系统加进杂化火（氯离子小于0.1ppM）至预约液位，启初循环，并加进碱洗药剂.1.1.7.工艺条件：Process温度常温循环时间 2小时循环时间可根据天气、管讲搀杂情况适合延少或者支缩.1.1.8.脱脂药剂：1.1.9. 尝试名目：PH 1次/半小时脱脂液PH央供保护正在12以上，当PH小于12时应增加氢氧化钠.PH尝试使用PH试纸1.11火力浑洗：火力浑洗的手段是与消脱脂后脱降的污物，并将系统表面残留的脱脂液浑洗搞洁.1.1.10.支配步调，排尽系统内脱脂液，用洪量火浑洗.1.1.11.尝试名目，用视觉瞅察浑洗火至透明无微粒，测定PH小于9.PH 2次/半小时PH尝试使用PH试纸，当PH小于等于9时火浑洗完毕.1.12酸洗：酸洗的手段是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污秽举止化教战电化教反应，死成可溶性物量，并利用酸洗液的冲刷效率与消污秽.1.1.12.支配步调，排洁系统火浑洗残液后，随即系统加火至一定液位循环，加进不锈钢博用酸洗剂，随后补充火至统制液位.荡涤历程中定期排污排空.1.1.13.工艺条件：荡涤温度常温循环时间 2小时1.1.14.酸洗钝化药剂：1.1.15. 尝试名目：pH值 PH value 1次/半小时酸洗液PH央供小于等于1，当PH大于１时应增加硝酸，包管浓度正在20.PH尝试使用PH试纸1.13火浑洗：钝化完毕后的火浑洗是为了把残留的钝化液与消.1.1.16.钝化中断后，排尽钝化液洗液，用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，与消残留的钝化液，当PH曲交近中性Ph>6，电导率好小于μs/cm，即可中断.1.1.17. 工艺条件荡涤温度常温1.1.18. 尝试名目：IPH 2次/半小时电导率 2次/半小时PH尝试使用PH试纸使用电导率仪测定电导率1.14系统回复，荡涤完毕后将系统回复本样.1.15如果系统万古间不加进使用，修议用氮气启存.5兴液处理1.16各荡涤历程中的浑洗火，已增加荡涤剂，不妨曲交排搁.1.17酸洗液的兴液，钝化液的兴液，用槽罐车把兴火输送到兴火处理厂处理排搁.6甲圆提供的条件甲圆控制提供如下公用办法：1.18火：齐程采与杂化火，杂化火央供氯离子小于0.1ppM，使用ORION杂化火.1.19电源(荡涤时使用杂化火泵).1.20搞燥无油的压缩气氛或者氮气，0.5-1 MPa.7临时配管1.21临时配管是指将荡涤系统中管讲连交起去，产死荡涤循环回路，荡涤完毕后需要裁撤的管讲战办法.1.22临时配管用硬塑料管.8考验与查支1.23钝化表面目测，钝化膜完备，颜色普遍.1.24正在回路的末尾一个焊缝采与铁氰化钾溶液隐蓝测定，变色时间大于30秒钟.(蓝面考查：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫降(65%_85%)硝酸HNO3战100毫降火配制成溶液(宜现用现配).而后用滤纸浸渍溶液后,揭附于待测表面或者曲交将溶液涂、滴于待测表面,30秒内瞅察表面表露蓝面情况,有蓝面为分歧格.)1.25酸洗钝化完毕后提供“管讲荡涤战钝化报告”.9仄安主要为卫死级不锈钢SS316L管讲.1.26正在举止荡涤处事时，咱们必须要得到处事许可；1.27正在战化教产品有关的处事时，惟有具备灵验部分防备（脸部呵护，防备衣，防备鞋等）的人才允许介进；1.28现场附近需要树坐应慢浑洗火面，不妨浑洗身体战眼睛1.29处事天区战伤害位子必须推警戒线预防已授权的战不呵护的人员加进;1.30将正在所有处事天区/房间悬挂地步标记;1.31持绝监控关关的容器;1.32化教品必须存搁正在指定的仄安天区，处事中断后兴液必须即时从现场移除;1.33氢氧化钠，硝酸的资料仄安技能证明书籍要搁正在现场。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
纯化⽔管道酸洗钝化过程及注意要点浅谈纯化⽔管道酸洗钝化施⼯过程纯化⽔是制药⼯业⽣产中极其重要的⼀种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化⽔在总有机碳、细菌内毒素、微⽣物限度、pH、电导、易氧化物、重⾦属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微⽣物、细菌内毒素⼆个指标以外，可以通过制⽔⼯艺来得到控制，当纯化⽔在输送的期间，微⽣物在适宜的环境中就会⽣长，从⽽细菌内毒素增加。
纯化⽔通常是连续⽣产的原料，难以在使⽤前安批次发放；微⽣物检查结果滞后于⽔的使⽤。
为了确保纯化⽔的质量，接触纯化⽔的设备、储罐和管路需要进⾏酸洗钝化处理，使其在表⾯形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
⼀、项⽬简介纯化⽔分配系统原设计⽔丸制剂车间⽤⽔点10个，业主对于成本的考虑纯化⽔管材设计选⽤ISO2027《⾷品⼯业⽤不锈钢管》（推荐选⽤ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180⽶。
在纯化⽔管道施⼯前增加项⽬三-前处理车间⽤⽔点11个及化验室⽤⽔点3个。
共⽤原设计纯化⽔制备系统主管管径变更为1.5”，末端⽤⽔点过后回⽔管管径变更为1”，循环管路总长度约650⽶。
在变更管径、长度及⽤⽔点的情况下，业主⽅没有对原制备系统的相关设备进⾏重新选型。
在使⽤过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化⽔流速不能满⾜GB-50457《医药⼯业洁净⼚房设计规范》⾥⾯提到的循环的⼲管流速宜⼤于1.5m/s。
②消毒时⽔温不能满⾜巴⽒消毒800C 以上的要求。
⼆、酸洗钝化施⼯⼯序(⼀)系统循环⽅案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项⽬纯⽔系统都是串联连接，利⽤⾃购的酸碱循环⽔泵进⾏系统的循环（本项⽬制⽔间在⼀层，屋内没有可⽤的地漏和排⽔管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利⽤纯化⽔泵进⾏循环）。
具体连接施⼯⽅案如下：1、使⽤⽔站内纯化⽔泵供⽔管路与室外酸桶连接，⽤来补充纯化⽔。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
纯化水管道清洗钝化方案
纯化水管道清洗钝化方案一、综述:根据药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。
现把清洗钝化施工方案呈报如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
纯化水管线酸洗钝化方案
附件20卫生级管路酸洗钝化方案Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure目录TABLE OF CONTENTS1............ 编制方案的依据Basis of scheme compilation 错误!未定义书签。
2............................... 工作范围Working scope 错误!未定义书签。
3............................ 清洗工艺Cleaning process 错误!未定义书签。
4............................ 清洗过程Cleaning process 错误!未定义书签。
5...................... 废液处理Waste liquor treatment 错误!未定义书签。
6........ 甲方提供的条件Condition supplied by the owner 错误!未定义书签。
7............................ 临时配管Temporary tubing 错误!未定义书签。
8........................... 检验与验收Test and accept 错误!未定义书签。
9................................................. 安全错误!未定义书签。
1编制方案的依据Basis of scheme compilation1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage.1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
清洗钝化方案
生物制药不锈钢管道清洗钝化工艺规范一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法１、原理：通过强酸（一般为HNO3）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH氢氧化钠（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗30分钟。
（温不低于70度）⑵、酸洗钝化配方：10～15%的HNO3硝酸和80%的纯水(水温在49-52度)的酸溶液对管路循环浸洗60～90分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。
同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。
4、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
若检查部位较多，如多层建筑；或制水间离用水点距离较远，应配备对讲机，以便即时通知，更好的协调工作。
纯化水管线-酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据 (4)2工作范围 (4)3清洗工艺 (4)4清洗过程 (5)5废液处理 (8)6甲方提供的条件 (8)7临时配管 (8)8检验与验收 (9)9安全 (9)1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3.测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
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附件20卫生级管路酸洗钝化方案Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据Basis of scheme compilation.错误!未定义书签。
2工作范围Working scope ................ 错误!未定义书签。
3清洗工艺Cleaning process ............. 错误!未定义书签。
4清洗过程Cleaning process ............. 错误!未定义书签。
5废液处理Waste liquor treatment ....... 错误!未定义书签。
6甲方提供的条件Condition supplied by the owner.错误!未定义书签。
7临时配管Temporary tubing ............. 错误!未定义书签。
8检验与验收Test and accept ............ 错误!未定义书签。
9安全.................................. 错误!未定义书签。
1编制方案的依据Basis of scheme compilation1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage.1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment1.4VWS提供的图纸Drawings supplied by VWS1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used.2工作范围Working scope主要为卫生级不锈钢SS316L管道Mainly for sanitary SS316L pipe.2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank.2.2纯水循环管道；PW loop distribution Pipes.3清洗工艺Cleaning process3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
Adopt cleaning process for stainless steel pipe which we are good at.3.2管道的清洗工艺为：Piping cleaning process is as follows:临时配管建立循环回路form circulation——水冲洗water flush——脱脂degrease——水冲洗rinse by water——酸洗pickling,钝化passivation——水冲洗rinse by water——系统恢复system reset3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：Components in the equipment and piping that are not suitable to be cleaned清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。
Other components, such as 1st loop instrument, 2nd loop instrument and other transmitter, UV, HX (including plate type and tube/shell) that are not in conformity with material and are sensitive to cleaning agent, such as flow meter, conductivity meter, level meter, wiring, tank, etc should be dismantled temporarily.3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
All components did not involved on the pipeline to be soaked and cleaned. After cleaned and tested, it must be packed with plastic film. Installed and positioned after pipe clean finished.3.5清洗流程Cleaning process3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.All piping that need cleaning should be connected by temporarypiping to form circulation system. Circulating cleaning is usedand one loop was formed when proceeding with cleaning.3.5.2.清洗流程图4清洗过程Cleaning process所有清洗系统的过程是一样的。
All cleaning system have the same process.4.1人工处理M anual handling4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
Pipelines should be inspected in the overall perspective beforecleaning and make sure that equipment material is in conformitywith that listed in the scheme.4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认Isolated instruments and valves that are not cleaned should bechecked before cleaning。
4.1.3.测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
Rinse with water. Rinse and pressure test aim to remove ashes, mud and shed metallic oxide and other loose dirt on the surface of pipelines and proceed with leak test on temporary cleaning loop under the circumstances of cleaning stimulation.用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
Rinse with purified water (chlorine ion is less than . In rinse process control the balance between incoming and outgoing water and check if circulating system leaks. If so, do it well before addingcleaning agent.4.3脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；Degrease. It aims to degrease the oil produced in the fabrication, installation of inner surface of system to make pickling agent get in full contact with inner surface system. Therefore cleaning can be finished fully and passivation membrane is in complete situation.4.3.1.操作步骤，系统加入纯化水（氯离子小于）至预定液位，开始循环，并加入碱洗药剂。
Procedure. Inject purified water (chlorine ion is less than into the system and begin the circulation. And add alkaline cleaning medicament for stainless steel and degreasing finishes.4.3.2.工艺条件：Process温度 temperature 常温normal temperature循环时间 circulating time 2小时hours循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。
Circulating time can be lengthened or shortened according to the weather and piping.4.3.3.脱脂药剂：Degreasing medicament4.3.4.测试项目：Items to be testedPH 1次/半小时 once/half hour脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠。