纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管道施工方案及钝化记录
纯化水管道施工方案及钝化记录
一、纯化水管道施工方案
1.工程概述
本工程为纯化水管道施工，包括管道的安装、焊接、接头连接和测试等工作。
2.工程要求
2.1施工过程中必须确保纯化水管道的质量和安全。
2.2施工过程中必须遵守相关的安全操作规范。
2.3施工过程中要保证施工环境的整洁和安全。
3.施工准备
3.1施工前必须对相关的材料和工具进行检查和验收。
3.2施工前必须对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
3.3施工前必须制定施工方案，并由相关负责人审核通过。
4.施工过程
4.1安装管道
4.1.1根据工程图纸和设计要求，确定管道的安装位置和走向。
4.1.2根据安装位置和走向，施工人员进行探测和打草稿。
4.1.3根据探测结果，确定管道的准确安装位置。
4.1.4使用合适的工具和设备，进行管道的安装。在安装过程中，保
证管道的平整和垂直，确保与其他设备和结构的连接。
4.1.5完成管道的安装后，进行验收，确保管道的质量符合设计要求。
4.2焊接管道
4.2.1根据管道的材料和规格要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.2.2根据焊接规程和操作规范，对焊接区域进行清理和准备。
4.2.3进行焊接工作，确保焊接点的质量和焊缝的密封性。
4.2.4完成焊接后，进行焊缝的检查和验收。确保焊接质量符合设计
要求。
4.3接头连接
4.3.1根据管道的连接方式和规格要求，选择合适的接头和密封材料。
4.3.2对接头和管道进行清理和准备。确保接头和管道的表面光洁并
无杂质。
4.3.3进行接头连接工作，确保连接的牢固和密封。
4.3.4完成接头连接后，进行连接点的检查和验收。确保连接质量符
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法包括以下步骤：
1. 酸洗：选择合适的酸洗剂，常用的酸洗剂包括硝酸、磷酸和酒石酸等。根据纯化水系统的材料和水质特点来确定酸洗剂，并确保其对设备材料的腐蚀性较低。制定合理的酸洗方案，包括酸洗剂的浓度、酸洗时间、酸洗温度等参数的设定。执行酸洗操作，在执行酸洗操作之前，应确保设备停机并排空系统中的水。然后，根据酸洗方案，将酸洗剂注入系统中，保持一定的酸洗时间。酸洗结束后，应充分冲洗系统，确保酸洗剂完全清除。
2. 钝化处理：为了防止设备重新产生水垢和污垢，需要进行钝化处理。钝化剂可以形成一层保护膜，减少水垢和污垢的堆积。钝化剂的选择和使用方法应根据设备和水质特点进行确定。
通过以上步骤，可以实现纯化水系统钝化，提高系统的稳定性和使用寿命。同时，应注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保操作过程的安全和有效性。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
1
4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程
纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介
纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序
(一)系统循环方案
为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。具体连接施工方案如下：
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案
1.目的
规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围
适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备
2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出
2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）
2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；
2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明
2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀
2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放
3.管道钝化步骤
4.1管道预清洗
4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭
4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点
4.2管道脱脂处理
4.2.1排尽管道清洗时的液体
4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽
4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布
4.3管道钝化处理
管道钝化
纯化水管道钝化
1. 目的 建立纯化水管道钝化标准操作规程 为纯化水管道钝化操作提供标准。
2. 范围 适用于纯化水的输送管道和各使用点。
3. 责任 制水岗位操作人员、设备动力部部长、车间主任、QA现场质量监控员。
4. 程序
4.1 管道材质 316L型不锈钢管材。
4.2 钝化溶液配制
4.2.1 碱液 1%NaOH溶液 取1g氢氧化钠化学试剂加纯化水至100ml 摇匀即得。
4.2.2 酸液 8%硝酸液(V/V) 取103ml硝酸(化学纯)加纯化水至1000ml 摇匀即得。
4.3 步骤 纯化水循环预冲洗→碱液(1%NaOH液)循环清洗→纯化水冲洗→钝化(8%硝酸液循环)→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒灭菌。
4.4 操作
4.4.1 预冲洗 准备一个储液罐和一台不锈钢水泵 与需钝化的管道连成一个循环通路 在储罐中注入足够的常温纯化水 用水泵将纯水在循环管道通路中加以循环约15分钟后 打开排水阀 边循环边排放。
4.4.2 碱液清洗 注入1%NaOH溶液用泵进行循环 不少于30分钟 然后排放。
4.4.3 纯化水冲洗 将纯化水加入储罐 启动水泵并打开排水阀 直到各出口点水的pH与储罐中水的pH一致 排放 时间至少30分钟。
4.4.4 钝化(新安装时) 用8%硝酸液,在49~52℃温度下循环60分钟后排放。4.4.5 纯化水再次冲洗 用常温纯化水加入储罐 启动水泵 打开排水阀进行冲洗 直至进出口纯化水的pH一致为止。
4.4.6 将纯蒸汽通入整个不锈钢管道循环系统,每个使用点至少冲洗消毒灭菌30
分钟(灭菌温度121℃)。
纯化水管线-酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案
目录
TABLE OF CONTENTS
1编制方案的依据1
2工作范围1
3清洗工艺2
4清洗过程2
5废液处理4
6甲方提供的条件4
7临时配管5
8检验与验收5
9平安5
1编制方案的依据
1.1管道清洗的必要性
纯化水不锈钢管道在使用前，要进展脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能到达生产使用的技术要求。
1.2"脱脂工程施工及验收标准"HG20202-2000。
1.3"工业设备化学清洗质量标准"HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
1.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；
1.2纯水循环管道；
3清洗工艺
1.3采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
1.4管道的清洗工艺为：
临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复
1.5设备、管线系统内不宜清洗的部件：
清洗系统中的仪表类〔一次仪表、二次仪表及仪表传感器〕和对清洗液敏感的部件应临时撤除。
1.6管线系统内不参与清洗的短管等撤除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经
检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。1.7清洗流程
1.1.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环
清洗，清洗时建立一个循环回路.
1.1.
2.清洗流程图
4清洗过程
所有清洗系统的过程是一样的。
1.8人工处理
1.1.3.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一
纯化水管道清洗钝化方案
纯化水管道清洗钝化方案
一、综述:
根据药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。现把清洗钝化施工方案呈报如下：
1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀
门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，
制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：
(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手
套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边
加边搅拌
(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排
污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案
1、预清洗
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循
环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度
(4)时间：15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70
℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃
(4)时间：30分钟
(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循
环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温
(4)时间：15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案
1、酸液钝化
(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
一、酸洗去污
酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢
在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理
钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理
在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒
在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
管道酸洗钝化工艺流程
管道酸洗钝化工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!
纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程
1 目的
建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程，规范清洗、钝化、消毒操作程序,保证清洗、钝化、消毒的有效.
2 范围
适用于本公司纯化水系统纯化水管道的清洗、钝化、消毒的操作。
3 责任者
纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员、车间相关人员。
4内容
4.1 概述
4.1。1 本规程适用于公司新建、改建纯化水系或注射用水系统统制药工艺用水不锈钢贮罐、管道的清洗、钝化、消毒。
纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理（清洗、钝化,消毒）分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
4。1.2 清洗、钝化、消毒前的准备：
4。1。2.1 清洁剂NaOH（化学纯）10kg,配制成1%的碱液用。
4.1。2.2 钝化试剂硝酸(化学纯）80 kg,配制成8％的酸液用。
4.1。2。3 操作前将紫外灯消毒器拆卸，另外用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来。以免酸碱腐蚀损坏。
4。2 纯化水循环预冲洗：
启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环,15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵，全开纯
水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
4.3 碱液清洗：
4.3.1 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液，用清洗泵输送到纯水贮罐.按以上配制方法，重复3次1％NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积有1000L.
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程
纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介
纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序
(一)系统循环方案
为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。具体连接施工方案如下：
纯化水管线-酸洗钝化方案
杂化火管路酸洗钝化规划之阳早格格创做
目录
TABLE OF CONTENTS
1体例规划的依据 (3)
2处事范畴 (3)
3荡涤工艺 (3)
4荡涤历程 (4)
5兴液处理 (7)
6甲圆提供的条件 (7)
7临时配管 (8)
8考验与查支 (8)
9仄安 (8)
1体例规划的依据
1.1管讲荡涤的需要性
杂化火不锈钢管讲正在使用前，要举止脱脂、酸洗、钝化战消毒处理，管讲才搞达到死产使用的技能央供.
1.2《脱脂工程动工及查支典型》HG20202-2000.
1.3《工业设备化教荡涤品量尺度》HG/T2387-2007.
1.4工艺过程图及管讲安插图.
1.5管线的材量为局部为316L，如有其余材量，荡涤前必
须证明.
2处事范畴
主要为卫死级不锈钢SS316L管讲
1.1从杂火制制机到杂火TANK交心前级的循环管讲；1.2杂火循环管讲；
3荡涤工艺
1.3采与尔公司多年老练的不锈钢管讲荡涤工艺.
1.4 管讲的荡涤工艺为：
临时配管修坐循环回路——火浑洗——脱脂——火浑洗——酸洗钝化——火浑洗——系统回复
1.5设备、管线系统内不宜荡涤的部件：
荡涤系统中的仪容类（一次仪容、二次仪容及仪容传感器）战对于荡涤液敏感的部件应临时裁撤.
1.6管线系统内不介进荡涤的短管等裁撤的部件采与浸泡
荡涤，荡涤完毕后经考验合格后用塑料保陈膜包扎，等管线系统荡涤完毕后再拆置复位.
1.7荡涤过程
1.1.1.所有需要荡涤的管讲用临时管讲连交产死荡涤循环
系统，采与循环荡涤，荡涤时修坐一个循环回路.
1.1.
2.荡涤过程图
4荡涤历程
所有荡涤系统的历程是一般的.
1.8人为处理
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案
目录
TABLE OF CONTENTS
1编制方案的依据
1.1管道清洗的必要性
纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；
2.2纯水循环管道；
3清洗工艺
3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：
临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复
3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：
清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经
检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。3.5清洗流程
3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清
洗，清洗时建立一个循环回路.
3.5.2.清洗流程图
4清洗过程
所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理
4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认
4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要
纯化水管道施工方案及钝化记录-316L纯化水管道安装确认方案
纯化水管道施工方案及钝化记录-316L纯化水管道安装确认方
案
1. 施工方案
1.1 原料准备
在开始管道施工前，需要准备以下原料： - 316L 不锈钢管道 - 焊接材料 - 导管支架 - 法兰连接件 - 螺栓和垫圈 - 管道支架
1.2 施工流程
1.确定纯化水管道的布置方案，绘制管道布局图，并明确管道的起点和
终点。
2.在确定的布置方案下，安装管道支架，确保支架牢固稳定。
3.进行管道切割和焊接，按照要求连接不锈钢管道，注意保证管道连接
处的密封性和稳固性。
4.安装法兰连接件，固定管道连接处，使用螺栓和垫圈进行连接。
5.检查管道布置和连接的质量，确保没有漏水或松动的情况。
1.3 测试与验收
完成管道安装后，需要进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。通过验收测试，确认纯化水管道的安装质量和可靠性符合要求。
2. 钝化记录
2.1 钝化剂选择
316L 不锈钢管道在使用前需要进行钝化处理，以提高管道的耐腐蚀性能。钝化剂选择应符合管道使用环境的要求。
2.2 钝化处理步骤
1.清洁管道表面，去除表面杂质和氧化物。
2.使用钝化剂涂覆在管道表面，使之形成保护膜。
3.按照钝化剂使用说明进行处理，控制处理时间和温度。
4.冲洗处理后的管道，确保剩余的钝化剂被清除干净。
2.3 钝化效果检测
进行钝化处理后，需要对管道进行效果检测，确认钝化剂的作用效果。 - 使用
化学试剂检测管道表面的钝化膜形成情况。 - 进行电化学测试，评估管道的电化学
性能。 - 观察管道表面的变化，判断钝化效果。
2.4 钝化记录保存
将钝化处理的过程和结果记录在钝化记录表中，包括处理时间、温度、使用的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件20
卫生级管路酸洗钝化方案
Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure
目录
TABLE OF CONTENTS
1编制方案的依据Basis of scheme compilation.错误!未定义书签。
2工作范围Working scope ................ 错误!未定义书签。3清洗工艺Cleaning process ............. 错误!未定义书签。4清洗过程Cleaning process ............. 错误!未定义书签。5废液处理Waste liquor treatment ....... 错误!未定义书签。6甲方提供的条件Condition supplied by the owner.错误!未定义书签。
7临时配管Temporary tubing ............. 错误!未定义书签。8检验与验收Test and accept ............ 错误!未定义书签。9安全.................................. 错误!未定义书签。
1编制方案的依据Basis of scheme compilation
1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning
纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage.
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007
Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment
1.4VWS提供的图纸
Drawings supplied by VWS
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used.
2工作范围Working scope
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
Mainly for sanitary SS316L pipe.
2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；
Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank.
2.2纯水循环管道；
PW loop distribution Pipes.
3清洗工艺Cleaning process
3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
Adopt cleaning process for stainless steel pipe which we are good at.
3.2管道的清洗工艺为：Piping cleaning process is as follows:
临时配管建立循环回路form circulation——水冲洗water flush——脱脂degrease——水冲洗rinse by water——酸洗pickling,钝化passivation——水冲洗rinse by water——系统恢复system reset
3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：
Components in the equipment and piping that are not suitable to be cleaned
清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。
Other components, such as 1st loop instrument, 2nd loop instrument and other transmitter, UV, HX (including plate type and tube/shell) that are not in conformity with material and are sensitive to cleaning agent, such as flow meter, conductivity meter, level meter, wiring, tank, etc should be dismantled temporarily.
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经
检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
All components did not involved on the pipeline to be soaked and cleaned. After cleaned and tested, it must be packed with plastic film. Installed and positioned after pipe clean finished.
3.5清洗流程Cleaning process
3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环
清洗，清洗时建立一个循环回路.
All piping that need cleaning should be connected by temporary
piping to form circulation system. Circulating cleaning is used
and one loop was formed when proceeding with cleaning.