纯化水管线-酸洗钝化方案

纯化水管路酸洗钝化方案

ﻬ目录

TＡBLE OF ＣOＮTENTS

1ﻩ编制方案得依据ﻩ错误!未定义书签。

2ﻩ工作范围 (1)

3ﻩ清洗工艺ﻩ错误!未定义书签。

4ﻩ清洗过程ﻩ错误!未定义书签。

５废液处理 ................................................................................ 错误!未定义书签。6ﻩ甲方提供得条件ﻩ错误!未定义书签。

７ﻩ临时配管 ................................................................................. 错误!未定义书签。８检验与验收 ............................................................................ 错误!未定义书签。9安全 ........................................................................................ 错误!未定义书签。1编制方案得依据

1.1管道清洗得必要性

纯化水不锈钢管道在使用前,要进行脱脂、酸洗、钝化与消毒处理,管道才能达到生产使用得技术要求。

1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG2０２０２-2０00。

1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG／T23８7－2007。

1.4工艺流程图及管道布置图。

1.5管线得材质为全部为３16Ｌ,如有其它材质，清洗前必须说明。

2工作范围

主要为卫生级不锈钢SS316L管道

1.1从纯水制造机到纯水TAＮＫ接口前级得循环管道;

1.2纯水循环管道;

3清洗工艺

1.3采用我公司多年成熟得不锈钢管道清洗工艺。

1.4 管道得清洗工艺为:

临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复

1.5设备、管线系统内不宜清洗得部件:

清洗系统中得仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)与对清洗液敏感得部件应临时拆除。

1.6管线系统内不参与清洗得短管等拆除得部件采用浸泡清洗,清洗完成后经

检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。1.7清洗流程

1.1.1.所有需要清洗得管道用临时管道连接形成清洗循环系统,采用循环清

洗,清洗时建立一个循环回路、

1.1.

2.清洗流程图

4清洗过程

所有清洗系统得过程就是一样得。

1.8人工处理

1.1.3.管线在清洗前要做全面检查,设备材质与方案中所列要一致。

1.1.4.不参与清洗得被隔离得仪表阀门等要在清洗前检查确认

1.1.5. 测试样品必须包含两个新焊得,未清洗得焊缝。一个安装在将要

清洗得管路中,另外一个放在化学清洗罐内;、

1.9水冲洗:水冲洗及试压得目得在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落得金属

氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。

用纯化水（氯离子小于０、1ppＭ)进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗得同时检查清洗循环系统就是否有泄漏等情况发生,如果有，在清洗剂添加前要处理好。

1.10脱脂:脱脂处理得目得系统内表面在制作、安装、过程中产生得油脂,使酸

洗液能完全,彻底地与系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；

1.1.6.操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0、1ppM）至预定液位,开始

循环,并加入碱洗药剂。

1.1.7.工艺条件:Prｏcess

温度常温

循环时间2小时

循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。

1.1.8.脱脂药剂:

1.1.9. 测试项目:

ＰＨ1次／半小时

脱脂液ＰH要求维持在12以上,当PＨ小于12时应添加氢氧化钠。

PＨ测试使用PH试纸

1.11水力冲洗:水力冲洗得目得就是除去脱脂后脱落得污物，并将系统表面残

留得脱脂液冲洗干净。

1.1.10.操作步骤,排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。

1.1.11.测试项目,用视觉观察冲洗水至透明无微粒,测定PH小于9。

PH 2次／半小时

PH测试使用PH试纸,当ＰH小于等于９时水冲洗完成。

1.12酸洗:酸洗得目得就是利用酸洗液将金属表面得铁锈氧化物等污垢进行化

学与电化学反应,生成可溶性物质,并利用酸洗液得冲刷作用除去污垢。

1.1.1

2.操作步骤,排净系统水冲洗残液后,随即系统加水至一定液位循环,加入

不锈钢专用酸洗剂，随后补充水至控制液位。清洗过程中定期排污排

空。

1.1.13.工艺条件:

清洗温度常温

循环时间２小时

1.1.14.酸洗钝化药剂:

1.1.15. 测试项目：

ｐH值ＰH vａｌue 1次/半小时

酸洗液ＰＨ要求小于等于1,当PH大于１时应添加硝酸，保证浓度在20。

PH测试使用PH试纸

1.13水冲洗:钝化完成后得水冲洗就是为了把残留得钝化液除去。

1.1.16.钝化结束后,排尽钝化液洗液,用纯化水(氯离子小于0、１ｐpＭ）进行

冲洗,除去残留得钝化液,当ＰＨ直接近中性Ph>6,电导率差小于0、５

μｓ/cm,即可结束。

1.1.17. 工艺条件

清洗温度常温

1.1.18. 测试项目：I

ＰH2次/半小时

电导率2次/半小时

ＰH测试使用PH试纸

使用电导率仪测定电导率

1.14系统恢复,清洗完成后将系统恢复原样。

1.15如果系统长时间不投入使用,建议用氮气封存。

5废液处理

1.16各清洗过程中得冲洗水,未添加清洗剂,可以直接排放。

1.17酸洗液得废液，钝化液得废液,用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排

放。

6甲方提供得条件

甲方负责提供如下公用设施:

1.18水:全程采用纯化水,纯化水要求氯离子小于0、1ｐpM,使用ＯRＩON纯化