精馏塔计算方法

目录

1 设计任务书 (1)

1.1 设计题目………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1.2 已知条件………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1.3设计要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2 精馏设计方案选定 (1)

2.1 精馏方式选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.2 操作压力的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.4 加料方式和加热状态的选择……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.3 塔板形式的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.5 再沸器、冷凝器等附属设备的安排……………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.6 精馏流程示意图…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3 精馏塔工艺计算 (2)

3.1 物料衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2 精馏工艺条件计算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3热量衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4 塔板工艺尺寸设计 (4)

4.1 设计板参数………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.2 塔径………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.3溢流装置…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.4 塔板布置及浮阀数目与排列……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5 流体力学验算 (6)

5.1 气相通过塔板的压降……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2 淹塔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3 雾沫夹带…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6 塔板负荷性能图 (7)

6.1 雾沫夹带线………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.2 液泛线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.3 液相负荷上限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.4 漏液线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.5 液相负荷下限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.6 负荷性能图………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

7 塔的工艺尺寸设计 (8)

8釜温校核 (9)

9热量衡算 (9)

10接管尺寸设计 (10)

符号说明 (10)

参考文献 (13)

结束语 (13)

1．设计任务

1．1设计题目：年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计

1．2已知条件：1原料组成：含35%（w/w）乙醇的30度液体，其余为水。2产品要求：含量≥93.4%（w/w）乙醇。3残液≤0.1%（w/w）乙醇。4冷却

水t

入=32度，t

出

=45度

1．3设计要求（1）物料流程图，塔版图，塔体工艺图（2）各接口尺寸（3）加热剂及冷却剂用量。

2．设计方案选定

2．1精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。

2．2操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。

2．3塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。

2．4加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定，为减少操作成本采用30度原料冷液进料。

2．5由于蒸汽质量不易保证，采用间接，蒸汽加热。