旋挖截齿
常见旋挖钻头的分类
精品文档常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、 1 螺旋钻头(1) 锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
(2) 直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层; 双头单螺，适用于砂土、土层; 单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、 2 旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗; 按底板数量可分为双层底斗和单层底斗; 按开门数量可分为双开门斗和单开门斗; 按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗; 按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖精品文档钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、 3 筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1、4 扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
截齿分类及热处理
截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。
旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。
铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。
随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。
掘进机截齿
掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。
掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。
A、锥体部硬度:HRC>65B、截齿杆硬度:HRC28°-32°C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。
掘进机截齿工作时的排列形式掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。
采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。
下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式：(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。
截齿的五种分类方式
截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。
截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。
1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。
可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。
2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种地质条件对应不同截齿类型。
4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。
以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
行业内使用频率较高的还是机械分类方式。
截齿的分类及描述
截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
一个截齿多少钱？截齿生产成本怎么算？
一个截齿多少钱？截齿生产成本怎么算？截齿的报价怎么来的，厂家定价还是买的人出价？怎么才能知道截齿多少钱一个一个采煤机截齿的价格，和一个掘进机截齿，价格有什么不同么？截齿的成本怎么算？很多人都知道，截齿是一种消耗量巨大的采掘机械配件。
在市面上，有很多厂家会生产截齿，会出售截齿，会提供截齿的回收服务等。
但是一个截齿多少钱呢？该怎么卖呢？其实影响截齿价格的因素非常多，有渠道、成本、原材料、类型等等。
主要集中在以下几点：1、截齿的类型截齿总体上分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿、铣刨机截齿、掘锚机截齿等等。
采煤机截齿和掘进机截齿都属于矿山采掘设备的配件，旋挖机和铣刨机属于工程机械，截齿也是工程截齿。
截齿类型不同，价格也不同。
2、截齿的型号即便是同一种截齿，因为型号差异，价格也是天差地远。
比如说采煤机截齿这个种类，包含了U82、U84、U95、U92、U94、U170等多种型号的截齿。
每一个型号都有自己的价格体系，没办法直接比较。
3、截齿的合金头合金头是截齿最重要的结构之一，对于截齿的价格有直接的影响。
一般来说，在其他条件不变的情况下，截齿合金头的直径越大，价格也就越高。
如U95这款截齿，可以配置16mm的合金头、也可以配置22mm的合金头，还能配置30mm的合金头。
显然，配置30mm 合金头的截齿，价格要大于22mm的合金头。
4、截齿的材质如果合金头大小也是一样的，那么合金头和截齿齿体的材质，同样也能决定截齿的价格。
以截齿齿体为例，有些截齿用的是42CrMo作为齿体材料，有些截齿用的是35SiMnMo作为齿体材料。
材料的成本不同，自然决定了整个截齿的价格差异。
此外，生产一个截齿涉及到的成本也有很多。
人工成本、电力成本、设备成本、物流成本、包装成本、原材料成本等等。
多种成本叠加在一起，综合考量才能得出截齿的价格。
以上可以发现，一个截齿的价格，不是随随便便就可以确定的。
有截齿几十块就能买到，有的却要几百块一个。
掘进机截齿标准
掘进机截齿标准
一、尺寸与形状
截齿的尺寸应符合设计图样和技术文件的规定。
截齿的形状应符合设计图样和技术文件的规定，不得有扭曲、变形、裂纹等缺陷。
二、材料与热处理
截齿应采用高强度耐磨材料制造，如高碳钢、合金钢等。
截齿的热处理工艺应经过严格控制，确保其硬度和耐磨性能符合设计要求。
三、硬度与耐磨性
截齿的硬度应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其具有足够的耐磨性和使用寿命。
截齿的耐磨性能应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其在长期使用过程中保持锋利的刃口。
四、抗冲击与抗疲劳性能
截齿应具有良好的抗冲击性能，能够承受掘进机在挖掘过程中的冲击载荷。
截齿应具有良好的抗疲劳性能，能够承受长期使用过程中的疲劳应力。
五、耐腐蚀与耐高温性能
截齿应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中长期使用。
截齿应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境中保持其性能和稳定性。
六、装配与调试要求
截齿应按照设计图样和技术文件的规定进行装配，确保其安装牢固、稳定。
在调试过程中，应对截齿进行严格的检查和调整，确保其与掘进机的配合良好，工作稳定可靠。
七、试验方法与检验规则
截齿的试验方法应按照相关标准和技术文件的规定进行，以确保其性能和质量符合要求。
截齿的检验规则应包括外观质量、尺寸精度、硬度等方面的检验内容，以确保其符合设计要求和使用要求。
八、包装、运输与贮存要求
截齿在包装时应采取保护措施，以防止其在运输过程中受到损伤或变形。
截齿在运输过程中应采取适当的支撑和固定措施，以防止其晃动或碰撞。
截齿分类的方式
截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。
那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。
以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。
如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。
按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种截齿，对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。
刀型、镐形两种常用的截齿介绍
两种常用的截齿介绍截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。
大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。
根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。
刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。
镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。
对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。
那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。
以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。
2、合理排列截齿。
据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。
比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。
3、工作人员操作截齿技术熟练。
旋挖钻具使用说明书
旋挖钻具使用说明书一、单开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板单开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为耐磨斗齿，适合于偏软地层，下部有超前截齿切削刃，对于钻取大块卵砾石效果较好。
2、适合地层：1）大块卵砾石层，2）风化基岩，3）含水粘土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔前首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的5/6时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故二、双开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板双开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，孔底双面吃土，钻具稳定性好不易偏，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为斗齿，适合于偏软颗粒偏细地层。
2、适合地层：1）小颗粒卵砾石层，2）含水砂土层，3）冻土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的2/3-4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提，一定确保斗门关严后再提钻，因所钻取的土砂颗粒较细且可能掺杂泥水，否则将形成漏失造成取土失败3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故三、斗齿螺旋钻头1、结构特点：双头单螺，直螺，切削齿为斗齿，采用双头入土稳定性好，尤其是在较软地层不易斜，直螺导向性好，取土量大。
采煤机截齿型号中的JGC、JGQ是什么意思
采煤机截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?截齿主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面挖沟等项目，主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备，焊接是一种加工技术和连接方法，使用加热、加压或二者兼有的方法使两工件产生原子间结合。
焊接应用广泛，可用于金属和非金属，金属焊接方法有40多种，主要分为三类：熔焊、压焊和钎焊。
截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度。
利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。
截齿中也有很多型号，那截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?J-截齿，G-镐型，D-刀型，CKQTX表示固定方式，分别为:管状弹性挡圈、开口销、轴用弹性挡圈、弹性卡销、刚性柱销，这是MT 246-1996命名方式了，该国标已经被MT/T 246-2006取代了。
采煤机截齿主要有U47- 19mm、U47 -22mm 、U47-25mm、U92-18mm、U84- 19mm、U94-19mm、U95- 25mm、U170-22mm、U170- 25mm、U47-19-1mm、U84-52mm、U94-52mm、U170-19-1mm、U170 -17mm等型号。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H、75C等，掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿，镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量，截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性，U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47、U62、U765 、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U100、U119、U138、U170等，采煤机截齿可分为普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩截齿和砂岩截齿。
优质的矿用截齿具有那些特点？
优质的矿用截齿具有那些特点？
截齿的寿命长短和耐磨性能影响着采煤机、掘进机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。
矿用截齿的性能好坏直接影响采煤机、掘进机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命。
那么如何判断矿用截齿的优良性呢？下面由山东艾德实业为大家具体介绍！
优质的矿用截齿具有以下特点：
（1）严密的几何形状设计：使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的
程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
（2）增加耐磨层：采用截齿堆焊超硬耐磨层，提高截齿的耐磨性能和冲击韧性，避免硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
（3）优质的齿体材料选用：选用优良的合金结构钢，经严格的热处理，去除了因回火脆性带来的隐患，使齿体的抗疲劳强度和抗冲击的能力大大提高。
（4）具有自磨刃功能：时刻保证截齿刀头锋利，从而提升施工效率。
（5）矿用截齿主要失效形式：刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。
截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。
目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。
它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的那些内容，关于截齿我们是专业的！。
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现,但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
控制不好时也会遇到问题.旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一）塌孔原因分析：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用,很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时。
预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大,采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注,灌注时间不超过3.5h。
事故处理:应立即暂停钻进,查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重,应停钻用粘土回填，2~4周后再重新钻孔。
（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因：挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌，造成钻头和钻杆埋入孔中；孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大,造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻.预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性,确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置,护筒顶口周边夯实,封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时,及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
旋挖钻机入岩你必须知道这六点
旋挖钻机入岩，你必须知道这6点！入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件：岩石中能量耗散规律和动态断裂准则明确指出：“当加载能量小于某一门槛值时，其加载能量完全不参与裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达到动态断裂准则时，岩石动态破坏，无功耗散能量大约为15％。
”以这一理论为出发点，入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率（大扭矩和高转速）。
首先，岩石岩石在大加压力作用下，可实现岩石节理的贯通和裂纹形成，内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离；可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分离；也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。
只有完整的岩石被变为碎块和碎屑，才能实现钻进。
其次，大扭矩和高转速的液压动力头是实现冲击作业的必要条件。
在钻头截齿切削轨道上，截齿撞击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转化中岩体不断被撞击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才能增大高速与低速间速度差，对于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有效的制造出一些大的载荷从而越过岩石脆性断裂或塑性屈服的“门槛值”，旋挖钻机要入岩必须实现冲击过程。
从入岩工况看，必须提高设备自身抗振动能力。
入岩作业中的振动来源是钻头与岩石间的相互作用、钻杆弯曲变形、钻头偏心、钻具质量分布不均等。
钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一循环是操作者控制的，其频率大约为0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源之一。
其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断撞击凸起的岩石形成不规律的“刹车”现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多“刹车”频次越高，这一振动有时频率很高，而且振动的激励、叠加和衰竭规律性也很差。
从以上振动来源看，无法通过主动振动来抵消被迫振动造成的对设备的损坏，必须提高设备自身抗振动能力。
旋挖机截齿介绍
旋挖机截齿介绍
旋挖机截齿是旋挖钻机截齿，是旋挖机用截齿，旋挖机截齿有俩种齿座，一种是旋挖机截齿配套的方形齿座，这个价格比较便宜，一种是旋挖机截齿配套使用的圆形齿座，这种价格比较贵，也比较耐磨,旋挖机用圆形齿座是合金柱齿齿座，带有合金头，旋挖机截齿是旋挖齿，旋挖机截齿，旋挖钻机截齿，旋挖钻头，旋挖截齿，打桩机用截齿，旋挖机截齿是旋挖机截齿，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。
旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
旋挖机截齿产品型号有RZ47>3050、RZ223059>RZ31、RZ29、RZ40、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72>RZ80等。
旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机,各种旋挖钻头,各种齿座,另有宝峨斗齿BFZ80,BFZ80T,各种齿座，HQ43H,HQ30,HQ1O,HQ85∕2HQHR73等。
都尔伯特旋挖机截齿有3050、3055、3060型号，使用进口的焊剂焊料，由电脑精准控制截齿的传递速度和焊接温度，保证每个截齿合金头的焊接饱满无缺铜和气泡等缺陷，同时使每个截齿齿体内外加热充分，达到要求的淬火温度，由全自动机械手将每个截齿投入淬火池中，淬火液原料、浓
度比例以及淬火时间是我公司技术人员经过长期反复试验得到的满意方案。
掘进机截齿的优点和、排列形式和注意事项
掘进机截齿的优点、排列形式和注意事项掘进机的截齿是采矿机械的专业配件，掘进机的截齿广泛应用于各种掘进机。
根据不同的煤岩、半煤岩的设计和生产性能，需要使用不同的掘进机截齿，以满足不同客户的需要。
掘进机截齿钢体采用热处理高强度合金钢，保持高强度韧性和高耐磨性，刀头经过热等静压后选用优质硬质合金。
接下来，由山东艾德为你介绍掘进机截齿的优点、掘进机截齿的排列形式，以及掘进机截齿使用时的注意事项。
一、掘进机截齿的优点：1.使用寿命比传统截齿长1-1.5倍。
2.工作效率高，是旧截齿的2.5倍。
3.节能效益好，由于更换次数大大减少，缩短了煤机停机时间，降低了开采成本。
4.替代进口使用，艾德掘进机截齿可以替代进口掘进机截齿使用。
二、掘进机截齿的排列形式：在掘进机上应用截齿，布置形式非常关键。
无论截齿如何排列，其目的都是为了减少截齿的旋转磨损。
截齿的布置对截齿，截割头乃至整机的受力都有很大的影响，截齿的正确布置可以有效地提高掘进机的工作效率，以下两种形式是掘进机截齿布置的主要形式。
(1)纵轴截割头，截割头体是一组焊接结构。
头体上焊接有截齿座和喷嘴座，所述石英砂干燥机头设有内部喷雾通道，所述截割头通过键与主轴连接。
截割头的轮廓有四种：球形，球柱形，球锥和球锥柱四种，由于球形圆截割头的截齿比较合理，因此得到了广泛的应用。
(2)横轴截割头的头体主要是厚钢板的焊接结构或螺钉的连接结构，由左右对称的两半组成。
头体与齿座和喷嘴座焊接，头体内开一个内喷雾通道。
截割头体通过套筒联轴器与减速器的输出轴连接，起到过载保护的作用。
三、掘进机截割煤岩时的注意事项：1.当岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他破岩措施，或更换更高强度的掘进机截齿。
2.根据煤岩的软硬程度掌握机器的驱动速度，避免截割电机过载或压刮板的现象。
并在切割时放下铲板，如果落煤量过大，造成过载，则必须立即停车，收回掘进机。
并对其进行处理，严禁启动和处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
截齿到底有多少种？教你如何区分不同类型的截齿!
截齿到底有多少种？教你如何区分不同类型的截齿！截齿对于大多数人来说是一个比较陌生的东西，算是一个比较偏门的产品，但是行业内的人就无人不知了，因为截齿是消耗品，在市场上也是一个畅销品，品牌竞争非常大，当然，不仅品牌多，截齿的种类也有很多，型号也是复杂多样，以至于初入行的人搞不清楚型号辨别及种类区别。
那么截齿到底有多少种类？对应的施工机械分别是什么？型号和形状又该怎么区分？山东都尔伯特就带你来认识学习一下。
先从行业用途上来说，截齿大概可以分为：矿用截齿和工程截齿两个大类。
所谓矿用截齿，就是在煤矿使用的截齿，是采煤切割工具。
工程截齿，主要是用在公路工程方面的截齿。
一、矿用截齿矿用截齿是掘进机、采煤机等矿山机械截割煤层的刀具，通常与齿座、齿套配套使用。
按照形状来划分，矿用截齿分为：镐形截齿和刀型截齿两种。
镐形截齿形似锥形，也叫锥形截齿，由齿头、齿肩、齿柄组成，刀型截齿则是扁平状的截齿，形状酷似刀体。
两种截齿都是采掘机械用截齿，即矿用截齿。
根据不同类型的采掘机械类型，截齿的种类又可以划分为：采煤机截齿、掘进机截齿、连采机截齿、掘锚机截齿等等。
1、采煤机截齿：矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
2、采煤机截齿型号：U47、U75、U80系列（U82、U84、U85、）、U90系列（U92、U94、U95）、U170等3、掘进机截齿：掘进机截齿是掘进机截割头（炮头）上的主要截割工具，与齿座配合安装在截割头上，是巷道掘进的易损件之一。
它的性能好坏直接影响掘进机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
4、掘进机截齿型号：U47、U135、S100、S120、S150、S110、S200、S260、S160等。
二、工程截齿工程截齿的应用环境与矿用截齿完全不同，一个是在路面，一个是在地下。
浅谈旋挖钻在中风化凝灰岩中的应用
浅谈旋挖钻在中风化凝灰岩中的应用摘要：在我国旋挖钻从90年代末开始应用于桩基施工。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，在桩基施工中得到了广泛应用。
早期旋挖钻的施工主用应用于土层，随着机械设备的不断创新改进，开始在岩石中不断使用。
关键词：旋挖钻；岩石；桩基Abstract: Auger drill began to be used on the pile foundation construction in the late 1990s. Due to the rotary drilling rig characteristics of high efficiency, less pollution, more functional, it has been widely applied in the pile foundation construction. The construction of the main early auger drill used in soil, with the continuous innovation and improvement of machinery and equipment, it was continued use in the rock.Key words: rotary drilling; rocks; pile1、前言在岩石中的桩基施工，一般采用冲击钻施工，在无地下水或渗水量很小且孔深不易超过30m时，还可采用人工挖孔桩，在有些地方还采用回旋钻机。
上述施工方法中冲击钻的施工速度慢、环境污染大且对于桩位比较的近的桩基无法同时施工等缺点；人工挖孔具有对地形适应性强、相邻桩相互干扰小等特点，但地下水比较大时一般难于采用；用于岩石施工的回旋钻机一般体型都比较大、笨重且相配套的附属机具比较多，与冲击钻一样同样需要造浆，施工成本比较高；对于旋挖钻以前主要应用于土层，尚未广泛应用于岩石层，我项目部根据项目的特点，采用了可在岩石中施工旋挖钻进行了施工，在应用中的确有它的施工速度快、污染小等特点，也遇到了一些困难，下面我将施工情况及我们采用的方法，向大家简单介绍一下，供大家参考。
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旋挖机截齿
(主要根据巷道硬度,截齿齿座型号等因素划分)
采煤机用煤截齿型号：u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u138，u170~
掘进机截齿型号：u47，u75，u135，s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H~
旋挖钻机用掘进机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80~另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿
综掘机截齿型号：
EBZ120,EBZ131,EBZ135,EBZ150,EBH150,EBZ160,BZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ22 0,EBZ230,EEBZ260,EBZ300,EBH350
旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。
旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
旋挖机主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
应用于各种软-硬土层，岩层及混凝土层，锥形齿体设计，穿透能力极强，钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做。
30-38mm锥形截齿产品型号如：DS01、DS05、DS06、 B47K19H、B47K22H 等。
25mm锥形截齿产品型号如：C31HD、C34R、C35R等。
19mm锥形截齿产品型号如：RL07;RL09;RL10;C21H1;C23等。
我司专业生产各种规格的扁形截齿及配套齿座，本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，采用先进的钎焊工艺，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
质量好，强度高，耐磨性强，寿命长。
产品型号如 BFZ80，BHR73，BFZ65;BFZ72等。
斗齿是用高碳钢和合金钢水玻璃熔模铸造而成,很高的强度与冲击性性能，既便宜又耐磨耐用，我公司主要生产斗齿、齿座及各种挖掘机斗齿，适用于挖掘机旋挖钻机等机型。
包括型号有18T;25T;V19;V20;35S等。
截齿座材质：钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；产品使用寿命高。
旋挖机截齿有两种齿座，一种是旋挖机截齿配套的方形齿座，这个价格比较便宜，一种是旋挖机截齿配套使用的圆形齿座，这种价格比较贵，也比较耐磨，旋挖机用圆形齿座是合金柱齿齿座，带有合金头。
B43型截齿座适用于3050mm型锥形截齿
C30型截齿座适用于25mm型锥形截齿
C31旋挖截齿，又称C31合金截齿、子弹头截齿，优质合金，C31旋挖截齿采用先进钎焊工艺，质量好，高耐磨，速度快。
C31旋挖截齿齿尖与胎体合金直径为20MM，体积小，入土更快更省力，适合泥沙、强风化、小卵石层。
C31旋挖截齿产品优势
优势一：截齿长度为120mm截齿最大直径为35mm体积小，入土更快更省力
优势二：采用优质结构钢与硬质合金齿尖与胎体合金直径为20mm 坚固耐磨，持久使用。
优势三：价格仅为普通截齿的1/2 一半的价格，加倍的钻进速度
优势四：先进的钎焊工艺质量好，寿命长
C31旋挖截齿配套齿座：C30旋挖截齿座
C31旋挖截齿重量和包装:0.45kg/支×80支=36kg/箱
3050-19L旋挖截齿选用经过热处理的高强度合金钢，齿尖带有锥形度，接触面积小，进齿快，主要针对软硬土层、中风化及卵石层等，能有效提高工作效率。
3050-19L旋挖截齿产品优势
优势一：齿尖镶有19mm合金坚固耐磨
优势二：合金周围融覆耐磨焊层，有效保护好合金不脱落，更长久耐用
优势三：胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性
优势四：齿尖带有锥形度，接触面小，进齿快，有效提高钻进速度
3050-19L旋挖截齿重量和包装 1.05kg/支×20支=21kg/箱
3050-19-6L旋挖截齿，防偏磨截齿，防水槽截齿，齿体选用经过热处理高强度合金钢，齿尖选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做，锥形齿体设计，胎体梯形流水槽防磨偏设计，穿透能力极强。
3050-19-6L旋挖截齿产品优势：
优势一：齿尖镶有超粗粒压烧结硬质合金镶嵌，合金直径为19mm，超级耐磨
优势二：高强度卡簧，采用高强度弹簧钢制作。
优势三：胎体专利设计，可加速截齿选钻，提高钻进速度，从而提高工作效率
优势四：胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性
优势五：锥形齿体设计，胎体梯形流水槽防磨偏设计，穿透能力极强。
优势六：超硬耐磨焊层，HRC：60-65，提高耐磨性。
3050-19-6L旋挖截齿重量和包装：1.05kg/支×20支=21kg/箱
3050-A22/10合金条旋挖截齿，采用高强度合金钢，并镶有10条静压处理过的优质合金条，可保护胎体不被磨损，使用寿命是普通截齿的2~3倍，底部卡簧全部为高强度弹簧钢制作，进尺更快，大大提高施工效率！
3050-A22/10合金条旋挖截齿优势：
优势一：齿尖镶有超粗粒压烧结硬质合金镶嵌，合金直径为22mm，超级耐磨
优势二：齿尖合金周围覆盖10条优质合金条，保护胎体不受磨损，相对于耐磨焊层，更加耐磨，使用寿命是普通截齿的2~3倍
优势三：胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性
优势四：高强度卡簧，采用高强度弹簧钢制作
优势五：齿尖带有锥形度，接触面小，进齿快，有效提高钻进速度
3050-A22/10合金条旋挖截齿重量和包装:1.15kg/支×10支=11.5kg/箱
3055-22-6L防偏磨旋挖截齿,又称防水槽截齿,防偏磨截齿,采用优质合金钢与优质硬质合金,底部卡簧为高强度弹簧钢制作,选用热处理高强度耐磨钢板制作,锥形齿体设计,胎体梯形水槽防偏磨设计,穿透力极强.
3055-22-6L防偏磨旋挖截齿产品优势
优势一：齿尖镶有超粗粒压烧结硬质合金镶嵌，合金直径为22mm，超级耐磨
优势二：高强度卡簧，采用高强度弹簧钢制作
优势三：胎体专利设计，可加速截齿选钻，提高钻进速度，从而提高工作效率
优势四：胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性
优势五：锥形齿体设计，胎体梯形流水槽防磨偏设计，穿透能力极强。
优势六：超硬耐磨焊层，HRC：60-65，提高耐磨性。
优势七：胎体超粗，胎体最大直径为55mm, 大大增加截齿的耐磨性。
3055-22-6L防偏磨旋挖截齿重量和包装 1.25kg/支×15支=18.75kg/箱
3050-22AL/10镶合金条流水槽旋挖截齿，适用于旋挖钻机在弱风化地层及岩层等较硬地层的施工。
3050-22AL/10镶合金条流水槽旋挖截齿此款新型截齿在截齿胎体镶嵌10条优质合金条，并沿用专利流水槽截齿的设计，可加速齿轮旋转，有效防止钻进过程中截齿偏磨的问题。
3050-22AL/10镶合金条旋挖截齿产品优势
优势一：齿尖镶有超粗粒压烧结硬质合金镶嵌，合金直径为22mm，超级耐磨
优势二：齿尖合金周围覆盖10条优质合金条，专利流水槽设计，可加速齿轮旋转，进尺更快使用寿命是普通截齿的2~3倍
优势三：胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性
优势四：高强度卡簧，采用高强度弹簧钢制作
3050-22AL/10镶合金条流水槽旋挖截齿重量和包装:1.15kg/支×10支=11.5kg/箱。