截齿的分类及描述

截齿的分类及描述
截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。

碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。

截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。

目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。

这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。

产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。

我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。

钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。

使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。

这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。

目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。

截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。

掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。

截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。

U系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170等。

采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。

耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。

旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。

旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm和22mm两种。

铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。

随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。

在材料上：刀头部分采用钨合金MK8C材料，硬度在88-89HRA之间，抗弯强度2400，密度14.5-14.9之间；刀体选用42Crmo耐磨材料，采用热模锻工艺精加工而成，热处理硬度在42-44HRC之间，硬度不宜太偏高，过高的硬度反而会容易造成刀把的断裂；垫圈选用坚硬的弹性65mo 材料制成，直径为44mm，避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损，有效地保护刀座的使用寿命。

挖掘机斗齿型号众多包括小松系列斗齿、卡特系列斗齿、神钢系列斗齿、大宇系列斗齿、现代系列斗齿、V系列斗齿、沃尔沃系列斗齿、山工系列斗齿、柳工系列斗齿、利波海尔系列斗齿、玉柴系列斗齿、沃尔沃系列斗齿等。

斗齿是挖掘机上的重要部件，在反复挖掘—装载—卸料作业中起着关键作用，因此斗齿也是磨损最厉害的部件。

挖掘机斗齿是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。

由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。

聊城市金泉机械工程有限公司生产的截齿种类齐全，还可根据客户的要求进行定制。

公司拥有健全的质量控制手段，完善的质量检测体系。

公司评价截齿质量的标准：1）一致性。

在专业人士的眼
中，一致的晶体结构、最少的杂质和最高的洁净度是硬质合金的标志。

而用户看重的是产品的抗磨损性和实用性。

2）多孔性。

产品的多孔性可以验证原材料的纯度和生产工艺是否精细。

多孔性程度越高，磨损度和折断的危险就越高。

3）硬度。

原材料粉末的混合和晶体颗粒的大小决定烧结工具的硬度。

在硬度和加工任务般配的情况下，磨损度则较小。

4）断裂强度。

如果工具断裂，说明硬质合金质量很差或者工具不实用。

5）抗磨损性。

硬质合金除了应该具有高抗磨损性，还应该具有足够的刚性。

不同的用途要求不同的硬度和刚性表现。