模板安拆技术方案
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程,位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积:2590㎡,层数:地上3层,地下1层,结构类型:框架结构。
本工程为框架剪力墙结构,基础形式为条基(独立基础)+防水板,部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求:本工程选用胶合板、竹胶板等,模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等,材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把(四)劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除,作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统,严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力,模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆,模板立柱间距不大于 1.2m;应按规定增设纵横向大横杆,步距应由计算决定,但最大步距不超过 1.2m;最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
模板安装、拆除专项技术方案
一、模板安装:1、钢模板的采用:⑴钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。
组合钢模板的设计与施工应符合国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214)的规定。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
⑵钢模板及其配件应经批准的加工图加工,成品经检验合格后方准使用。
2、木模板的制作:⑴木模板可在工厂或施工现场制作,木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑,多次使用的木模板应在内侧(接触混凝土表面的一侧)加钉薄铁皮,木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时,应注意防止漏浆,常于接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条;木模的转角处,为便于拼装可做成斜角。
⑵重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
3、脱模剂的使用:浇筑混凝土之前,应于模板内侧涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4、模板与钢筋安装的配合进行模板安装要与钢筋安放协调进行,妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
5、模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外,二者之间应不相联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
6、侧模板的安装要求侧模板的安装,应考虑防止模板移位和突出。
基础模板可在模板外侧设置支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求采用相应的措施(如须拔出时,可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管,待拆模时抽出拉杆等)。
对小型结构物,可使用金属线代替拉杆(不予抽出)。
7、预埋件或预留孔须准确固定:固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠,防止浇筑混凝土过程中的走动移位8、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重等综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱。
9、模板安装完毕后,须经检验合格后,方可浇筑混凝土。
检验主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查,浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,必须及时予以纠正。
模板安拆施工方案
模板安拆施工方案一、工程概述本工程为模板安拆工程,施工地点位于XXX区域,总面积约XXX平方米。
本方案旨在保证施工安全、高效完成模板的安装和拆除工作,确保工程质量。
二、施工准备1. 人员组织施工人员应经过专业培训,按照相关规范进行操作。
安排1名工程负责人、若干安装工人、拆除工人等。
2. 设备准备准备好所需工具设备,包括但不限于扫帚、电动螺丝刀、手动螺丝刀、指挥棒等,保证施工过程中的使用。
3. 材料准备确保所需木模板、托架、螺栓等材料齐全,并经过检查合格。
三、施工流程1. 模板安装1.在安装区域清理整理,确保平整、无障碍物。
2.根据设计图纸将木模板、托架等部件按照要求组装在一起。
3.使用螺栓将木模板固定在托架上,并确保牢固。
4.检查安装质量,确认无误后进行下一步操作。
2. 模板拆除1.拆除前必须停止周围相关施工作业,并通告相关人员。
2.先拆除上层木模板,逐层向下拆除,确保安全。
3.拆除过程中注意保护结构件,避免损坏。
4.拆除后清理现场并整理材料设备。
四、安全措施1.严格遵守现场施工安全规范,穿戴好安全防护装备,确保人身安全。
2.施工现场设置安全警示标志,防止他人误入施工区域。
3.严禁在拆除过程中随意丢弃材料,防止造成伤害。
4.发生紧急情况时,立即停止工作并及时报告负责人。
五、施工总结通过本次模板安拆施工,我们不仅圆满完成了工程任务,而且在安全、质量方面取得了良好效果。
我们将继续保持专业的施工态度,为后续工程做好准备。
以上为模板安拆施工方案,希望本方案能够得到贵公司的认可,有任何疑问或建议欢迎随时提出。
欢迎留言和评论,我们会认真听取您的建议和意见。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模,顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整,竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中,为防止倾覆,按规定间距设拉杆,作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护,我们在模板的支架的构造上做到合理简单,装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力,以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆,我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸,梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位,竖向模板,如柱模接缝处用密封压条等措施,确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱(琵琶撑)、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响,现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板支撑时做到起拱,当无设计要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度,且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱,我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施,这样的起拱方法即便于支撑,又使梁跨中的截面尺寸不变,保证了结构的安全性。
9、为了节约增收,便于模板的周转,施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口,梁底顶到柱帮上,是便于梁、柱模单独调整标高,且易拆除。
11、大梁底模安装时,支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接,在混凝土浇筑过程中,要有专人负责看模,发现变形、松动要及时加固修理,防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时,高度超过2m时,应搭设临时操作平台,不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行,并且安装牢固,保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表,并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时,严禁区使用重锤敲击,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
模板拆除专项施工方案(1)
模板拆除专项施工方案(1)
一、前言
本专项施工方案旨在指导模板拆除施工过程中的安全操作,提高施工效率,确保施工质量。
二、施工前准备
1.制定施工计划,明确拆除范围、拆除顺序和安全措施;
2.确保施工人员具备相关操作证书和经验;
3.指定专人负责施工现场安全管理;
4.检查并准备必要的施工设备和工具;
5.做好现场交通和人员防护措施。
三、施工流程
1.根据施工计划,确定拆除的模板区域;
2.做好临时支撑工作,确保拆除过程中模板不倒塌;
3.采用合适的工具,开始拆除模板;
4.将拆除的模板及时清理整理,避免施工现场混乱;
5.定期检查施工现场安全情况,及时处理问题。
四、安全措施
1.戴好相关安全防护用具,如安全帽、手套等;
2.严禁未经培训的人员参与拆除工作;
3.在拆除过程中注意防止木屑飞溅,避免伤人;
4.注意防止工具误伤他人或自己,确保操作安全;
5.若遇特殊情况需停工时,尽量保持现场整洁,避免安全隐患。
五、施工结束
1.检查施工现场并清点施工设备,及时整理妥善存放;
2.编制拆除报告,记录关键信息和工作量;
3.汇总施工过程中的经验教训,及时总结改进。
六、总结
以上是模板拆除专项施工方案的基本内容,希望能对相关工作提供参考。
在实际施工中,一定要严格按照规定操作,确保施工安全和质量。
高大模板拆模专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-xxx)3. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部令第37号)二、工程概况本工程为XX住宅小区,建筑面积约XX万平方米,主体结构为框架-剪力墙结构。
本次高大模板拆模专项方案针对工程中高大模板支撑体系的拆除作业。
三、拆模原则1. 拆模顺序:先支后拆、先非承重后承重、先模板后支撑。
2. 拆模条件:混凝土强度达到设计要求,且表面无浮浆、无裂缝、无蜂窝麻面。
3. 拆模作业:严格遵守操作规程,确保安全。
四、拆模程序1. 拆除准备:检查混凝土强度,确认满足拆模条件;检查模板支撑体系,确保稳固;准备拆模工具和设备。
2. 拆除顺序:(1)拆除非承重模板:先拆除模板边缘,再拆除模板面,最后拆除支撑。
(2)拆除承重模板:先拆除模板边缘,再拆除模板面,最后拆除支撑。
3. 拆除方法:(1)人工拆除:对于面积较小的模板,可由人工进行拆除。
(2)机械拆除:对于面积较大的模板,可使用切割机、振动器等机械设备进行拆除。
4. 拆除过程中注意事项:(1)确保拆模作业人员佩戴安全帽、系好安全带,严格遵守操作规程。
(2)拆除过程中,注意保护混凝土表面,避免损伤。
(3)拆除支撑时,应先拆除连接件,再拆除支撑杆。
五、拆模安全措施1. 作业人员必须经过专业培训,具备相关操作技能。
2. 作业现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入。
3. 严格遵守操作规程,确保拆模作业安全。
4. 拆除过程中,加强现场巡查,及时发现并处理安全隐患。
5. 拆除完成后,清理现场,确保场地整洁。
六、应急预案1. 拆模过程中,如发现混凝土强度不足、模板支撑体系不稳等问题,立即停止作业,查找原因,采取措施予以解决。
2. 如发生安全事故,立即启动应急预案,采取有效措施进行救援,并上报相关部门。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算:本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2,抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载:①模板及木支撑自重:1.1KN/m2②混凝土自重:12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重:板0.25KN/m2;梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重:1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4,静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[(3+0.25)+(3.24*2+0.4*2)/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算:梁板支撑立柱间距不不小于0.5m,每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2,抗压强度半径i=8cm①承载力:作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算:纵横水平拉杆竖向间距1.8m,支撑旳计算长度L=4.3m,长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489,N/ψA=7.83*272/(0.489*489)=86.5KN/m2<fc=205N/m2因此:稳定性满足规定,强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时,模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载:q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+(3.24*2+0.4)/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=(1+ 1/b)*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力:板配筋ø8@120 As=251mm2 负筋ø8@120 As1=251mm2 h0=h -(c+d/2)=100 -(15+8/2)=81mmx=(fy*As)/fmc*b=(210*251)/(11*1000)=4.79mmμu=fmcb*X(h0 - X/2)=11*1000*4.79*(101 - 4.79/2)=5.19>1.796KN/m>μb=4.47因此,满足规定。
模板安装及拆除专项施工方案
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求:了解模板安装及拆除的具体要求,包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备:准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排:安排经验丰富的木工、技术工人,确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线:根据建筑设计图纸,进行测量和划线,确保模板的位置准确。
2.制作模板支架:根据模板的尺寸和形状,制作相应的模板支架,确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板:将制作好的模板安装在支架上,使用螺杆钉和木工胶固定,同时使用水平仪进行检测,确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整:安装完毕后,进行验收和调整,检查模板是否合格,如有不符合要求的地方,及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备:在进行模板拆除前,必须确保周围环境的安全措施已经落实,如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物:拆除模板时,应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等,保证模板本身的完整性。
3.拆除模板:根据拆除顺序和步骤,逐个拆除模板,并做好标记,以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场:拆除模板后,要及时清理现场,确保安全和整洁,清理模板杂物,并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品:施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品,确保个人安全。
2.防坠落措施:在高处作业时,应设置防护栏杆和安全网,防止人员坠落。
3.防护标示:在施工现场设置明确的防护标示,警示他人注意施工区域。
同时,在施工现场设立专人负责安全管理和指导,确保人员安全。
4.定期检查:定期检查模板的安装情况,并进行必要的维护和更换,确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量:选择符合要求的高质量木质模板材料,并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量:在施工过程中,要严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准:对完成的模板进行严格验收,检查安装质量是否符合要求,及时修正不合格的地方,并保留好相关的验收记录。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题:大型模板安装和拆除范本引言:大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节,它们不仅需要高度的技术能力,还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项,以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材:在安装大型模板之前,首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求,可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量:在进行模板安装之前,需要进行精准的测量工作,以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中,需使用专业的测量工具,并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划:根据建筑设计图纸和相关要求,进行模板设计,确定模板的类型、尺寸和支撑结构,制定模板安装计划。
2.基础准备:在进行模板安装之前,需要对施工现场进行基础准备工作,确保地面平整、坚实,并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设:根据设计图纸和计划,使用适当的材料制作模板板件,并根据要求进行搭设。
搭设过程中,要保证模板的稳定性和平整度,确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固:在模板搭设完成后,需要进行支撑和加固工作,以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行,常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整:在模板搭设完成后,进行一次全面的检查和调整工作,确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题,要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备:在进行模板拆除之前,要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与,并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法:按照事先制定的拆除顺序,采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下,从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项:(1)严禁乱扔或乱抛模板板件,以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全,确保无人员或物体在拆除区域内。
模板拆装专项施工方案
1. 国家相关建筑行业标准及规范。
2. 施工现场实际情况。
3. 项目部要求及施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区建设项目2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米4. 结构形式:框架剪力墙结构5. 建设单位:XX房地产开发有限公司6. 施工单位:XX建筑工程有限公司三、模板拆装专项施工方案1. 拆除原则(1)遵循“先支后拆、先非承重后承重、先主体后围护”的原则。
(2)严格按照设计要求、施工规范及施工图纸进行拆模。
(3)确保模板拆除过程中,施工安全、质量、进度满足要求。
2. 拆除顺序(1)拆除非承重模板:门窗框、墙体模板、楼梯模板等。
(2)拆除承重模板:梁、板、柱等结构模板。
3. 拆除方法(1)非承重模板:采用人工拆除,使用撬棍、锤子等工具,将模板撬离结构表面。
(2)承重模板:采用机械拆除,使用液压拆模机、吊车等设备进行拆除。
4. 拆除要求(1)拆除过程中,确保施工人员安全,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)拆除过程中,注意保护结构表面,避免损坏。
(3)拆除后的模板应及时清理,分类堆放,确保现场整洁。
5. 拆除后的处理(1)拆除后的模板进行清理、修补,确保下次使用时质量。
(2)对废弃的模板进行分类处理,妥善处理废弃物。
6. 安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,明确危险区域。
(2)施工人员必须遵守操作规程,严禁违章作业。
(3)加强现场巡查,确保施工安全。
四、进度安排1. 模板拆除计划:根据施工进度,合理安排模板拆除时间。
2. 施工人员安排:根据模板拆除工作需求,合理调配施工人员。
五、质量保证措施1. 模板拆除前,对施工人员进行技术交底,明确拆除要求及注意事项。
2. 拆除过程中,严格执行拆除顺序及方法,确保施工质量。
3. 拆除后的模板进行清理、修补,确保下次使用时质量。
通过以上模板拆装专项施工方案的实施,确保模板拆除工作安全、高效、优质地完成,为后续施工提供有力保障。
模板安装及拆除专项方案
模板安装及拆除专项方案1. 引言模板安装及拆除是建筑施工过程中常见的工作,它涉及到对建筑物的模板进行安装和拆除操作。
本文将介绍模板安装及拆除的专项方案,包括前期准备、安装步骤、拆除步骤以及注意事项等内容。
2. 前期准备在进行模板安装及拆除工作之前,需要做好以下准备工作:2.1 设计方案确认确认建筑设计方案中涉及到的模板安装及拆除部分,并与设计师进行沟通,确保了解施工图纸和相关设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需模板的类型、数量和规格,准备好相应的木材、钢材或其他材料,并进行验收,确保质量符合要求。
2.3 人员组织安排专业技术人员进行模板安装及拆除工作,并在必要时提供必要的培训和指导。
3. 模板安装步骤模板安装是模板工程的重要环节,按照以下步骤进行操作:3.1 定位标高根据设计图纸和要求,在墙体、柱子和梁等结构上标出模板的定位标高。
3.2 定位布置根据定位标高和具体结构,确定模板的位置和布置方式,并进行调整和修正。
3.3 组装安装根据模板的规格和要求,组装模板板件,并使用螺栓、夹具等固定件将模板固定在结构上。
在安装过程中,要保持模板的水平、垂直和平整度。
3.4 支撑调整根据模板安装情况,进行支撑结构的调整和加固,确保模板的稳定性和安全性。
3.5 检查验收对安装好的模板进行检查和验收,确保符合设计要求和工程质量标准。
4. 模板拆除步骤模板在混凝土浇筑完成后需要进行拆除,按照以下步骤进行操作:4.1 拆除准备在模板拆除前,要先进行安全检查,清理工作现场,并组织好相应的人员和工具。
4.2 拆除顺序按照拆除的顺序和部位,逐渐拆除模板。
通常的拆除顺序为:拆除梁模板、柱子模板、墙体模板。
4.3 拆除方式根据不同的模板类型和固定方式,采用适当的拆除工具和方式,如:撬棍、锤子等。
在拆除过程中要注意安全,防止对结构和人员造成伤害。
4.4 清理整理在拆除完成后,及时清理工作现场,整理模板材料,分类存放或处理。
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案一、模板安装模板施工前,必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2 m以上(包括2m)时,要有可靠安全的操作平台。
模板安装顺序:设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性,又要方便拆除。
设置剪力墙厚度的限位框架柱厚200~700,取200~700长的Ø12~14的短钢筋,在每层楼面弹线的位置,沿框架柱横向每隔500~600mm,高出楼面30~50mm,在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋,钢筋的两端平框架柱厚度线,每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。
柱、梁的模板应事先预制,按不同部位编上号,排放时对号入座,有梁的部位,模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设:排架立杆的钢管长度为2.60m,立杆间距为0.9m。
在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆,二端各设一道剪刀撑,杆件相交处用扣件连接,扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。
柱、梁模板:背肋横向采用50×100的方木,用Φ14对拉螺杆紧固,每道为500mm,纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑,为保证模板的稳定性,设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑,确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架,立柱按800mm挡距,水平牵杠设三道,确保平台稳固和安全性(详见附图)。
楼梯支模时,先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步数,施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑必须要牢固、安全。
浇捣砼前,必须由班组自检,报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。
浇捣砼时,必须有专人看守模板,确保模板施工质量和安全。
二、模板拆除在拆除模板前,第一必须经技术负责人审批同意,第二有试验室的抗压报告,强度达到75%以上方可拆除。
墩身模板安装、拆除安全专项施工方案
目录一、编制范围 ............................................................................... 错误!未定义书签。
二、设计概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
1、线路概况........................................................................... 错误!未定义书签。
2、主要技术标准................................................................... 错误!未定义书签。
3、主要工程内容................................................................... 错误!未定义书签。
四、模板施工工艺 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1、施工准备........................................................................... 错误!未定义书签。
2、模板安装........................................................................... 错误!未定义书签。
模板安装及拆卸方案
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准(GB50204—1.1—2003)竹胶板安拆施工技术标准(GB50204—1.2—2003)《砼结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作:沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作(1)向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。
(2)支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底(3)竖向模板安装后底面平整坚实(1)模板支设安装前, 制定下列规定:(2)按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形。
2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。
(3)装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节,涉及到人员安全和工程质量。
为了保障施工过程的安全性,需要制定相应的安全技术规程。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程,以确保施工过程的安全和顺利进行。
一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足,洁净整齐,无障碍物和杂物干扰;(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼,防止模板倾斜或倒塌;(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质,确保安全隐患被最大程度地消除。
2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要,规定大模板的规格、型号、数量,确保堆放安全;(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放,避免乱堆乱放。
3. 堆放操作规程(1) 堆放时,应先将地面清理干净,确保基础平整;(2) 每层模板均应叠放整齐,防止模板倒塌或滚落;(3) 模板堆放高度不得超过规定限制,以免引发安全事故。
4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前,应进行安全检查,确保模板完好无损;(2) 定期对模板堆放进行巡查,及时处理发现的安全隐患。
二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域,标明安装位置和方向,做好标识防止混乱操作;(2) 安装前,检查模板、螺栓等材料是否完好,确保其安全性。
2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸,准确测量安装位置和尺寸;(2) 确保模板的连接牢固,防止装配过程中模板的错位或倾斜。
3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时,严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业;(2) 若安装高度超过规定标准,应搭设安全临时平台,为作业人员提供安全保障;(3) 安装时,应有专人监督和指挥,确保作业过程合理、顺利。
4. 安装安全检查(1) 安装完毕后,应进行安全检查,确保模板安装牢固、稳定;(2) 发现安全问题时,应及时修复或更换,确保施工安全。
三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前,进行安全评估和方案制定,确定拆除的顺序和方法;(2) 围挡拆除区域,确保安全范围内无人员活动,防止人员受伤。
模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆除施工方案一、施工前准备工作1.项目准备:明确项目工期、面积及要求等,编制项目安全生产方案并报批。
2.材料选购:根据项目要求,选购符合国家标准、具有质量保证的模板材料。
3.施工人员培训:组织施工人员进行安全技术培训,确保施工人员具备相应的安全生产和操作知识。
4.现场勘测:对施工现场进行勘测,确定模板的安装和拆除方式,制定详细的施工方案。
5.施工机械准备:根据施工方案,准备好必要的施工机械,如塔吊、升降机等。
二、模板安装施工方案1.准备工作:将模板材料卸载到施工现场,检查材料质量,并做好材料的堆放整理工作。
2.安装支撑:根据施工现场的具体情况,采用合适的支撑方式,确保模板的安全可靠。
3.安装调整:按照设计要求和施工图纸,逐层安装模板,定位调整模板的位置和角度,确保模板的水平度和垂直度。
4.模板连接:对模板进行正确的连接,采用专用工具并按照施工要求进行固定,保证模板的连接牢固。
5.安全防护:在模板安装过程中,设置必要的安全防护措施,如搭建安全网、设置警示标志等,确保施工现场的安全。
6.模板验收:对安装完成的模板进行验收,检查模板的连接牢固性和平整度等,按规定要求进行整改。
1.准备工作:清理模板使用过程中的垃圾和杂物,做好现场整理工作,确保施工现场的整洁和通畅。
2.搭设拆除平台:根据拆除的需要,搭设适当的拆除平台,保证施工人员的安全。
3.拆除顺序:按照从上到下的顺序对模板进行拆除,并进行分类整理,方便后续的运输和处理。
4.拆除工具:根据模板的类型和安装方式,选择合适的拆除工具,确保拆除过程的高效和安全。
5.拆除保护:在拆除过程中,保护好拆除部位的结构和装饰,并进行补强或修复工作,确保施工质量。
6.模板回收:对拆除下来的模板进行清点和登记,进行分类回收,方便日后的再利用。
四、安全保证措施1.施工组织:制定详细的施工方案和安全控制措施,指定专人负责施工安全管理。
2.施工现场:设置必要的安全标志和警示标识,定期进行安全巡查和检查,发现问题及时处理。
模板安装与拆除技术施工方案
模板安装与拆除技术施工方案一、施工方案概述本施工方案将详细介绍模板安装与拆除的整个施工过程,并提供详细的安全措施和施工方法。
二、施工方案详述1.施工前准备1.1确定施工计划:根据设计要求,确定模板的安装位置、施工顺序和施工时间计划。
1.2准备模板材料:按照施工计划,准备好所需的模板材料,包括模板板材、横梁、立柱、支撑杆等。
1.3检查模板材料:在施工前,对模板材料进行检查,确保其完好无损、尺寸准确,并做好标记,以便在安装过程中准确使用。
1.4制定安全措施:根据模板安装与拆除的特点和施工环境,制定详细的安全措施,包括穿戴安全防护用品、合理安排作业人员和观察员的位置、建立安全警示标志等。
2.模板安装2.1安装模板支撑:根据设计要求,确定模板支撑的位置和高度,采用支模立杆、扣件和铁丝等进行固定,确保支撑牢固和稳定。
2.2安装模板板材:根据设计图纸和安装顺序,使用螺栓、钉子等将模板板材固定在模板支撑上,注意固定的位置和方法,确保模板板材平整、牢固。
2.3安装横梁和立柱:在模板板材安装完成后,根据设计要求,安装横梁和立柱,使用扣件等固定,确保整个模板系统的稳定。
2.4检查模板安装质量:在模板安装过程中,及时检查模板的安装质量,包括支撑的牢固性、模板板材的平整度和立柱、横梁的垂直度等。
3.混凝土浇筑3.1监测模板系统:在混凝土浇筑前,对模板系统进行检查,确保其稳定性和承载能力。
3.2进行混凝土浇筑:根据设计要求和浇筑顺序,进行混凝土浇筑,确保浇筑的质量和顺序。
3.3清理停保护:在混凝土浇筑完成后,及时清理停保护现场,保证施工安全。
4.模板拆除4.1确定拆除顺序:根据混凝土的强度和设计要求,确定模板的拆除顺序,确保不影响整个施工进度和结构的安全性。
4.2模板拆除前检查:在拆除模板前,对模板系统进行检查,确保其稳定和承载能力达标。
4.3模板拆除:采用工具和机械设备,对模板进行拆除,保证拆除的安全性和施工进度。
4.4清理现场:在模板拆除完成后,及时清理现场,保持施工区域的整洁。
基础模板拆除的安全技术(三篇)
基础模板拆除的安全技术⑴基础拆模基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
⑵模板拆除注意事项①拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
②拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。
③定型模板,特别是组合式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后清理干净,板面涂刷脱模剂,分类堆放整齐,以利再用。
④支设临空建筑特模板时,应搭设支架。
⑤混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
⑥拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。
⑦拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
⑧拆模时必须设置警戒区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。
基础模板拆除的安全技术(二)基础模板拆除是在建筑、结构工程等领域中常见的操作,但由于拆除过程存在一定的风险,因此安全技术非常重要。
本文将介绍基础模板拆除的安全技术,包括前期准备、操作步骤、安全防护等方面,旨在提高工人的安全意识和操作水平。
一、前期准备1. 制定详细的拆除方案:在进行基础模板拆除前,需要制定一份详细的拆除方案。
该方案应包括拆除的具体步骤、所需的人力、机械设备及工具、安全措施等内容。
2. 安全培训:在拆除开始之前,应对所有参与拆除操作的工人进行相关的安全培训。
培训内容包括拆除的操作流程、安全注意事项、紧急情况的处理等。
3. 安全检查:在进行拆除前,应对施工现场进行彻底的安全检查,确保工人的安全防护设施齐全,并清除施工现场的杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 制定安全警戒线:在拆除工程开始前,应在工地范围内设置安全警戒线,并清晰标识出禁止人员入内的区域。
2. 确保周边安全:在拆除过程中,应确认周边的建筑物、设施是否会受到影响,并采取相应的措施,以免造成意外事故。
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施工组织设计(施工方案)报审表
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莆田市湄洲湾北岸经济开发区医院门诊大
楼建设工程
模
板
安
装
及
拆
除
组
织
设
计
福建成森建设集团有限公司
二O一七年
目录
一、工程概况 2
二、模板工程 2 (一)模板的支设方法2(二)模板的拆除 4 (三)模板安装质量要求 5 三、施工安全技术要求 5
莆田市湄洲湾北岸经济开发区医院门诊大楼建设工程
工程模板施工方案设计
一、工程概况
本工程门诊大楼为地下一层,地上六层现浇钢筋混凝土框架-剪力墙
结构,建筑总高度为25.05 m,建筑耐火等级地上地下均为一级,属于一
类高层医疗建筑,建筑总面积为13791.43m2,占地面积为1785.19m2,其
中地下室建筑面积为3913.97 m2,地上建筑面积为9877.46 m2;设计主
体结构合理使用年限为50年,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级。
本工程变配电所为地上二层框架结构,总建筑
面积195.92m2,建筑总高度9.50m。
本工程门卫为地上一层框架结构,总
建筑面积16m2,建筑总高度3.80m。
门诊大楼地下一层局部为平战结合的人防地下室,平时为车库,临战
时通过转换措施改造为甲类核六级常六级战时救护站。
设甲类核六级常六
级战时救护站一个,三个出入口,一个为主要出入口;两个次要出入口。
地上建筑功能分别为:一层消控室、等候厅、挂号区、及各功能房;二至
五层等候厅、走道、及各功能房;六层为行政办公室。
二、模板工程
(一)模板的支设方法
1、柱模板:
本工程柱模板全部采用18厚七夹板、50×100木枋支设,钢顶撑等加固。
支设方法为先把柱子第一段模板就位组拼, 校正调整好垂直度和位置
并固定柱模根部。
然后以第一段模板为基准, 用同样方法组拼第二段模板, 直到柱全高。
各段组拼时, 其水平接头和竖向接头要用螺丝连接牢靠, 在
安装到一定高度时, 要设支撑或进行拉结, 以防倾倒。
并用支撑或拉杆上
的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查垂直度和位置→模板固
定→第二、三段板模安装→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与支撑拉结固定。
柱模安装时, 要注意以下事项:
(1)柱模与梁连接处的处理方法是: 保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
(2)支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。
(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止漏浆。
(4)梁、柱模板必须分两次支设,在柱子混凝土达到拆模强度时, 拆除柱模板,再用木模板支设柱头,然后进行梁板模板的支设。
2、梁模板:
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管。
对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁,支模时按施工规范的要求起拱L/1000~3L/1000。
梁板模板安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁模板支设时要注意以下事项:
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼,要求拼装准确,加固牢靠。
(2)起拱应在铺设梁底之前进行。
(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按设计要求布置。
当设计无规定时 , 支柱间距一般不宜大于2m , 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
(4)采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用。
双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。
3、楼板模板
安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项:
(1)单块就位组拼时, 每个跨从四周先用阴角模板与墙连接。
(2)梁模板连接, 然后向中央铺设。
(3)模板块较大时, 应增加纵横楞。
(4)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。
(5)采用钢管脚手架作支撑时, 在支柱高度方向每隔1.2~1.3m, 设
一道双向水平拉杆。
(二)模板的拆除
模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对墙柱模板, 要求在混凝土终凝, 且强度达到50%后拆除。
对一般梁板, 要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。
对大跨度梁板及悬挑板, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加
钢顶撑支顶加固。
为了严格掌握拆模时间,每层梁板混凝土施工时,多做一
组试压,根据R7强度来判断是否拆模。
模板拆除的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐
步拆除。
2、梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
梁板模板拆模的顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱
头调节螺栓,使模板下降2~3cm →分段分片拆除楼板模板及支承件→
拆除底模和支承件
拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。
待该片段模板
全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件, 严
禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂
刷脱模剂, 以备待用。
梁、板底模,其拆模时间参见表
(三)模板安装质量要求
模板安装完毕后, 应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定, 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。
质量要求如下:
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。
3、模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整, 用2M长靠尺检查, 其凸凹度应小于4mm。
4、模板安装容许偏差详表
三、施工安全技术要求
⑴进入施工现场须戴好安全帽,高空操作,须佩戴好安全带,并应系牢。
⑵工作前检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
⑶高空复杂结构模板安装与拆除,事先应定出安全防护方案,经木部负责人批准,方准施工。
⑷二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
⑸不得在外架上堆放大批模板。
⑹拆除模板一般用长撬棍,不许站在正在拆除的模板下。