机床电气实训报告
机床电气实训报告
一、实训目的本次机床电气实训旨在通过实际操作，使学生掌握机床电气系统的基本原理、操作方法及故障排除技巧，提高学生对电气控制系统的理解和应用能力。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气系统的基本结构和工作原理；2. 掌握机床电气元件的识别、安装和调试方法；3. 学会机床电气故障的判断和排除方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训设备1. 机床电气控制系统实验台；2. 电动机、变压器、开关、按钮、接触器等电气元件；3. 万用表、示波器等测量工具；4. 实训指导书、电路图等教学资料。
三、实训内容1. 机床电气控制系统基本结构和工作原理（1）机床电气控制系统主要由电源、主电路、控制电路、保护电路和执行电路组成。
（2）电源：将三相交流电源转换为机床所需的电压和频率。
（3）主电路：连接电动机、变压器等电气元件，实现机床的运行。
（4）控制电路：实现对电动机、变压器等电气元件的控制，包括启停、反转、调速等功能。
（5）保护电路：对电气元件进行过载、短路、欠压等保护。
（6）执行电路：将控制电路的信号转换为电动机等电气元件的动作。
2. 机床电气元件的识别、安装和调试（1）识别电气元件：根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
（2）安装电气元件：按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
（3）调试电气元件：调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
3. 机床电气故障的判断和排除（1）故障现象：观察机床电气系统的工作状态，判断故障现象。
（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因。
（3）故障排除：采取相应措施，排除故障。
四、实训步骤1. 观察机床电气控制系统实验台，熟悉其结构和工作原理。
2. 根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
3. 按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
4. 调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
5. 启动机床电气控制系统，观察其工作状态。
6. 若出现故障，根据故障现象和故障分析，采取相应措施排除故障。
《机床电气控制》实验报告
《机床电气控制》实验报告一、实验目的本实验旨在通过使用PLC（可编程控制器）进行机床电气控制实验，加深对PLC编程和电气控制的理论知识的理解，并通过实践操作掌握PLC的应用。
同时，通过本实验，进一步了解机床电气控制的原理和相关技术。
二、实验设备1.PLC设备：PLC控制器、输入模块、输出模块等。
2.机床设备：包括电机、传感器等。
3.电气元器件：包括继电器、开关等。
三、实验内容1.PLC的连接：根据实验要求将PLC设备与机床设备和电气元器件连接起来，确保信号的正常传输。
2.PLC的编程：根据机床工作的要求和电气控制的流程，使用PLC编程软件进行编程，实现对机床的电气控制。
四、实验结果及分析经过实验操作，成功实现了对机床的电气控制。
通过编写PLC程序，我们可以自由调节机床的工作状态，使其按照我们的要求进行工作。
通过观察实验现象和数据，分析使用PLC进行机床电气控制的优势有以下几点：1.灵活性强：使用PLC进行机床电气控制，可以根据需要灵活调整机床的工作状态和工作流程，满足不同工作要求。
2.高效性：PLC可以实现对多个输入信号和输出信号的处理，具有快速响应的特点，可以实现高效的机床控制。
3.可靠性强：PLC设备具有较高的可靠性和稳定性，可以稳定地运行并保证机床的正常工作。
综上所述，使用PLC进行机床电气控制能够提高机床工作的灵活性和效率，保证机床的正常工作，具有重要的应用价值。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了机床电气控制的原理和相关技术，掌握了使用PLC进行机床电气控制的方法和技巧。
在实验中，我们遇到了一些问题并成功解决，提高了我们的实践能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我们将利用所学知识，进一步研究和应用机床电气控制的相关技术，为工业自动化领域的发展做出自己的贡献。
普通机床电气控制实训报告
普通机床电路故障检修实训报告一、训练目标1．学会整体电路的分析方法。
2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析，进而加深理解其他。
3．了解M7120平面磨床，T68卧式镗床、X62W铣床的电气线路的安装与故障排除。
二、实训设备和器件（实际M7120平面磨床电路）电源开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、控制变压器、欠电压继电器、电容电阻指示、灯端子板主电路、导线控制电路导线等。
三、电气原理图M7120平面磨床电气接线图如图1图1图2图3四、工作原理(一) 、M7120M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。
线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
当电源380V（实训时用36V安全电压替代，确保学生安全）正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备，当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。
电气工程机床维修实训报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机床作为制造业的核心设备，其维修质量直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高学生的实践能力，培养具备实际操作技能的电气工程人才，我们开展了电气工程机床维修实训。
本次实训旨在使学生掌握机床电气故障的诊断与维修方法，提高学生的实际操作能力。
二、实习目的1. 了解机床电气系统的基本原理和组成，掌握机床电气故障的常见原因。
2. 掌握机床电气故障的诊断与维修方法，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神和敬业精神，提高学生的综合素质。
三、实习内容1. 机床电气系统基础知识（1）机床电气系统的组成：电源、控制电路、执行电路、保护电路等。
（2）机床电气元件的功能及选用：接触器、继电器、开关、按钮、传感器等。
（3）机床电气线路的布线原则及注意事项。
2. 机床电气故障诊断与维修（1）机床电气故障的诊断方法：直观检查法、万用表测量法、示波器检测法等。
（2）机床电气故障的维修步骤：故障现象分析、故障定位、故障排除、故障验证。
（3）常见机床电气故障及维修方法：1）电动机不启动故障：电源问题、控制电路故障、电动机故障。
2）机床动作异常故障：电气元件故障、线路故障、机械故障。
3）机床保护装置动作故障：过载保护、短路保护、欠压保护等。
4. 机床电气维修实训（1）实训设备：数控机床、普通机床、电气元件、工具等。
（2）实训内容：1）熟悉机床电气系统，掌握电气元件的功能和选用。
2）学会使用万用表、示波器等检测工具。
3）掌握机床电气故障的诊断与维修方法。
4）进行实际操作，修复机床电气故障。
四、实习过程1. 实习前期，学生通过查阅资料、学习教材，了解机床电气系统基础知识。
2. 实习中期，学生在指导老师的带领下，进行机床电气故障诊断与维修实训。
3. 实习后期，学生独立完成机床电气故障诊断与维修任务，提高实际操作能力。
五、实习总结1. 通过本次实习，学生掌握了机床电气系统的基本原理和组成，熟悉了电气元件的功能和选用。
车床的电气实训总结报告
一、前言随着现代工业的发展，机床的自动化程度越来越高，电气化已成为机床发展的重要趋势。
为了提高我国机床制造业的国际竞争力，培养具备较强实践能力的电气技术人才显得尤为重要。
本报告针对车床电气实训进行总结，旨在提高学生对车床电气控制系统的认识，增强实践操作能力。
二、实训目的1. 了解车床电气控制系统的基本组成和原理；2. 掌握车床电气控制系统常见故障的排查和维修方法；3. 提高学生的动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 车床电气控制系统组成及原理车床电气控制系统主要由以下几个部分组成：电源、主轴电机、进给电机、控制箱、按钮、指示灯等。
其工作原理是：电源提供电能，通过控制箱内的电路控制主轴电机和进给电机，实现车床的旋转和进给运动。
2. 车床电气控制系统故障排查（1）电源故障：检查电源电压、保险丝、开关等是否正常；（2）主轴电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（3）进给电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（4）控制箱故障：检查控制箱内电路、元件、开关等是否正常。
3. 车床电气控制系统维修（1）电源故障维修：更换保险丝、修复或更换开关等；（2）主轴电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（3）进给电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（4）控制箱故障维修：修复或更换元件、开关等。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床电气控制系统有了更深入的了解，掌握了常见故障的排查和维修方法，提高了自己的动手实践能力。
2. 在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成实训任务，增强了团队协作精神。
3. 实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，实践操作又使理论知识得到巩固。
4. 在实训过程中，我认识到安全意识的重要性。
在操作机床和电气设备时，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
五、总结本次车床电气实训使我对车床电气控制系统有了全面的认识，提高了自己的实践操作能力。
机床接线实习报告
一、实习背景为了更好地了解机床的电气系统，提高自己的动手能力，我参加了为期两周的机床接线实习。
实习期间，在指导老师的带领下，我学习了机床电气系统的基本原理、接线方法以及故障排除等知识。
二、实习内容1. 机床电气系统基本原理首先，我了解了机床电气系统的组成，包括电源、控制电路、执行电路、保护电路等。
电源将电能转换为机床所需的机械能；控制电路实现对机床的启动、停止、速度、方向等控制；执行电路将控制信号转换为机床的机械动作；保护电路则对机床进行过载、短路等保护。
2. 机床接线方法在实习过程中，我学会了机床电气系统的接线方法。
首先，按照电路图进行元件识别，然后根据元件的规格、数量、位置等要求进行接线。
接线过程中，我注意以下几点：（1）遵循先主后辅、先电源后负载的原则；（2）确保接线牢固，避免因松动导致的接触不良；（3）按照电路图要求，正确连接各个元件；（4）注意绝缘，防止短路现象发生。
3. 故障排除在实习过程中，我还学习了机床电气系统的故障排除方法。
首先，根据故障现象，分析可能的原因；然后，使用万用表等工具检测电路，找出故障点；最后，采取相应的措施进行修复。
三、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了机床电气系统的接线方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了理论联系实际的能力：实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对电气系统原理的理解。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们共同完成接线任务，学会了相互配合、沟通，培养了团队协作精神。
4. 增强了安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，提高了自己的安全意识。
四、实习体会通过本次机床接线实习，我深刻认识到电气系统在机床中的重要性。
在实际操作过程中，我体会到了理论与实践相结合的重要性，也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床电气装调实训报告
数控机床电气装调实训报告一、实训目的数控机床电气装调实训是为了让学生掌握数控机床的电气控制系统的基本原理和调试方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实训内容1.数控机床电气控制系统的组成和原理数控机床电气控制系统主要由电源、控制器、执行机构和传感器等组成。
其中，电源提供电能，控制器控制机床的运动，执行机构执行控制器的指令，传感器检测机床的状态。
2.数控机床电气控制系统的调试方法数控机床电气控制系统的调试方法主要包括以下几个方面：（1）检查电源是否正常，电压是否稳定。
（2）检查控制器的接线是否正确，控制程序是否正确。
（3）检查执行机构的接线是否正确，执行机构是否正常。
（4）检查传感器的接线是否正确，传感器是否正常。
（5）进行系统的联调和调试，确保机床的各项功能正常。
三、实训过程1.实验前准备（1）检查实验设备是否齐全，包括数控机床、电源、控制器、执行机构和传感器等。
（2）检查实验设备的接线是否正确，确保电路通畅。
（3）检查实验设备的安全措施是否到位，确保实验过程中不会发生安全事故。
2.实验操作（1）按照实验指导书的要求，进行数控机床电气控制系统的调试。
（2）在调试过程中，注意观察机床的运动状态和传感器的反馈信号，及时发现问题并解决。
（3）在调试完成后，进行系统的联调和测试，确保机床的各项功能正常。
3.实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题和解决方法，以便今后遇到类似问题时能够快速解决。
（2）总结实验中学到的知识和技能，加深对数控机床电气控制系统的理解和掌握。
四、实训效果通过本次实训，学生掌握了数控机床电气控制系统的基本原理和调试方法，提高了实际操作能力和解决问题的能力。
同时，也为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
普通车床电气实训报告
一、实训目的通过本次普通车床电气实训，使学生了解普通车床的结构、工作原理和操作方法，掌握普通车床电气控制系统的基本原理和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 普通车床的结构及工作原理（1）普通车床的结构：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部件组成。
（2）普通车床的工作原理：普通车床通过电动机带动主轴旋转，将工件夹持在卡盘或顶尖上，通过溜板箱带动刀架进行切削加工。
2. 普通车床电气控制系统（1）电气控制系统组成：普通车床电气控制系统主要由电源、主轴电动机、进给电动机、刀架电动机、控制电路、保护电路等组成。
（2）电气控制原理：通过控制电路控制主轴电动机、进给电动机、刀架电动机的启停、转速和方向，实现对普通车床的电气控制。
3. 普通车床电气故障排除（1）故障现象：普通车床在运行过程中，可能出现主轴不转、进给不正常、刀架移动异常等故障。
（2）故障排除方法：①检查电源电压是否正常；②检查控制电路元件是否损坏；③检查电动机及连接线是否正常；④检查保护电路是否起作用。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解普通车床的结构、工作原理和电气控制系统；（2）熟悉实训设备，检查设备是否完好；（3）准备实训工具，如万用表、螺丝刀等。
2. 实训操作（1）按照操作规程，启动普通车床；（2）观察主轴、进给和刀架的运行情况，调整速度和方向；（3）进行切削加工，观察加工质量；（4）在实训过程中，注意观察电气控制系统的运行状态，发现异常及时排除。
3. 实训总结（1）总结实训过程中遇到的问题及解决方法；（2）分析普通车床电气故障的原因及排除方法；（3）提高实际操作能力和工程实践能力。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对普通车床的结构、工作原理和电气控制系统有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了如何观察和分析电气故障，提高了自己的故障排除能力。
3. 实训让我认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
机床电气自动控制实训报告
机床电气自动控制实训报告一、实验目的通过机床电气自动控制的实际操作来加深学生对机床控制电路的理解和掌握，提高学生的实践能力和技能。
二、实验设备1、CK6163数控车床2、三菱PLC FX2N-16EX3、三菱触摸屏GT1155HTBD4、24V电源供应器5、各类导线和电器元件等三、实验原理1、控制电路原理：机床电气自动控制由供电系统、动力系统（主轴驱动、进给驱动等）、信号采集与传输系统、控制系统组成，信号采集器将加工要求转换成电信号，控制系统将电信号转换成各种控制信号，实现机床各个部件的运动和动作。
2、数控系统原理：数控技术是现代机床电控的基础，数控系统包括计算机、数控控制器和执行器等，绘制零件图样、编写加工工艺、输入数控程序后数控控制器按指令对机床进行编程控制，确保加工精度和工件质量。
3、PLC控制原理：PLC（Programmable Logic Controller）又称可编程逻辑控制器，是一种具有高度可靠性的控制器，可实现各种自动化设备的控制，PLC具有脉冲输入输出、计数器、定时器、数据处理等功能，并可通过编写程序来实现各种控制逻辑。
四、实验步骤1、断电开关切断机床电源，并将PLC主机和触摸屏正确接线。
2、启动本地控制按钮，检查各轴是否正常运转、进给机构是否正常升降、刀把是否能够快速手动换刀。
3、根据绘制好的机床控制电路图，使用PLC编写程序，调试程序并进行修改。
4、在触摸屏上输入相应的参数，实现各轴运动、进给、自动换刀等功能。
5、手动操作机床进行检测，测试其工作的效果。
五、实验注意事项1、编写程序时应注意程序结构的合理性，尽量少用跳转指令，避免程序的不稳定性。
2、慎重处理工件的位置、加工深度等参数，确保加工精度和工件质量。
3、在实验过程中应注意安全事项，避免触电、被夹伤等事故的发生。
六、实验心得通过本次机床电气自动控制的实验，我深入了解了机床电气控制的工作原理和基本结构，掌握了PLC编写程序的方法和操作流程，加深了对电控自动化技术的理解，同时也提高了自己的实践能力和技能水平，让我更加自信地面对工程实践。
机床电气控制实验报告
一、实验目的1. 了解机床电气控制的基本原理和基本方法。
2. 掌握机床电气控制系统的工作原理和调试方法。
3. 学会使用常用电气元件，并能根据实际需求进行电路设计。
4. 培养实际操作能力，提高对电气故障的判断和排除能力。
二、实验设备1. 机床电气控制系统实验台2. 常用电气元件：接触器、继电器、按钮、开关、熔断器等3. 仪器设备：万用表、示波器、电源等三、实验原理机床电气控制系统是机床的重要组成部分，其主要作用是实现机床的自动控制。
本实验主要研究机床电气控制系统的基本原理和调试方法。
1. 机床电气控制系统的工作原理：机床电气控制系统主要由电源、控制电路、执行电路和信号反馈电路组成。
电源为控制系统提供能量，控制电路实现对执行电路的控制，执行电路驱动机床运动，信号反馈电路将机床的运动状态反馈给控制电路。
2. 机床电气控制系统的调试方法：调试是确保机床电气控制系统正常运行的重要环节。
调试主要包括以下步骤：（1）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（2）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（3）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（4）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（5）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。
四、实验内容1. 机床电气控制系统基本原理分析（1）分析机床电气控制系统的组成及各部分的作用；（2）了解常用电气元件的工作原理及特点；（3）掌握机床电气控制系统的工作原理。
2. 机床电气控制系统调试（1）根据实验台提供的电气元件和接线图，搭建机床电气控制系统；（2）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（3）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（4）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（5）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（6）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。
3. 机床电气控制系统故障排除（1）分析机床电气控制系统常见故障及原因；（2）学会使用万用表、示波器等仪器设备检测电气元件和电路；（3）掌握故障排除方法，提高对电气故障的判断和排除能力。
机床电气自动控制实训报告
电气控制实训报告实训内容：机床电气自动控制院系：班级：姓名：学号：指导老师：时间一．实习目的实训是教学与实际动手相结合的重要实践性教学环节。
在实训过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向模拟工作岗位学习的能力和方法。
强化我独立思考问题，独立解决问题的能力，了解了交流接触器、过载保护器、时间继电器按钮的结构及其在控制电路中的应用。
识读电气控制线路图，并能分析其动作原理。
掌握电气控制线路图的装接方法。
通过这次电气控制实训，使我在实际中学习到了电气设备运行的技术知识、电气设备的控制过程知识及理论中无法学到的实践知识。
使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过实实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力起了重要作用。
二．实习内容机床电气自动控制线路三．电气原理图四．实习步骤首先进行实训电路的设计，在老师的指导和帮助下，我们将电路图设计完成，在老师的讲解下，我们明白了整个电路图的结构和工作原理，熟悉并掌握了电路中主电机的控制回路，接着依次了解快进—工进-停留光刀（3s）-快退-停车整个控制过程。
在老师的带领下，进入了实训实验室，第一次接触到SXK-760B实训装置，当看到这个装置感到特别陌生，但在老师的讲解下，我慢慢的熟悉了该装置的各个原件(空气自动开关、接触器、过载保护器、时间继电器、行程开关、常开常闭开关)，安装时必须要清楚每个器件的功能和作用，还要检查它的好坏与否！装线的时候还要合理的布置每个器件的位置与空间，要不就会造成布线带来很大麻烦：一可能会导致用线过多二可能会造成线路交叉三可能会引起布线不雅观，而且可能布线的紧凑，所以根据元器件的位置布线是一个重要考虑的过程，不能随心所欲。
在设置线路图的时候就必须考虑好每个器件线路的走向，考虑其走向是否交叉，应该如何走线才是最佳的走法，尽量使线路并排走，紧密凑合。
在熟悉了原件之后，我带着疑问开始着手细读电气原理图，在一步一步做完之后，最重要的连接过程开始了，这时的问题来了，设备螺丝不好松、紧，在接线过程中难度较大，其次，对于布线时线路通过线槽的走法出现问题，如何布局好，如何将线路布置最佳成了一个个难题。
机床电气维修实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产中不可或缺的设备，其性能的稳定性和可靠性要求越来越高。
机床电气系统作为机床的重要组成部分，其故障处理能力直接影响到机床的运行效率和产品质量。
为了提高学生对机床电气维修技术的掌握程度，培养具备实际操作能力的维修人才，我们开展了机床电气维修实训。
二、实训目的1. 了解机床电气控制线路的结构和原理；2. 掌握机床电气控制线路故障检修的方法和技巧；3. 提高学生机床电气控制线路故障检修的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高实际操作能力。
三、实训内容1. 机床电气控制线路的识图与元件识别2. 机床电气控制线路的故障分析3. 机床电气控制线路的故障检修4. 机床电气设备的安装与调试四、实训过程1. 机床电气控制线路的识图与元件识别实训过程中，我们首先学习了机床电气控制线路的识图方法，包括电气原理图、接线图等。
通过识图，我们了解了机床电气控制线路的结构、元件分布以及元件的功能。
同时，我们还学习了各种电气元件的识别方法，如接触器、继电器、按钮、电机等。
2. 机床电气控制线路的故障分析在了解了机床电气控制线路的结构和元件后，我们开始学习故障分析。
通过分析故障现象，找出故障原因，并制定相应的维修方案。
实训过程中，我们学习了以下几种故障分析方法：（1）现象分析法：根据故障现象，判断故障发生的位置和原因；（2）逻辑分析法：根据电气控制线路的原理，分析故障原因；（3）排除法：逐一排除故障原因，找出故障点。
3. 机床电气控制线路的故障检修在掌握了故障分析方法后，我们开始进行机床电气控制线路的故障检修。
实训过程中，我们学习了以下几种检修方法：（1）直观检查法：观察故障现象，检查电气元件的连接和外观；（2）测量法：使用万用表等工具，测量电气元件的电压、电流、电阻等参数；（3）替换法：用正常的电气元件替换故障元件，判断故障是否排除。
4. 机床电气设备的安装与调试实训的最后阶段，我们学习了机床电气设备的安装与调试。
数控机床电气装调实训报告
数控机床电气装调实训报告一、实训目的通过电气装调实训，掌握数控机床的电气控制系统，了解数控机床电控部分的工作原理和调试方法，提高实际操作能力和掌握数控加工工艺。
二、实训内容1.电气方案设计及图纸分析。
2.电控箱的安装调试。
3.伺服电机、步进电机电机的接线和调试。
4.编程及调试。
5.加工工艺的制定和实践。
三、实训过程1.电气方案设计及图纸分析在实验室中，组织老师向我们详细介绍了要加工的零件的要求和相关尺寸，告诉我们这次的加工是采用数控机床，让我们对数控机床的电气控制系统有一个初步的了解。
由老师讲解后，我们认真阅读了电气控制系统方案和电路原理图，并且根据图纸分析和检查了各元件的连接和参数。
2.电控箱的安装调试接下来，我们跟着老师的指导完成了电控箱的安装调试，主要包括依照电气图纸进行连接线路、检查继电器、开关、接触器和熔断器等电器元件的应用和检查、调试主轴电机、伺服电机和步进电机等各部分。
3.伺服电机、步进电机电机的接线和调试在安装调试完电控箱后，我们对伺服电机、步进电机电机进行了接线和调试。
这一步骤需要根据相关的电路图纸完成对伺服电机和步进电机的驱动器、编码器、控制器等电气接口的连接，调整驱动器和控制器的参数，提高机床的运转精度和控制性能。
4.编程及调试我们掌握了G代码的语法和实际应用技巧，并按照加工工件的图样，在计算机编写了控制程序，然后利用电脑传输至数控机床。
通过调试程序的方式，我们对加工速度、切削深度、进给速度等参数进行了调整。
5.加工工艺的制定和实践根据实际工件的需求和要求，我们参考了工艺规程和工艺参数，确定了各种工艺参数，包括刀具的选择、切削参数、装夹方式等，最终实现了工件的精确加工。
四、实训体会通过一段时间的实训，我对数控机床的电气控制系统有了更深的了解。
在电气方案设计及图纸分析、电控箱的安装调试、伺服电机、步进电机电机的接线和调试、编程及调试、加工工艺的制定和实践等多个方面，我都掌握了一定的技能和实践经验，并且进一步了解了数控机床的工作原理和调试方法，相信这些经验将对今后的学习和工作产生积极的影响。
大学机床电气实训报告
随着我国制造业的快速发展，机床电气技术作为工业自动化的重要组成部分，其应用范围越来越广泛。
为了提高大学生的实践能力和专业技能，我们学校组织了为期两周的机床电气实训。
通过本次实训，我们深入了解了机床电气系统的基本原理、安装调试方法以及故障排除技巧，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉机床电气系统的基本结构、工作原理和性能特点。
2. 掌握机床电气设备的安装、调试和维护方法。
3. 培养动手实践能力、团队协作能力和创新能力。
4. 提高对机床电气技术的认识和兴趣，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 机床电气系统基本知识（1）机床电气系统的组成：电源、控制电路、执行电路、保护电路等。
（2）机床电气系统的基本原理：利用电气元件和线路实现机床的启动、停止、调速、换向等功能。
（3）机床电气设备的性能特点：可靠性、安全性、节能性、环保性等。
2. 机床电气设备的安装与调试（1）机床电气设备的安装：按照电路图进行接线，确保连接正确、牢固。
（2）机床电气设备的调试：调整参数，使设备正常运行。
3. 机床电气设备的维护与故障排除（1）机床电气设备的维护：定期检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。
（2）机床电气设备的故障排除：分析故障原因，采取相应措施排除故障。
4. 实际操作训练（1）机床电气设备的安装与调试：分组进行实际操作，熟悉安装、调试流程。
（2）故障排除训练：模拟故障现象，分析原因，排除故障。
1. 理论学习（1）阅读教材、资料，了解机床电气系统相关知识。
（2）参加讲座、研讨会，拓宽知识面。
2. 实际操作（1）在指导老师的带领下，进行机床电气设备的安装、调试、维护和故障排除。
（2）分组进行实际操作训练，提高动手能力。
3. 总结与反思（1）撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
（2）分析实习过程中遇到的问题和不足，提出改进措施。
五、实习成果1. 掌握了机床电气系统的基本原理、安装调试方法以及故障排除技巧。
机床电气控制与维修实训总结报告
机床电气控制与维修实训总结报告一、实训目的1. 了解机床电气控制系统的基本原理和结构；2. 掌握机床电气控制系统的常见故障排除方法；3. 提高对机床电气控制系统的维护和保养能力；4. 增强对工业机床电气控制技术的实践应用能力。
二、实训内容1. 机床电气控制系统的组成和工作原理；2. 机床电气控制系统的维护和保养；3. 机床电气控制系统的故障排除与修理。
三、实训过程1. 学习理论知识：通过课堂学习、教材阅读和实验演示，了解了机床电气控制系统的组成和工作原理，掌握了常见故障排除方法，加深了对机床电气控制系统的理论基础。
2. 模拟操作实践：通过模拟实验评台，进行了机床电气控制系统的模拟操作实践，熟悉了电气控制元器件的连接和调试方法，培养了动手操作的能力。
3. 现场维修实训：在实训工厂进行了机床电气控制系统的现场维修实训，对电气控制系统的故障排除和修理有了更深入的了解，提高了实操能力和应变能力。
四、实训收获1. 深入了解了机床电气控制系统的工作原理和结构，掌握了其维护和保养的方法；2. 熟练掌握了机床电气控制系统常见故障的排除方法，提高了故障诊断和修理能力；3. 加强了对电气控制元器件的使用和调试技能，具备了一定的实际操作经验；4. 提高了工业机床电气控制技术的应用能力，为将来的就业和工作打下了良好的基础。
五、实训建议1. 加强对机床电气控制系统的理论学习，理论知识扎实是实践操作的基础；2. 多参加实验演示和模拟操作，熟悉各种电气控制元器件的功能和使用方法；3. 多实践、多动手，通过多次的现场维修实训，不断提高自己的操作技能和应变能力；4. 学习和借鉴他人的经验，积极参与讨论和交流，不断完善自己的知识体系。
六、总结通过本次机床电气控制与维修实训，我深刻认识到电气控制技术在工业生产中的重要性，也意识到自己在这方面的不足之处。
在今后的学习和工作中，我将进一步加强对机床电气控制技术的学习和实践，不断提高自己的专业能力和综合素质，为将来的发展打下坚实的基础。
机床电气控制线路检修实训总结报告
机床电气控制线路检修实训总结报告机床电气控制线路检修实训是机械加工工艺过程中非常重要的一环。
通过实训，学生可以了解机床电气控制线路的结构和原理，提高对机床电气控制线路故障检修的能力。
以下是一份机床电气控制线路检修实训总结报告，供参考:一、实训目的本次实训的主要目的是让学生了解机床电气控制线路的结构和原理，掌握机床电气控制线路故障检修的方法和技巧，提高学生机床电气控制线路故障检修的能力。
二、实训内容本次实训的主要内容包括:1. 机床电气控制线路的结构和原理讲解;2. 机床电气控制线路故障检修的实践操作;3. 机床电气控制线路故障检修的案例分析。
三、实训过程1. 机床电气控制线路的结构和原理讲解:在实训开始前，我们先对学生进行了机床电气控制线路的结构和原理讲解。
通过讲解，学生了解了机床电气控制线路的基本组成部分，包括开关、控制器、传感器、执行器等。
同时，我们还讲解了机床电气控制线路的工作原理和操作流程，帮助学生更好地理解机床电气控制线路。
2. 机床电气控制线路故障检修的实践操作:在实训过程中，我们让学生进行了机床电气控制线路故障检修的实践操作。
学生首先根据机床电气控制线路的结构和原理，分析出机床电气控制线路的故障原因。
然后，学生利用手中的工具和设备，对机床电气控制线路进行检修，并最终解决了故障。
3. 机床电气控制线路故障检修的案例分析:在实训结束后，我们还让学生进行了机床电气控制线路故障检修的案例分析。
学生根据实训过程中的经历，分析了机床电气控制线路故障的原因和解决方法，并提出了自己在检修过程中遇到的问题和解决方案。
四、实训结果通过本次实训，学生深入了解了机床电气控制线路的结构和原理，掌握了机床电气控制线路故障检修的方法和技巧，提高了学生机床电气控制线路故障检修的能力。
同时，学生在实训过程中也遇到了一些问题，如对工具和设备的使用方法不熟悉、对故障原因的分析不准确等，需要我们在后续的实训中加以改进和完善。
电气机床实训课总结报告
一、前言随着科技的不断发展，电气技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地培养具备实际操作技能的电气专业人才，我们学校开设了电气机床实训课程。
通过为期一个月的实训，我对电气机床的原理、操作和故障排除等方面有了更深入的了解，以下是我对电气机床实训课程的总结。
一、实训目的与内容1. 了解电气机床的组成、结构及工作原理；2. 掌握电气机床的安装、调试和操作方法；3. 学会使用电气机床进行零件加工；4. 熟悉电气机床的故障排除方法。
二、实训过程1. 电气机床的组成与结构在实训过程中，我们首先了解了电气机床的组成和结构。
电气机床主要由以下几部分组成：机械部分、电气部分和控制部分。
机械部分包括床身、主轴、进给系统、传动系统等；电气部分包括电源、控制电路、执行电路等；控制部分包括按钮、开关、继电器等。
2. 电气机床的工作原理电气机床的工作原理是通过控制电路控制电动机的启动、停止、调速、转向等，进而实现机床的自动加工。
在实训过程中，我们学习了电气机床的电气控制电路，了解了各个元件的作用和连接方式。
3. 电气机床的安装与调试在实训过程中，我们学习了电气机床的安装和调试方法。
首先，我们按照机床说明书进行安装，包括电源连接、控制电路连接、执行电路连接等。
然后，进行调试，确保机床能够正常工作。
4. 电气机床的操作在掌握了电气机床的安装和调试方法后，我们进行了实际操作。
操作内容包括：机床的启动、停止、调速、转向等。
通过实际操作，我们熟悉了电气机床的操作流程，提高了自己的动手能力。
5. 电气机床的故障排除在实训过程中，我们学习了电气机床的常见故障及排除方法。
通过分析故障现象，查找故障原因，采取相应的措施进行排除，提高了自己的故障排除能力。
三、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实训过程中得到了实际应用，使我对电气机床有了更深入的了解。
2. 提高动手能力在实训过程中，我们亲手操作电气机床，掌握了机床的安装、调试和操作方法，提高了自己的动手能力。
电气工程机床实训总结报告
一、引言随着科技的飞速发展，电气工程在我国国民经济中的地位日益凸显。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才，我国高校纷纷开展电气工程实训课程。
机床作为电气工程领域的重要应用设备，其电气控制技术对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将对电气工程机床实训进行总结，以期为今后实训工作提供借鉴。
二、实训目的1. 熟悉机床电气控制的基本原理和操作方法。
2. 培养学生动手实践能力，提高解决实际问题的能力。
3. 深化理论知识与实际应用相结合，提高综合素质。
三、实训内容1. 机床电气控制原理：介绍了机床电气控制系统的工作原理、电气元件的作用、机床电气控制电路图等内容。
2. 机床电气控制设备：学习了机床电气控制设备的基本结构、性能特点、使用和维护方法。
3. 机床电气控制电路分析：通过分析典型机床电气控制电路，使学生掌握电路分析方法，提高电路设计能力。
4. 机床电气控制系统安装与调试：实际操作安装机床电气控制系统，并对其进行调试，确保系统能够正常运行。
5. 机床电气控制系统故障排除：针对机床电气控制系统常见故障，学习故障诊断和排除方法。
四、实训过程1. 讲解与示范：实训指导教师首先讲解机床电气控制的基本原理、操作方法和注意事项，然后进行现场示范操作。
2. 实践操作：学生在实训指导教师的指导下，按照实训要求进行机床电气控制系统的安装、调试和故障排除。
3. 交流与讨论：实训过程中，学生之间互相交流心得体会，共同探讨解决实际问题的方法。
4. 撰写实训报告：实训结束后，学生根据实训内容和心得体会，撰写实训报告。
五、实训成果1. 理论知识得到巩固：通过实训，学生对机床电气控制的基本原理、操作方法和故障排除有了更深入的理解。
2. 动手实践能力提高：实训过程中，学生实际操作机床电气控制系统，提高了动手实践能力。
3. 团队协作能力增强：实训过程中，学生互相帮助、共同解决问题，增强了团队协作能力。
4. 解决实际问题的能力提升：通过实训，学生掌握了故障诊断和排除方法，提高了解决实际问题的能力。
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《机床电气控制综合实验》报告学院：工学部专业：机械电子工程班级：12机工A1姓名：李书越学号： 20124812091指导教师：何玉安，汪伟明日期： 2015.7.6 ~ 2015.7.10上海第二工业大学《机床电器控制综合实验》报告目录一、实验目的和要求 (3)1.1实验目的 (3)1.2设计要求 (3)二、机床结构特点与控制要求 (4)2.1设备结构 (4)2.2运动形式 (4)2.3控制要求 (5)三、电器控制线路设计 (6)3.1主回路的设计 (6)3.2控制电路的设计 (7)3.3信号指示灯与照明电路 (9)3.4控制电路电源 (9)四、电器元件的选择 (10)4.1电动机的选择 (10)4.2电源引入开关Q (11)4.3熔断器FU1、FU2、FU3 (11)4.4接触器 (12)4.5热继电器的选择 (12)4.6中间继电器 (12)4.7变压器 (13)五、电气元件明细表 (13)六、绘制主电路和控制电路 (15)七、机床电器控制原理 (15)7.1电机正转 (15)7.2电动机电动机正转反接制动 (15)7.3电机反转 (15)7.4反转反接制动 (16)7.5冷却泵电机启动 (16)7.6液压启动电机启动 (16)八、思考题 (17)8.1列出转换开关SA的动作表？ (17)8.2 CM6132型车床共有几个动作？ (17)九、实训小结 (17)十、参考资料 (18)十一、附录 (19)11.1电气控制图 (19)11.2仿真接线图 (19)2一、实验目的和要求1.1实验目的本课程设计是机电控制工程专业与《机床电气控制》专业课程配套的一门专业实践课程，是在学习了本专业《机床电气控制》中一些典型机床控制线路及实验的基础上，通过课程设计的实践，系统地掌握在工业自动化控制系统中，机床电气控制线路设计和应用的知识。
为今后从事专业技术工作打下基础。
1.2设计要求CM6132型车床主要由3台电动机组成，它们分别是：主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、液压气动电动机M3。
其计划任务如下：（1）、M1-M3均采用直接启动；（2）、主轴电动机M1具有正、反向运行功能，并可以实施反接制动；（3）、转换开关SA1为M1启动、停止控制和正、反转控制的开关；（4）、冷却泵电动机M2由由转换开关SA2进行控制；（5）、只有M1启动后，M2才能启动；（6）、液压启动电动机M3由中间继电器KA进行控制；（7）、电动机M2、M3具有短路保护功能，线路具有短路保护、过载保护功能。
（8）、正反转时要具备“互锁”功能；（9）、信号灯HL1为电源显示，电压为220V；（10）、HL2为主轴变速显示，变速完成SQ1、SQ2压合，灯HL2亮，电压为220V；（11）、通过SA3控制照明灯HL3，电压为220V；3二、机床结构特点与控制要求2.1设备结构CM6132型车床属于高精密加工车床，因此要求车床加工精度高，主轴运转可靠，并且受外界，振动，温度干扰要小。
但是其结构复杂且自动化程度较低，加工时辅助时间较长。
（1）主轴箱：主轴箱的作用是支承主轴和传动其旋转，使其实现开动、停止、变速和换向等，并把进给运动从主轴传给进给系统，使进给系统实现换向和扩大螺距等。
（2）进给箱：进给箱的作用是变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需要的各种机动进给量。
（3)溜板箱：溜板箱的作用是将丝杠或光杠传来的旋转运动变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向，手动操作刀架和实现快速移动，机床过载时控制刀架自动停止进给等。
（4）床鞍：床鞍位于床身的中部，可带动中滑板、回转盘、小滑板和刀架沿床身上的导轨纵向进给运动。
（5）尾座：尾座安装于床身的尾部导轨上。
其上的套筒可安装顶尖，以便支承较长工件的一。
（6）床身：床身固定在左、右床腿上。
床身是车床的基本支承件，车床的各个主要部件均安装于床身上，并保持各部件间具有准确的相对位置。
2.2运动形式CM6132型车床的整个运动系统由M1主轴电动机、M2冷却泵电动机、M3液压启动电动机通过其传动链对整个系统进行传递。
45主运动传动链的两端是主电动机和主轴，其功能是吧动力源的运动及动力传给主轴，并满足卧式车床变速和换向的要求。
2.3控制要求CM6132的控制通过其车床上的按钮对其进行控制，根据其设计要求，必须满足主轴电机M1闭合转换开关SA1后方可对其进行启动、停止以及正、反转操作，主轴电机还必须拥有反接制动功能；冷却泵电动机M2通过转换开关SA2控制其启动，且冷却泵电动机M2必须在主轴电动机M1启动后才能够启动；时间继电器KT 控制液压电动机M3的启动；同时通过电路的控制满足信号灯KL1为电源显示灯。
HL2为变速显示灯，并由行程开关SQ1、SQ2压合。
HL3为控制照明灯，由SA3控制。
图2.3 机床电机控制图6 三、电器控制线路设计3.1主回路的设计这设计要求中，一共有三台电动机，其中，M1为主轴电动机、M2为冷却泵电动机、M3为液压启动电机。
我们对于主电路的设计如下：1）、三相交流电源通过空气开关Q 引入回路，而且空气开关将会对整个电路起到短路保护和过载保护的作用。
2）、三相电源进入电机电路，经过熔断器FU1、FU2和FU3，熔断器起到了短路保护的作用，而且分成每一个电机设计一个熔断器还可以清楚明了的知道到底是哪个电动机有短路情况的发生。
3）、电机电路中的KM1控制了主轴电机的正转，KM2控制了主轴电机的反转。
KM3控制了冷却泵电机的正转，KM4控制了液压启动电机的启动。
4）主电路中的FR1、FR2,和FR3是热继电器，起到了过载保护的作用。
图3.1 主电路3.2控制电路的设计1）、主轴电机M1的正转，反转和停止可以通过转换开关SA1进行控制，当SA1闭合时，按动启动按钮SB2可以实现正转，按动按钮SB3可以实现反转。
按动停止按钮SB1就进入了主轴电机反接制动环节，实现反接制动的功能。
2）、M2是冷却泵电机，由主轴电机的辅助常开触点KM1和KM2以及转换开关SA2来实现其启停，当主轴电机停止运转时由于其辅助常开触点KM1和KM2 断开，冷却电机M2不能启动。
只有当主轴电机启动时，触点KM1或KM2闭合，此时按动转换开关SA2可以控制其启动和停止。
783）、根据要求，液压启动电机通过中间继电器KA 来控制。
当按下启动按钮SB6时，中间继电器KA 得电自锁，其辅助常开触点闭合，KM4得电，其主电路中的主触点闭合，电机M3开始运转。
图3.2 控制电路3.3信号指示灯与照明电路根据设计要去可知：电源指示HL1，在电源接通后立即发光显示，表示机床已经处于供电状态。
指示灯HL2表示主轴电机是否变速，当压合SQ1、SQ2时，HL2变速显示灯亮，通过SA3控制照明灯HL3，三个灯的电压均为220V。
3.4控制电路电源该控制电路由220V供电，考虑安全可靠以及满足照明灯的指示要求，采用变压器供电，由于信号灯和照明电路的电压也为220V，可以只用一个变压器，将照明电路直接接入控制电路中。
图3.4信号指示灯与照明电路910 四、电器元件的选择完成电器控制电路的设计之后，应该开始选择所需要的控制电器。
正确、合理的选择用电器，是控制电路安全、可靠工作的重要条件。
机床电器的选择，主要是根据电器产品目录上的各项技术指标（数据）来进行。
4.1电动机的选择可根据机床总体设计中对机械传动功率的要求，确定机床拖动用电动机功率。
即知道机械传动的功率，可计算出所需电动机功率。
211ηηP P =式中：P 电动机功率； P1 机械传动轴上的功率；η1 生产机械效率；η2 电动机与生产机械之间的传动效率;1）、冷却泵电动机冷却泵电动机的容量比较小，一般选取120W 即可。
2）、液压启动电动机液压泵电动机也不需要太大的容量，所以取1.1KW 。
根据计算我们选择如下：主轴电动机M1 Y160M-4 11kw 380V 23.0A 1460r/min冷却泵电动机M2 JCB-22 0.15kw 380V 0.43A 2790r/min液压启动电动机M3 Y90S-4 1.1kw 380V 2.8A 1400r/min冷却泵电机和液压气动电机，这两个电机的功率都小于10KW 所以可以直接启动。
虽然主轴电机的功率大于10KW ，但是符合经验公式，所以仍然可以直接启动。
4.2电源引入开关Q电源引入开关也叫组合开关，主要任务就是将电源引入电路之中，所以也叫作电源隔离开关。
他可以启停5KW一下的异步电动机，但每小时的通、断次数不宜超过10~20次，开关的额定电流一般取电动机额定电流的1.5~2.5倍。
组合开关主要根据电源种类、电压等级、所需触点数以及电动机容量进行选用。
常用的组合开关为HZ-10系列，额定电流10A、25A、60A、100A四种，适合于交流380V以下、直流220V以下的电器设备中。
Q的作用作为电源隔离开关用，并不是用它来直接起停电动机，可按照电动机额定电流来选择，显然根据两台电动机来选择。
中小型常用组合开关，选用HZ10-25/3型，额定电流为25A，三极组合开关。
4.3熔断器FU1、FU2、FU3选择熔断器，主要是选择熔断器的种类、额定电压、熔断器额定电流等级和熔体的额定电流。
额定电流是根据所保护电路的电压来选择的。
熔体电流是熔断器选择的核心。
FU1是主轴电机的熔断器，根据电动机选择的额定电流是23A，冷却泵电机的额定电流是0.43A、液压启动电机的额定电流是2.8A。
一般而言启动电流是额定电流的7倍，我们可以得出熔体电流Ir≥（28×7+0.28+2.8）A÷2.5可以求得Ir≥79.0632A，查表可以知道，选用RL1-100型熔断器，配用熔断体为100A 的熔断器。
FU1是对冷却泵台电动机M2进行保护的熔断器。
根据电动机额定电流为0.43A 选择RL1-15型熔断器，配用最小等级的熔断体2A的熔断器。
FU2是对液压电动机M3进行保护的熔断器。
根据电动机额定电流为2.8A可以选用RL1-15型熔断器，配用熔断体4A的熔断器。
接触器主要考虑以下技术数据：电源的种类，主触点的额定电压、额定电流，辅助触点的类型、数量和额定电流，电池线圈的的电源种类、频率和额定电压，额定电流的操作频率。
一般可以采用以下这个公式：dd c KU P I 310⨯=根据电动机选择可以知道主轴电动机的额定电压是380V 、电动机功率是11KW 所以主轴电动机接触器KM1和KM2主触点的额定电流Ic=28.94A ，可以选用CJ20-40型接触器。
冷却泵电机M2的额定电压是380V 、电动机功率是0.15KW ，所以主触点额定电流Ic=1.13A ，可以选用CJ20-10型接触器。
液压启动电机M3的额定电压是380V 、电动机功率是1.1KW ，所以主触点额定电流Ic=2.8A ，可以选用CJ20-10型接触器。