完善基础管理架构积极推进精益管理

完善基础管理架构积极推进精益管理贵州中烟工业有限责任公司近年来，贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求，立足自身实际，以精益管理理念为指导，紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略，扎实开展各项管理活动，企业基础管理得到持续夯实，管理水平得到不断提升。

现就有关情况汇报如下：一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构，为扎实开展精益管理奠定坚实基础基础管理上水平，是卷烟上水平的重要组成部分，也是实现卷烟上水平的重要保障。

近年来，国家局为了加强企业管理，推进管理创新，围绕基础管理上水平目标任务，研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。

为了贯彻落实好国家局系列工作要求，通过认真思考和反复研讨，贵州中烟立足自身实际，紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略，以精益管理理念为指导，系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作，制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”（即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”）企业基础管理架构。

一是以精益管理理念为指导，以客户需求为导向，按照“多标融合、一体运行”的要求，着力推进体系建设与信息化的深度融合，专业管理与体系建设的协同发展，构建科学、高效的一体化企业管理平台。

企业管理平台以各类标准为基本元素，并辨识其属性，根据属性的有序组合自成体系，通过信息化的手段使其快速、灵活地展现，既满足了体系的应用，又满足了精益管理成果固化的需要。

二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系，通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程，动态提升企业目标水平，为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。

三是加强绩效管理与目标管理的深度结合，不断增强企业活力，全面推行严格的绩效管理，构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系，形成指标可衡量，责任有落实，考评靠依据，奖罚凭绩效的考核评价体系，为精益管理有效管控创造了有利条件。

四是以持续提升产品质量和服务质量为重心，瞄准行业一流水平，及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足，全面深入地开展对标工作和基层创优活动，支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。

二、积极探索精益管理，为提升基础管理水平寻找更加有效的途径贵州中烟“一个平台、三个系统”的持续建设，使各卷烟厂、各部门根据自身实际，积极主动地探索六西格玛、6S、等精益管理方法（工具）的运用，着力解决自身存在的短板问题，努力健全和完善各项管理标准、技术标准和工作标准，有力地推动“一个平台、三个系统”向精益化方向迈进，使得基础管理平台更加精实，路径系统更加精准，动力系统更加精进，改进系统更加精细。

贵阳卷烟厂针对卷烟产量大、在产规格多和换牌频繁导致的生产不均衡等问题，通过制定《精益六西格玛管理办法》、《精益六西格玛评价方案》，组织绿带课程培训及考试，组建项目团队开展11个攻关项目，积极利用6S、、等科学管理方法（工具），从方法层面和组织层面打造“均衡生产、消除浪费”的精益化模式，使得生产作业计划更加精准，进一步丰富了持续改进的方法。

遵义卷烟厂针对消耗指标偏高不下的问题，通过提高员工降耗意识，树立先进消耗指标标杆，以卷包车间为重点，运用方法识别消耗过高的原因，界定不合理流程，分析优化方式，制定改进措施，不断加强对消耗关键节点的过程管控，把取得的成果及时转化成标准文件，并将相关目标纳入绩效管理体系，使得管控措施更加有效，进一步完善了目标指标体系。

毕节卷烟厂以搬迁新的联合工房为契机，在修订完善《生产作业现场管理办法》、《生产作业现场管理考核办法》、《关于联合工房人、物流行走通道暂行规定》等制度的同时，大力推行6S管理，通过“考核与服务指导并举”、“综合检查和日常巡查相结合”的方式，从员工行为规范、定置管理、生产现场环境等七个方面进行严格管控，进一步强化了绩效管理的激励作用。

贵定卷烟厂针对生产柔性不高的问题，通过对制丝等关键设备进行重点监控，合理调度，导入准时生产理念，精准控制生产节奏，积极推进“6231计划”（即六源查找、两个有氧活动、三星级验收、一块看板），制作6H活动推进小手册，定期召开总结分析会，制定改进措施，设备运行效率得到明显提升，不必要的生产浪费得以减少，进一步提升了生产柔性化水平。

铜仁卷烟厂针对能源消耗存在的问题，通过进行能源计量和分析管理分级培训，对能源消耗影响因素进行分析和排序，以降低综合能耗为核心，针对重点能源消耗设备和工序组织开展挖掘潜力工作，梳理优化相关流程，完善能源体系文件，进一步提高了体系文件的适用性。

经过一段时间的积极探寻和摸索，各卷烟厂在实施精益管理过程中经验不断丰富，信心和动力逐步增加，各项工作也取得了初步成效：贵阳厂13项优秀卷烟工厂指标连续全部达标，同比提升率达76.92%，在岗职工人均劳动生产率、单箱可控制造费用、单箱卷烟综合能耗等11项卷烟厂对标指标超过行业平均水平。

遵义厂13项优秀卷烟工厂指标同比提升率达61.54%，主要设备故障停机率进一步下降，其中制丝车间设备故障停机率下降0.42个百分点、动力车间故障停机率下降0.16个百分点，且7月、9月实现“零故障”运行。

毕节厂13项优秀卷烟工厂指标12项达标，同比提升率达53.85%；15项卷烟厂对标指标中，卷烟设备运行效率、包装与卷制质量检验加权平均值、单箱化学需氧量等6项指标达到行业平均水平，包装与卷制得分大于98分率、单箱耗嘴棒量等12项指标处于公司内部对标指标先进水平。

贵定厂生产柔性和效率不断提升，2012年产量同比增加11894.4箱，工作日同比减少25天，生产性加班同比降低63.46%，13项优秀卷烟工厂指标11项指标达标，同比提升率达76.92%，单箱耗水由1.9箱降低为0.56箱，单箱综合能耗从23.25箱降低为16.86箱。

铜仁厂13项优秀卷烟工厂指标9项指标达标，同比提升率达76.92%，公司内部对标指标同比提升40项，提升率达73%，处于公司先进水平指标13项，同比提升3项。

三、努力探索精益管理方法运用的几点体会在贵州中烟基础管理架构建设和努力探索精益管理方法运用的过程中，我们有了以下几点体会：（一）精益管理的扎实推进，需要得到员工的理解和认同。

我们认为，只有把精益理念深植到员工心中，让精益方法掌握在员工手中，将精益成果固化到员工行为规范中，才能真正确保精益管理推行的效果。

企业员工是实践精益管理的主体，只有从心底真正服膺精益管理的理念，熟悉并运用诸如六西格玛、6S管理、等精益的方法（工具），通过制度或标准文件，将精益管理取得的成果进行规范和固化，借助实践进行反复调整和优化，才能实实在在地提升企业的基础管理，实现向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的目的。

（二）精益管理的有效开展，需要以基础管理框架为落脚点。

借助企业基础管理平台,以流程梳理、辨识和优化为着力点，不断理顺工作流程，打通工作接口，完善各项企业标准，是精益管理有效开展的基础。

贵州中烟通过“一个平台、三个系统”的不断强化和升级，逐步建立起相互协调、逐级支撑的目标指标体系、绩效指标体系和对标指标体系，为精益管理在诊断短板问题和寻找改进方向上提供了清晰明确的指引，从而找到了合适的工作切入点，实现了各项管理工作的日益精细化和管理水平的不断提升。

（三）基础管理框架的不断夯实，需要精益管理的持续推动。

精益管理的开展，是“一个平台、三个系统”逐步实现精益化的契机，通过“以客户需求为导向”，正确识别、诊断、系统分析和优化改进企业的价值流程，不断固化各项成果，使“基础管理平台”各体系间标准文件的适宜性明显增强，流程运行更加顺畅，“路径系统”目标指标体系不断完善，目标导向作用持续提升，“动力系统”对目标的支撑保障作用充分显现，管控更加富有成效，“改进系统”持续改进方法更加丰富，改进效果更加突出。

四、下一步打算根据《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》文件精神，贵州中烟将紧密联系实际，进一步推进精益管理与“一个平台、三个系统”建设相结合，通过对精益管理活动的顶层设计和总体策划，切实推动“一个平台、三个系统”的精益化。

（一）建立机制，强化保障成立以公司总经理为组长、各部门负责人为成员的精益管理活动领导小组，切实加强对精益管理活动的统一领导；由企业管理部成员、企业管理内审员队伍和相关专家组成精益管理活动促进小组，负责公司精益管理活动的方案拟定、数据收集、情况总结和过程检查等工作；组建由生产管理部、物流部、安全保卫部等职能部门牵头的精益管理实施小组，具体负责各个精益管理模块的策划、推进和实施工作。

（二）精心策划、分步实施根据国家局精益管理相关要求，为体现策划阶段的精益化，贵州中烟将以方法为指导（即“正确识别、精准测量、系统分析、优化改进和固化效果”），按照“535”(“五模块、三时段、五环节”)思路开展精益管理。

其中“五模块”是指“精益制造、精益物流、精益安全、精益营销、精益研发”；“三时段”是指整个精益管理分三个时段推进——“第一时段”为2014年，主要推行精益制造模块；“第二时段”为2015年，主要推行精益安全和物流两个模块，精益制造模块进行持续改进；“第三时段”为2016年，主要推行精益营销和研发两个模块，精益制造、安全和物流模块进行改进和固化；每个模块将分为“五环节”来推进，分别为“启动环节——试点（样板建立）环节——总结固化环节——全面实施环节——持续改进环节”。

（三）明确目标，管控过程贵州中烟围绕国家局精益管理的总体要求，梳理了涉及对标、创优、生产、营销等49项核心指标，并根据各个模块的特点和重点，对模块目标的策划、分解提出了相关工作要求，促进小组、实施小组和实施主体要结合工作要求分解细化各项模块目标，力求目标精益。

在精益管理活动过程中，要充分发挥促进小组的指导、督促作用和相关单位的实施主体作用，对各个流程进行细化分解，从生产计划、物资准备、制丝、卷接包、动力保障等方面着手，有效借助生产过程数据对精益管理的基础保障作用，确保过程执行效果。

（四）相互结合，持续提升以开展精益管理为契机，努力实现精益管理与“一个平台、三个系统”建设的相互结合，相互促进，相互提升，既让精益思想深入人心，精益管理落地生根，同时也使“一个平台、三个系统”建设更加迈向精益化，更好地推动企业基础管理上水平，更好地保障企业战略目标顺利实现。

各位领导，贵州中烟虽然近年来在精益管理方面进行了一些探索，取得了一些成效，但是我们的工作同国家局的要求和行业领先企业相比，还有较大差距。

在今后的工作中，我们将继续推动精益管理活动和“一个平台、三个系统”建设的融合与发展，以精益化思想为指导，认真抓好各项基础管理工作的落实，持续提升企业精益管理水平，努力实现贵州中烟更好更快发展。