精益生产基础知识ppt课件
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因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
9
失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
10
失败都有原因,成功因有方法
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
11
失败都有原因,成功因有方法
零 ➢7个“ ”目标
➢பைடு நூலகம்
☆ 零切换浪费
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
14
失败都有原因,成功因有方法
15
15
失败都有原因,成功因有方法
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
16
失败都有原因,成功因有方法
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
17
失败都有原因,成功因有方法
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
管理费用
管理 费用
• 受公司管理水平影响，可控制
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
7
失败都有原因,成功因有方法
丰田等跨国企业的成功说明：
8
失败都有原因,成功因有方法
L P ean roduction 精益生产
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
4
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
浪费
18
失败都有原因,成功因有方法
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题是本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题
19
DOWNTIME
失败都有原因,成功因有方法
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
失败都有原因,成功因有方法
姚世瑞 2017-09-01
1
失败都有原因,成功因有方法
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
2
失败都有原因,成功因有方法
三个问题：
1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
3、如何获取更多利润？
3
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
12
失败都有原因,成功因有方法
13
失败都有原因,成功因有方法
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
5
2005年
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！
6
失败都有原因,成功因有方法
成本如何控制？
材料 成本
材料成本
人工
制造
成本
成本
• 受外部环境影响大，不可预测
人工成本
• 逐年上升，不可控
第一次就把事情做对
21
失败都有原因,成功因有方法
Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
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失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
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失败都有原因,成功因有方法
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
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失败都有原因,成功因有方法
零 ➢7个“ ”目标
➢பைடு நூலகம்
☆ 零切换浪费
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
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失败都有原因,成功因有方法
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失败都有原因,成功因有方法
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
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失败都有原因,成功因有方法
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
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失败都有原因,成功因有方法
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
管理费用
管理 费用
• 受公司管理水平影响，可控制
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
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失败都有原因,成功因有方法
丰田等跨国企业的成功说明：
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失败都有原因,成功因有方法
L P ean roduction 精益生产
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
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2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
浪费
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失败都有原因,成功因有方法
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题是本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题
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DOWNTIME
失败都有原因,成功因有方法
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
失败都有原因,成功因有方法
姚世瑞 2017-09-01
1
失败都有原因,成功因有方法
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
2
失败都有原因,成功因有方法
三个问题：
1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
3、如何获取更多利润？
3
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
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失败都有原因,成功因有方法
13
失败都有原因,成功因有方法
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
5
2005年
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！
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失败都有原因,成功因有方法
成本如何控制？
材料 成本
材料成本
人工
制造
成本
成本
• 受外部环境影响大，不可预测
人工成本
• 逐年上升，不可控
第一次就把事情做对
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失败都有原因,成功因有方法
Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）