电缆进水后
电缆沟进水的解决措施
电缆沟进水的解决措施
一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因
(1) 保管时
新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时
电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后
敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露。
电缆沟进水的解决措施
电缆沟进水的解决措施一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
(2) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
电缆防潮措施
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
工厂供电电缆受潮处理办法
相对湿度低于 ５ 时，便可 以启动真空泵抽真空 。这 ｏ 时因不必让压缩气体罐内的 Ｎ 或干燥空气进入 电缆 ， 故关闭阀门 Ａ 、Ａ２ １ ；同时 ，由于去潮刚开始，没有必
动 真 空泵 再 次抽 真 空 。真 空平 衡 （ 式真 空 表显 示 的真 麦
空度不再上升） ，重复第（ ） 后 ３项工作。 （） ５ 重复数次第（ ） ３ 、第（ ） ４ 项工作后 ，当真空平衡
Ａ一 ５ １Ａ 一真空阀门；Ｂ 电缆；ｃ 变色硅胶罐；Ｄ － 一 ＿ 塑料管
Ｅ 一压缩气体罐；Ｍ１ ２ 、Ｍ 一真空压力表
（） 湿 度计 观 测 工井 内 的空 气 相 对 湿 度 。当 空 气 ２用
２ 电缆 去 潮 专 用设 备 及 材 料
Ｚ Ｘ型旋 片式 真空 泵 （ 率 为 １ １Ｗ ，抽 气 率 为 功 ．ｋ ８ ／ ，极 限真 空为 ０ Ｓ ａ ｌ Ｉｓ ． Ｐ ） 台、空 气 压缩机 （ 功率 为
关键词 电 力 电缆 受潮 抽 真 空
０ 引 言
潮气 和水 分一 旦从 电缆端 部 或外 保 护层 进 入 电 缆 ，就有可能渗 透 到绝 缘外 铜 丝屏 蔽 的 间隙 或导 体 间隙 ，在高 电场 作用下 产生 “ 树 ” 老化 现象 ，从 水 而使 电缆绝缘 性 能 下降 ，最 终导 致击 穿 ，危 害整 个
３ ２ ２ 故 障性 质 ．． 西 ３ １ 电力 电缆绝 缘 电 阻 测 定值 及 导通 试 验 值 见 ３１
表 １ 。
电缆进水对产品电性能影响及措施
浅谈电缆进水对产品电性能的影响及措施摘要:本文列举了电缆进水受潮的途径，分析了水分和潮气对电缆电气性能及绝缘性能的影响，阐述了电缆防水防潮的措施，希望在以后的生产和工程中起到一定的借鉴及帮助作用。
关键词:电缆进水影响措施论文主体:一、电缆进水受潮的途径随着电缆用量在整个电力传输线路和因特网中所占的比例日益提高,电缆在生产、运输敷设安装及施工维护等过程中，由于各种原因都有可能造成电缆进水或受潮现象。
1、对于生产厂家，有下列三种情况宜造成电缆有水份和潮气进入:a部分半成品电缆由于生产工序多、周转时间长、生产车间通风设施条件差，在多雨季节造成绝缘导体有水分和潮气进入。
b、电缆在护套挤出工序中，由于少数操作工工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部。
c、有的生产厂家采用的是再生塑料护套表面有裂纹，砂眼、横截面有气孔等现象，致使电缆进水或受潮。
2、电缆在运输过程中由于装卸吊盘不当，电缆受到机械碰撞，致使封头冒脱落或护套刮破，特别在霉雨季节，潮气和水分更容易进入电缆内。
3、电缆到达施工现场由于长期摆放在露天货场，整天日晒雨淋很容易造成潮气和水分的进入。
4、电缆在施工维护过程中，由于电缆敷设在桥架上和管道、隧道中，架空电缆容易受到枪击以及鸟类动物和昆虫的破坏，致使护套穿孔而进水受潮。
5、敷设在管道里的电缆虽然比其它方式敷设的电缆安全些，但也有可能由于电缆接续封焊技术不良或电缆受到管道口刮伤造成电缆受潮。
6、敷设在隧道及电缆沟中的电缆，在施工过程中如果出现机械设备操作不规范，很容易造成电缆外部机械损伤，隧道及电缆沟中若长期积水很容易造成电缆受潮。
7、电缆沟中如有鼠类及蚁类动物的破坏也能使电缆受潮。
总之，电缆在每个环节中都有可能进水受潮，水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，使表面电阻、在电场作用下发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
电缆沟进水的危害及解决方法
随着我国经济快速发展，电缆使用数量日益增多，需要根据不同电缆数量、电缆敷设路径、现场环境特点及先前已有管道情况选择适宜的电缆敷设方式，如直埋敷设、混凝土电缆槽内敷设、排管内敷设、电缆沟内敷设以及电缆隧道内敷设等。
当前，大多工业建筑采用或局部采用电缆沟敷设的方式进行敷设。
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆允许工作温度高，降低了电缆故障的发生率，提高了供电可靠性，成为工业配电系统的首选。
现在电缆敷设的电缆沟进水现象成为影响电缆安全运行的主要潜在隐患。
本文根据电缆线路使用情况，分析电缆沟进水危害及原因，从电缆沟设计等多个方面提出了预防及解决对策。
1 电缆沟进水造成的危害电缆沟进水后，如无排水措施，会导致电缆巡视人员难以下沟查看，不能及时发现电缆运行中存在的故障隐患，从而引发大规模供电故障，影响范围广，会增加维修时间，对正常工业生产进度造成破坏。
电缆沟进水后会在沟内产生潮气，如果电缆因各种原因发生外护套破裂现象，会破坏电缆的电气绝缘，导致电缆进水而引起电缆爆破。
电缆长时间泡在水中会腐蚀电缆外保护层（如聚氯乙烯绝缘层），外绝缘层破损会导致电缆相线与水接触，从而引发单相或三相接地故障。
电缆正常运行使用中，积水进入电缆，会发生电缆绝缘水树老化现象，绝缘中存在的杂质位置是发生水树现象的起点，电缆沟内温湿度高，水树发展快，影响电缆正常运行。
进水或受潮对电缆危害都比较大，主要分为径向（横向）与轴向（纵向）进水。
高压电缆缓冲层由蓬松的半导电聚酯材料和吸水树脂材料组成，电缆受潮后，缓冲层吸水膨胀。
金属护套采用波纹铝护套，能保护电缆不受外力挤压，如铝护套与缓冲层配合较松，水分沿着电缆径向透过护套流入电缆；电缆终端头等附件密封不好，可能会导致电缆导体或缆芯轴向进水。
2 电缆沟进水原因分析早期电缆工程对电缆沟进水估计不足，多数电缆沟通道设在便道上，与上下水管距离较近，如果电缆设计时未考虑电缆沟防渗漏处理，会造成上下水通过沟壁渗入。
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题电力电缆在长期运行过程中，进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在安全隐患，下面分析一下电力电缆进水的危害和原因，给用户能帮助，加以避免。
一、电缆进水的危害一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
电缆进水的危害及预防
电缆进水的危害及预防前言： 95年我公司开始使用的交联高压电缆，占发电厂电缆总量的15%左右。
该电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度，提高了电源可*性。
但在长期运行过程中，发现电缆进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
统计：85～89年配电事故每年251～267次，电缆占80％左右，其中水树老化占总事故30％以上：1997年关东地区电缆老化导致事故27起，确认水树老化至少为16起；对运行5～21年的22kv级XPLE电缆112次事故调查，查明水树老化72次，占64％；因此，33kv及以下中压XPLE电缆老化可归因于主要是水树老化。
解释：水树老化是电缆绝缘层或其周边存在水份(如构造中难尽消除的水份、电缆被水浸泡渗透外护层等)和存在局部的电场集中，导致在绝缘层产生树枝状扩展的老化现象。
其产生、发展及其影响的机理有深入研究，如水树部位分内导、外导和腔状，已析明内导、外导水树对绝缘老化影响较大。
就工程实际而论有下列特点：a. 只在3～6kv及以上电压才能产生水树，至不乏明显实例：b. 存在水树将影响绝缘性降低，但绝缘层的水树即或贯通时，往往多在出现比正常工作电压较高的情况才发生击穿；c. 较高温度作用下，会影响水树老化进程加快；d. 随电缆构造差别，尤其是半导电层构造的影响而有较大差异。
结论： a.介质在电场作用下内部水分凝结、热膨胀及介质电致伸缩等导致介质疲劳断裂形成微观裂纹而引发水树枝。
b.水树枝由微观裂纹和凝结水组成且沿电场方向发展。
关键词：水树危害进水预防1 电缆进水的危害电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1cm到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
电缆头进水原因分析及预防措施
电缆头进水原因分析及预防措施摘要：文章主要从电缆进水原因分析出发，分别阐述了电缆进水处理方法以及预防措施，以期为配电工程工作的有效进行提供参考与借鉴。
关键词：电缆头；进水原因；预防措施引言：随着国家经济建设的不断发展，为了更好地节约土地资源，保障供电可靠性，确保电力用户正常用电，电力电缆在电力建设工程中使用越来越多，而在电缆敷设过程中，电缆进水往往是造成电缆运行故障隐患的主要原因。
如何防止施工时电缆进水是摆在面前的一个课题。
电缆进水后，在电场的作用下，电缆的绝缘会发生水树老化现象，最后导致电缆绝缘击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快，绝缘老化速度也越快。
一、电缆进水原因分析（1）保管时，厂家生产的整捆电缆其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用电工胶布包住端头，密封性不好，时间长了空气中的水份就会渗入到电缆。
（2）敷设时，由于缆坑有水，其用电工胶布包住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，或拉伸造成外护套与缆芯脱离，水份便会沿着破裂口渗入电缆。
（3）敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水份大量进入电缆。
（4）在电缆头制作时（包括终端头和中间接头），由于制作人员的操作不当，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
（5）电缆运行时，发生中间接头击穿等故障时，电缆井或电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆。
二、电缆进水处理方法（1）如果只是电缆两个端头进水，且受潮电缆不长，只需要截掉两端头重新做电缆接头即可。
（2）如果电缆中间有明显进水点，则需要在进水点截断电缆，进行中间接头制作。
（3）若电缆大面积进水，则只有对电缆采用干燥氮气吹扫处理。
水对电缆产品性能的影响
水对电缆产品性能的影响
在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。
电缆进水主要分为导体进水和护套进水（包括内护），水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，可使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，在电场的作用下，产品会发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上：交联工序与护套工序。
在交联工序生产过程中，由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水，水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部，就难以处理，只能将进水的交联线芯剪掉，造成材料的浪费，成本增加，甚至延误电缆的发货；在护套工序生产过程中，由于操作工的工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部，如头部进水只能将头部进水电缆剪掉，影响电缆发货米数；如电缆中间由于护套破洞进水，就难于处理干燥，即使用吹干机吹，也难以全部吹干，一旦电缆发货，在长期的运行过程中，电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患，最终可能导致电缆击穿或退货，后果非常严重。
另外，在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象，一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损，也会造成电缆端头进水，客户难以接受。
(转自一览电缆英才网认真服务电缆人才）。
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆故障，其中就包括电缆进水这个情况。
电线电缆进水都是非常棘手的事情，到目前为止，都没有什么有效的方法可以解决，通常的处理方法就是中间接头，还有就是换掉整根电缆，而你有什么更好的处理方法吗？
一、电缆进水的危害
针对电缆进水，损坏只是时间问题，还会导致电缆击穿，而最有效的方法就是以预防为主。
接下来，嘉兴盛央电气小编还是和大家一起学习电缆进水怎么处理吧。
二、电缆进水的原因
1、电缆穿管敷设时，外绝缘皮破裂、水渗入电缆。
2、电缆敷设完成后，两端电缆头没有密封处理，长期暴露在空气中。
3、没有做好敷设保存工作，终端头密封性不好，导致水汽进入电缆内部。
4、还包括电缆运行中发生局部击穿，水渗入电缆。
三、电缆进水的处理方法
1、电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患扼杀在摇篮里。
2、如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端着，并且重新
做电缆头接线即可。
3、电缆如果有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。
4、室外电缆井或者电缆通道内有积水的话，尽量将电缆用支架托高固定。
5、定期对电缆进行耐压泄露试验，随时了解电缆的运行状态。
总而言之：电缆进水最好的处理方式就是预防！因为电缆一旦进水基本就是报废了。
因此提醒大家，电缆在日常使用中一定要定期检查、维护。
电气百科：一般电缆在进水之后,在电场的作用下,会发生水树老化的现象,这种现象可能会导致电缆击穿
电气百科：一般电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象可能会导致电缆击穿一般电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象可能会导致电缆击穿。
水树指的是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合，绝缘中存在的杂质、气孔还有绝缘与内外半导电层结合面不均匀的位置都可能成为水树的孵化地。
水树发展过程很长，一般在8年以上，其湿度、温度和电压越高，水中所含离子也就越多，水树发展得也就越快。
在保管期间新买的成筒电缆，其两头都会使用塑料密封套进行封住，但用了一段时间之后，余下的部分就用塑料纸一裹，外面再用绳子包扎，密封性相当不好。
日子久了，水汽自然而然地就会渗入到电缆里面。
在电缆敷设的时候，其本身用塑料纸裹住的电缆头也许会浸在水里，这种情况也会让水进入到电缆里面，在牵引和穿管的时候，就很可能会发生外护套破裂的现象。
电力电缆线产品产生超差的原因：线芯或缆芯不圆，且有蛇开，这种情况会令外径变化很大，半成品肯定会有质量问题。
常见在的问题有：钢带接头不好，钢带绕包松散，钢带卷边，成缆绕包带松散，成缆的节距可能存在不适当的情况，钢丝会呈现突起或“骑马”状态。
模芯配模尺寸太大或模芯口出现损伤情况，这种情况会造成倒胶，导致出现塑料层发生偏心的情况，在调整模具的时候，调模螺杆没有进行拧紧处理，这样也会产生倒扣现象导致塑料层偏心，电流表或电压表在不停地左右摆动，这种情况直接导致螺杆和牵引不稳发生的电缆塑料层尺寸超差情况。
在挤塑料的过程中，温升过高或在加料口和过滤网的位置发生堵塞情况，都有可能造成出胶少导致电缆的超差情况。
电缆焦烧的原因是什么：对温度控制过高会造成塑料烧焦；螺杆长期使用但并没有即使清洗，焦烧物产生积存情况；加温埋单的时间太长，塑料积存物被长期加温；停车进行时间太长，没有即使清洗机头和螺杆；生产过程里多次换模或换料；机头压盖没有压紧；温度控制仪表失灵。
这些都是造成超高温后电缆烧焦的原因。
电缆故障之电缆进水故障的解决方法
电缆故障之电缆进水故障的解决方法在电缆的运行中，常常会显现各种故障，其中一种比较常见的故障是电缆进水。
假如电缆进入水分，会对电缆的绝缘性能造成极大的影响，甚至引起电缆短路故障。
因此，需要实行措施对电缆进水故障进行适时的处理和维护和修理，下面介绍其中一些解决方法。
1. 封堵漏口电缆进水的原因很多，比如电缆老化、机械破坏、外力冲击等。
一旦显现电缆进水现象，应立刻找到漏口，封堵漏口，以防止水进一步渗入电缆的内部。
需要注意的是，封堵漏口时，应先清理漏口和四周电缆外皮的污物和尘土，然后使用专用的电缆封堵胶进行填充。
填充时应注意将封堵胶均匀地涂抹在漏口和四周确定面积的电缆外皮上，以保证封堵效果。
2. 电缆检测当电缆进入水分时，电缆的绝缘性能会大大降低，甚至短路。
因此，在封堵漏口之后，需要对电缆进行检测，以确保漏口被有效封堵，并评估电缆的运行状态。
常用的电缆检测方法包括电流测试、局部放电测试、绝缘电阻测试等。
通过对电缆的不同参数进行检测，可以确定电缆的运行情形，并对电缆的维护和维护和修理供应科学依据。
3. 绝缘修复假如电缆进水过多，或电缆绝缘性能受到较大破坏，封堵漏口后还需要进行进一步的绝缘修复工作。
绝缘修复是对电缆绝缘材料进行补救性处理，以达到恢复电缆正常的绝缘性能。
绝缘修复常用的方法包括干燥法、热缩套管法、填充胶修补法等。
依据电缆的实在情况和实际操作情况，选择合适的绝缘修复方法进行维护和修理。
4. 防备措施在电缆的运行中，防备措施的作用显得尤为紧要。
下面介绍一些电缆进水防备措施。
4.1 环境检测进行电缆安装时，需要对四周环境进行检测和分析，以选择合适的电缆材料，并实行相应的防护措施。
比如在需要防护的地方，可以选择用具有抗水性的电缆，并实行保护措施。
4.2 电缆保护电缆保护是电缆防备措施中的一项紧要措施，能够提高电缆的安全牢靠性。
电缆保护措施包括电缆架设、套管保护、防护接头等，能够有效的防止电缆受到外力破坏和环境污染影响。
配电室电缆沟进水后的预防措施
配电室电缆沟进水后的预防措施1.配电室进水分两种：一种是雨水（查尔汗一年雨季少进水几率为零）进入；另一种是工艺生产水进入，这种最常见，发现电缆沟有水立即安排值班人员迅速组织排水。
2.集水池+排水槽引至集水池+流入污水井。
适用于电缆沟的标高低于周边的污水池。
做法是在电缆沟最低的地方，靠近污水井的地方，在电缆沟旁做一个集水池，由电缆沟内集水池放出的水引到集水井，集水井里的集水引入污水井。
【有集水池的配电室见附表1】3.配电室电缆沟进水主要原因是工艺生产水渗漏进入，发现上报工艺人员，由工艺负责人安排查找维修生产水管道漏点。
4.配电室电缆沟每天巡检两次，发现渗水100mm≤h≤300mm标尺线时，立即汇报当班人员抽水处理,并做好抽水记录。
【配电室抽水记录见附表2】5.如果配电室发现水满溢出电缆沟，巡检人员立即上报主管负责人，通知工艺负责人做好停电准备，巡检人立即穿戴好绝缘靴迅速判断危险位置果断分开配电柜开关。
6.电缆沟有水时，当班人员立即取出抽水设施（潜水泵、消防带），办理临时用电票，抽水处理。
7.电缆沟的积水排干后，应立即进行夹层、电缆沟和变配电室内的通风除湿，以迅速降低上述空间内的空气湿度。
8.电缆沟抽完水后被溅到水的电气设备在准备再次投入运行前首先应进行全面擦拭，并由热风对其吹干，然后测量其电气线路的绝缘。
在绝缘值达标后方能投入运行。
9.已经进水的配电柜和控制柜在水退后，应立即进行通风干燥。
进水的电器元件经过干燥后，也绝不可轻易投入使用，必须对其进行严格地检测，确认其各项电气性能达标后方可使用。
10.完全被水淹没的配电柜的电气设备，原则上都应解体烘干。
烘干后进行全面测量，检测值达标后方可进行组装。
使用前还需对部分元件的设定值进行全面整定。
高压设备还需专门组织一次预防性试验。
配电室电缆沟巡检记录表备注：配电室电缆沟每周的周二、周六巡检，并做好记录，记录表妥善存档。
水对室内线缆的影响
水对室内线缆的影响室内线缆，正如其名所寓，是为室内应用而制造的线缆－即在该环境中它们不能浸于液态水中。
不比室外线缆，室内线缆的外皮未使用阻水或减少水渗透的材料或结构。
室内线缆浸于水中会导致线缆内部入水。
线缆入水会即时招致电缆电气传输特性的负面影响，包括电容、衰减、串音和平衡等特性。
长期而言，线缆入水还会导致铜导体的腐蚀及各种绝缘问题。
这些问题适用于任何室内线缆，对于超五类和六类这些高性能网线显得尤为关键。
如果室内线缆浸水，超五类和六类网线的高性能将不能得到保障。
通信线缆浸水随着高速数据业务应用的不断增加，室内线缆进水日渐成为一个重要的问题。
浸水对室内线缆的影响主要有以下三个方面：－导体腐蚀－ 电容和衰减增大－ 特性阻抗减小1． 腐蚀严重时浸水线缆中的导线可能会断路。
用于线缆的塑料和所有其他塑料材料一样都有微孔。
水可透过线缆外皮渗入线缆。
有电流时，工作线对间会产生电势差，水渗透有微孔的塑料绝缘体与导体接触，电子会通过导电的水移动。
一段时间后，水会变成一种稀硫酸溶液，导线的铜芯和外镀层之间将产生电解作用，从而腐蚀铜芯部分，导致断路。
2． 电容和衰减电容是指有电势差时电缆导体之间绝缘材料储存电荷的能力。
电缆电容越小，信号传输质量就越好。
因电容会随电缆长度增大而增大，所以电缆起始处的电容越小，信号传输距离就越长。
电容和电阻一样都是电缆固有的特性，无从消除，只有尽可能减小其负面影响。
电容对高频信号的衰减作用远高于低频信号。
铜缆线对上的电阻和电感受潮湿的影响很小，电缆入水对线对间电容有很大的影响，即使少量的水分布于一段电缆上，也会增加几个百分点的线对间电容。
如果一段电缆全部进水，其线间电容会超过标称值的两倍。
电缆入水对音频信号传输的损伤并不显著，但对超五类线以上的数据传输可造成不可接受的误码率。
衰减是指传输过程中信号的减弱。
它随着电容及信号频率的增加而增大，当然其值越小越好。
因此水浸入电缆会增大电缆的衰减。
电缆进水受潮处理方法
10kV—220kV电力电缆受潮处理系统装置广东省工法摘要：介绍一种10kV-220kV电力电缆进水受潮处理方法，该方法为抽真空作业、充压力干燥气体作业、检测作业三种作业方式的结合，能够彻底的处理掉电缆中的水份，具有应用范围广、效率高、效果好、安全、便捷等优点，是10kV-220kV电力电缆进水受潮处理的首选方法。
关键词：电力电缆、进水受潮、处理、干燥、密封、检测0 序言10kV-220kV高压电力电缆进水受潮是电缆应用中屡见不鲜的问题，特别是南方沿海城市，由于地下水位低、又多台风暴雨，高压电缆进水更是多见。
高压电力电缆进水若不处理或处理不彻底，一般竣工试验也能通过，短期内危害并不显现，具有隐蔽性，通常不被人所重视。
但在电场的作用下，电缆会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树发展过程一般在8年左右，电缆及其附件的设计使用寿命为30年，若高压电缆进水，便会大大缩短使用寿命，其在5－10年内就就可能因水树而导致击穿。
这种水树充满整条电缆，无法修复，只能更换，将带来巨大的经济损失和停电带来严重的社会负面影响。
另外电缆运行过程中潮汽会在电缆绝缘与中间接头预制件绝缘之间形成水珠，可能导致电缆接头投运一年内就会击穿。
连续供电是国民经济各部门对电力的基本要求，避免进水受潮的电缆投入运行，可以提高供电的可靠性，减少停电，有很大的社会效益。
如果因电缆进水受潮导至电缆击穿事故发生，将直接导致用户大面积、长时间停电，致使供电可靠率下降，从而给工农业生产和居民生活用电带来严重的负面影响1 装置的形成目前国内对高压电力电缆进水受潮还没有成熟的处理设备或工艺，遇到后往往不知从何下手；另外，若是110kV以上的超高压电力电缆工程,往往还具有重点工程﹑工期短﹑电缆价格昂贵﹑电缆生产周期长等特点,通常要求对受潮电缆处理迅速、彻底，因此对电力电缆进水受潮处理起来非常棘手。
为了解决电缆进水受潮后难于处理的难题，我公司于2009年开始对“10kV-220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行立项研究，经有关专家及公司科技人员对“10kV—220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行验收，验收专家组一致认为：该项目在国内首次设计研制了一套电缆进水受潮处理系统，应用该系统处理电缆进水受潮故障，方便、快速、科学，彻底解决了电缆进水后难于处理的难题。
110kV电缆进水问题的分析处理及施工预防措施的探究
110kV电缆进水问题的分析处理及施工预防措施的探究摘要：在一项新建110kV电缆线路工程中，因电缆通道环境复杂、电缆出厂品控以及未严格控制电缆敷设施工工艺，在锯开两根电缆的牵引头、末端封帽制作中间接头时，发现电缆线芯存在明显水渍。
根据电缆进水程度，通过开展一系列的抽真空、充氮气等措施对进水电缆进行祛水处理，最后线芯通过干燥测试，证实该处理方法的可行性，并由此总结预防电缆进水的各项施工措施，对110kV电缆敷设具有一定的指导意义。
关键词：进水；祛水；密封套；抽真空；充氮气；预防前言在江门鹤山地区一项新建110kV电缆线路工程敷设电缆施工过程中，因连续多日暴雨，电缆井、管沟积水严重，两根电缆的牵引头、末端封帽都浸泡在水中，直至锯开电缆制作中间接头时，发现电缆这两端都有明显的进水情况。
110kV电缆带水汽供电不符合运行规范要求，为确保渗进的水分不对电缆日后运行产生不良影响，专门制定了电缆祛水方案，消除隐患，保障电缆正常使用寿命，保证供电可靠性。
一、110kV电缆进水危害以及原因分析110kV电缆的主绝缘材料是交联聚乙烯，电缆一旦进水并带水汽运行，进入电缆线芯与交联聚乙烯绝缘层之间的水分在电缆内层持续低电场作用下，在绝缘层中某一区域内形成树枝状局部损坏。
这种树枝状损坏名叫水树枝，水树枝长期在绝缘内部放电产生导电通道，绝缘层会产生细微开裂并逐渐向内部延伸。
当水树枝形成的通道累积到一定程度时，主绝缘老化程度加剧，绝缘能力降低，最终被电击穿。
水树枝发展过程一般需要8年，电缆及其附件的设计使用寿命是30年。
若电缆带水汽运行，其在10年左右就可能因水树枝而被电击穿，大大缩短电缆使用寿命。
110kV电缆带水汽运行产生的水树枝充满整根电缆，无法逆向恢复也无法人工修复，只能整根更换，其涉及到的地下通道疏通、重建，施工难度大、造价高，以及因停电而带来的严重社会负面影响，均不允许高压电缆带缺陷运行。
为避免日后重复发生电缆进水问题，结合此工程实际情况，总结出电缆进水的原因主要有以下几种：（1）整盘电缆生产、出厂时，未严格按照合同技术协议书进行质量把关。
电缆进水的判断及快速处理方法
电缆进水的判断及快速处理方法发布时间：2021-11-29T07:35:29.527Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：廖志坚[导读] 长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
珠海电力建设工程有限公司广东珠海 519000摘要：介绍交联聚乙烯高压电缆进水的判断及快速处理方法。
成功地应用抽真空和充氮法进行了水分清除，完成电缆修复，为此类电缆进水受潮故障的处理提供参考。
此方法可避免电缆进水产生“水树枝”现象，并可恢复进水电缆的输电性能，有效延长其使用寿命。
关键词：电力电缆，进水，快速处理引言：城市经济的发展，城市土地资源越来越稀缺，促使架空线路逐渐退出市中心区域，城市中电力的输送基本都是依靠高压电力电缆。
在电缆的施工中因受施工环境因素的影响，电缆不可避免进水受潮，若不采取措施进行去潮干燥处理，等电缆终端头制作完成后，水分一直残留在电缆里面，主绝缘结构在水分和高压电磁场的作用下逐步形成水树枝，破坏电缆主绝缘，长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
电缆进水的危害交联聚乙烯电力电缆进水受潮分为线芯进水受潮和缓冲层进水受潮。
电缆线芯进水受潮，水分子会被电缆高聚物材料吸收、吸附或扩散，将导致其体积电阻、表面电阻和击穿场强下降。
在高电压作用下，产生领结形式发散性气隙，出现“水树枝”现象。
“水树枝”现象将造成交联聚乙烯电缆局部应力增加，在高温作用下出现明显氧化、电缆导电性增加，最终导致电缆热击穿。
在低温下，“水树枝”现象经过长时间氧化作用，会逐渐转换为“电树”现象，对电缆造成严重破坏。
电缆的填充层主要由高速膨胀吸水树脂、半导电聚合膨松材料和半导电黏合剂组成，能起到机械缓冲和阻水作用。
当电缆进水受潮时，遇水后膨胀成为晶体状，长期运行也会诱发“水树枝”现象产生，进而引发电缆护套受损。
电缆现场试验与检测数据显示，“水树枝”危害会增加电缆内的局部应力，当电缆在高温条件下，“水树枝”发生氧化，导电性增加，直至电缆发生热击穿故障；当电缆在低温条件下，“水树枝”经长时间氧化逐渐发展为电树，进一步破坏电缆，危及电缆的安全运行。
如何解决电线电缆的进水问题——江缆电线电缆原创分享 (第4期)
如何解决电线电缆的进水问题——江缆电线电缆原创分享（第4期）
电线电缆进水是一件很麻烦的事情，会产生一定的安全隐患。
青岛江缆电线电缆为大家普及电线电缆进水的原因，并总结了有效的解决方案。
电线电缆进水是有较大的安全隐患的，电缆中进的水在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象，最终导致电缆击穿。
那么电线电缆进水的原因有哪些呢？如：电线电缆在敷设保存过程中，两端的密封处理不到位，导致水汽深入电线电缆内部；或是电线电缆在敷设时由于密封不到位且电缆头浸泡在水中，电缆外绝缘皮破裂进水；电线电缆敷设完成后，没有及时制作两端的电缆头，暴露在潮湿的环境中会进入水汽；电线电缆在使用时发生过局部电缆击穿导致水渗入其中。
针对电线电缆进水问题，可以采取以下措施预防或解决：
1、电缆敷设要注意及时制作电缆头完成接线工作，不给水汽进入的机会。
2、防止室外电缆井内与电缆通道内积水，尽可能使用支架将电缆托高并固定。
3、可以采用热氮气等专门的设备对电缆内部进行加压干燥处理
4、如果电线电缆在中间部位有较明显的进水点，只需要将进水点部分的电缆截断，进行中间接头制作即可。
5、如果电线电缆只是两个端头处进水，处理起来比较容易，截掉两端头并重新做电缆接头就行了。
6、为了避免电线电缆进水带来的危害，要定期对其进行耐压泄露试验，了解电缆的运行状态。
青岛江缆电线电缆是生产和销售长城电缆、青岛电缆、烟台电缆电线、潍坊电缆电线、威海电缆电线、防火电缆、矿物绝缘电缆的品牌电缆公司，欢迎来电咨询！。
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电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
原因：
1 、保管时：新买的成筒电缆，其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料纸一裹，外面用绳子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
2、电缆敷设时：电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象。
3 、敷设后：未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
4、电缆头制作时：在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
5 、电缆运行时：电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
对策：
电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆如进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：
1、电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。
由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
4、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。
如电缆在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。
但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。
另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。
5、采用冷缩电缆头3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。
且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便
利)。
6、长电缆采用电缆分支箱几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
7、10kV系统中采用8．7／10kV等级的电缆该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。
由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。
8、采用PVC塑料双壁波纹管该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。
9、电缆沟(管)与电缆井的设计由于条件的限制，电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。
由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。
如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。
另外，化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外护套已严重变形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。
另外，在电缆排管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设；同时，在电缆井制作时，分成大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
10、电缆的试验电缆头制作完成后．在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。
因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。
我们认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电缆。
前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。
后者的优缺点正好与前者相反。
因此，对于不做试验的电缆用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。
事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。