电力电缆受潮的处理方法正式样本
电力电缆受潮的处理方法范本
电力电缆受潮的处理方法范本电力电缆受潮是一种常见的问题，会导致电缆的绝缘性能下降，从而影响电力传输的稳定性和安全性。
对于受潮的电力电缆，我们需要采取一系列的处理方法来修复和保护。
1. 确定受潮的原因首先，我们需要确认电力电缆是由于哪种原因受潮的。
常见的原因包括外部因素，如雨水渗入、水管泄漏等，以及内部因素，如电缆故障或连接不良导致的绝缘失效。
确定原因后，我们才能采取正确的处理方法。
2. 断电检修在处理电力电缆受潮问题时，必须先断开电源，确保安全。
然后，对受潮的电力电缆进行检修。
可以通过检查连接口、电缆绝缘层的状态、可能存在的裂纹、损坏等情况来评估受潮程度。
3. 清洗和干燥将电缆的受潮部分进行清洗，以去除污垢和湿气。
可使用干净的布或海绵蘸取清洁剂进行轻柔擦拭，但要避免使用强酸碱溶液。
然后，将电缆放置在通风良好的环境中，让其自然晾干。
在干燥过程中，可以辅助通风，但要避免暴晒或使用电热设备加热，这样很容易导致电缆绝缘层的破裂。
4. 绝缘检测在电力电缆受潮的处理过程中，绝缘检测是非常重要的。
可以使用绝缘电阻仪等仪器来检测电缆的绝缘性能。
如果绝缘电阻值低于规定标准，说明电缆绝缘性能已经严重受损，需要更换。
5. 绝缘修复如果绝缘电阻值在正常范围内，但仍然出现了受潮情况，我们可以考虑采用绝缘修复方法。
一种常见的方法是使用绝缘胶带覆盖绝缘层，以增强绝缘性能和防水性能。
在进行绝缘修复前，应确保电缆表面干燥清洁，以保证绝缘胶带的粘附性能。
6. 防护和预防处理完电力电缆受潮问题后，我们需要采取一系列的防护和预防措施，以避免类似情况的再次发生。
首先，要确保电缆的安装和连接质量，避免电缆故障或连接不良导致绝缘失效。
此外，可以在电缆的尽头和连接处加装防水套管、防水接头等，以增强防水效果。
总结起来，电力电缆受潮是一种常见但严重的问题，对电缆的绝缘性能和安全性造成很大的影响。
处理受潮的电缆时，我们需要断电检修、清洗和干燥、绝缘检测、绝缘修复，并采取防护和预防措施。
电缆防潮措施
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
电缆进水的判断及快速处理方法
电缆进水的判断及快速处理方法发布时间：2021-11-29T07:35:29.527Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：廖志坚[导读] 长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
珠海电力建设工程有限公司广东珠海 519000摘要：介绍交联聚乙烯高压电缆进水的判断及快速处理方法。
成功地应用抽真空和充氮法进行了水分清除，完成电缆修复，为此类电缆进水受潮故障的处理提供参考。
此方法可避免电缆进水产生“水树枝”现象，并可恢复进水电缆的输电性能，有效延长其使用寿命。
关键词：电力电缆，进水，快速处理引言：城市经济的发展，城市土地资源越来越稀缺，促使架空线路逐渐退出市中心区域，城市中电力的输送基本都是依靠高压电力电缆。
在电缆的施工中因受施工环境因素的影响，电缆不可避免进水受潮，若不采取措施进行去潮干燥处理，等电缆终端头制作完成后，水分一直残留在电缆里面，主绝缘结构在水分和高压电磁场的作用下逐步形成水树枝，破坏电缆主绝缘，长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
电缆进水的危害交联聚乙烯电力电缆进水受潮分为线芯进水受潮和缓冲层进水受潮。
电缆线芯进水受潮，水分子会被电缆高聚物材料吸收、吸附或扩散，将导致其体积电阻、表面电阻和击穿场强下降。
在高电压作用下，产生领结形式发散性气隙，出现“水树枝”现象。
“水树枝”现象将造成交联聚乙烯电缆局部应力增加，在高温作用下出现明显氧化、电缆导电性增加，最终导致电缆热击穿。
在低温下，“水树枝”现象经过长时间氧化作用，会逐渐转换为“电树”现象，对电缆造成严重破坏。
电缆的填充层主要由高速膨胀吸水树脂、半导电聚合膨松材料和半导电黏合剂组成，能起到机械缓冲和阻水作用。
当电缆进水受潮时，遇水后膨胀成为晶体状，长期运行也会诱发“水树枝”现象产生，进而引发电缆护套受损。
电缆现场试验与检测数据显示，“水树枝”危害会增加电缆内的局部应力，当电缆在高温条件下，“水树枝”发生氧化，导电性增加，直至电缆发生热击穿故障；当电缆在低温条件下，“水树枝”经长时间氧化逐渐发展为电树，进一步破坏电缆，危及电缆的安全运行。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆受潮是指电缆绝缘体受到外界水分、湿气等导致电缆绝缘能力下降的情况。
电力电缆受潮有可能导致电缆绝缘击穿、漏电、绝缘性能下降等问题，严重影响电力系统的安全运行。
因此，及时处理受潮的电力电缆是非常重要的。
下面将介绍几种常用的处理方法。
1. 定位受潮部位首先，需要通过检查确定电缆的受潮部位。
常见的方法是使用绝缘电阻测试仪对电缆进行绝缘电阻测试。
通过测试，可以找出电缆的绝缘损坏情况，并确定受潮的部位。
根据测试结果，可以有针对性地进行处理。
2. 清洗受潮电缆对于受潮的电缆，首先需要进行清洗。
清洗电缆可以使用干净的温水或温和的清洁液进行。
注意，不要使用带有酸碱性的清洁剂，以免损坏电缆绝缘体。
清洗时，应使用柔软的布或海绵轻轻擦拭受潮部位，去除表面的水分和污渍。
清洗后，需要将电缆晾干。
3. 烘干受潮电缆电缆受潮后，最重要的一步是烘干。
烘干的目的是将电缆内部的水分蒸发掉，恢复其绝缘性能。
电缆的烘干分为自然烘干和人工烘干两种方法。
自然烘干是将电缆悬挂在通风、干燥的地方，靠空气的自然对流将电缆内部的水分蒸发。
这种方法适用于受潮情况较轻的电缆，需要较长时间的烘干。
人工烘干可以使用干燥剂、烘箱等设备进行加速烘干。
在使用干燥剂烘干时，需要将电缆放置在密封的容器中，将干燥剂撒放在容器底部，并封闭容器，通过干燥剂的吸湿性将电缆内部的水分吸走。
在使用烘箱烘干时，需要将电缆放置在预设的温度下进行加热，将水分蒸发掉。
需要注意的是，烘干温度不可过高，以免损坏电缆绝缘。
4. 绝缘修复在电缆受潮的情况下，绝缘损坏较轻的可以进行绝缘修复。
绝缘修复可采用修复套管、绝缘带或胶带等材料进行。
修复套管是将橡胶或塑料套管套在受潮部位，形成新的绝缘层。
绝缘带或胶带可以贴在电缆上，形成一层绝缘保护层。
需要注意的是，绝缘修复后需要进行电阻测试，以确保修复效果。
综上所述，对于受潮的电力电缆，需要首先找出受潮部位，然后进行清洗、烘干和绝缘修复等处理。
工厂供电电缆受潮处理办法
相对湿度低于 ５ 时，便可 以启动真空泵抽真空 。这 ｏ 时因不必让压缩气体罐内的 Ｎ 或干燥空气进入 电缆 ， 故关闭阀门 Ａ 、Ａ２ １ ；同时 ，由于去潮刚开始，没有必
动 真 空泵 再 次抽 真 空 。真 空平 衡 （ 式真 空 表显 示 的真 麦
空度不再上升） ，重复第（ ） 后 ３项工作。 （） ５ 重复数次第（ ） ３ 、第（ ） ４ 项工作后 ，当真空平衡
Ａ一 ５ １Ａ 一真空阀门；Ｂ 电缆；ｃ 变色硅胶罐；Ｄ － 一 ＿ 塑料管
Ｅ 一压缩气体罐；Ｍ１ ２ 、Ｍ 一真空压力表
（） 湿 度计 观 测 工井 内 的空 气 相 对 湿 度 。当 空 气 ２用
２ 电缆 去 潮 专 用设 备 及 材 料
Ｚ Ｘ型旋 片式 真空 泵 （ 率 为 １ １Ｗ ，抽 气 率 为 功 ．ｋ ８ ／ ，极 限真 空为 ０ Ｓ ａ ｌ Ｉｓ ． Ｐ ） 台、空 气 压缩机 （ 功率 为
关键词 电 力 电缆 受潮 抽 真 空
０ 引 言
潮气 和水 分一 旦从 电缆端 部 或外 保 护层 进 入 电 缆 ，就有可能渗 透 到绝 缘外 铜 丝屏 蔽 的 间隙 或导 体 间隙 ，在高 电场 作用下 产生 “ 树 ” 老化 现象 ，从 水 而使 电缆绝缘 性 能 下降 ，最 终导 致击 穿 ，危 害整 个
３ ２ ２ 故 障性 质 ．． 西 ３ １ 电力 电缆绝 缘 电 阻 测 定值 及 导通 试 验 值 见 ３１
表 １ 。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆的受潮处理是一项非常重要的工作，因为受潮电缆会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会导致短路、火灾等严重后果。
本文将介绍一些常见的电力电缆受潮处理方法。
首先，在对电缆进行受潮处理之前，应先进行仔细的检查，确定电缆是否真的受潮。
常见的受潮征兆包括电缆外部有水迹、电缆连接端子处有白色结露等，此外还可以通过测量电缆的绝缘电阻和介质损耗来确定电缆是否受潮。
如果电缆确实受潮，接下来可以采取以下措施进行处理。
首先，可以选择利用自然晾晒的方法将受潮的电缆进行干燥。
将电缆悬挂在阴凉通风的地方，避免阳光直射和雨水淋湿。
同时，可以通过增加通风量，加快电缆表面的水分蒸发速度。
此外，还可以使用风扇或者其他适当的设备来帮助电缆干燥。
这种方法需要时间较长，一般要几天到十几天的时间才能完全干燥，因此不太适合对电缆的紧急处理。
其次，可以选择采用热风干燥法对受潮电缆进行处理。
这种方法需要用到干燥设备，例如热风枪、烘干箱等。
将热风直接送入电缆内部，通过热量的传递，加速电缆内的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在使用热风干燥法时，需要注意控制热风的温度和流量，避免对电缆产生过高的温度和压力，导致电缆损坏。
此外，在干燥过程中应经常检查电缆的温度和绝缘电阻，确保电缆干燥的效果。
另外，还可以使用真空干燥法对受潮电缆进行处理。
真空干燥法是将受潮电缆放入真空容器中，降低容器内的压力，加速电缆内的水分蒸发。
与热风干燥法不同的是，真空干燥法不需要加热，只需通过真空的效应，即可实现电缆的干燥。
这种方法干燥效果较好，但设备要求较高，成本较高，不能用于所有情况下的处理。
最后，对于严重受潮的电缆，可能需要进行绝缘材料的更换。
当电缆受潮时间较长或者受潮严重，导致绝缘材料损坏时，只有通过更换绝缘材料才能解决问题。
在更换绝缘材料之前，需要对电缆进行仔细的检查，确定是否有其他损坏，并采取相应的处理措施。
总之，电力电缆受潮的处理需要根据具体情况选择合适的方法。
电力电缆潮湿的处理方法
电力电缆潮湿的处理方法华天电力专业生产电缆故障测试仪（又称地下电缆故障定位仪），接下来为大家分享电力电缆潮湿的处理方法。
1.电缆故障泛滥的原因和危害（1）新的整体电缆出厂时，两端用塑料密封套密封。
但是，根据实际情况使用施工现场后，其余部分仅用塑料布包裹即可，以消除缝隙。
将其放置在露天环境中，密封性不好。
长期以来，水蒸气不可避免地会渗入电缆中。
（2）敷设电缆时，必须经常横穿道路，桥梁和涵洞。
由于天气或其他原因，许多水经常积聚在电缆沟中。
在铺设过程中，不可避免的是将电缆头浸入水中。
由于塑料布未紧紧包裹或损坏，因此水会进入电缆中。
另外，当牵引力和管道磨损时，有时会刮擦外套或什至是钢铲。
使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
（3）电缆敷设完成后，由于现场施工条件的限制，无法及时生产出电缆头，使未密封的电缆断裂长时间暴露在空气中，甚至浸入水中，从而使水蒸气大量进入电缆。
（4）在电缆头的制造过程中，由于施工人员的疏忽，新加工的电缆头可能会意外掉入现场积聚的水中。
（5）在电缆的正常运行中，如果由于某种原因发生诸如击穿之类的击穿，则电缆沟中的水将进入故障点内的电缆；在民用建筑中，尤其是在使用大型建筑机械时，在建筑工地上由于各种人为因素而导致电缆断裂或击穿的情况并不少见。
2.解决电缆潮湿侵入的方法（1）目前，在城市电网6kV系统改造中，我们采用了8.7 / 10kV等级的电缆。
该级电缆的绝缘厚度为4.5mm，6/10 kV级电缆的绝缘厚度为3.4mm。
由于电缆的绝缘厚度的增加，场强降低，并且可以防止水树的老化。
同时，由于6kV中性点小电流接地系统以单相接地，因此电缆要经受1.73倍的相电压。
运行需要2个小时，因此必须加厚电缆绝缘层。
（2）由于绝缘中的杂质，气孔等是水树生成的起点，因此电缆的质量对于防止水树老化至关重要。
购买电缆时，我们必须选择高质量的制造商。
我们必须对每个制造商发送的样品进行严格的测试，并要求所有制造商竞标，并选择高质量和低价位的产品。
电力电缆受潮的处理方法范文（二篇）
电力电缆受潮的处理方法范文电力电缆作为输送电力的重要设备，在使用过程中一旦受潮，会严重影响电缆的正常运行，甚至可能造成电力系统的故障。
因此，及时有效地处理电力电缆受潮问题尤为重要。
本文将从对电力电缆受潮原因的分析入手，介绍电力电缆受潮的处理方法。
首先，我们需要了解电力电缆受潮的原因。
电力电缆通常被埋入地下或安装于室外，长期暴露于潮湿、潮气、雨水等环境中，容易导致电缆绝缘层受潮。
此外，在电缆敷设过程中，如果没有采取防潮措施，也容易导致电缆受潮。
电缆受潮后，绝缘层的介电强度将降低，容易导致绝缘击穿，从而引发电力系统的故障。
针对电力电缆受潮的问题，我们可以采取以下几种处理方法：1.找出受潮部位，确定受潮程度。
首先，需要使用专业的仪器设备检测电缆的绝缘阻抗、介电损耗因数等指标，来确定电缆是否受潮以及受潮的程度。
通过检测，可以找出受潮部位，有针对性地进行处理。
2.排除受潮原因，确保电缆环境干燥。
在处理受潮电缆之前，需要先排除受潮的原因。
对于埋地电缆来说，需要检查地下排水系统是否完善，排查是否存在漏水等问题；对于室外电缆来说，需要修复漏雨、渗水的问题，确保电缆环境干燥。
3.采取适当的干燥处理方法。
在确定受潮部位后，可以采用干燥处理方法来除湿。
常见的干燥处理方法包括加热法、吹风法和通风法。
加热法是利用电热器等设备对受潮电缆进行加热，以排除电缆内部的潮气；吹风法是利用电扇等设备对受潮电缆进行吹风，以加速电缆的干燥；通风法则是通过室外自然通风或风机通风的方式，将潮湿空气排除。
不同的干燥处理方法可根据实际情况选择，并合理控制温度与湿度。
4.修复绝缘层受损。
部分受潮电缆的绝缘层可能会出现损坏或衰减的情况，需要对绝缘层进行修复。
修复绝缘层的方法可以使用绝缘漆或专用绝缘材料进行涂抹，以恢复其绝缘性能。
5.进行电气安全检测。
处理完受潮电缆后，需要进行电气安全检测，确保电缆的绝缘性能和电力系统的正常运行。
电气安全检测可以采用直流耐压测试、交流耐压测试等方法，以确保电缆没有绝缘击穿以及漏电现象。
电力电缆受潮的处理方法模版
电力电缆受潮的处理方法模版电力电缆受潮是指电缆在使用或保管中受到水分的侵入，导致电缆内部绝缘材料受潮而损坏的情况。
电缆受潮会导致电力传输不可靠，甚至引发故障和事故。
因此，及时处理电力电缆受潮问题至关重要。
下面是一份处理电力电缆受潮的方法模板，供参考。
1.关停电源当发现电力电缆受潮情况时，首先应立即关闭电源。
切断电源可以避免进一步的电击和危险。
2.检查受潮范围检查电缆受潮的位置和范围。
可以使用纸巾或湿度计等工具判断电缆是否受潮。
同时，还需要检查电缆的外部绝缘材料是否有损坏，是否有水渗入的迹象。
3.清除受潮区域将电缆周围的水分彻底清除干净。
可以使用吸水纸巾、干燥剂或吹风机等工具帮助清除水分。
确保受潮区域没有残留的水分。
4.检查绝缘材料检查电缆内部绝缘材料是否受潮。
如果发现绝缘材料有明显变色或变软等现象，可能意味着绝缘材料已经受到损坏。
在这种情况下，需要更换受损的绝缘材料。
5.干燥电缆将电缆放置于通风干燥的地方，确保电缆彻底干燥。
可以使用吹风机等工具加速干燥过程，但要避免使用高温或长时间吹风，以免损坏电缆。
6.绝缘处理如果发现电缆绝缘材料受潮或损坏，需要对绝缘进行处理。
可以使用绝缘胶带或绝缘漆等材料修复绝缘层。
确保修复后的绝缘层能够有效隔离电线内部和外部的导电物质。
7.重新安装电缆在完成绝缘处理后，将电缆重新安装到原来的位置。
确保连接牢固，绝缘完好。
若发现电缆连接头受潮，也需要按照以上步骤进行处理。
8.测试电力传输重新开启电源，测试电缆的电力传输是否正常。
可以使用电阻测试仪或其他相关工具进行测试，确保电力传输正常稳定。
总之，电力电缆受潮是一种严重的问题，需要及时处理。
通过以上处理方法模版，可以有效地处理电力电缆受潮问题，并确保电力传输的可靠性与安全性。
在日常使用和保管中，应做好电缆的防潮措施，减少电力电缆受潮的可能性。
电缆浸泡水中的整改措施
任务名称：电缆浸泡水中的整改措施一、背景介绍电缆作为电力传输的关键设备，其质量安全直接关系到电网的稳定运行和人民生命财产的安全。
然而，一些电缆在使用过程中可能会遭受水的浸泡，导致电缆的绝缘性能下降、导电性能增强，从而给电力系统带来风险和隐患。
为此，我们需要采取有效的措施来解决电缆浸泡水的问题，确保电缆的可靠运行。
二、电缆浸泡水的危害1.绝缘性能下降：电缆浸泡水会导致绝缘材料吸水膨胀，增大电缆的介电损耗，从而使绝缘性能下降，电缆的安全性受到严重威胁。
2.导电性能增强：水具有良好的导电性，电缆浸泡水后，水分可成为导电介质，导致电缆中的短路故障概率增加，对电力系统的运行造成影响。
3.腐蚀性增强：一些水中的化学物质会对电缆的金属部分产生腐蚀作用，加速金属的氧化腐蚀过程，损坏电缆的导电功能。
三、电缆浸泡水的整改措施针对电缆浸泡水的问题，我们可以采取以下措施进行整改：1. 提高电缆绝缘材料质量良好的电缆绝缘材料对电缆的绝缘性能起着至关重要的作用，提高绝缘材料的质量可以有效减少电缆浸泡水后的损坏。
具体措施包括： - 选用防水性能好的绝缘材料，如使用具有防水添加剂的绝缘材料。
- 加强对绝缘材料的质量监控和检测，确保绝缘材料符合相关标准。
2. 定期检测和维护电缆对处于潮湿环境的电缆进行定期检测和维护，有助于及时发现并解决潜在问题，降低电缆受潮的风险。
具体措施包括： - 定期检查电缆的包装、连接和接地情况，确保电缆的密封性。
- 定期检测电缆的绝缘电阻和介质损耗，及时发现异常情况并处理。
3. 加强电缆的防水措施加强电缆的防水措施是防止电缆受潮的关键措施，具体措施包括： - 在电缆的外层包裹一层防水材料，如绝缘胶带或防水绝缘套管，提高电缆的防水能力。
- 对电缆沟、电缆槽等潮湿环境进行排水和防水处理，减少电缆浸泡水的可能性。
4. 隔离电缆与水源的接触在电缆与水源接触的地方采取隔离措施，可以有效减少电缆受潮的风险。
具体措施包括： - 在电缆周围铺设防水胶垫，防止电缆与地面的直接接触。
遇到电缆进水你是怎么解决的？电缆进水最好的解决方法
遇到电缆进水你是怎么解决的？电缆进水最好的解决方法电缆进水也是一个很常见的电力电缆故障，遇到电缆进水的情况，你是怎么解决的？电缆里面有水是件很麻烦的事情，到目前为止，并没有特别有效的方法可以解决，要么做中间接头，要么整根换电缆。
针对电缆里面有水的情况，我们一般采取预防为主的选择。
一、电缆里面有水的危害！一般而言，电缆进水后，在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象，电缆损坏只会是时间问题，最终会导致电缆击穿。
二、电缆里面有水的原因！1，电缆敷设保存时，两端电缆头并没有进行密封处理或者密封性不好，水汽渗入电缆内部。
2，电缆敷设过程中，电缆头密封不好且浸泡在水中，或者在穿管敷设时，电缆外绝缘皮破裂，水渗入电缆。
3，电缆敷设完成后，两端的电缆头没有及时制作，长期暴露在空气中或者潮湿环境中。
4，电缆供电运行过程中发生过局部电缆击穿，水渗入电缆。
当然还会有很多其他的原因，这里就不一一列举了。
三、电缆里面有水的解决方案！1，电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患消灭在萌芽中。
2，如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端头，并且重新做电缆头接线即可。
3，如果电缆有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。
4，室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水，尽量将电缆用支架托高固定。
5，用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理，一般都没有这么专业的设备。
6，对电缆定期进行耐压泄露试验，确保及时了解电缆的运行状态。
总的而言：电缆进水最好的解决方法就是预防！预防！预防！一旦进水，很大程度上都需要换电缆，几近报废！好文推荐1.220KW电机突然故障停机，这故障90%的电工都判断不出来，这就是经验2.205条电工口诀、电气故障诊断术汇总。
电缆进水受潮处理方法
10kV—220kV电力电缆受潮处理系统装置广东省工法摘要：介绍一种10kV-220kV电力电缆进水受潮处理方法，该方法为抽真空作业、充压力干燥气体作业、检测作业三种作业方式的结合，能够彻底的处理掉电缆中的水份，具有应用范围广、效率高、效果好、安全、便捷等优点，是10kV-220kV电力电缆进水受潮处理的首选方法。
关键词：电力电缆、进水受潮、处理、干燥、密封、检测0 序言10kV-220kV高压电力电缆进水受潮是电缆应用中屡见不鲜的问题，特别是南方沿海城市，由于地下水位低、又多台风暴雨，高压电缆进水更是多见。
高压电力电缆进水若不处理或处理不彻底，一般竣工试验也能通过，短期内危害并不显现，具有隐蔽性，通常不被人所重视。
但在电场的作用下，电缆会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树发展过程一般在8年左右，电缆及其附件的设计使用寿命为30年，若高压电缆进水，便会大大缩短使用寿命，其在5－10年内就就可能因水树而导致击穿。
这种水树充满整条电缆，无法修复，只能更换，将带来巨大的经济损失和停电带来严重的社会负面影响。
另外电缆运行过程中潮汽会在电缆绝缘与中间接头预制件绝缘之间形成水珠，可能导致电缆接头投运一年内就会击穿。
连续供电是国民经济各部门对电力的基本要求，避免进水受潮的电缆投入运行，可以提高供电的可靠性，减少停电，有很大的社会效益。
如果因电缆进水受潮导至电缆击穿事故发生，将直接导致用户大面积、长时间停电，致使供电可靠率下降，从而给工农业生产和居民生活用电带来严重的负面影响1 装置的形成目前国内对高压电力电缆进水受潮还没有成熟的处理设备或工艺，遇到后往往不知从何下手；另外，若是110kV以上的超高压电力电缆工程,往往还具有重点工程﹑工期短﹑电缆价格昂贵﹑电缆生产周期长等特点,通常要求对受潮电缆处理迅速、彻底，因此对电力电缆进水受潮处理起来非常棘手。
为了解决电缆进水受潮后难于处理的难题，我公司于2009年开始对“10kV-220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行立项研究，经有关专家及公司科技人员对“10kV—220kV电力电缆进水受潮处理系统”科技项目进行验收，验收专家组一致认为：该项目在国内首次设计研制了一套电缆进水受潮处理系统，应用该系统处理电缆进水受潮故障，方便、快速、科学，彻底解决了电缆进水后难于处理的难题。
电力电缆受潮的处理方法模版
电力电缆受潮的处理方法模版电力电缆受潮是一种常见的问题，它可能会导致电缆的绝缘性能下降、导线接触不良以及电气设备的故障。
因此，及时有效地处理受潮电缆至关重要。
下面将提供一份处理受潮电缆的方法模板，包括预处理、检测、修复和测试等方面。
一、预处理1.确保安全：在处理受潮电缆之前，应查明电缆的电压等级、额定电流和操作环境，以便采取相应的安全措施。
2.切断电源：在处理受潮电缆之前，必须切断相关电力设备或电源的电源供应，确保安全操作。
3.确定受潮范围：通过目视检查或测量找出受潮电缆的具体受潮位置和范围，并记录相关信息。
二、检测1.外观检查：检查电缆是否表面潮湿，有无漏水迹象以及是否有明显的损坏。
2.绝缘电阻测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪测试受潮电缆的绝缘电阻。
对于额定电压高于1kV的电缆，其绝缘电阻应大于100MΩ/km。
3.介电损耗测试：使用介电损耗测试仪测试受潮电缆的介质损耗（tanδ）。
对于额定电压高于1kV的电缆，其介质损耗应小于0.3%。
4.超声波测量：使用超声波测量仪器，检查电缆是否有空气或水分渗透到绝缘层中。
三、修复方法1.烘干修复：将受潮的电缆放置在通风条件良好的地方，用风扇或热风枪等工具进行烘干。
注意不要温度过高，以免损坏电缆。
2.更换受潮部分：如果电缆的受潮范围较大或烘干效果不好，可以选择更换受潮部分。
3.使用干燥剂：对于绝缘层受潮的电缆，可以使用干燥剂吸附水分，促进烘干。
四、测试确认1.绝缘电阻测试：在修复后，对受潮电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻恢复到正常范围内。
2.介质损耗测试：在修复后，对受潮电缆进行介电损耗测试，确保介质损耗恢复到正常范围内。
3.超声波测量：使用超声波测量仪器，检查修复后电缆的绝缘层是否没有空气或水分渗透。
五、预防措施1.密封绝缘：对于易受潮的电缆连接点，可以使用绝缘材料进行密封，防止水分进入。
2.防潮存储：在存储电缆时，应选择干燥通风的地方，避免暴露在潮湿的环境中。
电力电缆受潮的处理方法范文
电力电缆受潮的处理方法范文电力电缆受潮是指电缆在使用过程中遭受了水分的侵入，导致电缆内部绝缘材料受到损坏，从而影响电缆的正常使用和安全性能。
遇到这种情况，必须采取相应的处理措施，以确保电缆继续发挥正常的电力传输功能。
本文将介绍电力电缆受潮的处理方法，希望对读者有所帮助。
一、电力电缆受潮原因分析电缆受潮的原因多种多样，主要有以下几个方面：1.电缆安装不当。
电缆在安装过程中没有采取有效的防水措施，导致水分进入电缆内部。
2.电缆绝缘材料老化。
长时间使用后，电缆绝缘材料会因为老化而出现损坏，从而容易让水分进入电缆内部。
3.电缆破损。
电缆在使用过程中可能被损坏，比如被外力撞击、穿刺等，这种情况下也容易导致电缆受潮。
二、电力电缆受潮的危害电缆一旦受潮，对其正常使用和安全性能会产生很大的影响：1.电缆绝缘性能下降。
水分进入电缆后，会导致绝缘材料的介电强度降低，从而导致电缆的绝缘性能下降。
2.电缆导体易氧化。
水分对电缆中的导体也会产生腐蚀作用，导致导体表面产生氧化物，进一步影响电力传输效果。
3.电缆的导电性能下降。
水分在电缆内部形成导电通道，增加了电缆的电阻，从而导致电缆的导电性能下降。
三、电力电缆受潮的处理方法一旦发现电力电缆受潮，应立即采取相应的处理方法，以确保电缆不会发生进一步的损坏，并恢复正常的使用功能。
下面是一些常用的电力电缆受潮的处理方法：1.检查电缆受潮情况。
首先需要对受潮的电缆进行彻底的检查，判断受潮情况的严重程度和受潮范围。
可以使用温湿度仪等工具对电缆进行测量，确认受潮程度。
2.处理受潮电缆。
对于受潮的电缆，首先应将电缆安全切断电源，并进行绝缘性能测试。
如果电缆严重受潮，绝缘性能明显降低，建议更换受潮部分的电缆。
3.干燥电缆。
对于受潮轻微的电缆，可以采取干燥处理。
可以使用干燥剂、吹风机等方法将电缆内的水分蒸发掉，提高电缆绝缘材料的干燥程度。
4.绝缘材料修补。
对于受潮且绝缘材料有损坏的电缆，需要对绝缘材料进行修补或更换。
电力电缆受潮的处理方法(三篇)
电力电缆受潮的处理方法前施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆(10KV)为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。
电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。
但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
1、电缆受潮进水的原因及危害(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。
当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆受潮是指电缆的绝缘层或绝缘材料与外界湿气接触，导致绝缘层或绝缘材料吸湿。
电缆绝缘层受潮后会导致绝缘降低，电缆的安全性能降低，甚至可能造成电缆短路、漏电等故障，危及人身安全。
因此，电力电缆受潮后需要及时处理，以下是一些处理方法：1. 发现电缆受潮后，首先要进行停电检修。
切断电源是为了保证维修人员的安全，防止维修过程中发生电击事故。
2. 然后，需要对电缆进行除湿处理。
常见的除湿方法包括烘干、吹风、除湿剂等。
a. 烘干方法：将受潮的电缆放入干燥炉中，通过加热的方式将绝缘材料内的水分蒸发掉。
这种方法适用于大规模处理受潮电缆的情况。
b. 吹风方法：使用电风扇等工具将潮湿的电缆表面的水分吹干，加快绝缘材料内湿气的散发。
这种方法适用于小面积受潮的电缆，而且要注意风力不要太大，避免损坏绝缘材料。
c. 除湿剂：将受潮的电缆放入密封的容器中，加入合适的除湿剂如干燥剂、硅胶等，待电缆吸收湿气的速度变慢后，更换干燥剂，直到电缆完全干燥。
这种方法适用于小面积且对电缆的外观无特殊要求的情况。
3. 处理完电缆受潮问题后，需要对绝缘层进行检测，确定绝缘是否完好，是否需要更换。
a. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测试电缆的绝缘电阻是否符合要求。
绝缘电阻一般要求在几百兆欧以上，如果测试结果低于要求值，说明绝缘存在缺陷，需要更换。
b. 绝缘强度试验：使用绝缘强度试验仪对电缆的绝缘层进行试验，测试其能否承受额定电压下的工频试验电压。
如果试验中出现击穿、漏电等情况，说明绝缘存在问题，需要更换。
4. 如果电缆的绝缘层受潮比较严重，发现绝缘存在严重的损坏、老化等情况，就需要对电缆进行更换。
更换电缆可以选择相同规格的新电缆，或者进行局部修补。
如果选择局部修补，需要保证修补部位的绝缘性能可以和原来的绝缘层相匹配。
5. 在处理完电缆受潮问题后，为了防止类似问题再次发生，需要对电缆的安装环境进行改善。
可以采取以下措施：a. 加强电缆的防水保护，如加装防水套管、防水盒等装置，防止外界湿气侵入电缆内部。
电力电缆受潮的处理方法范文
电力电缆受潮的处理方法范文电力电缆是电力系统中不可或缺的一部分，起到输送电能的作用。
但是，由于各种原因，电力电缆可能会受到潮湿的影响，导致其性能下降甚至无法正常工作。
因此，对受潮的电力电缆进行及时有效的处理是非常重要的。
本文将介绍电力电缆受潮的处理方法。
电力电缆受潮后，首先需要确认和排除漏水点。
漏水点一旦确定，需要及时修复，防止水分继续侵入电缆内部。
可以使用密封胶等材料进行修复，确保漏水点处没有任何漏水。
处理受潮电力电缆的下一步是进行干燥处理。
干燥过程有多种方法，可以根据具体情况选择合适的方法。
以下是几种常用的电力电缆干燥处理方法：1. 自然干燥法：将受潮电缆放置在通风良好、干燥的环境中，利用自然气流对电缆进行干燥。
这种方法适用于电缆受潮程度较轻的情况，不要求干燥时间紧迫，且电缆长度较短。
2. 电热干燥法：将受潮电缆连接到电源上，并通过电热设备对电缆进行加热。
可以使用电热毯、电热管等设备进行加热。
需要注意的是，加热温度不要过高，以免损坏电缆绝缘层。
此外，需定期检查电热设备的工作状态，确保安全可靠。
3. 真空干燥法：将受潮电缆放入专用的真空干燥设备中，利用真空环境下的低压和低温对电缆进行干燥。
这种方法适用于电缆受潮严重的情况，需要快速、彻底地干燥电缆。
真空干燥设备通常具有温度控制和湿度监测功能，可根据实际情况进行设定。
4. 加热吹风法：将受潮电缆放置在较高温度的地方，并使用吹风机等工具进行加热。
这种方法适用于电缆受潮程度较轻，需要快速干燥的情况。
需要注意的是，加热温度要适中，避免过高温度对电缆造成损坏。
对于受潮严重、无法修复的电力电缆，可能需要进行更换。
更换电缆前需要进行全面的检查和评估，确保新电缆能够满足系统要求。
另外，为了预防电力电缆受潮，我们还应该采取以下措施：1. 加强检查维护：定期对电力电缆进行检查和维护，发现问题及时处理。
2. 提高绝缘层质量：确保电缆绝缘层质量良好，能够有效隔离潮湿环境。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆是输送电能的重要设备，在使用过程中，由于各种原因可能会受潮，导致电缆的绝缘性能下降，严重影响电力系统的安全和稳定运行。
因此，及时有效地处理电力电缆受潮问题，对于维护电力系统的正常运行至关重要。
下面将介绍电力电缆受潮的处理方法。
1. 受潮电缆的识别首先，需要对受潮电缆进行识别。
一般情况下，受潮电缆的外表可能出现局部光泽消失、变色、出现水渍、起泡等现象。
此外，使用绝缘电阻仪对电缆进行测试，如果其绝缘电阻较低，则可以初步判断为受潮状态。
在上述识别结果的基础上，可以进一步对受潮位置进行定位。
2. 暴露受潮处当识别出受潮电缆后，首先需要将受潮部分暴露出来，便于进一步处理。
这可以通过切开电缆外护套来实现。
在进行切割操作时，需要注意不要损坏电缆的绝缘层，以免引起更加严重的后果。
切开护套后，可以用吸水纸或吸水布进行吸水操作，加速受潮水分的蒸发。
3. 电缆绝缘干燥在暴露出受潮部分后，需要对电缆绝缘层进行彻底干燥处理。
常用的干燥方法有以下几种：（1）烤箱干燥法：将受潮电缆放入烤箱进行干燥。
在进行操作前，需要将电缆内部的水分吸干，以免产生更多的蒸汽，导致烤箱内湿度过高。
烤箱温度一般控制在60-80摄氏度之间，干燥时间一般为6-12小时，具体时间根据电缆长度和受潮程度而定。
（2）红外线干燥法：利用红外线辐射的高温能量对受潮电缆进行干燥。
相比于烤箱干燥法，红外线干燥法可以更加快速地干燥电缆，减少维修时间。
（3）真空干燥法：将受潮电缆置于真空干燥箱内进行干燥。
真空干燥可有效降低湿度，加速水分的蒸发。
干燥温度一般控制在50-60摄氏度之间，干燥时间与电缆的长度、受潮程度有关。
在干燥过程中，需要注意以下几点：a. 增加通风量，加快水分蒸发；b. 定期检查干燥效果，确定是否需要调整干燥条件；c. 防止电缆绝缘层过热，以免对电缆产生损伤。
4. 绝缘层测试在进行干燥处理后，需要对电缆绝缘层进行测试，以确保绝缘性能恢复正常。
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电力电缆受潮的处理方
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电力电缆受潮的处理方法正式样本
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前施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆(10KV)为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。
电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。
但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
1、电缆受潮进水的原因及危害
(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一
段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接
头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。
当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
2、电缆受潮进水的解决办法
根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。
在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。
但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。
因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长期实践我们总结出了以下几条对策：
(1) 目前，我们在城网6kV系统改造中采用了8.7/10kV等级的电缆该等级电缆绝缘厚度达
4.5mm，而6/10 kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。
由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。
(2) 由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严格的试验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。
(3) 保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，最好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。
(4) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件限制确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。
(5) 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。
实践证明一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整
体寿命。
如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。
在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。
遇有半导体不可剥离的电缆时，就必须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层清理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，最后一定要将主绝缘表面打磨光滑。
另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发生。
当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。
在长期的运行中，由于热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。
鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。
并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。
(6) 在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管，该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发生。
(7) 由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。
因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排
水。
同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。
另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟必须要有完善的排水设施。
在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设;
(8)当电缆敷设好、电缆头制作完成后.在移交运行管理部门正式投运之前按规定要做一次直流耐压泄漏试验，一切合格后，方可投入运行。
当在运行中发现电缆有问题，就要管理人员加强监控及时处理。
电缆一旦发生故障处理起来将是非常麻烦的，要查找故障点，甚至调换整条电缆，系统遭受短路电流的冲击，造成非计划性停电等。
因此验收之前的预防性试验是必不可少的。
当然，直流耐压试验属破坏性试验，有可能对电缆的寿命有一些影响，有的时候电缆试验数据并不理想，而电缆却能够顺利送电并运行很长时间，因此，新的《电力设备预防性试验规程》中，对
交联电缆不再硬性规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。
事故，也屡见不鲜。
当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
交联电缆进水受潮除端头进水外，更多的是由于电缆敷设过程中电缆护套的损坏(现电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工也并不少见)，再就是施工现场和交叉作业导致电缆损坏(大型工程
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1411机械的破坏也不少见)。
交联电缆的直流耐压问题：由于交联聚乙烯绝缘材料的特殊介电性能，当加上直流后，在绝缘内部易形成空间电荷，交联聚乙烯绝缘的高电阻特点使得空间电荷不易消失，由于空间电荷的存在，在绝缘内部某些区域产生一个附加电场，当重新外加电压时，有可能产生电场的叠加，有可能导致电缆击穿。
频繁的直流耐压试验会影响电缆寿命，击穿电压下降。
建议采用串联谐振或变频谐振试验系统。
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