电缆进水对产品电性能影响及措施
电缆沟进水的解决措施
电缆沟进水的解决措施
一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因
(1) 保管时
新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时
电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后
敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露。
电缆受潮防潮措施
电缆受潮防潮措施电缆受潮防潮措施1. 了解电缆受潮的原因在采取适当的防潮措施之前，我们需要了解电缆受潮的常见原因，以便有针对性地解决问题。
•降雨：暴雨、积水等情况容易导致电缆受潮。
•温度变化：温度的突然变化可能会导致电缆内部产生水蒸气，从而引起潮湿。
•湿度：高湿度环境中的电缆常常会受到潮气的影响。
2. 防潮措施针对电缆的防潮问题，我们可以采取以下多种措施来避免潮湿影响电缆的正常运行。
选用防潮材料•选择防潮性能较好的电缆包装材料，如聚乙烯（PE）等。
•为电缆使用防潮剂或防潮包装材料，以阻隔外界潮湿空气对电缆的侵蚀。
室内布线•尽量将电缆安装在干燥的室内环境中，避免电缆暴露在潮湿的空气中。
•使用适当的密封材料来封闭电缆进入建筑物的孔洞，以防止潮湿空气进入。
室外布线•选择耐潮性能较好的电缆，如防水电缆或抗水渗透电缆。
•使用防水套管或接头盒来保护电缆连接点，防止雨水渗入。
合理敷设电缆•避免电缆敷设在易受水浸的地面上，如低洼地带或水浸区域。
•使用支架或挂钩将电缆高于地面，以减少暴雨或地表积水对电缆的影响。
定期检查和维护•建立定期检查电缆的制度，及时发现潮湿问题并采取措施解决。
•清洁电缆及附属设备，确保无潮湿积聚。
3. 结语电缆受潮对其正常运行造成很大影响，因此采取适当的防潮措施是至关重要的。
通过选用防潮材料、布线时注意环境和规范、定期检查和维护等措施，我们可以有效地防潮并提高电缆的使用寿命。
一旦发现潮湿问题，应及时采取措施解决，以免进一步损坏电缆及相关设备。
4. 了解电缆受潮的原因•降雨：暴雨、积水等情况容易导致电缆受潮。
•温度变化：温度的突然变化可能会导致电缆内部产生水蒸气，从而引起潮湿。
•湿度：高湿度环境中的电缆常常会受到潮气的影响。
5. 防潮措施选用防潮材料•选择防潮性能较好的电缆包装材料，如聚乙烯（PE）等。
•为电缆使用防潮剂或防潮包装材料，以阻隔外界潮湿空气对电缆的侵蚀。
室内布线•尽量将电缆安装在干燥的室内环境中，避免电缆暴露在潮湿的空气中。
电缆沟进水引发开关柜内绝缘故障的分析及处理
-发输变电-电缆沟进水引发开关柜内绝缘故障的分析及处理田巍(华北石油管理局有限公司电力分公司，062552，河北任丘)1故障情况某电力供电公司原有6kV~110kV变电站22座，为满足用户需求，近几年又增加了12座35kV厢式变电站。
厢式变电站为单母线供电方式，35kV进线由户外隔离刀闸及断路器引入厢体内高压开关柜。
厢体内高压开关柜为中置柜，全称为铠装型移开中置式金属封闭开关设备。
某年8月，先后有3座厢式变电站发生了高压母线穿柜套管绝缘放电及击穿事故。
其中，有一座厢式变电站半个月内先后发生了两次类似故障。
第一次故障后进行了检查、清洁并更换了故障套管。
可是一周后，该站的其他开关柜又出现了放电及弧光短路故障。
这些箱式变电站发生的故障情况类似，不仅设备损坏，且造成了全站停电的重大事故。
2现场调查这里以发生了两次类似故障的箱式变电站为例进行介绍，其他箱式变电站故障情况类似。
全站停电事故发生后，供电公司组织电气专业技术人员进行检查，打开高压室门，就闻到有机物碳化、烧焦的刺鼻气味。
检测人员先对柜内相关设备进行全面检查及测试，各项技术参数符合DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》要求。
随后，检查高压母线发现，A、B两相合计7只母线穿柜套管有明显烧焦、碳化放电的痕迹。
3原因分析造成此类故障的原因有以下几点。
(1)过电压造成柜内相间或对地闪络放电击穿。
(2)母线连接部位接触不良，造成发热,使绝缘套管绝缘不断老化，恶性循环，最终导致有机绝缘穿柜套管丧失了绝缘性能而放电、击穿。
(3)柜内潮湿，穿柜套管表面绝缘下降,引发放电短路故障。
故障期间天气晴朗，供电系统运行电压平稳，没有过电压现象出现。
检查高压母线穿柜套管连接部位，接触良好；并对带负荷运行的母线进行红外测温，设备及母线连接处温度均符合运行规定，不存在母线接触不良问题。
可见，上述前两点不是造成事故的原因。
专业人员对故障母线进一步检查发现，柜内设备及绝缘附件表面潮湿并有水珠，高压母线穿柜绝缘套管外部有碳化烧伤痕迹，套管内壁有放电点。
电缆进水的判断及快速处理方法
电缆进水的判断及快速处理方法发布时间：2021-11-29T07:35:29.527Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：廖志坚[导读] 长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
珠海电力建设工程有限公司广东珠海 519000摘要：介绍交联聚乙烯高压电缆进水的判断及快速处理方法。
成功地应用抽真空和充氮法进行了水分清除，完成电缆修复，为此类电缆进水受潮故障的处理提供参考。
此方法可避免电缆进水产生“水树枝”现象，并可恢复进水电缆的输电性能，有效延长其使用寿命。
关键词：电力电缆，进水，快速处理引言：城市经济的发展，城市土地资源越来越稀缺，促使架空线路逐渐退出市中心区域，城市中电力的输送基本都是依靠高压电力电缆。
在电缆的施工中因受施工环境因素的影响，电缆不可避免进水受潮，若不采取措施进行去潮干燥处理，等电缆终端头制作完成后，水分一直残留在电缆里面，主绝缘结构在水分和高压电磁场的作用下逐步形成水树枝，破坏电缆主绝缘，长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
电缆进水的危害交联聚乙烯电力电缆进水受潮分为线芯进水受潮和缓冲层进水受潮。
电缆线芯进水受潮，水分子会被电缆高聚物材料吸收、吸附或扩散，将导致其体积电阻、表面电阻和击穿场强下降。
在高电压作用下，产生领结形式发散性气隙，出现“水树枝”现象。
“水树枝”现象将造成交联聚乙烯电缆局部应力增加，在高温作用下出现明显氧化、电缆导电性增加，最终导致电缆热击穿。
在低温下，“水树枝”现象经过长时间氧化作用，会逐渐转换为“电树”现象，对电缆造成严重破坏。
电缆的填充层主要由高速膨胀吸水树脂、半导电聚合膨松材料和半导电黏合剂组成，能起到机械缓冲和阻水作用。
当电缆进水受潮时，遇水后膨胀成为晶体状，长期运行也会诱发“水树枝”现象产生，进而引发电缆护套受损。
电缆现场试验与检测数据显示，“水树枝”危害会增加电缆内的局部应力，当电缆在高温条件下，“水树枝”发生氧化，导电性增加，直至电缆发生热击穿故障；当电缆在低温条件下，“水树枝”经长时间氧化逐渐发展为电树，进一步破坏电缆，危及电缆的安全运行。
高压电力电缆进水检测、状态评估及防护技术
高压电力电缆进水检测、状态评估及防护技术以高压电力电缆进水检测、状态评估及防护技术为标题随着电力行业的发展，高压电力电缆在输电过程中承担着重要的角色。
然而，由于环境的复杂性和外界因素的干扰，高压电力电缆的进水问题成为了一个普遍存在的难题。
进水不仅会损害电缆的绝缘性能，还会导致电缆的局部放电和绝缘击穿，严重影响电力系统的安全运行。
因此，对高压电力电缆的进水情况进行检测、状态评估并采取相应的防护技术显得尤为重要。
高压电力电缆进水的检测方法多种多样。
常见的检测方法包括：红外热像仪检测、超声波检测、局部放电检测和电容法检测等。
红外热像仪检测通过观察电缆表面的热像图，可以得知电缆是否存在进水情况。
超声波检测则是利用超声波的穿透性能，检测电缆内部是否存在水分。
局部放电检测则是通过检测电缆局部放电的情况来判断电缆的绝缘状况。
电容法检测则是利用电容传感器测量电缆的电容值，从而判断是否存在进水情况。
以上方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
高压电力电缆进水后的状态评估是保障电缆安全运行的重要环节。
在进水检测后，需要对电缆的状态进行评估，包括进水程度、进水位置和对电缆绝缘性能的影响等。
通过评估电缆的状态，可以制定相应的维修和防护措施，从而保障电缆的安全运行。
评估电缆状态的方法主要有电场法、局部放电法和介质损耗因子法等。
电场法通过测量绝缘电阻和介质损耗因子等参数，评估电缆的绝缘状况。
局部放电法则是通过检测电缆的局部放电情况来评估电缆的绝缘状态。
介质损耗因子法则是通过测量电缆的介质损耗因子，来判断电缆的绝缘性能是否受损。
通过综合评估电缆的状态，可以及时采取维修和防护措施，保障电缆的安全运行。
针对高压电力电缆进水问题，需要采取相应的防护技术。
常见的防护技术包括：密封防水、绝缘保护和智能监测等。
密封防水是指在电缆接头和终端等关键位置进行密封处理，防止水分进入电缆内部。
绝缘保护则是采取绝缘材料对电缆进行保护，提高电缆的绝缘性能。
电缆沟积水引起的电缆烧伤、击穿和爆裂！
电缆沟积水引起的电缆烧伤、击穿和爆裂！1. 电缆井（沟）进水的危害（1）电缆井（沟）进水后，沟内水深，有的井（沟）水深达1m 左右，因排水困难，电缆巡视人员无法下井进行正常巡视，影响到电缆巡视质量，致使电缆运行中的故障隐患不能及时发现，这样不仅影响电缆的正常运行，而且有使电缆故障扩大的危险，极易发生电缆头破裂现象，而更换电缆头或做中间接头，不仅停电时间长，影响正常供电，还会使电缆线路增加新的故障点。
（2）电缆井（沟）进水后，产生潮气，如遇电缆因施工或产品质量问题发生裂缝，进入水汽时，不仅破坏了电缆绝缘，还会导致电缆进水而引起电缆爆裂。
（3）刚开始两网改造时，将高压分线箱放置在电缆井中，造成高压分线箱长期浸泡在水中，其结果是影响设备的正常运行，发生设备锈蚀，极易引发故障。
（4）电缆在敷设时，用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆。
在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象使电缆渗进水。
（5）因电缆井（沟）存有水，敷设后，入未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆，造成电缆烧伤或击穿。
（6）电缆头制作时（包括终端头和中间接头），由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
（7）电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆。
在建筑工地，外力引起的电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
2. 电缆井（沟）进水的原因（1）因城网工程刚开始，对电缆井（沟）进入估计不足，没有采取防渗漏措施。
（2）因多数电缆通道都在便道上，地势较低，与上、下水管距离较近，在电缆设计时，有未考虑电缆井（沟）的防渗漏处理，造成上、下水和地下水通过井壁渗进井内与排水管之中。
（3）电缆井（沟）防渗井浅且排水功能差，导致电缆井（沟）存水，无法排除。
（4）还有部分电缆沟道位于河岸边，遭外力破坏井圈下陷，井盖损坏，使路面积水往沟道里倒流。
3. 应采取的措施为使电缆沟达到电力系统对环境湿度的工作要求。
交联聚乙烯绝缘电缆防水的必要性与措施
交联聚乙烯绝缘电缆防水的必要性与措施交联聚乙烯绝缘电缆是电力系统中常用的一种材料，主要用于输送电力。
然而，由于电缆在使用中会遇到各种复杂环境，如雨水、地下水、湿度等，所以保证电缆绝缘层的防水性能就变得尤为重要。
本文将探讨交联聚乙烯绝缘电缆防水的必要性以及措施。
防水的必要性1.防止电缆接口处进水引起的短路由于电缆连接处的绝缘层破裂、老化等问题，导致电缆内部的金属导线裸露而与其它物体接触，极易导致短路。
比如在下雨天，雨水淋在电缆上，如果电缆接头处没有采取相应防水措施，电缆内部很可能会积水，从而引起短路故障。
2.延长电缆寿命电缆绝缘层的防水性能是保证电缆寿命的关键因素之一。
如果电缆在长期使用过程中经常遭受水侵袭，则会引起电线的老化、腐蚀以及绝缘层破裂，使电缆变得容易短路、漏电等，严重时会导致设备故障、停产等损失。
3.保障电力系统的稳定运行电缆是电力系统中不可或缺的电气元件，防水性能的好坏直接关系到电力系统的稳定运行。
一旦电缆出现短路、漏电等事故，造成的影响是不容忽视的，除了影响工业、农业生产和交通运输外，还会给人们的生产生活带来不便，造成经济损失和安全事故等。
防水措施1.电缆绝缘措施防水是为了保证电缆绝缘层的完整性，在选材、施工付出的巨大代价中最核心的措施是电缆绝缘措施。
要保证电缆绝缘层能够承受相应的水压，防止水分渗入绝缘层内部，防水技术的提升使电缆绝缘层的防水能力得到明显提高。
2.绝缘接头的防水措施电缆防水对于绝缘接头的防护尤为重要，电缆绝缘接头是连接电缆的重要部分，在雨天和潮湿环境下，长期暴露于空气中，会促使电缆绝缘层加速老化。
因此，在电缆绝缘接头处应该选用耐水耐湿的材料，升高其防水性能。
3.注意施工现场的环境管理在监管电缆施工现场的环境，确保施工现场的清洁，严禁油渍、泥土等污染物的污染。
同时，在维护电缆的同时，也要注意保护电缆周围的土壤和植被等，防止其被物理性外力所破坏，影响电缆运行。
总之，交联聚乙烯绝缘电缆防水对于电力系统的正常运行至关重要，必须引起重视。
电缆沟进水的危害及解决方法
随着我国经济快速发展，电缆使用数量日益增多，需要根据不同电缆数量、电缆敷设路径、现场环境特点及先前已有管道情况选择适宜的电缆敷设方式，如直埋敷设、混凝土电缆槽内敷设、排管内敷设、电缆沟内敷设以及电缆隧道内敷设等。
当前，大多工业建筑采用或局部采用电缆沟敷设的方式进行敷设。
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆允许工作温度高，降低了电缆故障的发生率，提高了供电可靠性，成为工业配电系统的首选。
现在电缆敷设的电缆沟进水现象成为影响电缆安全运行的主要潜在隐患。
本文根据电缆线路使用情况，分析电缆沟进水危害及原因，从电缆沟设计等多个方面提出了预防及解决对策。
1 电缆沟进水造成的危害电缆沟进水后，如无排水措施，会导致电缆巡视人员难以下沟查看，不能及时发现电缆运行中存在的故障隐患，从而引发大规模供电故障，影响范围广，会增加维修时间，对正常工业生产进度造成破坏。
电缆沟进水后会在沟内产生潮气，如果电缆因各种原因发生外护套破裂现象，会破坏电缆的电气绝缘，导致电缆进水而引起电缆爆破。
电缆长时间泡在水中会腐蚀电缆外保护层（如聚氯乙烯绝缘层），外绝缘层破损会导致电缆相线与水接触，从而引发单相或三相接地故障。
电缆正常运行使用中，积水进入电缆，会发生电缆绝缘水树老化现象，绝缘中存在的杂质位置是发生水树现象的起点，电缆沟内温湿度高，水树发展快，影响电缆正常运行。
进水或受潮对电缆危害都比较大，主要分为径向（横向）与轴向（纵向）进水。
高压电缆缓冲层由蓬松的半导电聚酯材料和吸水树脂材料组成，电缆受潮后，缓冲层吸水膨胀。
金属护套采用波纹铝护套，能保护电缆不受外力挤压，如铝护套与缓冲层配合较松，水分沿着电缆径向透过护套流入电缆；电缆终端头等附件密封不好，可能会导致电缆导体或缆芯轴向进水。
2 电缆沟进水原因分析早期电缆工程对电缆沟进水估计不足，多数电缆沟通道设在便道上，与上下水管距离较近，如果电缆设计时未考虑电缆沟防渗漏处理，会造成上下水通过沟壁渗入。
电力电缆受潮的处理方法模版
电力电缆受潮的处理方法模版电力电缆受潮是指电缆在使用或保管中受到水分的侵入，导致电缆内部绝缘材料受潮而损坏的情况。
电缆受潮会导致电力传输不可靠，甚至引发故障和事故。
因此，及时处理电力电缆受潮问题至关重要。
下面是一份处理电力电缆受潮的方法模板，供参考。
1.关停电源当发现电力电缆受潮情况时，首先应立即关闭电源。
切断电源可以避免进一步的电击和危险。
2.检查受潮范围检查电缆受潮的位置和范围。
可以使用纸巾或湿度计等工具判断电缆是否受潮。
同时，还需要检查电缆的外部绝缘材料是否有损坏，是否有水渗入的迹象。
3.清除受潮区域将电缆周围的水分彻底清除干净。
可以使用吸水纸巾、干燥剂或吹风机等工具帮助清除水分。
确保受潮区域没有残留的水分。
4.检查绝缘材料检查电缆内部绝缘材料是否受潮。
如果发现绝缘材料有明显变色或变软等现象，可能意味着绝缘材料已经受到损坏。
在这种情况下，需要更换受损的绝缘材料。
5.干燥电缆将电缆放置于通风干燥的地方，确保电缆彻底干燥。
可以使用吹风机等工具加速干燥过程，但要避免使用高温或长时间吹风，以免损坏电缆。
6.绝缘处理如果发现电缆绝缘材料受潮或损坏，需要对绝缘进行处理。
可以使用绝缘胶带或绝缘漆等材料修复绝缘层。
确保修复后的绝缘层能够有效隔离电线内部和外部的导电物质。
7.重新安装电缆在完成绝缘处理后，将电缆重新安装到原来的位置。
确保连接牢固，绝缘完好。
若发现电缆连接头受潮，也需要按照以上步骤进行处理。
8.测试电力传输重新开启电源，测试电缆的电力传输是否正常。
可以使用电阻测试仪或其他相关工具进行测试，确保电力传输正常稳定。
总之，电力电缆受潮是一种严重的问题，需要及时处理。
通过以上处理方法模版，可以有效地处理电力电缆受潮问题，并确保电力传输的可靠性与安全性。
在日常使用和保管中，应做好电缆的防潮措施，减少电力电缆受潮的可能性。
电缆浸泡水中的整改措施
电缆浸泡水中的整改措施
一、整改措施
1、加强对电缆保护的管理。
对工地内使用的电缆，应采取防护措施，把它们放置在无泥沙的室外空气中，并设置报警器等防止不当接触。
2、加强工地管理，实行工地管理制度和分级管理制度，规定每个工地必须实行定期检查和维护，以确保安全和可靠性。
3、防止电缆浸泡水中，建议设置入水管道，水泵和其他防护设施，将电缆屏蔽以防止接触水。
4、加强电缆材料管理，选择阻燃，耐高温，耐水，耐湿，耐腐蚀的材料，并定期检查。
5、加强电缆维护，定期检查，发现问题及时处理，降低电缆由于维护不及时造成的损坏风险，提高电缆的使用寿命。
6、加强员工的安全教育，提高员工的安全意识，做好安全管理和操作措施，禁止对电缆不当操作，以防止电缆浸泡水中。
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电缆故障之电缆进水故障的解决方法
电缆故障之电缆进水故障的解决方法在电缆的运行中，常常会显现各种故障，其中一种比较常见的故障是电缆进水。
假如电缆进入水分，会对电缆的绝缘性能造成极大的影响，甚至引起电缆短路故障。
因此，需要实行措施对电缆进水故障进行适时的处理和维护和修理，下面介绍其中一些解决方法。
1. 封堵漏口电缆进水的原因很多，比如电缆老化、机械破坏、外力冲击等。
一旦显现电缆进水现象，应立刻找到漏口，封堵漏口，以防止水进一步渗入电缆的内部。
需要注意的是，封堵漏口时，应先清理漏口和四周电缆外皮的污物和尘土，然后使用专用的电缆封堵胶进行填充。
填充时应注意将封堵胶均匀地涂抹在漏口和四周确定面积的电缆外皮上，以保证封堵效果。
2. 电缆检测当电缆进入水分时，电缆的绝缘性能会大大降低，甚至短路。
因此，在封堵漏口之后，需要对电缆进行检测，以确保漏口被有效封堵，并评估电缆的运行状态。
常用的电缆检测方法包括电流测试、局部放电测试、绝缘电阻测试等。
通过对电缆的不同参数进行检测，可以确定电缆的运行情形，并对电缆的维护和维护和修理供应科学依据。
3. 绝缘修复假如电缆进水过多，或电缆绝缘性能受到较大破坏，封堵漏口后还需要进行进一步的绝缘修复工作。
绝缘修复是对电缆绝缘材料进行补救性处理，以达到恢复电缆正常的绝缘性能。
绝缘修复常用的方法包括干燥法、热缩套管法、填充胶修补法等。
依据电缆的实在情况和实际操作情况，选择合适的绝缘修复方法进行维护和修理。
4. 防备措施在电缆的运行中，防备措施的作用显得尤为紧要。
下面介绍一些电缆进水防备措施。
4.1 环境检测进行电缆安装时，需要对四周环境进行检测和分析，以选择合适的电缆材料，并实行相应的防护措施。
比如在需要防护的地方，可以选择用具有抗水性的电缆，并实行保护措施。
4.2 电缆保护电缆保护是电缆防备措施中的一项紧要措施，能够提高电缆的安全牢靠性。
电缆保护措施包括电缆架设、套管保护、防护接头等，能够有效的防止电缆受到外力破坏和环境污染影响。
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆故障，其中就包括电缆进水这个情况。
电线电缆进水都是非常棘手的事情，到目前为止，都没有什么有效的方法可以解决，通常的处理方法就是中间接头，还有就是换掉整根电缆，而你有什么更好的处理方法吗？
一、电缆进水的危害
针对电缆进水，损坏只是时间问题，还会导致电缆击穿，而最有效的方法就是以预防为主。
接下来，嘉兴盛央电气小编还是和大家一起学习电缆进水怎么处理吧。
二、电缆进水的原因
1、电缆穿管敷设时，外绝缘皮破裂、水渗入电缆。
2、电缆敷设完成后，两端电缆头没有密封处理，长期暴露在空气中。
3、没有做好敷设保存工作，终端头密封性不好，导致水汽进入电缆内部。
4、还包括电缆运行中发生局部击穿，水渗入电缆。
三、电缆进水的处理方法
1、电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患扼杀在摇篮里。
2、如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端着，并且重新
做电缆头接线即可。
3、电缆如果有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。
4、室外电缆井或者电缆通道内有积水的话，尽量将电缆用支架托高固定。
5、定期对电缆进行耐压泄露试验，随时了解电缆的运行状态。
总而言之：电缆进水最好的处理方式就是预防！因为电缆一旦进水基本就是报废了。
因此提醒大家，电缆在日常使用中一定要定期检查、维护。
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题电力电缆在长期运行过程中，进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在安全隐患，下面分析一下电力电缆进水的危害和原因，给用户能帮助，加以避免。
一、电缆进水的危害一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
电力电缆受潮的处理方法(三篇)
电力电缆受潮的处理方法前施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆(10KV)为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。
电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。
但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
1、电缆受潮进水的原因及危害(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。
当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆受潮是指电缆的绝缘层或绝缘材料与外界湿气接触，导致绝缘层或绝缘材料吸湿。
电缆绝缘层受潮后会导致绝缘降低，电缆的安全性能降低，甚至可能造成电缆短路、漏电等故障，危及人身安全。
因此，电力电缆受潮后需要及时处理，以下是一些处理方法：1. 发现电缆受潮后，首先要进行停电检修。
切断电源是为了保证维修人员的安全，防止维修过程中发生电击事故。
2. 然后，需要对电缆进行除湿处理。
常见的除湿方法包括烘干、吹风、除湿剂等。
a. 烘干方法：将受潮的电缆放入干燥炉中，通过加热的方式将绝缘材料内的水分蒸发掉。
这种方法适用于大规模处理受潮电缆的情况。
b. 吹风方法：使用电风扇等工具将潮湿的电缆表面的水分吹干，加快绝缘材料内湿气的散发。
这种方法适用于小面积受潮的电缆，而且要注意风力不要太大，避免损坏绝缘材料。
c. 除湿剂：将受潮的电缆放入密封的容器中，加入合适的除湿剂如干燥剂、硅胶等，待电缆吸收湿气的速度变慢后，更换干燥剂，直到电缆完全干燥。
这种方法适用于小面积且对电缆的外观无特殊要求的情况。
3. 处理完电缆受潮问题后，需要对绝缘层进行检测，确定绝缘是否完好，是否需要更换。
a. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测试电缆的绝缘电阻是否符合要求。
绝缘电阻一般要求在几百兆欧以上，如果测试结果低于要求值，说明绝缘存在缺陷，需要更换。
b. 绝缘强度试验：使用绝缘强度试验仪对电缆的绝缘层进行试验，测试其能否承受额定电压下的工频试验电压。
如果试验中出现击穿、漏电等情况，说明绝缘存在问题，需要更换。
4. 如果电缆的绝缘层受潮比较严重，发现绝缘存在严重的损坏、老化等情况，就需要对电缆进行更换。
更换电缆可以选择相同规格的新电缆，或者进行局部修补。
如果选择局部修补，需要保证修补部位的绝缘性能可以和原来的绝缘层相匹配。
5. 在处理完电缆受潮问题后，为了防止类似问题再次发生，需要对电缆的安装环境进行改善。
可以采取以下措施：a. 加强电缆的防水保护，如加装防水套管、防水盒等装置，防止外界湿气侵入电缆内部。
电力电缆受潮的处理方法范文
电力电缆受潮的处理方法范文电力电缆是电力系统中不可或缺的一部分，起到输送电能的作用。
但是，由于各种原因，电力电缆可能会受到潮湿的影响，导致其性能下降甚至无法正常工作。
因此，对受潮的电力电缆进行及时有效的处理是非常重要的。
本文将介绍电力电缆受潮的处理方法。
电力电缆受潮后，首先需要确认和排除漏水点。
漏水点一旦确定，需要及时修复，防止水分继续侵入电缆内部。
可以使用密封胶等材料进行修复，确保漏水点处没有任何漏水。
处理受潮电力电缆的下一步是进行干燥处理。
干燥过程有多种方法，可以根据具体情况选择合适的方法。
以下是几种常用的电力电缆干燥处理方法：1. 自然干燥法：将受潮电缆放置在通风良好、干燥的环境中，利用自然气流对电缆进行干燥。
这种方法适用于电缆受潮程度较轻的情况，不要求干燥时间紧迫，且电缆长度较短。
2. 电热干燥法：将受潮电缆连接到电源上，并通过电热设备对电缆进行加热。
可以使用电热毯、电热管等设备进行加热。
需要注意的是，加热温度不要过高，以免损坏电缆绝缘层。
此外，需定期检查电热设备的工作状态，确保安全可靠。
3. 真空干燥法：将受潮电缆放入专用的真空干燥设备中，利用真空环境下的低压和低温对电缆进行干燥。
这种方法适用于电缆受潮严重的情况，需要快速、彻底地干燥电缆。
真空干燥设备通常具有温度控制和湿度监测功能，可根据实际情况进行设定。
4. 加热吹风法：将受潮电缆放置在较高温度的地方，并使用吹风机等工具进行加热。
这种方法适用于电缆受潮程度较轻，需要快速干燥的情况。
需要注意的是，加热温度要适中，避免过高温度对电缆造成损坏。
对于受潮严重、无法修复的电力电缆，可能需要进行更换。
更换电缆前需要进行全面的检查和评估，确保新电缆能够满足系统要求。
另外，为了预防电力电缆受潮，我们还应该采取以下措施：1. 加强检查维护：定期对电力电缆进行检查和维护，发现问题及时处理。
2. 提高绝缘层质量：确保电缆绝缘层质量良好，能够有效隔离潮湿环境。
电缆进水的危害及预防
电缆进水的危害及预防前言： 95年我公司开始使用的交联高压电缆，占发电厂电缆总量的15%左右。
该电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度，提高了电源可*性。
但在长期运行过程中，发现电缆进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
统计：85～89年配电事故每年251～267次，电缆占80％左右，其中水树老化占总事故30％以上：1997年关东地区电缆老化导致事故27起，确认水树老化至少为16起；对运行5～21年的22kv级XPLE电缆112次事故调查，查明水树老化72次，占64％；因此，33kv及以下中压XPLE电缆老化可归因于主要是水树老化。
解释：水树老化是电缆绝缘层或其周边存在水份(如构造中难尽消除的水份、电缆被水浸泡渗透外护层等)和存在局部的电场集中，导致在绝缘层产生树枝状扩展的老化现象。
其产生、发展及其影响的机理有深入研究，如水树部位分内导、外导和腔状，已析明内导、外导水树对绝缘老化影响较大。
就工程实际而论有下列特点：a. 只在3～6kv及以上电压才能产生水树，至不乏明显实例：b. 存在水树将影响绝缘性降低，但绝缘层的水树即或贯通时，往往多在出现比正常工作电压较高的情况才发生击穿；c. 较高温度作用下，会影响水树老化进程加快；d. 随电缆构造差别，尤其是半导电层构造的影响而有较大差异。
结论： a.介质在电场作用下内部水分凝结、热膨胀及介质电致伸缩等导致介质疲劳断裂形成微观裂纹而引发水树枝。
b.水树枝由微观裂纹和凝结水组成且沿电场方向发展。
关键词：水树危害进水预防1 电缆进水的危害电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1cm到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
电缆头进水原因分析及预防措施
电缆头进水原因分析及预防措施摘要：文章主要从电缆进水原因分析出发，分别阐述了电缆进水处理方法以及预防措施，以期为配电工程工作的有效进行提供参考与借鉴。
关键词：电缆头；进水原因；预防措施引言：随着国家经济建设的不断发展，为了更好地节约土地资源，保障供电可靠性，确保电力用户正常用电，电力电缆在电力建设工程中使用越来越多，而在电缆敷设过程中，电缆进水往往是造成电缆运行故障隐患的主要原因。
如何防止施工时电缆进水是摆在面前的一个课题。
电缆进水后，在电场的作用下，电缆的绝缘会发生水树老化现象，最后导致电缆绝缘击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快，绝缘老化速度也越快。
一、电缆进水原因分析（1）保管时，厂家生产的整捆电缆其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用电工胶布包住端头，密封性不好，时间长了空气中的水份就会渗入到电缆。
（2）敷设时，由于缆坑有水，其用电工胶布包住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，或拉伸造成外护套与缆芯脱离，水份便会沿着破裂口渗入电缆。
（3）敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水份大量进入电缆。
（4）在电缆头制作时（包括终端头和中间接头），由于制作人员的操作不当，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
（5）电缆运行时，发生中间接头击穿等故障时，电缆井或电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆。
二、电缆进水处理方法（1）如果只是电缆两个端头进水，且受潮电缆不长，只需要截掉两端头重新做电缆接头即可。
（2）如果电缆中间有明显进水点，则需要在进水点截断电缆，进行中间接头制作。
（3）若电缆大面积进水，则只有对电缆采用干燥氮气吹扫处理。
电缆浸泡水中的整改措施
电缆浸泡水中的整改措施
1. 停止继续使用已浸泡在水中的电缆，并将其拆除和更换。
2. 检查电缆接头和连接部分，确保密封性良好，不存在裂缝或损坏。
3. 对所有电缆进行定期检查和维护，以确保其状态良好，避免出现损坏或泄漏。
4. 加强电缆敷设及保护方式，避免电缆接触水源、潮湿环境或受到水涝侵袭。
5. 加强对电缆的质量监控和检验，严格执行相关国家标准和标准化要求。
6. 进行电缆绝缘材料和电缆护套的检查，如果发现损坏和老化，应及时更换。
7. 加强员工培训和意识教育，提高他们对电缆使用和维护的认识和重视程度。
8. 及时处理任何可能引起电缆浸泡的问题，防患未然。
9. 对已浸泡电缆的处理要注意环保，避免对环境造成污染。
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浅谈电缆进水对产品电性能的影响及措施
摘要:本文列举了电缆进水受潮的途径，分析了水分和潮气对电缆电气性能及绝缘性能的影响，阐述了电缆防水防潮的措施，希望在以后的生产和工程中起到一定的借鉴及帮助作用。
关键词:电缆进水影响措施
论文主体:
一、电缆进水受潮的途径
随着电缆用量在整个电力传输线路和因特网中所占的比例日益提高,电缆在生产、运输敷设安装及施工维护等过程中，由于各种原因都有可能造成电缆进水或受潮现象。
1、对于生产厂家，有下列三种情况宜造成电缆有水份和潮气进入:a部分半成品电缆由于生产工序多、周转时间长、生产车间通风设施条件差，在多雨季节造成绝缘导体有水分和潮气进入。
b、电缆在护套挤出工序中，由于少数操作工工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部。
c、有的生产厂家采用的是再生塑料护套表面有裂纹，砂眼、横截面有气孔等现象，致使电缆进水或受潮。
2、电缆在运输过程中由于装卸吊盘不当，电缆受到机械碰撞，致使封头冒脱落或护套刮破，特别在霉雨季节，潮气和水分更容易进入电缆内。
3、电缆到达施工现场由于长期摆放在露天货场，整天日晒雨淋很容易造成潮气和水分的进入。
4、电缆在施工维护过程中，由于电缆敷设在桥架上和管道、隧道中，架空电
缆容易受到枪击以及鸟类动物和昆虫的破坏，致使护套穿孔而进水受潮。
5、敷设在管道里的电缆虽然比其它方式敷设的电缆安全些，但也有可能由于电缆接续封焊技术不良或电缆受到管道口刮伤造
成电缆受潮。
6、敷设在隧道及电缆沟中的电缆，在施工过程中如果出现机械设备操作不规范，很容易造成电缆外部机械损伤，隧道及电缆沟中若长期积水很容易造成电缆受潮。
7、电缆沟中如有鼠类及蚁类动物的破坏也能使电缆受潮。
总之，电缆在每个环节中都有可能进水受潮，水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，使表面电阻、在电场作用下发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
二、水分和潮气浸入电缆后对电缆电气性能的影响：
(1)、水或潮气对缆芯绝缘电阻的影响
绝缘电阻r是施加在与试样相接触的电极间的直流电压与电极间通过的稳态电流之商r绝＝。
绝缘电阻包括体积电阻rv和表面电阻r，体积电阻是施加在与试样相接触的电极间的直流电压与电极间通过试样体积内部的稳态
电流之商
之商rv=。
表面电阻是施加在试样表面两电极间的直流电压与沿
试样表面在规定加压时间终了时测得的电流之商，即rs＝。
绝缘电阻由体积电阻与表面电阻并联组成，即r绝＝。
我们在电缆检测中所测试的绝缘电阻，主要是指体积绝缘电阻；在测试电缆的绝缘电阻时，要尽量把电缆两端头的导体部分分隔开一些，以便减少端头的泄漏电流，使绝缘电阻测试得准确。
当绝缘材料受潮后由于水分的渗入，使绝缘内部增加了导电的离子，绝缘电阻随含水量的增加面明显下降。
对于电缆，若水分或潮气浸入电缆内部，甚至绝缘体内和绝缘表面，由于水分的作用使得缆芯表面及缆芯内部之间的泄漏电流增大，从而使电缆的绝缘电阻大大减少，当用摇表测量绝缘电阻时，其值也会下降。
而绝缘电阻是绝缘结构的主要电性能参数之一，是它衡量绝缘结构绝缘性能的重要指标。
(2)、水分或潮气浸入电缆后对耐压性能的影响
绝缘耐压性能是绝缘材料基本电性参数之一，一根电缆如果其绝缘发生了击穿，它就失去了传输信息的功能。
近年来，随着电工领域内高压技术的发展和电缆通信事业的发展对电介质的击穿机理进行了许多研究。
影响绝缘层耐压试验击穿的因素：
a、绝缘厚度。
绝缘平均值偏薄或某处偏薄，在一定的电压作用下，绝缘易于击穿。
b、温度。
绝缘材料的绝缘电阻率或绝缘结构的绝缘电阻大小与温度有关，与测量时所用的电压高低也有关系。
一般说来，它随温
度（θ℃）和场强（e mv/m）的上升而下降。
含水分较多，绝缘电阻率低，随温度上升而下降较多。
c、湿度。
水分和潮气浸入电缆，湿度必定增大，也就是绝缘缆芯吸收的水分增多，一般均使击穿电压下降，对于液体介质尤为敏感，这是由于水分电导率大，损耗大，而且还会引起电场畸变。
另外，电缆绝缘线芯在成缆过程中，有时由于个别轻微刮伤，而使个别绝缘偏薄，在未进水受潮之前，电气性能都合格；但当有水分进入电缆导体受潮后，情况完全发生了变化，在进行耐压试时，通常会发生电性能不合格。
（3）、水分或潮气浸入电缆内对串音高频性能的影响
潮气或水分浸入电缆中后，水分子吸附在绝缘线芯上，由于水的电导率，使绝缘线芯工作电容增大，绝缘电阻严重下降，固有衰减增大；从而也会使线对与线对之间的近端和远端串音加大，并给线路平衡带来不利的影响。
综上所述，水分或潮气浸入电缆后对电缆性能的影响是可想而知的，采取措施势在必行。
三、电缆防水防潮的措施
电缆有水分和潮气进入后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：
一、电缆敷设安装前的预防措施：
（1）、生产过程中控制：生产厂家无论是半成品工序还是成品工序的操作工，都应该加强工作责任心，提高自身的操作水平，避免工作中不应有的失误，成品电缆端头应密封，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
（2）、运输过程控制：应采取适宜的防护措施，避免电缆受到机械损伤，致使电缆进水或受潮。
（3）、施工现场的存放：尽量存放在室内，避免长期放在露天货场。
二、敷设施工过程中的预防措施：
（1）、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
（2）、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。
（3）、长电缆采用电缆分支箱几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
三、敷设施工后预防措施：
电缆沟(管)与电缆井的设计由于条件的限制，电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。
由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水
道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。
如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。
总之，电缆进水对产品质量的影响非常大，如何避免电缆进水的问题就摆在我们面前，这就要求我们每一位员工严格进行控制，加强责任心，提高自身的操作水平，严格执行各种操作程序、规范操作方法，努力杜绝电缆进水的质量问题出现，进一步保证产品生产质量和施工质量。