电缆产品质量控制措施样本

产品质量控制办法

l目

对导线、电缆生产(核心生产工序)过程管理进行有效管理和控制，以保证满足顾客需求和盼望。

2合用范畴

合用于对导线、电缆产品形成、产品防护及放行、产品交付和合用交付后活动、产品标记和可追溯性、顾客财产控制。

3职责

3.1导线电缆厂生产安所有负责对实现产品符合性所需工作环境、人员、设施等进行管理和控制，进行生产和过程控制、生产设施寻常维护保养、产品标记及产品防护控制,并对整个生产过程进行监督、协调。

3.2 车间负责产品生产和基本质量控制。生产安所有及各车间等有关部门负责实行各类产品状态标记。

3.2导线电缆厂技术质量部门负责提供导线电缆产品原则、编制设备操作规程作业指引书等文献，对生产过程作业指引书执行状况进行监督检查和纠正。技术质量部负责过程辨认、编制相应工艺规程及监视和测量装置管理。

3.3导线电缆厂技术质量部门负责产品检查和产品标记和可追溯性控制。

3.4销售部负责产品防护和顾客需求信息传递。

4工作程序

4.1获得规定产品特性信息和文献

4.1.1销售部与顾客沟通和对合同评审，确认顾客提供样品和合同所规定需求，传递给导线电缆厂技术质量部。

4.1.2导线电缆厂技术质量部依照顾客需求和样品，编制《导线电缆生产工艺规程》，涉及人员技能规定、设施规定、使用材料原则、工艺办法选用、工艺参数设定、工序原则和加工环境原则等内容，对挤出、绞合工序编制《作业指引书》及相应《检查指引书》。

4.1.3生产筹划管理

a）导线电缆厂依照销售部与顾客订立合同或接到订单，生产安所有编制《生产告知单》并下达给关于部门：

b）生产车间依照《生产告知单》，填报《采购申请单》，生产班组依照《生产告知单》开具《领料单》并向仓库领取材料，依照《生产告知单》规定安排生产；

c）生产班组每日将生产状况记录数据记录在《生产记录本》上，并交生产安所有审视； d）生产车间每月填写《生产质量报表》，报告本周生产及人力、产品质量、设备状况，便于监控生产进度；并将《生产质量报表》报厂长和总经理办公室；

e）生产部门发现不能满足合同或订单规定期，及时向厂长和营销中心报告，营销中心及时与顾客沟通。

4.2过程确认

4.2.1生产流程图见附录1

4.2.2.核心过程和特殊过程

4.2.2.1核心过程拟定原则：

a）对成品质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响过程（工序）；

b）产品核心、重要特性形成过程（工序）；

c）原材料昂贵，采购和加工周期长，过程质量不稳定，对人员素质规定高和问题多发过程（工序）。

D) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺规定高或问题发生较多工序

4.2.2.2特殊过程拟定原则：

a）产品质量不能通过后续测量或监控加以验证过程；

b）产品质量需进行破坏性实验或采用复杂、昂贵办法才干测量或只有进行间接监控过程： c）产品质量特性在产品使用或交付之后才干体现出过程。

4.2.2.3我司生产核心生产工序是“挤出、绞合”；，对些过程应进行确认，证明它们过程能力。合用时，这些确认安排应涉及：

a) 核心生产工序必要编制相应工艺文献和作业指引书；由技术质量部拟定最佳工艺参数，经技术质量部经理审批并实行，以保证产品质量；对这些过程应进行有效监控并恰当进行记录。

b) 有关生产操作人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；

c) 对所使用设备、设施能力（涉及精准度、安全性、可用性等规定）及维护保养有严格规定，并保存维护保养记录，执行《资源控制程序》关于规定。

d) 当环境变化易对产品质量产生不利影响时，应对产品生产环境进行恰当控制。

4.3生产准备与控制

4.3.1采购中心依照《采购申请单》，按《采购控制程序》规定实行相应物资准备，仓库根据《领料单》发出生产所用物料。

4.3.2导线电缆厂生产部门组织进行设备、人员、作业环境等方面进行检查与验证，详细按《设施和工作环境控制程序》、《人力资源控制程序》关于规定执行。

4.3.3导线电缆厂技术质量部门组织进行检测设备和相应操作人员验证，详细按《测量和监控装置控制程序》关于规定执行；在影响产品质量过程均有作业指引书，并配备到工作现场，对产品生产过程员工操作进行监督指引，保证其按作业指引书规定办法和环节进行作业操作。

4.3.4操作者必要严格按照各类设备操作规程、工艺规程等规定进行作业，对挤出工艺参数予以监视和测量并进行记录和控制，按拉丝、绞合和挤出检查指引书和导线电缆包装原则进行自检，合格产品交检查人员检查；不合格产品按《不合格品控制程序》关于规定执行。4.3.5导线电缆厂技术质量部门检查人员按《产品监视和测量控制程序》关于规定和铜材、铝材、聚氯乙烯原材料等物资检查指引书进行入厂检查；按拉丝、绞合和挤出等工序检查指引书对制造过程产品质量进行抽检；对导线电缆包装按规定原则进行检查，并做好相应记录。

4.4标记和可追溯性控制

4.4.l导线电缆厂技术质量部门依照本单位实际状况规定所有标记办法，并对其有效性进行监控；当产品浮现重大问题时可进行追溯。

4.4.2导线电缆厂生产安所有负责本单位生产现场标记、不同状态产品分区摆放及对所有标记维护。

4.4.3产品标记及可追溯性

a）本组织对所有产品（涉及采购产品、顾客提供产品、过程产品、最后产品）必要时，必要以恰当方式加以标记，由各有关部门实行产品标记工作，在规定有可溯性规定场合，由办公室确认各类有效标记唯一性，并对此标记应加以记录。

b）在有追溯性规定期，对产品予以标记以便于追溯；不标记不会引起混淆或无追溯规定期，可不对产品进行标记；

c）产品追溯途径：成品合格证—出库单—生产记录本—领料单—送货单—供方；导线电缆厂技术质量部门负责产品追溯组织工作。

4.4.4：产品检查状态标记

a）检查状态类别：合格、不合格、待检；

b）检查状态标记方式：划分区域为待检区域、合格区域、不合格区域；各种状态产品摆放应放置在相应区域；

c）紧急放行标记：对因生产急需来不及检查产品应在生产过程中做“紧急放行”标记。4.5顾客财产控制

4.5.l顾客财产普通涉及：来料加工所提供材料，顾客知识产权，涉及：图纸和样品等。4.5.2顾客财产检查

a）导线电缆厂技术质量部门按照《过程、产品监控和测量程序》规定对顾客提供材料进行检查，出具相应检查报告；在进货、使用、贮存、搬运中发现不合格，应填写《不合格品解决单》，连同检查报告及时反馈给顾客，协商解决；

b）我司检查不能免除顾客提供合格产品责任。

4.5.3检查合格顾客财产入库时，应将其放置于专门指定区域并做好标记和在其《物料台帐》上注明顾客财产。

4.5.4对于顾客财产贮存和防护，应依照顾客财产特点或按照顾客规定进行控制，定期检查