德马格和科尼电动葫芦培训
电动葫芦操作安全技术培训教材
葫芦式起重机操作安全技术培训教材为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求，针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
(4)一、主要组成结构 (5)一）起升部件结构及作用 (5)1、起升机构 (5)2、起升减速器 (6)3、制动装置 (7)二）行走部件结构及作用 (8)三）电气装置 (9)1、电气控制箱 (9)2、断火器 (9)3、控制手柄 (10)二、主要技术参数及解释： (11)一） CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦主要技术参数 (11)二）工作级别 (12)1、工作级别的概念 (12)2、工作级别划分的目的及内容 (12)3 、起重机整机的分级 (13)4、起重机机构的分级 (14)5、起重机及其机构分级对选购、使用、维修起重机及其机构的指导意义 (15)三）接电持续率 (17)四）每小时的等效起动次数 (17)三、葫芦式起重机安全防护装置 (18)一）机械安全装置 (18)1、护钩装置 (18)2、导绳器 (18)3、制动器 (19)4、止挡 (19)5、缓冲器 (20)二）电气安全防护装置 (20)1、升降极限位置限制器 (20)2、运行极限位置限制器 (21)3、安全报警装置 (21)4、超载限制器 (21)5、相序保护 (21)6、防断轴保护、防止电动葫芦坠落保护 (22)7、急停按钮 (22)四、电葫芦吊具和索具的安全技术要求 (23)一）吊钩 (23)二）钢丝绳 (25)三）捆绑用钢丝索具 (26)四）起重用短环链 (28)五）卸扣 (30)六）合成纤维吊装带 (31)七）永磁吸盘 (33)八）YQC型油桶吊装专用工具 (35)九）钢板吊装专用工具 (36)五、电动葫芦的安全操作 (38)一）电葫芦操作对人员的基本要求 (38)二）电动葫芦的使用前注意事项 (39)三）葫芦式起重机的安全操作要求 (40)四）操作中应遵守的其他规定： (41)六、电葫芦典型操作的安全技术 (41)一）稳钩操作 (41)1、什么是稳钩操作？ (41)2、稳鈎操作不好对设备、安全和生产的影响 (41)3 稳鈎不好的产生原因 (42)4、吊钩游摆的种类 (43)5、稳钩操作的内涵和操作要领： (43)6、稳钩方法： (43)二）物件翻身操作 (46)1、料框兜底翻转操作 (46)2、带翻操作 (46)三）竖立超长物品（钢材捆起头） (47)七、电葫芦的应急操作 (47)一）起升制动器失灵的应急操作 (47)二）吊运中突然停电或电压下降的操作 (48)三）上升中冲顶的处置操作 (48)八、电葫芦的禁止操作行为 (49)九、本单位《地面操作式单梁天车安全操作规程》 (50)十、葫芦式起重机的安全检查 (50)一）每日作业前操作人员的检查 (50)二）电葫芦月度检查项目见表10-2 (50)三）电葫芦年度检查项目 (52)十一、葫芦式起重机常见故障与排除 (53)一）常见噪声判断故障的技术 (53)1、以异常噪声判断故障是电葫芦排查隐患的一个重要的手段 (53)2、常见噪声与电葫芦的故障表现 (54)二）葫芦式起重机啃道危害及判断 (55)1、什么是起重机啃道 (55)2、起重机啃道有什么危害？ (55)3、如何判断存在着啃道现象？ (56)4、从操作角度而言，如何避免电葫芦出现啃道现象？ (56)三）葫芦式起重机的常见故障、故障原因及排除方法 (56)四）电葫芦润滑部位及周期见表11-2 (60)十二、电葫芦常见安全生产事故及预防 (60)一）电葫芦伤害事故风险分析 (60)1、吊物的碰撞挤压 (60)2、吊物及其它物品坠落 (61)3、电葫芦主要伤害人员特点 (61)4、检修人员在行车轨道上被挤伤 (61)二）预防电葫芦事故发生的主要措施 (61)三）电葫芦碰撞挤压应急处置方法 (62)十三、相关法律、法规，行业规定知识 (62)一）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 (62)二）中华人民共和国特种设备安全法 (62)三）起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 (62)四）《中华人民共和国安全生产法》 (63)五）刑法有关重大责任事故罪 (68)十四、葫芦式起重机案例 (70)一）未遂死亡谁之过？惊魂定后应思量 (70)二）、心存侥幸向虎山，如若被伤君怨谁？ (70)三）料架开焊将就用，鬼门关前走一遭 (71)四）维修操作不规范、电机坠落酿险情 (71)六）注意力分配不当，料斗挂电缆桥架 (72)七）劳保穿戴不规范，事故对其不照顾 (72)八）违章操作酿险情 (73)九）按钮也会发脾气，险情来时真惊心 (73)十）点检周期不可欺，预防为主须谨记 (74)十一）图省事酿险情一念之差，料落地车出轨动魄惊心 (74)十二）抱闸失灵勉强操作，阎王开恩死亡未遂 (74)葫芦式起重机安全技术考试题库前言为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求，针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
德马格注塑机操作培训
德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料Service training course of DPGplastics injection moulding machine德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应：7 54 6投诉电话：7 8 传真：8技术资料请勿转载第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4”Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4”液晶屏幕LCD Display功能组键 Function group key 数字键盘Numeric Keypad手动动作功能键 Manaulfunction button状态选择键Mold selection button-紧急停止按钮Emergency stop开关按钮ON/OFF button启动按钮Start button软驱Disk driver软件 Soft key光标移动键Cursor move key特殊功能键盘Special function key光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel 软键 Soft key1. 1. 1 功能组键/Function Group KeysErgocontrol (EC) 显示屏中的页面均可通过屏幕下的相关热键（功能组键）翻到Ergocontrol (EC)screen pages are function relevant called up by pressing the hot keys (function group keys).按下这些按钮可直接翻到相关的主画面如：按 合模单元组键可直接翻到 “10模具设置”页By pressing these buttons is displayed the main page of the selected function group, screen page “10 MOULD” in function group “clamping unit”. 功能组键/Function group合模单元/CLAMPING UNIT功能组键/Function group注射单元/INJECTION UNIT功能组键/Function group 温度控制/TEMPERATURES 功能组键/Function group 程序选择/PROGRAMS 功能组键/Function group 加工控制/PROCESS CONTROFig. 1--2: Meaning of the function group keys其它的一些功能键均可通过按屏幕下的软键来选取Further function group relevant screen pages can be selected by pressing the appropriate softkeys (see also chapter 2. 3 and 2. 4. 1).按软件中的“返回”可退回至原有的画面中By pressing the softkey ”return” can be returned to the previously displayed screen page.软键图标：Softkey“return:1. 2 随机软盘的用法/Handling of the Machine Diskettes机器由于种种原因出现程序丢失时可通过重装随机软盘来恢复（详细的操作方法在后面的第七项有详细讲解）The machine programs have to be reloaded only when the program is crashedfor any reason.注意： 这些软盘“Boot CPU(机器控制程序)”，”Boot firmware(固化程序)”,”Boot picture(画面程 序)”，”Boot Diagnostic —disk(清除程序)” 均能在将软盘插入软驱后重开电源时自动将程序载入机器Note: The diskettes “Boot CPU” (machine control), “Boot Ergocontrol” (firmware andscreen layout) and “Diagnostic --DISK” (diagnosis of faults) are automatically loaded into machine control, when such a disk is in the disk drive unit while the machine is switched on.. 1 安装CPU 盘/Diskette “BOOT CPU”功能组键/Function group自动化/AUTOMATIZATION功能组键/Function group德马格机械手/HANDLING功能组键/Function group页面列表/PAGE LAYOUT功能组键/Function group服务页面/SERVICE功能组键/Function group警服页面/ALARMS P。
德马格和科尼电动葫芦培训
导链 器
吊钩 组件
链条 盒
吊 钩
链 条
生产设备科培训课件
电路板描述
快/慢 行走小车 输入电源
保险
电机线
制动器线 葫芦电源 主接触器 电动葫芦无动作： 下降 打开行走电机电器盒，用万 用表动态测量电机电路板主 接触器，是否右380伏电压， 如果没有检查滑触线集电器 是否有接触不良的地方。
半波整流
制动器电 流整流桥
生产设备科培训课件
葫芦位置图
导 链 器 定 子
减 速 箱 摩擦离 合器 制 动 器 脉冲计 数器 电 器 罩
控制电缆 调节扣
转
子
电机 轴 风 扇
端
盖
风 扇 盖 链 条
吊 钩
吊钩组 件
生产设备科培训课件
电路板描述和报警
快/慢
提升 下降 制动器插座 提升限 位开关插座 （空）小车 连接插座 控制 电缆插座
生产设备科培训课件
制动器的调整
限位器的调节：
1. 2. 3. 4. 5. 将重量是额定负载1.25倍的负载吊到葫芦上。 卸下制动器端盖和密封件。 以遥控器上下按钮控制葫芦起升下降的速度来提升负载。 用扳手调节螺母，顺时针转动螺母以增大扭矩。逆时针转动螺母以减小扭矩。 将密封件和制动器端盖重新安放回去。
生产设备科培训课件
生产设备科培训课件
一、德玛格葫芦概述
（1）葫芦位置图 （2）电路板描述和报警 （3）葫芦外部接线图 （4）制动器的调整
二、科尼葫芦概述
（1）葫芦位置图 （2）电路板描述 （3）葫芦外部接线图 （4）制动器的调整 （5）故障分析
三、遥控器电路板的描述和故障分析 四、正反转电路图
生产设备科培训课件
电动葫芦桥式起重机培训题目
电动葫芦桥式起重机培训题目全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动葫芦桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
为了保障工作场所的安全和提高工作效率，员工需要接受专业的培训。
下面我们来看一些关于电动葫芦桥式起重机的培训题目。
一、操作技术题目1. 电动葫芦桥式起重机的启动和停止操作步骤是怎样的？2. 如何正确使用各种控制按钮和手柄来控制起重机的升降、移动和旋转？3. 在操作过程中如何正确识别和处理异常情况，比如故障报警，过载等？4. 在吊装过程中应该如何正确使用安全装置，保证作业安全？5. 在起重机操作中，如何正确防止负载晃动和侧倾，保证起吊安全稳定？二、安全管理题目1. 在操作电动葫芦桥式起重机时，应该如何正确穿戴和使用安全防护装备？2. 在使用过程中，如何正确检查和保养起重机设备，确保设备的正常运行？3. 在操作过程中，如何正确遵守安全规章制度，保障自己和他人的人身安全？4. 在吊装物体时，如何正确评估起重机的承载能力，避免超载而造成危险？2. 根据指定的吊装要求和设备参数，实际操作升降、移动和旋转等动作。
3. 结合实际情况，模拟处理起重机在操作中可能出现的各种异常情况。
4. 进行模拟吊装作业，评价操作者的作业技能和应对能力。
5. 根据实际情况制定起重方案，并进行模拟作业，考察操作者的工作效率和安全意识。
通过以上一些培训题目，员工们可以进行系统的学习和实践操作，提高自身的操作技能和安全意识，确保在工作中能够熟练、安全地操作电动葫芦桥式起重机。
希望各位员工能够认真对待培训内容，加强实际操作练习，为工作的顺利进行和员工的身心健康做出贡献。
【2000字】。
第二篇示例：电动葫芦桥式起重机是一种常见的起重设备，在工厂、仓库、码头等场所被广泛使用。
为了保障操作人员的安全和提高工作效率，对电动葫芦桥式起重机的操作员进行培训是非常重要的。
下面是一份关于电动葫芦桥式起重机培训的题目，希望能够帮助您更好地了解和掌握相关知识。
德马格、科尼、国产HM葫芦对比
参数对照表Kone 5吨固定式葫芦
全封闭内置于卷筒的结构科尼德马格
起升高度9米10米
起升速度5/0.83m/min6/1m/min
工作级别M5M5
外观油漆粉末喷涂
防护等级IP55IP55
电机类型双速双速
接电持续率≥55%≥55%
齿面硬度≥HRC60≥HRC60
电机制动器电磁盘式刹车电磁盘式刹车
噪音低低
安全监控单元有有
参考价格10万/台10万/台
1马达的拆装非常困难，需要特殊工具
2马达接线、检查需要将整个马达拆卸下来
3马达散热非常不好，频繁使用容易发热
4特殊设计的马达，维修成本高
5镀锌钢丝绳，僵性大，频繁使用容易坏。
6钢丝绳破断来了2190NM, 非标钢丝绳，备件不容易买。
7专门的电气控制元件，备件贵
德马格 5吨固定式葫芦国产HM系列 5吨固定式葫芦德马格的开放式结构
9米
7/0.7m/min
M5
油漆
IP55
双电机（子母）
≥40%
≥HRC55
锥环刹车
≤80dB
无
3.5万/台
1开放式设计，标准，通用见所附总图
2接线检查非常简单，直观
3散热性能好，适合频繁点动操作
4不需要专用工具，维修成本低
5起重机标准钢丝绳，德国进口。
6标准钢丝绳，维修成本低
7全部采用欧洲通用的电气元件（ABB,西门子，TE等）
列 5吨固定式葫芦。
DEMAG行车维修保养培训
大车轨道
损坏
缺陷 如果是焊接
a 一年一次 视觉检查终端停止器
大车轨道
损坏
是否紧固 如果是螺栓固定
a 一年一次 视觉检查终端停止器
大车轨道
视觉检查大车轨道 检查轨道与轨道附件 视觉检查轨道终端停止器 检查位置测量系统
大车轨道
a 一年一次 检查位置测量系统
液压缓冲器 3 每季度 视觉检查液压缓冲器
损坏 紧固
漏油
大车 液压缓冲器
视觉检查液压缓冲器 缓冲器维护 缓冲器功能检查
液压缓冲器 3 每季度 液压缓冲器维护
清洁并加脂润滑活塞杆
大车 液压缓冲器
视觉检查液压缓冲器 缓冲器维护 缓冲器功能检查
行进驱动
.10000h .4
小时最多4年 更22换0 齿515轮02油牌号 220 德国标准51502
至少10000
/ 大车行进装置和行进驱动
刹车功能检查 刹车维护 电机 换齿轮箱油 力矩托架
行进驱动
紧固
3 每季度 力矩托架
行进驱动
检查锁紧力矩
3 每季度 力矩托架
大车行进单位／大车行进位置检测
限位开关功能检查
带限位开关和绝对位置解码器的测量台车维护
测量链条维护
大车行进单位／大车行进位置检测
限位开关功能检查
带限位开关和绝对位置解码器的测量台车维护
测量链条维护
大车位置检测 每天 限位开关功能检查
检查所有限位开关 硬件 预限位 限位 安全区 软件 限位 安全区
/ 大车行进单位和行进驱动
刹车功能检查 刹车维护 电机 换齿轮箱油 力矩托架
电动葫芦操作安全技术培训教材
葫芦式起重机操作安全技术培训教材为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求，针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
(4)一、主要组成结构 (5)一）起升部件结构及作用 (5)1、起升机构 (5)2、起升减速器 (6)3、制动装置 (7)二）行走部件结构及作用 (8)三）电气装置 (9)1、电气控制箱 (9)2、断火器 (9)3、控制手柄 (10)二、主要技术参数及解释： (11)一）CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦主要技术参数 (11)二）工作级别 (12)1、工作级别的概念 (12)2、工作级别划分的目的及内容 (12)3、起重机整机的分级 (13)4、起重机机构的分级 (14)5、起重机及其机构分级对选购、使用、维修起重机及其机构的指导意义 (15)三）接电持续率 (17)四）每小时的等效起动次数 (17)三、葫芦式起重机安全防护装置 (18)一）机械安全装置 (18)1、护钩装置 (18)2、导绳器 (18)3、制动器 (19)4、止挡 (19)5、缓冲器 (20)二）电气安全防护装置 (20)1、升降极限位置限制器 (20)2、运行极限位置限制器 (21)3、安全报警装置 (21)4、超载限制器 (21)5、相序保护 (21)6、防断轴保护、防止电动葫芦坠落保护 (22)7、急停按钮 (22)四、电葫芦吊具和索具的安全技术要求 (23)一）吊钩 (23)二）钢丝绳 (25)三）捆绑用钢丝索具 (26)四）起重用短环链 (28)五）卸扣 (30)六）合成纤维吊装带 (31)七）永磁吸盘 (33)八）YQC型油桶吊装专用工具 (35)九）钢板吊装专用工具 (36)五、电动葫芦的安全操作 (38)一）电葫芦操作对人员的基本要求 (38)二）电动葫芦的使用前注意事项 (39)三）葫芦式起重机的安全操作要求 (40)四）操作中应遵守的其他规定： (41)六、电葫芦典型操作的安全技术 (41)一）稳钩操作 (41)1、什么是稳钩操作？ (41)2、稳鈎操作不好对设备、安全和生产的影响 (41)3 稳鈎不好的产生原因 (42)4、吊钩游摆的种类 (43)5、稳钩操作的内涵和操作要领： (43)6、稳钩方法： (43)二）物件翻身操作 (46)1、料框兜底翻转操作 (46)2、带翻操作 (46)三）竖立超长物品（钢材捆起头） (47)七、电葫芦的应急操作 (47)一）起升制动器失灵的应急操作 (47)二）吊运中突然停电或电压下降的操作 (48)三）上升中冲顶的处置操作 (48)八、电葫芦的禁止操作行为 (49)九、本单位《地面操作式单梁天车安全操作规程》 (50)十、葫芦式起重机的安全检查 (50)一）每日作业前操作人员的检查 (50)二）电葫芦月度检查项目见表10-2 (50)三）电葫芦年度检查项目 (52)十一、葫芦式起重机常见故障与排除 (53)一）常见噪声判断故障的技术 (53)1、以异常噪声判断故障是电葫芦排查隐患的一个重要的手段 (53)2、常见噪声与电葫芦的故障表现 (54)二）葫芦式起重机啃道危害及判断 (55)1、什么是起重机啃道 (55)2、起重机啃道有什么危害？ (55)3、如何判断存在着啃道现象？ (56)4、从操作角度而言，如何避免电葫芦出现啃道现象？ (56)三）葫芦式起重机的常见故障、故障原因及排除方法 (56)四）电葫芦润滑部位及周期见表11-2 (60)十二、电葫芦常见安全生产事故及预防 (60)一）电葫芦伤害事故风险分析 (60)1、吊物的碰撞挤压 (60)2、吊物及其它物品坠落 (61)3、电葫芦主要伤害人员特点 (61)4、检修人员在行车轨道上被挤伤 (61)二）预防电葫芦事故发生的主要措施 (61)三）电葫芦碰撞挤压应急处置方法 (62)十三、相关法律、法规，行业规定知识 (62)一）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 (62)二）中华人民共和国特种设备安全法 (62)三）起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 (62)四）《中华人民共和国安全生产法》 (63)五）刑法有关重大责任事故罪 (68)十四、葫芦式起重机案例 (70)一）未遂死亡谁之过？惊魂定后应思量 (70)二）、心存侥幸向虎山，如若被伤君怨谁？ (70)三）料架开焊将就用，鬼门关前走一遭 (71)四）维修操作不规范、电机坠落酿险情 (71)六）注意力分配不当，料斗挂电缆桥架 (72)七）劳保穿戴不规范，事故对其不照顾 (72)八）违章操作酿险情 (73)九）按钮也会发脾气，险情来时真惊心 (73)十）点检周期不可欺，预防为主须谨记 (74)十一）图省事酿险情一念之差，料落地车出轨动魄惊心 (74)十二）抱闸失灵勉强操作，阎王开恩死亡未遂 (74)葫芦式起重机安全技术考试题库前言为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求，针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
电动葫芦培训教程ppt课件
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
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常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
电动葫芦操作培训
ZK3 KM4 KM5 上升 下降 KM6
控制面板
SB0 SB1 SB2 SB2 SB1 SB3 SB4 SB4 SB3 SB5 SB6 SB6 SB5 KM5 KM6 KM3 KM4 KM1 KM2 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
380V TC
36V Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
断火限位器原理：它从接触器正反转 下端引出5根火线。在5根线中一根火线做 公共线（我们通常选用B相作公共线），卷 扬上下控制接触器下端导线分别连接上两 对触点。当上升或下降到一定高度时，导 绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断 开电机电源保证设备不会损坏。断火限位 器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常 不要使其频繁动作，在其下级要再装一个 限位开关。二者距离要适当。
禁止使用电动葫芦载人、支撑人
禁止斜拉、斜吊
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
1、小车（大车）主动轮 作用：将运行电机提供的动力，经过内部 减速器减速，带动小车行走
2
1 3
2、小车（大车）被动轮 作用：通过同主动轮连接在另一侧轨道上 滚动，动力由主动轮提供。
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
11、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为 电梯的起升机构用来载人； 12、起吊物件的下面不得有人； 13、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊； 14、葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊； 15、请不要过度点动操作； 16、不准超载起吊，吊物上升时，严防冲撞； 17、起吊物体要捆扎牢固，并在中心； 18、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从 人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；
德马格注塑机操作培训
德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料Service training course of DPGplastics injection moulding machine德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应：7 54 6投诉电话：7 8 传真：8技术资料请勿转载第一章显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy 操作终端“NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4”Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4”1. 1. 1 功能组键/Function Group KeysErgocontrol (EC) 显示屏中的页面均可通过屏幕下的相关热键（功能组键）翻到Ergocontrol (EC)screen pages are function relevant called up by pressing the hot keys (function group keys).按下这些按钮可直接翻到相关的主画面如：按 合模单元组键可直接翻到 “10模具设置”页By pressing these buttons is displayed the main page of the selected function group, screen page “10 MOULD” in function group “clamping unit”. 功能组键/Function group合模单元/CLAMPING UNIT功能组键/Function group注射单元/INJECTION UNIT功能组键/Function group 温度控制/TEMPERATURES 功能组键/Function group 程序选择/PROGRAMS 功能组键/Function group 加工控制/PROCESS CONTROFig. 1--2: Meaning of the function group keys其它的一些功能键均可通过按屏幕下的软键来选取Further function group relevant screen pages can be selected by pressing the appropriate softkeys (see also chapter 2. 3 and 2. 4. 1).按软件中的“返回”可退回至原有的画面中By pressing the softkey ”return” can be returned to the previously displayed screen page.软键图标：Softkey “return:紧急停止按钮Emergency stop开关按钮ON/OFF button软驱Disk driver功能组键/Function group自动化/AUTOMATIZATION功能组键/Function group德马格机械手/HANDLING功能组键/Function group页面列表/PAGE LAYOUT功能组键/Function group服务页面/SERVICE功能组键/Function group警服页面/ALARMS P ocess1. 2 随机软盘的用法/Handling of the Machine Diskettes机器由于种种原因出现程序丢失时可通过重装随机软盘来恢复（详细的操作方法在后面的第七项有详细讲解）The machine programs have to be reloaded only when the program is crashedfor any reason.注意：这些软盘“Boot CPU(机器控制程序)”，”Boot firmware(固化程序)”,”Boot picture(画面程序)”，”Boot Diagnostic—disk(清除程序)”均能在将软盘插入软驱后重开电源时自动将程序载入机器Note:The diskettes “Boot CPU” (machine control), “Boot Ergocontrol” (firmware and screen layout) and “Diagnostic--DISK” (diagnosis of faults) are au tomatically loaded intomachine control, when such a disk is in the disk drive unit while the machine is switched on.. 1 安装CPU盘/Diskette “BOOT CPU”。
电动葫芦知识培训课件
定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查，包括电气系统、机械系 统和安全装置等，确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况， 定期对电动葫芦进行安全评 估，确保设备的安全性能符 合要求。
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控制开关可以设置不同的工作模式， 如快速提升、慢速提升、下降等，以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件，通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面，方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域， 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物， 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式，可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷，可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备，通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动，从而驱动钢 丝绳的上下运动，实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时，电机和 减速器开始工作，带动卷筒旋转。
卷筒旋转时，缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松，进而提升或
德马格注塑机操作培训111
德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料Service training course of DPGplastics injection moulding machine德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应：7 54 6投诉电话：7 8 传真：8技术资料请勿转载第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4”Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4”液晶屏幕LCD Display功能组键 Function group key 数字键盘Numeric Keypad手动动作功能键 Manaulfunction button状态选择键Mold selection button-紧急停止按钮Emergency stop开关按钮ON/OFF button启动按钮Start button软驱Disk driver软件Soft key光标移动键Cursor move key特殊功能键盘Special function key光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel软键 Soft key1. 1. 1 功能组键/Function Group KeysErgocontrol (EC) 显示屏中的页面均可通过屏幕下的相关热键（功能组键）翻到Ergocontrol (EC)screen pages are function relevant called up by pressing the hot keys (function group keys).按下这些按钮可直接翻到相关的主画面如：按 合模单元组键可直接翻到 “10模具设置”页By pressing these buttons is displayed the main page of the selected function group, screen page “10 MOULD” in function group “clamping unit”.功能组键/Function group合模单元/CLAMPING UNIT功能组键/Function group注射单元/INJECTION UNIT功能组键/Function group 温度控制/TEMPERATURES 功能组键/Function group 程序选择/PROGRAMS 功能组键/Function group加工控制/PROCESS CONTROFig. 1--2: Meaning of the function group keys其它的一些功能键均可通过按屏幕下的软键来选取Further function group relevant screen pages can be selected by pressing the appropriate softkeys (see also chapter 2. 3 and 2. 4. 1).按软件中的“返回”可退回至原有的画面中By pressing the softkey ”return” can be returned to the previously displayed screen page.软键图标：Softkey “return:1. 2 随机软盘的用法/Handling of the Machine Diskettes机器由于种种原因出现程序丢失时可通过重装随机软盘来恢复（详细的操作方法在后面的第七项有详细讲解）The machine programs have to be reloaded only when the program is crashed forany reason.注意： 这些软盘“Boot CPU(机器控制程序)”，”Boot firmware(固化程序)”,”Boot picture(画面程序)”，”Boot Diagnostic —disk(清除程序)” 均能在将软盘插入软驱后重开电源时自动将程序载入机器 Note: The diskettes “Boot CPU” (machine control), “Boot Ergocontrol” (firmware andscreen layout) and “Diagnostic --DISK” (diagnosis of faults) are automatically loaded into machine control, when such a disk is in the disk drive unit while the machine is switched on.. 1 安装CPU 盘/Diskette “BOOT CPU”。
5、电葫芦操作规程培训
(1)不得起吊与地面相连的物体。
(2)限位器不允许当作行程开关反复使用。
(3)请不要过度点动操作。
(4)不要用手电门线拉其它物体。
(5)在维修检查前一定要切断电源。
8、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形
9、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
4、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
5、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
(1) 弯曲、变形、腐蚀、断裂等
6、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
培训签到表
培训名称
电葫芦操作规程培训
培训单位
202
培训时间
2020年 月 日，共0.5学时培训地点Βιβλιοθήκη 培训内容电葫芦操作规程
1、电动葫芦必须有专人操作，培训之后才能上岗，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2、开动前认真检查设备的机械、钢丝绳、吊钩、限位器、导绳器、电线等，是否完好可靠。
3、不得超负荷超吊（限重1T），起吊时，严禁吊物下站人，手不准握在绳索与物体之间，吊物捆扎应牢固，在物件的棱角处，应设垫衬保护。上升时严防撞顶。
注意：
①严禁使用时，斜拉起重物品，导致导绳器损坏。
②使用时，起重物品碰到重力锤后，不要再继续按上升键，防止挂钩碰到电动葫芦。
培训人员
签名
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四、行走方向、上升下降和控制箱中说明的方向不一致。 电源连接相序不对
生产设备科培训课件
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电 源 开 关
急 停 按 钮
石英晶振块
双 速 下 降
双 速 上 升
双 速 左 行
双 速 右 行
发射子板
1.开机时状态灯不亮或闪红灯 原因:电源电量不足
2、按下发射器接收机不动作 原因:.发射机按钮坏
升降电源 升降行走
原因:1.相对应的固态继电器损坏。 原因
端保险 信号插头 行走电源 电源保险 端保险
2. 继电器至外部接线线路短路。 3.电源问题。 解决方法:1.更换相对应的固态继电器。 解决方法
电源插座 行走公共 （∽380v） ） 端保险
右行走
电动葫芦行走电机无快速和慢速： 电动葫芦行走电机无快速和慢速： 1、遥控控制插座插头松动或遥控接收器到行走电机电路板网线损坏，更换网线。 2、行走电机继电器触点损坏或继电器线圈断路。 3、行走电机碳刷磨损接触不良或电机转子损坏。
生产设备科培训课件 德玛格电动葫芦的数码板运行状态 葫芦上升下降操作状态
K22 下降 慢速
K21 上升 慢速
K10 主接 触器
上升下降葫芦
上升下降葫芦
K11 左行 慢速
K12 右行 慢速
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
2 2
1 1 行走葫芦 行走葫芦
3 3
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制动器的调整
限位器 衬套 制动器 盘 齿轮电 机主轴 制动器 线圈 压紧 弹簧 锁紧 螺母 离合 器盘 调节 螺母 制动 弹簧 锚盘
制动器电 流整流桥
提升
变压器
注：双钩科尼电动葫芦有两块主板，每块主板保险用意不同。 （1）一块主板保险给遥控接收器提供电源。如葫芦无动作可以看看遥控接收器发光二极管是否常亮。如果常 亮证明保险是好的。 （2）一块主板保险给葫芦自身控制电源。如葫芦无动作遥控接收器发光二极管常亮，证明葫芦自身控制电源 保险损坏。
注： 欲替换制动器/限位器机构，必须首先断开配电箱中的电磁电源电线的连接。
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故障分析
一、链式葫芦不工作 （1）起动了紧急停止按扭；（2）保险丝熔断； （3）上下限位开关损坏；（4）接触器接线端子螺丝松； （5）主开关没有供电
二、在负载的移动过程中发出异常的噪音 （1）没有润滑链条组件；（2）链条发生了磨损 （3）缺少了一个电源相位；（4）空转链轮齿发生磨损； （5）链轮齿和链导轨发生了磨损 三、无法提升 （1）负载过载；（2）限位开关损坏或调节不正确
下降 制动器插座 电机插座
主接触器
变压器
电源线插座
电动葫芦上升下降无动作： 电动葫芦上升下降无动作： 电动葫芦升降无快速和慢速： 电动葫芦升降无快速和慢速： 打开行走电机电器盒，用万用表动态测量行走电机电路 1、遥控控制插座插头松动或遥控接收器到升降电机电 板电源插头，是否右380伏电压，如果没有检查行走电机 路板网线损坏，更换网线。 电路板接线插头和升降电路板插头之间的线有没有断路、 2、升降电机继电器触点损坏或继电器线圈断路。 3、电机线圈损坏。 滑触线集电器是否有接触不良的地方。
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0 1
按下发射器接收机不动作 原因:1.发射机按钮坏。 2.频率与接收机不相符。3.密码与接收机不相符。4.发射机发射板坏 备注：遥控发射器与接收器密码要保持一致。
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发射机频率发射板 经常损坏原因 原因：发射板上的 频率发生器内部构 造为石英晶体在受 到很强的外力作用 下会发生损坏从而 造成无信号发出。
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制动器的调整
限位器的调节： 1. 2. 3. 4. 5. 将重量是额定负载1.25倍的负载吊到葫芦上。 卸下制动器端盖和密封件。 以遥控器上下按钮控制葫芦起升下降的速度来提升负载。 用扳手调节螺母，顺时针转动螺母以增大扭矩。逆时针转动螺母以减小扭矩。 将密封件和制动器端盖重新安放回去。
生产设备科培训课件 德玛格电动葫芦的数码板报警故障分析：出现以下9种故障，必须排除故障后才能运行
不能 提升 4 不能提 升载物 不能快速 5 提升载物 6 环链葫芦 超载 减少载荷 超载。 不 环链葫芦超载或电压 过低 减少载荷使不超载。 电压是否符合要求。 确定 主相位错位或电机被 锁住 检查电源插头和保险丝。 检查电缆连接是否断裂。
主接 触器 变压 整流
上升慢
下降慢 上升快 下降快
上升 下降上升 下降 慢 慢 快 快
上升慢 下降慢
上升快 下降快
上升 下降上升 下降 慢 慢 快 快
电机
电机
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葫芦外部接线图
遥 控 接 收 器
K15 快速
K25 快速
K22 下降 慢速
K21 上升 慢速
K10 主接 触器
K25 快速
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高频头拨 高频头 码开关
发射机信号发射正常但是接收机无法接 收信号 原因:1.接收机高频头损坏。 原因
接收器拨 变压器 码开关
2.主板坏。 3.主板电源有问题。 解决方法: 解决方法 1.更换接收机高频头。
主接触器 变压器保险
2.更换接收机主板。
升降公共 端保险
3.检查主板变压器等部件。 接收机指示灯指示正常但无电源输出
注：调节限位器时，必须卸下制动器端盖且马达必须处于运转状态。在按遥控器中的“提升”按扭之前， 检查调节螺母有没有任何物体接触。
制动器的调节 1. 2. 3. 4. 在开始进行调节之前，请卸下负载并切断电源。 卸下制动器端盖和密封件。 使用塞尺来测量锚盘和电磁铁之间的间隙0.2-0.5之间，至少应测量电磁铁上的3个位置点。 调节制动器：旋下一个锁定螺丝。调节间隙时，逆时针地转动调螺母可缩小间隙，顺时针地转动调节 螺母可扩大间隙。拧紧锁定螺丝。对另外2个调节点实施相同的操作。控制电磁铁周围的间隙调节。
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葫芦位置图
电 机
减速 器
限位
制动
支架
器
电器
导链
盒
器
吊钩 链条 组件 盒
吊 钩
链 条
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电路板描述
快/慢 行走小车 输入电源
保险
电机线
制动器线 葫芦电源 主接触器
半波整流
下降
电动葫芦无动作： 电动葫芦无动作： 打开行走电机电器盒，用万 用表动态测量电机电路板主 接触器，是否右380伏电压， 如果没有检查滑触线集电器 是否有接触不良的地方。
ON 1 2 3 4 5
T-209 FOMOTECH
CH209-01001
备注： 备注：频率发生器石英晶体是t-209，要在遥控接收器上找到相对应的编号和代码，根 据编号和代码调整遥控接收器拨码。
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主电源开关
急停 上升慢 上升快 下降慢 下降快 左行慢 右行慢 左右行快 大车左行 大车右行
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葫芦位置图
导 链 器 定 子
减 速 箱 摩擦离 合器 制 动 器 脉冲计 数器 电 器 罩
控制电缆 调节扣
转
子
电机 轴 风 扇
端
盖
风 扇 盖 链 条
吊 钩
吊钩组 件
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电路板描述和报警
快/慢 提升 提升限 位开关插座 （空）小车 连接插座 控制 电缆插座
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电路板描述和报警
行走主板 电Biblioteka 插座行走电路板 报警数码管
遥控控 制插座 左行走 快速
升降主板 电源插座
左行走
电动葫芦左右行走无动作： 电动葫芦左右行走无动作：
行走电 机插座
右行走 快速
打开行走电机电器盒，用万 用表动态测量行走电机电路 板电源插头，是否右380伏电 压，如果没有检查滑触线集 电器是否有接触不良的地方。
葫芦上 升开关 葫芦上下 快速开关
葫芦下 降开关 反转 正转 直流单 项电机 ~380v
右升降电机控制电路板
~380v 电机 反转 正转 ~380v -110v
制动器
电机
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葫芦外部接线图
遥 控 接 收 器
行走慢 行走快 慢下降 慢上升 急停线
1 1
公共线
13 13
1 2 3 4 5 6 7 8
12
10
上升下降葫芦
11
2 2
快上升
9 9
8 8
7 7
6 6
快下降
5
4 4
8 7 6 5 4 3 2 1
3
上升下降葫芦
2 2
1 1
左行走 右行走
3 行走葫芦 4 5 5 6 7 7 8 8
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制动器的调整
用游标卡尺测量制动器磨损情况： 1、静态测量尾端到制动盘的距离。 2、按下制动器测量尾端到制动盘的距离。 3、估算测量出来的误差值，如果误差在0.45毫米之内，可以正常使用， 超出误差0.45毫米之外，立即更换。
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一、德玛格葫芦概述
（1）葫芦位置图 ） （2）电路板描述和报警 ） （3）葫芦外部接线图 ） （4）制动器的调整 ）
二、科尼葫芦概述
（1）葫芦位置图 ） （2）电路板描述 ） （3）葫芦外部接线图 ） （4）制动器的调整 ） （5）故障分析 ）
三、遥控器电路板的描述和故障分析 四、正反转电路图
锁定螺丝
在提升或下降的过程中，制动器线圈因受力而拉动锚盘（并同时释放制动盘和离合器盘为了达到此目的， 线圈的运动距离为0.2-0.5 mm ）。制动器盘和离合器盘发生自由转动，并将运动传递到齿轮电机主轴 。 当制动器线圈不再有电流通过，当制动弹簧驱动制动器套管返回压制离合器盘时，制动操作就实现了。