工业工程与生产效率改善讲义.pptx
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工业工程与生产效率改善培训课件.pptx
· 站立观测 · 交替观察秒表和操作 · 单元作业区分点上，视线集中在秒表上， · 单元作业中途，视线集中在操作上 · 漏读时间时在相应表格内记录“L”
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工厂：
NO. 单元作业
工时观测表
生产线：
工序：
1
2
3
45NO. Nhomakorabea小计 平均 状 况
作业循环合计
作业名称；
作业者：
男 水平： 观测时间： 年 月 日
20
循环周期 （分）
观测次数 （次）
≤5. 0 （300s）
15
≤10.0 （600s）
10
≤20.0 （1200s）
8
≤40.0 （2400s）
5
＞40.0 （2400s）
5
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
· 秒表法工时分析步骤 ·
⑦ 实施观测；
· 站在易观察作业内容的位置上 · 不打扰作业者 · 合适的观察方向和距离 · 一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜 · 眼、秒表和作业位置在一条直线上
由于作业者熟练度、 工作热情、努力程度等不 同造成的时间偏差
（3）标准工时设定方法
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工时研究
PTS法 既定工时标准法
秒表法（马提表法）
照片、录像分析法
作业要素法 （即WF / Work Factor法）
MTM法 （Method Time Measurement）
秒表法工时分析步骤：
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
1、作业测定
时间分析
能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以 有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工厂：
NO. 单元作业
工时观测表
生产线：
工序：
1
2
3
45NO. Nhomakorabea小计 平均 状 况
作业循环合计
作业名称；
作业者：
男 水平： 观测时间： 年 月 日
20
循环周期 （分）
观测次数 （次）
≤5. 0 （300s）
15
≤10.0 （600s）
10
≤20.0 （1200s）
8
≤40.0 （2400s）
5
＞40.0 （2400s）
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安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
· 秒表法工时分析步骤 ·
⑦ 实施观测；
· 站在易观察作业内容的位置上 · 不打扰作业者 · 合适的观察方向和距离 · 一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜 · 眼、秒表和作业位置在一条直线上
由于作业者熟练度、 工作热情、努力程度等不 同造成的时间偏差
（3）标准工时设定方法
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工时研究
PTS法 既定工时标准法
秒表法（马提表法）
照片、录像分析法
作业要素法 （即WF / Work Factor法）
MTM法 （Method Time Measurement）
秒表法工时分析步骤：
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
1、作业测定
时间分析
能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以 有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
工业工程与生产效率改善培训课程(PPT76张)
1741 1750 产业革命
1890
1915 第一次世界大战
1930 大萧条
1940 第二次世界大战
1958 信息时代
1977
（年代）
2019/4/4
Su Chun，Southeast University
5
1 工业工程（IE）概论
IE的核心
追求系统整体的优化与提高
系统优化技术
特 点 与 研 究 目 标
IE 活 动 形 式 与 特 征 分 类
注意 事项
各部门必须遵守方针纪律， 明确目标责任，更加需要有 能力的项目负责人
不可以推托责任，否则部门 间关系恶化
2019/4/4
Su Chun，Southeast University
9
1 工业工程（IE）概论
作业 研究 IE 手 法 体 系
程序 分析
流程经济原则
投入要素
有效利用
降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得 最佳效益
生产系统
生产要素合理配置，优化运行
技术与管理有机地结合
设计出系统整体 以人为本
研究、分析和评估
低成本、低消 耗、安全、优 质、准时、高 效地完成生产 任务
简化、专业化和标准化
2019/4/4 Su Chun，Southeast University 6
Su Chun，Southeast University
4
1 工业工程（IE）概论
微观分析
微观和宏观分析
工业与系统工程(SE)
发 展 简 史
运筹学 工业工程(IE) 科学管理 会计 时间研究 计件工资 日程安排表 统计质量管理 工厂布置 网络技术 最优化理论 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 ……
工业工程与现场改善课件
03
现场改善方法论
5S管理
5S管理定义
5S管理是一种现场管理 方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten ）、清洁（Sanitize） 、标准化（ Standardize）和维持 （Sustain）五个步骤。
5S管理的作用
5S管理有助于提高工作 效率、降低成本、保障 安全、提高质量等。
六西格玛管理的特点
六西格玛管理强调数据驱动，通过统计分析找出问题根源，制定 改进措施。
六西格玛管理的实施
实施六西格玛管理需要从流程优化、数据分析、质量检测等方面 进行全面改进。
04
工业工程应用案例分析
某汽车制造企业的生产线优化
总结词
通过工业工程技术的应用，某汽车制造企业 成功地优化了生产线，提高了生产效率和质 量。
精益生产
精益生产定义
01
精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在实现“零浪费
”和“持续改进”。
精益生产的特点
02
精益生产的特点是“精益”，即不断优化流程、降低浪费、提
高效率。
精益生产的实施
03
实施精益生产需要从产品研发、供应链管理、生产流程等方面
进行全面优化。
六西格玛管理
六西格玛管理定义
六西格玛管理是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在实现产 品或服务缺陷率低于百万分之三点四。
特点
工业工程强调系统性、综合性和实践性。它注重从系统角度出发，对生产制造 过程中的各种因素进行全面分析和优化，以达到提高效率、降低成本的目的。
工业工程的历史与发展
起源
工业工程起源于20世纪初的美国 ，最初是为了解决生产制造过程 中存在的效率低下、成本高昂等
问题而产生的。
IE工业工程_生产效率提升和改善
方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改， 全局就会改变 ➢ Why:
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
《生产效率改善》课件
未来发展方向
根据企业战略规划和市场需求，确定 未来发展的方向和重点，制定相应的 目标和计划。
技术创新与研发
加大技术研发和创新投入，推动企业 生产技术的升级和革新，提高生产效 率和产品质量。
人才培养与引进
重视人才培养和引进，加强员工培训 和技能提升，为企业发展提供人才保 障。
资源整合与优化
优化资源配置，加强内外部资源整合 ，提高资源利用效率和生产效益。
02
利用物联网、大数据等技术，实时监控设备状态和生产数据，
提高生产管理效率。
机器人与人工智能应用
03
在危险、繁重或重复性工作中使用机器人和人工智能技术，提
高生产安全性和效率。
强化员工培训和技能提升
定期培训
组织定期的员工培训，提 高员工的技能水平和生产 效率意识。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，鼓励员工 提升自身技能，并对优秀 员工给予奖励。
生产效率的提高可以为企业带来更多 的利润，从而为员工提供更好的薪酬 和福利，提高员工的工作积极性和满 意度。
实现可持续发展
生产效率的提高有助于企业实现可持 续发展，通过优化资源配置和生产流 程，降低能耗和资源消耗，减少对环 境的负面影响。
生产效率改善的目标和意义
01
02
03
04
提高产能
通过改进生产流程、优化资源 配置和提高设备利用率等方式 ，提高企业的产能和产出。
预期生产效率提升目标
提升生产效率
通过实施生产效率改善方案，预 期能够提高整体生产效率，降低
生产成本，增加产能。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，包括时 间、物料和能源的浪费，提高资
源利用效率。
提高产品质量
通过优化生产流程和操作，减少 质量缺陷和不良品率，提高产品
根据企业战略规划和市场需求，确定 未来发展的方向和重点，制定相应的 目标和计划。
技术创新与研发
加大技术研发和创新投入，推动企业 生产技术的升级和革新，提高生产效 率和产品质量。
人才培养与引进
重视人才培养和引进，加强员工培训 和技能提升，为企业发展提供人才保 障。
资源整合与优化
优化资源配置，加强内外部资源整合 ，提高资源利用效率和生产效益。
02
利用物联网、大数据等技术，实时监控设备状态和生产数据，
提高生产管理效率。
机器人与人工智能应用
03
在危险、繁重或重复性工作中使用机器人和人工智能技术，提
高生产安全性和效率。
强化员工培训和技能提升
定期培训
组织定期的员工培训，提 高员工的技能水平和生产 效率意识。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，鼓励员工 提升自身技能，并对优秀 员工给予奖励。
生产效率的提高可以为企业带来更多 的利润，从而为员工提供更好的薪酬 和福利，提高员工的工作积极性和满 意度。
实现可持续发展
生产效率的提高有助于企业实现可持 续发展，通过优化资源配置和生产流 程，降低能耗和资源消耗，减少对环 境的负面影响。
生产效率改善的目标和意义
01
02
03
04
提高产能
通过改进生产流程、优化资源 配置和提高设备利用率等方式 ，提高企业的产能和产出。
预期生产效率提升目标
提升生产效率
通过实施生产效率改善方案，预 期能够提高整体生产效率，降低
生产成本，增加产能。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，包括时 间、物料和能源的浪费，提高资
源利用效率。
提高产品质量
通过优化生产流程和操作，减少 质量缺陷和不良品率，提高产品
工业工程之改善PPT课件
例2(挖小坑) 用铁锹 推土机 用手挖
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 29
IE工业工程的效率意识 • 效率的测量方法
– 效率 = 实际值/基准值 – 作业效率 = 产量*标准工时/投入工时
业绩
第一期 (19世纪中后期)
E.WHITNEY
互换性方式原理（1800）
第二期 (19世纪末期)
F.W TAYLOR 工时定额研究(1886) F.B GIBRETH 动作研究(1911年)
第三期
E.MAYO
MORAL的发现
第二次世界大战期间 W.A SHEWART 创造管理图（1931年）
第四期 第二次世界大战后
• 再找新主题，持续不断改善。
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 28
IE工业工程的效率意识
• 何谓效率？
– IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减 少了,单位时间人均产量提高了.
分类 有效率
无效率
内容 目的=手段 浪费 目的>手段 不合理 目的<手段
例1(运7Kg物品) 用台车 用叉车 人工搬
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 7
工业工程概述 • 工业工程的定义-3
• 工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工 业企业与其它领域中应用的技术。
• 为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的 经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达 到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。
• 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产 能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了 75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改 造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了 52万台。
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产品
传送带
人
改善前 盖板放在一边， 取到盖板后固定在产品上 手移动40cm
人
改善后 盖板放在传送带上， 取到盖板后固定在产品上 手移动15cm
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例10 作业场所的钳子放置
钳子
改善前
钳子放在桌子上, 拿起后要在手里倒一下
握法要调整
支 架
改善后
钳子放在漏斗状支架中
免去握法调整
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例13 尽量缩小作业区域
传送带 工件 作业台
人
传送带 工件
人
★良好的照明有助于提高作业效率 ★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳 ★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤
例14 容器和器具
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
方形箱子
漏斗状／托盘状箱子
、、、、、、、、、
不能做到
能做到 但动作不协调
容易做到
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例3 使用双手可同时完成动作的夹具
改善前
左手拿垫圈, 右手握夹使之弯折90°
改善后
双手将垫圈插入专用夹具, 用手指使之弯折90°
双手协调动作
例4 双手同时作业
小零件
固定作业
改善前 左手拿零件 右手将零件固定 单手作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例1 双手同时作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
改善前 一件一件地检查
改善后 一次检查两件
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
双手同时反向和对称移动
例2
非协调性动作
协调性动作
左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手
左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手
材料工具不对称，肩部或躯干要移动， 易失去平衡，易疲劳
例17 利用重力和其它力取送材料
60cm
20cm
作业台
工件箱
其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例18 利用重力和机械力取送材料
60cm
4、机械设计原则
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
（1）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作 （6）利用物体惯性 （7）减少动作注意力 （8）动作有节奏
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
动作经济的四个基本原则——
☆ 两手同时使用 ☆ 使动作单元力最少 ☆ 使动作距离最短 ☆ 使动作轻松、容易
正常作业范围 最大作业范围
作业配置的三角形原理——
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
作业点
手持工具
三角形原理
小零件
作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构成 三角形关系。此三角形越小， 作业效率越高。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
ZERO Program 零牌专家组
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例11 改变材料和工具的存放状态
工具
弹
夹
簧
工件
改善前 工具未固定 取放距离不定
改善后 工具固定 便于作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例12 零件左右对称布置，便于双手作业
改善前
零件放置杂乱, 随即选择零件进行组装
改善后
零件有序、对称放置， 双手同时、按顺序工作
零件 过滤网 脏屑
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
漏斗形容器的利用
加压
轴套 方形容器
改善前 从箱子中取轴套， 移动距离长，不好拿
漏斗形容器出口 改善后 从漏斗形容器出口取轴套 取用方便
例15
海绵垫的应用
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
小零件
小零件
手指Байду номын сангаас
作业台
海绵垫
改善前
改善后
小零件放在作业台上， 用指尖拿起来
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
混Z乱ER的O材P料r放og置ra，m费时零费牌力专！家组
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
配置改善
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
整理整顿
真正的
5S
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例9 减小移动距离
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
小零件
改善后 左手拿零件并将之固定 右手同时进行相同作业 对称作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例5
● 缩短手臂的移动距离 ● 尽可能不动全臂 ● 只做凭前臂、手腕或手指即
可完成的动作 ● 尽可能将零件、工具放在手
够得着的近处 ● 减少屈身、弯腰等躯干动作
使作业位置高度达到最佳状态： ★ 坐在椅子上，前臂水平伸出时
——高度约60cm ★ 臂肘放在作业台上，眼睛平视
进行组装零部件，作业者不弯腰 ——高度约85cm
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例6
腿的移动 脚→腿
●尽可能缩短步行距离
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例7
眼睛的移动 眼睛→颈部→躯干
●尽可能将零件、工具 放在看得见的近处
3、作业配置原则
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
1、何谓动作经济原则
动作经济原则
通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有 效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、 容易、有效的动作设计和改善原则。
肢体使用 原则
作业配置 原则
机械设计 原则
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
2、肢体使用原则
轻松有节奏
小零件放在海绵垫上
取用时小零件易滑掉
取用更容易
★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状
例16 波纹板的应用
镊子
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 薄小零件
薄小零件
改善前 用镊子把薄小零件夹起来 薄小零件易滑动
波纹板
改善后 把薄小零件放在波纹板上 零件相对固定，夹取容易
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
（1）材料、工装定点、定容、定量 （2）材料、工装预置在小臂范围内 （3）材料、工装取放简单化 （4）物品水平移动 （5）利用物品自重进行工序间传递 （6）作业高度适宜、便于操作 （7）照明适合作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
作业配置的适合区域原则——
最大作业范围 正常作业范围 （垂直面）
（水平面）
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
工业工程与生产效率改善
之五：动作经济原则与流程经济原则
主讲：安敏 广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
动作经济原则与流程经济原则
1、何谓动作经济原则 2、肢体使用原则 3、作业配置原则 4、机械设计原则 5、流程路线经济原则 6、生产线经济路线原则 7、作业流程经济原则 8、现场物流改善