IE工业工程_生产效率提升和改善
IE专案改善报告
IE专案改善报告一、背景和目标随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，各行各业开始关注企业内部效率的提升和生产流程的优化。
作为一家制造企业，我们意识到需要进行IE（工业工程）专案改善，以提高我们的生产效率和产品质量。
本报告致力于介绍我们的IE专案改善计划和实施结果。
本次改善项目的目标是减少生产过程中的浪费和资源消耗，提高工人的工作效率，并增强产品质量控制。
我们希望通过IE专案改进，优化我们的生产流程，并达到以下效益：1.提高生产效率：通过优化生产流程和消除不必要的步骤，我们可以减少制造时间和生产成本，提高企业整体的生产效率。
2.消除生产中的浪费：通过精细化的工作安排和生产调度，我们可以减少不必要的等待时间和运输时间，降低资源和材料的浪费。
3.提高产品质量：通过改进生产流程并加强质量控制，我们可以减少产品的次品率和客户投诉率，提升产品质量。
二、实施步骤和方法为了实现这些目标，我们采取了以下步骤和方法来进行IE专案改善：1.数据收集与分析：我们首先对现有的生产流程进行详细的数据收集和分析，识别出生产过程中的瓶颈和问题点。
2.流程优化：根据数据分析结果，我们对流程进行优化，消除不必要的环节和步骤，并简化操作流程。
3.设备改进：我们评估现有设备的性能，并根据需求进行设备改进或更新，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与技能提升：为了提高工人的工作效率和技能水平，我们组织了培训课程和工作坊，向员工传授最新的生产技术和操作方法。
5.质量控制：我们加强了产品的质量控制措施，包括设立质量检验岗位、引入自动化检测设备，以及实施严格的质量管理标准。
三、实施结果和效益经过一段时间的实施和改进，我们的IE专案改善取得了明显的效果和效益：1.生产效率提升：通过优化流程和改进设备性能，我们的生产效率提高了10%以上，同时减少了生产成本和制造时间。
2.资源消耗减少：通过减少不必要的运输和等待时间，我们成功降低了资源和材料的浪费，对环境也起到了积极的影响。
IE合理化改善实务
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争力
IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争
力
IE（工业工程）改善与OEE（总体设备效率）和稼动率有密切的关系。
首先，IE改善有助于提高OEE。
OEE是衡量资产生产率水平的KPI，它由三个因素组成：资产可用性、资产性能和生产质量。
在制造过程中，IE改善可以提高设备的布局、流程设计、操作方法等方面的效率，进而提高OEE。
例如，通过减少生产线之间的距离、优化物料搬运路径、改进操作方法等措施，可以提高设备的整体效率，从而提高OEE。
其次，IE改善也可以提高稼动率。
稼动率是指设备在运行过程中实际工作的时间与计划工作时间的比率，反映了设备的有效工作时间。
IE改善可以通过提高设备的可靠性、降低故障率、优化维护计划等措施，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。
例如，通过应用可靠性工程、加强设备维护保养、优化备件管理等措施，可以降低设备故障率，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。
综上所述，IE改善对于提高OEE和稼动率都有着重要的意义。
通过对制造过程进行IE改善，可以提高设备的效率和工作时间，从而提高OEE和稼动率，进而提高企业的生产效率和竞争力。
IE(工业工程)及改善技巧
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
ie工业工程改善方案
ie工业工程改善方案1. 前言随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业工程在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
其核心目标是通过优化生产流程和资源利用，提高生产效率和质量，降低成本，达到可持续发展的目的。
因此，本文将从工业工程的角度出发，探讨在实际生产中如何通过改善方案来提高生产效率、降低成本和实现可持续发展。
2. 目前生产中存在的问题在分析了目前的生产现状后，我们发现以下几个问题：1) 生产线布局不合理：生产线上设备摆放不当，并且往往存在较长的等待时间和运输距离，导致生产效率低下；2) 员工操作不规范：存在员工操作不规范且易犯错的现象，需要增加检验环节，增加了生产成本；3) 设备老化：部分生产设备老化严重，影响了生产的稳定性和质量；4) 物料管理混乱：物料管理不严格，导致物料浪费和库存过高。
3. 改善方案基于上述问题，我们提出以下改善方案：1) 优化生产线布局：重新设计生产线布局，将设备安排得更加紧凑，并且采用先进的物料输送系统，减少运输距离和等待时间，提高生产效率；2) 培训员工：通过培训和教育，提高员工的操作技能，加强规范化操作，减少人为错误，降低生产成本；3) 更新设备：对老化严重的设备进行更新或更换，确保生产设备的稳定性和质量；4) 强化物料管理：引入先进的物料管理系统，加强对物料的追踪和管理，减少库存过高和物料浪费。
4. 实施步骤为了有效地实施以上改善方案，我们提出以下具体的实施步骤：1) 生产线布局优化：成立专门的布局优化小组，由工业工程师和生产主管共同负责。
首先进行生产现场调研，分析现状，然后制定新的生产线布局方案。
在设计方案的过程中，必须考虑到生产过程的流畅性、设备之间的协作性、人员的操作便利性以及安全性。
最后，进行试运行和调整，确保新的生产线布局方案达到预期的效果。
2) 培训员工：建立规范化的操作流程和培训计划，对员工进行技能培训和操作规范培训。
培训计划由专门的人力资源部门制定，培训内容包括设备操作流程、安全操作规范、以及可能出现的故障应对方法。
ie的主要职责范围
ie的主要职责范围IE（Industrial Engineering，工业工程）的主要职责范围广泛，涵盖了生产和服务行业的各个方面。
IE工程师负责优化和改进工业和商业流程，以提高效率和生产能力。
下面是IE的主要职责范围的一些详细介绍，希望对你有所帮助。
首先，IE的主要职责之一是生产系统优化。
IE工程师通过分析和评估生产环境中的各个因素，比如设备效率、工作流程、人员组织等，设计和实施改进措施，以提高生产效率和降低成本。
他们还负责制定生产计划和调度，确保生产线的顺利运行，最大化生产能力。
其次，IE的另一个重要职责是质量控制和质量管理。
IE工程师负责制定和执行质量控制计划，确保生产过程中的产品符合质量标准。
他们通过使用统计方法和数据分析工具，识别和解决质量问题，并提供改进建议，以提高产品质量和客户满意度。
第三，IE工程师还承担着工作流程和布局设计的任务。
他们研究现有的工作流程和布局，分析和评估其效率和可行性，并提出优化建议。
他们还负责制定人员组织和任务分配方案，以确保工作流程的顺畅进行。
此外，IE工程师还负责产品设计和开发的支持。
他们与产品开发团队合作，提供技术支持和建议，确保产品的设计和生产过程具有高效性和可行性。
他们还可以使用工程经济学的原则分析成本和效益，为产品设计和开发提供决策依据。
最后，IE工程师在改善和优化供应链管理方面发挥着重要作用。
他们负责分析和优化供应链中的各个环节，包括采购、生产、运输和库存管理。
他们通过优化物流和供应链流程，提高供应链的响应速度和效率，减少成本和浪费。
综上所述，IE的主要职责范围包括生产系统优化、质量控制和管理、工作流程和布局设计、产品设计和开发支持，以及供应链管理。
这些职责涵盖了工业工程在企业中的核心作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
因此，学习和掌握IE的知识和技能对于从事工业工程职业的人士来说，具有重要的指导意义。
《IE工业工程与生产效率提升》
《IE工业工程与生产效率提升》IE工业工程与生产效率提升【课程背景】面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。
再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，提高我们的工艺技术并提高生产效率，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!本课程就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费、提高生产效率的最好方法!!谁掌握工业工程，并有效地进行生产效率提升，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善生产效率，增加收益。
【课程收益】1、了解工业工程如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的工业工程目标。
3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动高效率生产。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。
【课程对象】1、企业生产部经理2、车间主任3、技术工艺人员4、生产相关的人员【课程时间】2天(12小时)【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程纲要】前言:生产效率提升体系与IE管理和改善的关系1、生产效率提升体系以5S为基础2、准时化、柔性化生产的原则3、追求零浪费的生产4、生产效率提升体系“零浪费”与IE改善的关系5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍6、工业工程(IE)-提升效率降低成本的利器7、IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位8、工业工程和高效率生产的真实故事9、影响换料停机时间因素排列图10、一个分析问题的实例第一部分、生产改革――生产效率改善的方法1、生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”2、认识浪费—生产的八大浪费3、浪费产生与固化的过程4、消除浪费提高效率的四个阶段(案例分享)第二部分、程序分析――工艺革新是消除生产浪费的基本手段1、产品工艺分析方法与流水化改善技巧2、改善的着眼点-选择改善方法的技巧3、程序分析的改善-生产效率“一个流”改善案例视频：一个流的生产4、流程程序分析介绍5、案例: 某产品生产流程分析实例练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程6、布置与路径程序分析案例: 路径与布置分析.练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局7、程序分析改善8、程序改善的原则*ECRS原则9、程序分析技巧*5W2H技巧10、程序改善的五大步骤11、程序改善的案例研讨与练习第三部分、动作经济原则(principle of motion economy)。
IE工业工程与生产效率改善
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
提升IE工业工程主要改善方法
提升IE工业工程主要改善方法1. 深入了解工序及流程要提升IE工业工程的效率和质量，首先需要深入了解工序和流程。
了解每个工序的具体要求，对每个细节进行分析，并确定每个工序之间的关联性。
这可以通过以下几个步骤实现：•工序分析：对每个工序进行详细的分析，包括所需时间、所需资源和所需技能等。
这样可以更好地了解每个工序的特点和要求。
•流程分析：将所有工序组合起来，分析整个流程。
识别潜在的瓶颈和冗余，以及可能的改进点。
•标准化操作：确保每个工序都有明确的操作规程和标准化的操作程序。
这有助于提高工序的效率和一致性。
2. 优化布局和设置优化工业工程的布局和设置也是提升效率的重要方法之一。
一个合理的布局和设置可以最大程度地减少行程和运动，并减少错误和重复操作的发生。
以下是一些可以考虑的改善方法：•减少行程：通过将最常用的设备和工具放置在工作站附近，减少员工在工作过程中的行程。
同时，合理安排设备的位置，使员工在操作时能够最大限度地减少运动。
•减少运动：通过在工作站附近安排所需的工具、材料和设备来减少员工不必要的运动。
此外，考虑将不同的操作步骤组合在一起，以减少员工在工作过程中的运动。
•最小化错误：通过使用可视化标识和提供清晰的操作指导，最小化操作错误的发生。
确保员工能够快速准确地找到所需的工具和材料，并按照标准操作程序进行操作。
3. 实施持续改进持续改进是提升IE工业工程效率的关键。
通过不断寻求改进点，评估和优化现有的工序和流程，可以进一步提高工程的效率和质量。
以下是一些推动持续改进的方法：•定期评估：定期对工序和流程进行评估，识别潜在的改进点。
通过与员工和相关部门的沟通，了解他们的需求和意见，并根据反馈进行调整和改进。
•员工培训：提供相关的培训和培训课程，帮助员工了解和掌握工业工程的最佳实践和技巧。
这样可以增强员工的技能和能力，提高他们在工作中的表现和效率。
•跟踪绩效：建立绩效指标和评估体系，跟踪工序和流程的绩效。
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
制造业企业效率改善之IE工业工程研究
制造业企业效率改善之IE工业工程研究IE（工业工程）是一种对制造业企业进行效率改善的方法和研究领域。
IE通过分析和优化企业的各个方面，包括生产过程、设备配置、工艺流程等，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善员工工作环境。
在本文中，我将简要介绍IE的核心原则和方法，并探讨它在制造业企业效率改善中的应用。
首先，IE的核心原则之一是“时间和动作研究”。
通过对生产过程中的每个环节进行观察和分析，确定优化空间和瓶颈，并提出改进方案。
时间和动作研究涉及到对员工工作动作的测量和分析，以确定工作步骤中存在的浪费和低效问题，并提出相应的改进方案，以降低不必要的时间和动作。
其次，IE还注重对生产线的布局和设备配置的优化。
通过合理布局产线和优化设备配置，可以减少物料和人员在生产过程中的移动距离，从而减少生产时间和劳动成本。
IE还可以通过技术改进和自动化设备的引入，进一步提高生产效率和产品质量。
另外，IE也涉及到对工艺流程和生产计划的优化。
通过对工艺流程进行分析和改良，可以降低生产过程中的浪费和不必要的环节，并提高生产效率。
此外，IE还可以通过精细的生产计划和物料管理，减少生产过程中的延误和等待时间，提高生产资源的利用率。
IE还倡导对人力资源进行合理配置和管理。
通过对员工进行培训和技能提升，可以提高员工的工作效率和生产质量。
此外，IE还可以通过合理的工作安排和岗位设计，减少员工的工作压力，改善员工的工作环境，提高员工的满意度和工作积极性。
在制造业企业效率改善中，IE具有重要的应用价值。
首先，IE可以帮助企业识别和解决生产过程中的问题和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
其次，IE可以为企业提供科学的决策依据和工程方法，从而指导企业制定合理的生产计划和资源配置策略。
最后，IE还可以为企业提供改进持续的方法和工具，使企业能够不断地追求更高的效率和质量。
综上所述，IE是一种对制造业企业效率改善的重要方法和研究领域。
通过分析和优化生产过程、设备配置、工艺流程和人力资源等方面，IE可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善员工工作环境。
IE工程师的工作职责
IE工程师的工作职责IE工程师是指工业工程师，其负责设计、实施和改善生产和制造过程，以提高效率、降低成本、提升产品质量。
IE工程师在生产环节中起着重要的作用，他们通过分析数据、优化工艺流程和使用适当的工具和技术，来改善生产效率和质量。
IE工程师的主要工作职责包括以下几个方面：1. 工艺优化与改进：IE工程师负责对生产过程中的工艺流程进行分析和评估，以寻找改进的机会。
他们会通过研究现有的工艺流程和使用工程方法，找到提高生产效率和质量的方法。
IE工程师还会设计和实施新的工艺流程，以适应市场需求和客户要求。
2. 数据分析与统计：IE工程师需要收集和分析生产数据，并使用统计方法来评估生产过程的效率和质量。
他们会编制和维护数据库，以存储生产数据，并使用数据分析工具来揭示潜在的问题和改进机会。
IE工程师还会制定和实施指标和控制系统，以监测生产过程的表现和质量。
3. 设备选择与布局规划：IE工程师负责选择和评估生产设备，并规划设备的布局。
他们会分析生产需求和要求，评估现有设备的性能，并提出改进和更新的建议。
IE工程师还会与供应商和设备制造商合作，以确保选择的设备符合工艺要求和质量标准。
4. 工时分析与劳动力管理：IE工程师负责对工时进行分析和管理，以确保生产计划的准确性和效率。
他们会评估劳动力需求，并制定合理的劳动力计划。
IE工程师还会设计和实施有效的工时分配和劳动力管理系统，以确保生产线的协调和顺畅。
5. 质量管理与改进：IE工程师负责制定和实施质量管理系统，以确保生产过程的一致性和符合标准。
他们会参与制定质量控制流程，并进行质量数据分析和评估。
IE工程师还会推动质量改进活动，包括制定改进计划和培训员工，以提高产品质量和客户满意度。
6. 过程监控与绩效评估：IE工程师需要监控生产过程的运行情况，并评估生产绩效。
他们会使用现场观察、数据分析和其他绩效评估工具，来发现问题和瓶颈，并提出改进意见。
IE工程师还会与其他团队成员合作，制定和实施持续改进活动，以提高生产效率和质量。
IE工业工程 生产效率提升和改善
程序分析符号
操作 搬运、运输 检验
同一时间、同一场所或 同一人执行着操作与检 验
D
暂存或等待
工艺程序图的构成 （一）
垂直线：代表工艺程序的顺序
水平线：代表材料（或零、部 件）的引入 符号：1、2、3数字表示操作、 检验的先后顺序
原则： 1、水平线导引出垂直线 2、符号画在垂直线上
工艺程序图的构成 （六）
i 1
▪各工作站（制程）因不完善之工作区分，而引 起之_闲__置__时间
练习题（一）-1
1.各制程单位作业时间
制程
单位 作业
时间 (秒)
2
1
1
3
25
3
6
42
2
54
63
75
8
制程 3 4 5
单位 时间 作业 (秒)
4
9
4
11 10
2
3
12
7
13
3
14
5
15
3
16
4
17
3
18
练习题（一）-2
2.结点网络图
123
4
5
9
15
16
7 10 12 13 14 17 18
6
8
11
练习题（一）-3
3.现有生产线编成
作业所需时间
(秒)
22
尖峰时间20秒
20
18
损失时间
16
(斜线部份)
14
12
10 8 6 4 2 0
1
2
3
求 E%？ L% ？ 损失时间 ？
4
5
制 程（每制程为乙名作业员）
练习题（二）- 1
ie工程师的工作计划
ie工程师的工作计划IE 工程师的工作计划作为一名 IE 工程师，为了提高工作效率、优化生产流程、降低成本并提升产品质量，制定一份详细且切实可行的工作计划至关重要。
以下是我根据当前的工作情况和未来的发展目标所制定的工作计划。
一、工作目标1、提高生产效率：通过对生产流程的分析和改进，使生产效率在本年度提高 15%以上。
2、降低生产成本：运用价值工程等方法，降低生产过程中的浪费，使生产成本降低 10%。
3、优化生产布局：重新规划车间布局，减少物料搬运距离和时间，提高空间利用率。
4、提升产品质量：协助质量管理部门，通过改进工艺和流程控制，使产品合格率达到 98%以上。
二、工作内容与措施（一）流程优化1、对现有生产流程进行全面的调研和分析，绘制详细的流程图，找出其中存在的瓶颈环节和浪费点。
2、与生产部门的主管和一线员工进行沟通，了解他们在实际操作中遇到的问题和建议。
3、运用工业工程的方法，如程序分析、操作分析、动作分析等，对流程进行优化，消除不必要的步骤和动作，简化操作流程。
4、制定新的流程标准和操作规范，并对员工进行培训，确保他们能够按照优化后的流程进行操作。
（二）生产布局规划1、收集车间的相关数据，包括设备尺寸、工作区域面积、物料流动路线等。
2、根据生产流程和工艺要求，结合设备的特点和操作空间，设计新的车间布局方案。
3、利用模拟软件对新的布局方案进行模拟和验证，评估其效果，如物料搬运距离、生产周期、空间利用率等。
5、负责新布局方案的实施和跟进，确保顺利过渡，不影响正常生产。
（三）标准工时制定1、选择具有代表性的产品和工序，进行时间研究，记录每个操作的时间和动作。
2、运用预定时间标准法（PTS），如模特排时法（MOD）等，对复杂的操作进行时间估算。
3、根据时间研究和预定时间标准法的结果，结合宽放时间，制定合理的标准工时。
4、定期对标准工时进行更新和维护，以反映生产条件的变化和工艺的改进。
（四）成本控制1、分析生产成本的构成，找出主要的成本消耗点，如原材料、人工、设备折旧等。
工业工程师(IE)岗位职责
工业工程师(IE)岗位职责
工业工程师(IE)是负责进行生产和工程流程的优化和改进的专业人才。
该职位的主要职责包括以下方面：
1. 生产流程改进。
工业工程师负责评估现有的生产流程，并寻找能够优化生产流程的机会，以提高效率和降低成本。
他们必须精通各种生产工艺和技术，并对生产环境和产能进行了解和计算。
2. 工程项目管理。
工业工程师通常有机会参与到大型工程项目的设计和实施中，他们需要能够对项目进行规划、组织和控制，并确保项目在时间和预算上得到满足。
3. 数据分析和建模。
工业工程师需要收集、分析和解释大量的数据，并将其转化为切实可行的业务建议。
他们必须具备良好的统计学和建模技能，以及对数据分析软件的熟练掌握。
4. 设备优化和维护。
工业工程师还需要负责评估生产设备的性能，并进行必要的维护和修理。
他们需要寻找机会来改进设备的效率和可靠性，以及保持设备在最佳状态下运行。
5. 生产管理和质量控制。
工业工程师需要管理生产过程，并确保生产符合质量标准。
他们负责测试和检验产品，并负责建立和监督生产流程中的质量控制程序。
6. 培训和指导。
工业工程师需要与其他工程师、技术人员和生产工人合作，共同改进生产流程和提高效率。
他们也需要培训和指导其他员工，以确保所有团队成员能够理解和实施改进方案。
总之，工业工程师的职责是非常多样化的。
他们需要具备广泛的技能和知识，以便在各种情况下提供有效的解决方案，并协调所有相关方面，确保最终结果的成功实现。
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查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下:
5S查检表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
一名合格的管理人员必须具有防 错意识，并能用这种意识去对周 围的各种问题进行防错改善。
五五法
➢ 五个Why和5W1H ➢ 五个为什么！
李**在缠绕线的地面上滑倒了！
➢ 第一个Why:为什么会滑倒？ ➢ 第二个Why:为什么…….？ ➢ 第三个Why:为什么…….？ ➢ 第四个Why:为什么…….？ ➢ 第五个Why:为什么…… ➢ 第六个Why:……. ……….
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
工作质量：未能达到所要求品质 标准的工作
到底应该在什么地方干？ ➢ When:为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？到底应该在什么时
间干？ ➢ Who:现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气
又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 ➢ How:手段，也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种
生产效率的提升与改善 ——工业工程IE的应用
➢ 负责按时按质按量完成品质合格的产品。
➢ 如何保证能达到这个目标？如何管理你所属的 人员不出问题？
生产环链
➢ 相邻的环之间直接联系，并且相互影响， ➢ 如果把环链比做我们的生产线，那么强度最弱的那个环
就是我们生产线的瓶颈。
➢ 碎料、混料、缠绕开机、检验打包、粘接、测试、包装检验 ➢ 碎料、混料、吹塑开机、检验打包、注塑、测试、包装检验
方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改， 全局就会改变 ➢ Why:
电动 工具
附件
说明书 合格证
3、台式冲压机误动作防错装置
问题:
台式冲压机为作业方便, 动作按钮设在工 作台面上, 由于操作员拿动工件时的误碰, 常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、 零件及冲压机配件报废等损失.
解决方案:
所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设 计一个双联串联式按钮, 设置于工作台的两侧,只有 两个按钮同时按下, 冲压机才会工作, 这完全防止 了由于误操作所致的冲头误动作.
浪费：人力、材料或时间浪费较 多的工作
危险性：发生很多事故灾害的工 作，或者容易发生的工作
疲劳：肉体上或精神上很容易疲 劳的工作
环境：在灰尘、噪音、恶臭、气 温等恶劣环境下的工作
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
4、行程开关
过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外 电路动作. 示意如下图 ：
未动作时
动作时
当未被压下时, 开关断开, 当被 运动部件压下时, 开关导通, 接通 控制电路.
5、计数器
计数器用于记数, 以防止生产过多或过少0
0
0
1
6、查检表
强度最弱的那个环是？
➢ 用力拉环的结果？
➢ 保护最弱的环
问题的答案是： 找到最弱的那根环（瓶颈）， 并且小心照看它。
怎么控制我们的生产产能？
➢ 看好了瓶颈工位，就控制好了产能、就能达成 生产计划要求。
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
➢ 运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列 出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又 得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简 化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生 更新的创造性设想或决策。
➢ What:对象，做些什么？做什么改善动作？ ➢ Where:场所，在哪里进行？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？
你准备为缠绕线滑倒事件改善做些什么？
➢ What:做什么？ ➢ Where: ➢ When: ➢ Who: ➢ How:
➢ Why:
➢ 5W1H分析法，是一种思考方法。
➢ 是对选定的项目、工序或操作，都要从原因 （何因）、对象（何事）、地点（何地）、时 间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等 六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、 很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深 化、科学化。
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下: