工业工程改善案
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一种通过优化资源、提高生产效率和质量的方法，以实现工业生产的改善。
下面列举了十个工业工程改善案例，以展示如何通过工业工程的方法来解决实际问题。
1. 减少生产线停机时间：通过分析生产线的瓶颈和故障点，优化设备维护计划，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低库存成本：通过合理的供应链管理和生产计划，减少库存的积压，降低库存成本，提高资金周转率。
3. 优化物料运输路线：通过分析物料运输路径和运输方式，优化物料的运输路线，减少运输时间和成本，提高物料供应的稳定性。
4. 提高设备利用率：通过设备运行数据的分析，优化设备的使用计划和维护计划，提高设备利用率，减少设备故障和停机时间。
5. 优化工艺流程：通过分析工艺流程和生产数据，优化工艺参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
6. 减少人力资源浪费：通过分析工作流程和工作量，合理安排人员的工作任务和工作时间，减少人力资源的浪费，提高工作效率。
7. 提高产品质量：通过建立质量管理体系和质量控制流程，加强产品的质量检测和质量监控，提高产品质量，降低不良品率。
8. 优化生产排程：通过分析订单需求和生产能力，优化生产排程，减少生产周期，提高交货准时率。
9. 提高员工满意度：通过改善工作环境和工作条件，加强员工培训和激励，提高员工的工作满意度和工作积极性。
10. 提高客户满意度：通过改善产品质量和交货准时率，加强客户沟通和服务，提高客户的满意度，增加客户的忠诚度。
以上是十个工业工程改善案例，通过工业工程的方法，可以实现生产效率和质量的提升，降低成本和浪费，提高员工和客户的满意度。
工业工程的应用可以在各个行业和领域中发挥作用，为企业的发展和竞争力提供支持。
工业工程方案改善实例
工业工程方案改善实例一、问题描述我所在的公司是一家汽车零部件制造企业，主要生产汽车发动机的传动系统零部件。
在生产过程中，由于设备老化，工艺流程不合理等原因，导致了生产效率低下、能耗高、成本增加、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，我们决定采用工业工程的原理和方法进行改善。
二、目标设定通过对问题进行分析，我们制定了以下改善目标：1. 提高生产效率，实现产量增加20%；2. 降低能耗，节约能源成本20%；3. 优化工艺流程，减少废品率，提高产品质量；4. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、改善方案1. 设备更新首先，我们进行了设备更新，对老化严重的生产设备进行了更换和更新。
采用了先进的自动化设备，提高了生产效率，而且节约了能源成本。
同时，通过设备的更新，提高了产品加工精度，降低了废品率，提高了产品质量。
2. 柔性化生产线设计我们对生产车间进行了改造，采用了柔性化生产线设计。
通过对各个工艺环节进行优化，使得生产线能够适应不同产品的生产需求，大大提高了生产线的灵活性和适应性。
这样一来，就可以有效降低产品的更换时间，提高了生产效率。
3. 作业分析与改进我们开展了对生产作业的分析，优化了作业流程。
合理安排工人的作业任务，减少了非生产性动作和浪费，提高了作业效率。
同时，我们还引入了一些辅助工具和工艺改进措施，进一步提高了生产效率和产品质量。
4. 绩效管理体系建立为了更好地监控生产过程和效果，我们建立了绩效管理体系。
制定了生产目标和绩效考核指标，对生产过程进行全面监控和评估。
通过绩效管理体系的建立，我们可以及时发现和解决生产中的问题，及时调整生产计划，保障生产效率和产品质量。
四、改善效果经过改善方案的实施，我们取得了以下改善效果：1. 生产效率提高了30%，产量增加了20%；2. 能源成本减少了25%，节约了大量能源费用；3. 产品质量稳定性得到了提高，废品率降低了15%；4. 生产成本降低了20%，企业利润大幅提升。
工业工程问题解决方案
工业工程问题解决方案随着全球制造业的发展，工业生产规模不断扩大，生产效率和质量要求也不断提高。
在这样的大环境下，工业工程问题变得愈发突出，需要通过合理的解决方案来提高生产效率、降低成本、增加产品质量和改善员工的工作环境。
本文将结合实际案例，探讨一些常见的工业工程问题，并从不同角度提出解决方案。
1. 生产线不平衡生产线的不平衡是一个常见的工业工程问题，指的是在生产线上，不同工序之间的生产能力不平衡所导致的问题。
这种不平衡会导致某些工序产能过剩，而另一些工序则可能成为瓶颈，进而影响到整个生产线的效率。
解决方案：a. 进行生产线平衡调整：通过对生产线进行重新规划和调整，使得各个工序的生产能力更加匹配，从而提高整个生产线的效率。
b. 优化设备配置：对生产线上的设备进行优化配置，包括增加生产能力、使用更高效的设备等措施，从而保障整条生产线的平衡。
c. 提升人员技能：通过培训和学习，提升生产线上的员工技能和工作效率，使得生产线的产能得到更好的发挥。
2. 仓储管理问题仓储管理问题是工业生产中的一个非常重要的环节，包括原材料的存储、半成品的存储和成品的存储，都是需要严格管理的。
仓储管理不当会导致原材料浪费、生产效率低下以及成品存储不当等问题。
解决方案：a. 实施精益仓储管理：通过实施精益仓储管理理念，规范仓储管理流程，降低存储成本，提高仓储效率。
b. 优化存储布局：合理规划仓库内的存储区域，进行货物分类和整理，提高仓库空间的利用率。
c. 自动化仓储管理系统：引入自动化仓储管理系统，通过机器人、智能储存系统等技术手段，提高仓储效率和准确性。
3. 能源消耗问题能源消耗是一个日益受到重视的问题，工业生产中能源的高消耗不仅会增加生产成本，还对环境造成了不小的负担。
解决方案：a. 节能改造：对生产设备进行节能改造，采用更加节能的设备和技术，降低能源消耗。
b. 控制生产过程：通过合理控制生产过程，减少能源浪费，如通过优化生产工艺，控制生产车间温度等措施。
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例是指通过工业工程方法，对企业的生产流程、工艺、设备、人力资源等方面进行改善，提高企业的生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力的案例。
以下是几个工业工程改善成功案例的介绍：
1. 某汽车零部件制造企业通过工业工程方法，对生产线进行重新布局和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了30%，同时降低了废品率和劳动力成本。
2. 某电子产品制造企业通过工业工程方法，对生产流程进行改善，减少了生产中的重复工作和浪费时间的步骤，使得生产周期缩短了50%，同时提高了产品质量和生产效率。
3. 某食品加工企业通过工业工程方法，对生产线进行流程优化和设备改进，使得生产效率提高了20%，同时减少了废品率和人力成本，提高了生产效益和市场竞争力。
4. 某服装制造企业通过工业工程方法，对生产车间进行重新规划和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了40%，同时降低了废品率和人力成本，提高了生产效益和产品质量。
以上是几个工业工程改善成功案例的介绍，通过工业工程方法的改善，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力，实现可持续发展。
- 1 -。
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一门优化工作系统和流程的学科，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量和安全性。
下面是10个工业工程改善案例的具体描述：1. 生产线优化：一家汽车制造公司的生产线存在瓶颈，导致生产效率低下。
通过工业工程的方法，重新设计生产线布局，优化工作流程和物料流动，使生产效率提高了30%。
2. 仓库布局改进：一个大型电子产品公司的仓库布局不合理，导致货物堆积、拣货时间长。
通过工业工程的方法，重新设计仓库布局，优化货物存放和拣货路径，减少了拣货时间，提高了仓库效率。
3. 工时管理改善：一家制造公司的工人工时管理混乱，导致有些工人工作时间过长，有些工人工作时间过短。
通过工业工程的方法，优化工时分配，平衡工人负荷，提高了工人的工作效率和满意度。
4. 质量控制改进：一个食品加工厂的产品质量不稳定，存在大量次品。
通过工业工程的方法，优化生产过程，改进质量控制措施，减少了次品率，提高了产品质量。
5. 物料管理优化：一个制造公司的物料管理存在问题，导致物料缺货或过剩。
通过工业工程的方法，优化物料采购和仓储管理，减少了物料缺货和过剩的情况，提高了供应链效率。
6. 人员培训改进：一个服装制造厂的员工技能水平参差不齐，导致生产效率低下。
通过工业工程的方法，制定培训计划，提升员工技能水平，提高了生产效率和产品质量。
7. 设备维护优化：一家化工厂的设备维护不及时，导致设备故障频发，影响生产进度。
通过工业工程的方法，建立设备维护计划，定期检修设备，减少了设备故障，提高了生产效率。
8. 员工安全改善：一个建筑工地的安全事故频繁发生，员工安全意识不强。
通过工业工程的方法，改善工地安全管理措施，加强员工安全培训，减少了事故发生率，提高了员工安全意识。
9. 供应商管理优化：一个零售公司的供应商管理混乱，导致供应链延迟和质量问题。
通过工业工程的方法，建立供应商评估体系，优化供应商选择和管理，减少了供应链延迟和质量问题。
10. 生产计划改进：一个制造企业的生产计划不合理，导致生产过程中的资源浪费。
工业工程实战改善方案
工业工程实战改善方案一、背景介绍随着工业发展的进步和竞争的加剧，工业企业面临着越来越多的挑战。
在传统行业中，很多企业都在进行着制度、管理、产能等方面的改善工作，但很多企业在工业工程领域的改善却往往忽略或者不够重视。
而工业工程正是为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及提升员工工作满意度而存在的。
因此，对于工业企业来说，实施工业工程改善方案是十分重要且必要的。
二、问题分析1.生产效率低很多工业企业在生产过程中存在着效率低下的问题，包括生产线布局不合理，生产过程中存在大量的浪费，工序制度不科学等。
这些问题导致了生产成本的提高并影响了产品的质量和生产速度。
2.成本过高由于工业生产中存在着浪费和不合理的设计，企业经常面临着成本过高的问题。
高成本不仅增加了企业的负担，也影响着企业在竞争市场中的地位。
3.员工工作满意度低工业企业中，员工的工作满意度直接影响着生产效率和产品质量。
而在一些工业企业中，员工面临着工作环境不佳，工作强度过大等问题，导致了工作满意度的降低。
三、解决方案1.实施精益生产精益生产是一种通过精益工具和方法，使生产过程高效、顺畅，减少浪费和提高质量的管理方法。
通过对生产过程的分析和改善，精益生产可以帮助企业提高生产效率，降低成本，并且提升产品质量。
例如，通过价值流图的绘制和改善，生产过程中的非价值工作可以被移除从而提高效率和降低成本。
2.优化生产线布局生产线布局对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
不合理的生产线布局会导致生产效率低下和浪费的出现。
因此，对于企业来说，需要通过生产线布局的优化来提高生产效率。
例如，可以通过价值流分析和布局设计来优化产品在生产线上的流动路径，从而减少等待时间和提高生产效率。
3.改善工序制度企业在产品生产过程中，存在着很多的工序，而这些工序的安排和设计直接关系着生产效率和产品质量。
因此，在生产过程中，需要对工序制度进行合理的规划和设计。
可以通过对生产流程的分析和改善，将一些不必要的工序去除并优化工序的安排，从而提高生产效率。
ie工业工程改善方案
ie工业工程改善方案1. 前言随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业工程在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
其核心目标是通过优化生产流程和资源利用，提高生产效率和质量，降低成本，达到可持续发展的目的。
因此，本文将从工业工程的角度出发，探讨在实际生产中如何通过改善方案来提高生产效率、降低成本和实现可持续发展。
2. 目前生产中存在的问题在分析了目前的生产现状后，我们发现以下几个问题：1) 生产线布局不合理：生产线上设备摆放不当，并且往往存在较长的等待时间和运输距离，导致生产效率低下；2) 员工操作不规范：存在员工操作不规范且易犯错的现象，需要增加检验环节，增加了生产成本；3) 设备老化：部分生产设备老化严重，影响了生产的稳定性和质量；4) 物料管理混乱：物料管理不严格，导致物料浪费和库存过高。
3. 改善方案基于上述问题，我们提出以下改善方案：1) 优化生产线布局：重新设计生产线布局，将设备安排得更加紧凑，并且采用先进的物料输送系统，减少运输距离和等待时间，提高生产效率；2) 培训员工：通过培训和教育，提高员工的操作技能，加强规范化操作，减少人为错误，降低生产成本；3) 更新设备：对老化严重的设备进行更新或更换，确保生产设备的稳定性和质量；4) 强化物料管理：引入先进的物料管理系统，加强对物料的追踪和管理，减少库存过高和物料浪费。
4. 实施步骤为了有效地实施以上改善方案，我们提出以下具体的实施步骤：1) 生产线布局优化：成立专门的布局优化小组，由工业工程师和生产主管共同负责。
首先进行生产现场调研，分析现状，然后制定新的生产线布局方案。
在设计方案的过程中，必须考虑到生产过程的流畅性、设备之间的协作性、人员的操作便利性以及安全性。
最后，进行试运行和调整，确保新的生产线布局方案达到预期的效果。
2) 培训员工：建立规范化的操作流程和培训计划，对员工进行技能培训和操作规范培训。
培训计划由专门的人力资源部门制定，培训内容包括设备操作流程、安全操作规范、以及可能出现的故障应对方法。
IE工业工程改善案例
生产实习目的1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。
2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。
3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。
4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。
5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
实习任务从数据统计得出的各类产品装配各工件装配 SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。
装配部部门简介装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。
装配部现有六条生产线和一条样办组装线。
常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。
为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。
精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。
例子一：DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。
每个小组会有一次或以上的自检。
例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。
装配车间平面分布图装配生产线平衡改善过程 了解产品组装工艺 对U 型拉进行工时测定，得到统计数据 从统计数据分析U 型拉平衡状况 识别瓶颈工位，找出不平衡的原因 运用平衡改善法则（ECRS 法则）、动作经济原则等方法制定改善方案 将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善 改善效果分析总结平衡改善法则-ECRS 法则简介 符号 名称说明E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工位给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：装配线平衡典型案例数据统计时间：2012/8/2-2012/8/3 U拉序号：U24、U25产品编号：53072（太空车）组装部分：成品和包装改善方案提出时间：2012/8/2改善方案实施时间：2012/8/3改善前各工位组装工艺工位序号 组装工艺SPT（秒）人数设备1 双花轴装进轮子*2,再用啤机压紧 9.5 1 手啤机2 再装入太同车下壳,再用压紧轮子*2 11 1 手啤机3 太空车上壳+太空车下壳组件 6 14 太空车身打螺丝13 1 电动批5 太空车上壳表面粘贴蓝色标签1 8 16 太空车上壳表面粘贴蓝色标签2 8 17 太空车上壳表面粘贴蓝色标签3 8 18 太空车半品装太空车雷达 6 1 抹布9 清洁位,车身抹洗面水 9 1 抹布10 检查位,擦拭车身 10 111 太空车成品装进胶袋 6 112 胶袋粘透明胶纸,并最终装进外箱8 1此款产品的装配线由U25、U24两个U型拉组成，工位分布如下图所示：平衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数)=（9.5+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12)=65.71%平衡损失率=1－平衡率=34.29%改善前装配线工位平衡图改善措施从统计数据分析这条装配线，可以发现瓶颈工位是工位4。
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程改善案例：生产线优化背景描述：某制造企业的某生产线，原有设计为人工操作，由两名工人分别完成不同的环节，生产效率较低且易出现错误。
为了提高生产效率和质量，企业决定引入工业工程改善方法。
改善目标：1. 提高生产线的产能，实现生产效率的提升；2. 减少生产线上的错误和失败率，提高产品质量。
改善方法：1. 自动化设备引入：- 引入自动化设备取代原有的人工操作，减少人工失误和操作时间，提高生产效率；- 设备具备高速度、高精度、稳定性好的特点，能够快速完成操作；- 自动化设备还具备数据采集和监控功能，方便后续的生产线管理和优化。
2. 流程优化：- 对原有生产流程进行优化，减少非必要的步骤和动作，提高工作效率；- 通过时间研究和科学方法确定最佳工作方式，减少时间浪费，提高生产效率；- 优化后的流程应该具备逻辑性高、流畅度好、连贯性强的特点。
3. 员工培训：- 引入新设备后，对操作员进行培训，确保其熟悉设备的操作方法和使用技巧；- 培训内容还包括流程优化相关知识，使员工能够理解和接受新的工作方式，并能够积极配合新的工作模式。
4. 建立质量控制机制：- 引入质量控制手段，对每一个环节和关键步骤进行严格的检查和控制，减少产品质量问题发生的可能性；- 建立生产线的质量控制标准和流程，明确每一个操作员的责任和要求；- 检查和控制手段可以是自动化设备中自带的检测和监控功能，也可以是其他专门的质量控制设备。
改善效果：1. 生产效率提高：引入自动化设备后，生产效率大幅提升，操作速度快，不再受人工操作的限制。
原先需要两名工人才能完成的任务，现在只需要一个自动化设备即可完成。
2. 质量提升：自动化设备具备高精度和稳定性，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，建立的质量控制机制能够及时发现和纠正产品质量问题，减少了产品质量不合格的情况。
总结：通过引入自动化设备、流程优化、员工培训和质量控制机制的改善措施，该生产线的生产效率和产品质量都得到了显著提升。
工业工程现场改善方案
工业工程现场改善方案一、引言工业工程是一门以创造、设计、实施、管理和优化整个生产系统为目标的综合性工程学科。
工业工程的主要任务是有效地利用资源，降低生产成本，提高生产效率，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
而要实现这一目标，就需要在生产现场进行改善，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
本文将从生产现场的角度出发，提出一些改善方案，以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
二、生产现场的问题分析生产现场是一个复杂的系统，包括人力资源、机器设备、原材料、能源等多个方面。
在实际生产中，存在着一些问题，如生产效率低、生产成本高、员工劳动强度大等。
这些问题导致了生产无法顺利进行，甚至影响了企业的经济效益和竞争力。
针对这些问题，我们需要提出一些改善方案，以优化生产现场，提高生产效率，降低生产成本。
三、生产现场改善方案1. 提高设备利用率生产中的设备利用率是直接影响生产效率的关键因素。
对于生产中常用的设备，如机床、生产线等，必须要保证其正常运转，避免出现故障和停机的情况。
为了提高设备利用率，我们可以采取以下措施：（1）定期维护设备，做好设备的日常保养工作，及时更换磨损的零部件，提高设备的可靠性和稳定性。
（2）对设备进行改造和升级，采用先进的技术和设备，以提高设备的生产效率和利用率。
2. 优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。
通过对生产流程的优化，可以减少不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
具体措施包括：（1）精简生产流程，将工序间不必要的等待和转移时间减少到最低程度。
通过工序的重新安排和工艺的改进，提高生产效率。
（2）采用先进的生产管理方法，如精益生产、六西格玛等，通过分析生产流程和确定瓶颈环节，优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强人员培训员工是生产的主体，他们的工作技能和工作态度直接影响生产效率。
因此，加强人员培训是提高生产效率和降低生产成本的重要措施。
（1）对新员工进行系统的培训，使其熟悉生产流程、设备操作和作业规范，提高工作效率。
工业工程工作改善方案分析
工业工程工作改善方案分析一、引言随着科学技术的不断发展，工业工程在生产制造领域中的作用越来越重要。
工业工程的主要任务是通过对生产过程进行优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
然而，在实际工作中，很多企业仍存在诸多问题，比如生产效率低下、资源浪费严重、质量不稳定以及人力资源的低效利用等，这些问题都制约了企业的发展。
因此，有必要对工业工程工作进行改善，以提高企业的整体竞争力。
本文将围绕工业工程工作的改善方案展开讨论，分析了工业工程工作的现状和存在的问题，提出了改善方案，并对改善方案的实施进行了分析。
希望通过本文的分析，能够为企业提供一些参考，帮助他们提高生产效率，降低成本，从而实现更好的发展。
二、工业工程工作现状分析1. 生产效率低下当前很多企业的生产效率较低，主要表现在生产周期长、生产效率不稳定、生产能力未能充分发挥等方面。
这主要是由于企业生产过程中存在很多不必要的浪费，比如生产线布局不合理、设备调整时间长、物料运输不畅等，都导致了生产效率的低下。
2. 资源浪费严重在很多企业的生产过程中，资源浪费现象比较严重。
资源浪费主要表现在原材料的浪费、能源的浪费、人力资源的浪费等方面。
这些浪费不仅增加了企业的成本，还对环境造成了不良影响。
3. 质量不稳定在一些企业的生产过程中，产品的质量不够稳定，存在较多的次品。
这主要是由于生产过程中存在较多的不稳定因素，比如设备故障、操作失误、原材料品质问题等。
4. 人力资源低效利用在很多企业的生产过程中，人力资源的利用率较低，主要表现在员工的工作效率不高、流程不清晰、管理不科学等方面。
以上种种问题都制约了企业的发展，亟需改进。
三、工业工程工作改善方案1. 提高生产效率提高生产效率是工业工程的核心目标之一。
为了提高生产效率，需要对生产过程进行深入分析，并采取相应的措施。
具体包括：（1）优化生产线布局对生产线布局进行优化可以更好地利用生产场地，减少物料运输距离，并且利于产线的协调与管理。
工业工程改善方案实例分享
工业工程改善方案实例分享一、引言工业工程是指通过对工业系统中人力、设备、资金、信息等资源进行合理配置和优化组合，以达到提高生产效率、降低成本、提高质量和安全性等目的的科学管理方法。
工业工程改善方案是指对工业生产过程中存在的问题进行分析和改进，以提高生产效率和质量，降低成本和能源消耗，从而推动企业的持续发展和竞争力提升。
本文将结合实际案例，分享一些工业工程改善方案的实践经验和技巧。
二、案例分享1. 案例一：汽车制造厂的生产线优化某汽车制造厂的生产线在生产经过多年的运行后出现了一些问题，如生产效率低、质量不稳定、能源消耗高等。
为了解决这些问题，工程部门进行了全面的生产线优化改造。
首先，工程部门对生产线的工艺流程进行了全面分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，他们设计了新的工艺流程和生产线布局方案，优化了工序、工位、人员配备和物料运输等方面，以提高生产效率和质量稳定性。
其次，工程部门引入了先进的生产设备和自动化技术，例如机器人装备、智能传感器、自动化控制系统等，以提高生产效率和减少人为误差。
同时，他们优化了设备配置和利用率，减少了能源消耗和设备维护成本。
最后，工程部门进行了生产线的智能监控和数据分析，建立了生产过程的实时监控系统和数据分析模型，以实现生产过程的追溯、分析和优化。
通过这些改进，汽车制造厂的生产线生产效率提高了20%以上，质量稳定性大幅提升，成本和能源消耗都得到了显著降低。
2. 案例二：电子工厂的工艺改进一家电子工厂在生产过程中存在一些常见问题，如工艺不稳定、产品质量把控困难、设备利用率低等。
为了解决这些问题，工厂的工艺部门进行了一系列的工艺改进和优化。
首先，工程部门对工厂的工艺流程进行了详细的分析和评估，针对存在的问题和瓶颈进行了深入的研究。
然后，他们优化了工艺流程和工艺参数，针对关键环节进行了调整和改进，以提高产品质量和工艺稳定性。
其次，工程部门引入了新的生产设备和工艺技术，如先进的焊接设备、印刷技术、封装工艺等，以提高生产效率和产品质量。
工业工程改进方案
工业工程改进方案一、引言工业工程是一门辅助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和产品竞争力的学科。
在现代制造业中，工业工程的应用已经成为了一种趋势，企业通过引入工业工程的理念和方法，能够有效提高生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力。
本文将结合某工厂的实际情况，针对工厂生产中存在的问题和难题，提出一系列的工业工程改进方案，以期为该工厂的生产和管理提供更好的参考。
二、问题分析某工厂是一家生产家具的企业，拥有先进的设备和一支专业的技术团队，但在生产过程中仍存在着一些问题。
主要包括生产效率不高、工艺流程不合理、工人操作不规范等方面的问题。
具体表现为：1. 生产效率不高：由于工艺流程繁琐、工人操作不规范以及设备维护不及时等原因，导致了生产效率不高，产能无法充分释放。
2. 工艺流程不合理：企业在生产过程中存在一些多余的工序和杂乱的工序安排，导致了生产效率低下。
3. 工人操作不规范：由于工人技能水平参差不齐，导致了工人操作不规范，增加了生产成本和产品次品率。
4. 设备维护不及时：由于设备维护不及时，导致了设备故障率高，生产中频繁停机，影响了生产效率。
三、工业工程改进方案为了解决上述问题，提高生产效率和产品质量，我们提出以下工业工程改进方案：1. 优化工艺流程通过对生产工艺流程进行优化，去除多余的工序和优化工序安排，缩短生产周期，提高生产效率。
具体实施步骤为：（1）流程分析：对目前的生产流程进行详细的分析，找出其中的瓶颈和不合理之处。
（2）流程重组：根据分析结果，对生产流程进行重组，去掉不必要的工序，合理安排工序，提高生产效率。
（3）流程设计：设计出新的生产工艺流程图，并进行试验验证，确保新流程的可行性和效果。
2. 建立标准化操作制度通过建立标准化操作制度，对工人进行培训，提高工人的操作规范性，降低产品次品率。
具体实施步骤为：（1）操作规范化：对生产中的各个工序进行规范化操作，设立标准操作流程和标准操作规范，告知操作细节。
装配线IE工业工程改善案例
装配线IE工业工程改善案例为了提高工业生产线的效率和降低成本，企业通常会运用IE （Industrial Engineering，工业工程）的方法来进行改善。
IE工程的目标是通过优化资源和流程，改善生产效率、质量和工作环境。
以下是一个装配线IE工业工程改善案例，其中介绍了如何通过IE的方法来优化生产线的运作：1.分析生产线的瓶颈：首先，需要进行现场调研和分析，确定生产线上的瓶颈环节。
这可以通过观察工人操作、测量工序用时和生产线的吞吐量来完成。
假设在这个案例中，瓶颈环节是装配线上的零件供应。
2.优化物料供应：针对零件供应瓶颈，可以采取以下措施来优化生产线的物料供应：-优化订单和库存管理：通过改进订单和库存管理系统，减少库存积压和订单延迟，提高零件供应的准确性和及时性。
-引入供应链管理技术：运用供应链管理技术，加强与供应商的合作，减少传统的物料采购流程和时间，提高物料供应的效率。
- 采用Kanban系统：在生产线上使用Kanban系统，可以通过可视化和自动补充物料来优化供应链，减少缺货和过剩的情况。
3.优化工序流程：除了优化物料供应，还需要优化工序流程，以提高生产线的效率和质量。
-进行时间研究：通过进行时间研究，可以确定每个工序的标准时间，并评估工序中的浪费和非必要操作。
-减少非价值增加时间：分析并减少非价值增加时间，如等待、运输和修补等，以减少浪费和提高生产效率。
-实施5S方法：通过实施5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）来改善工作环境，提高工人的效率和工作满意度。
4.培训和参与员工：在实施改善方案的过程中，培训和参与员工是至关重要的。
- 进行培训：培训员工如何正确使用新工艺和设备，包括如何使用Kanban系统、如何执行时间研究和如何使用5S方法。
-提供激励措施：为员工提供激励措施，以鼓励他们积极参与改善过程和提高生产效率。
-建立沟通机制：建立一个有效的沟通机制，促进员工之间和员工与管理层之间的沟通和合作，以推动改善过程的顺利进行。
工业工程精益改善案例-快餐店
改进石锅拿取方案1、改进前方案：每层每列放置10个石锅，拿取时遵循从上到下从左到右的顺序拿取图1.1每层摆放10个石锅的情况图1.22、分析：2。
1、拿取石锅的动作分析：分为四步一、打开烤箱门；二、用夹子拉出托盘；三、夹取石锅到操作台；四、将拉出的托盘推回并关上烤箱门。
由于每层烤箱的高度不同，导致每层拿取石锅的时间也不同。
2。
2、假设操作工的平均身高是170cm，据表可见，第二层拿取最快最方便，第一层和第三层差不多，第四层时间最多。
2.3、但是，这个动作分析仅仅是拿取一个石锅的情况，在拿取多个石锅的时候还要考虑更多因素,由于每次拉出托盘的长度最多拿取两个石锅，抓取两个以上石锅时，要考虑二次拉出托盘的情况：石锅拿取动作分析1第一层第二层第三层第四层高度-cm200 150 100 50动作直立伸直大臂直立抬起小臂弯膝抬起小臂蹲下抬起小臂拿取1个石锅M4G1M4G3M4G3M4P2G3M4G1M4L3M3G1M3G3M3G3M3P2G3M3G1M3W5M3G1M3G3M3G3M3P2G3M3W5G1M3B17M3G1M3G3M3G3M3P2G3M3B17G1M340 31 41 65拿取2个石锅M4G1M4G3M4(G3M4P2）＊2G3M4G1M4L3M3G1M3G3M3(G3M3P2)*2G3M3G1M3W5M3G1M3G3M3（G3M3P2)*2G3M3W5G1M3B17M3G1M3G3M3(G3M3P2)＊2G3M3B17G1M349 39 49 73石锅拿取动作分析1第一层第二层第三层第四层高度-cm 200 150 100 50动作直立伸直大臂直立抬起小臂弯膝抬起小臂蹲下抬起小臂MOD分析M4G1M4G3M4G3M4G3M4P2G1M4L3M3G1M3G3M3G3M3G3M3P2G1M3W5M3G1M3G3M3G3M3G3M3W5P2G1M3B17M3G1M3G3M3G3M3G3M3B17P2G1M3 MOD值40 31 41 65由于工作台最多允许放置6个石锅,所以仅对拿取6个石锅做比较分析。
工业工程改进方案
工业工程改进方案工业工程是一种以提高生产效率和降低成本为目标的综合性学科。
在现代工业生产中，工业工程的应用越来越重要。
本文将提出一种工业工程改进方案，以提高生产效率和降低成本。
一、问题分析在开始改进之前，我们首先需要对当前的问题进行分析。
通过对生产线的观察和数据的收集，我们发现以下问题：1. 生产线布局不合理：生产线上的设备和工序之间的距离过大，导致物料的运输时间过长，增加了生产周期。
2. 人力资源利用不充分：部分员工的工作负荷过大，而另一些员工则没有得到充分利用，导致生产效率低下。
3. 设备维护不及时：由于设备维护不及时，设备故障频繁发生，导致生产线停机时间过长，影响了生产进度。
4. 物料管理不规范：物料的采购和储存管理不规范，导致物料的浪费和过期。
二、改进方案基于以上问题，我们提出以下改进方案：1. 优化生产线布局：根据工序之间的关系和物料的流动情况，对生产线进行合理布局。
将相关的工序和设备靠近，减少物料的运输时间，提高生产效率。
2. 优化人力资源分配：通过合理安排员工的工作任务，确保每个员工的工作负荷均衡。
同时，提供培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作积极性。
3. 加强设备维护管理：建立设备维护计划，定期对设备进行检查和保养。
及时处理设备故障，减少生产线停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 规范物料管理：建立物料采购和储存管理制度，确保物料的及时供应和合理储存。
加强对物料的监控和管理，减少物料的浪费和过期。
三、实施步骤为了确保改进方案的顺利实施，我们提出以下步骤：1. 制定详细的实施计划：对每个改进方案进行具体的实施计划制定，包括时间安排、责任分工等。
2. 进行试点实验：选择一个生产线进行试点实验，验证改进方案的可行性和效果。
根据试点实验的结果，对方案进行调整和优化。
3. 推广应用：在试点实验成功后，将改进方案推广应用到其他生产线。
同时，加强培训和宣传，确保员工的理解和支持。
4. 监控和评估：建立监控和评估机制，对改进方案的实施效果进行监测和评估。
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一门应用科学，旨在通过系统地设计、改进和优化物理、信息和人力资源，以提高生产效率和质量。
下面是一些工业工程改善案例的例子：1. 优化生产线布局：通过重新安排生产线上的设备和工作站，以减少物料和人员的移动距离，从而提高生产效率。
例如，将经常需要的工具和物料放置在靠近工作站的位置，以减少等待时间和不必要的移动。
2. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，可以减少人力资源的需求，提高生产效率和质量。
例如，在装配过程中，引入机器人来完成重复性的任务，以提高生产速度和一致性。
3. 应用物流优化：通过分析物料流动和存储的数据，可以优化物流过程，减少库存和运输成本。
例如，使用物流管理系统来实时跟踪物料的位置和状态，以便在需要时及时调度和补充。
4. 实施精益生产：精益生产是一种以减少浪费为中心的生产管理方法。
通过识别和消除生产过程中的浪费，可以提高生产效率和质量。
例如，使用价值流映射来分析生产过程中的价值流，以识别不必要的步骤和等待时间，并采取措施来消除它们。
5. 进行工作时间研究：通过对工作流程和工作时间的详细观察和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和效率问题，并提出改进措施。
例如，使用时间研究方法来测量每个工作步骤的时间，并找出可能的改进点。
6. 设计人性化的工作环境：改善工作环境可以提高员工的工作效率和满意度。
例如，设计符合人体工程学原理的工作站和工具，提供舒适的工作条件和良好的照明，以减少员工的疲劳和错误率。
7. 引入质量管理系统：通过实施质量管理系统，可以确保产品和服务的一致性和符合客户要求。
例如，使用六西格玛方法来减少缺陷和变异，提高产品质量和客户满意度。
8. 进行供应链优化：通过优化供应链管理，可以减少库存和交付时间，提高客户满意度。
例如，与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和协调供货计划，以减少库存和运输成本。
9. 应用数据分析：通过收集和分析生产过程中的数据，可以发现隐藏的问题和机会，并制定相应的改进措施。
基础工业工程工序改善方案
基础工业工程工序改善方案一、现状分析目前该企业的生产工序存在一些问题，主要包括以下几个方面：1. 设备老化、效率低下。
企业的部分生产设备已经使用多年，存在老化、磨损严重，造成生产效率低下，加工质量参差不齐，频繁出现故障，影响了生产进度和产品质量。
2. 生产工序繁杂、流程不合理。
企业的生产工序繁杂，流程不合理，造成了生产过程中出现了许多不必要的环节和等待时间，影响了生产效率。
3. 人员操作技能不足。
部分员工的操作技能不足，对设备的操作不熟练，造成了生产效率低下，产品质量不稳定。
4. 质量控制不严格。
企业的质量控制体系不够完善，对于产品的质量把控不够严格，导致了一些产品存在质量问题，影响了企业形象。
二、改善方案针对上述问题，我们提出了以下几点改善方案：1. 更新设备、提高效率。
企业需要对老化的设备进行更新，采购新的高效率、高质量的生产设备，提高生产效率和产品质量。
同时对现有设备进行维护保养，提高其使用寿命和效率。
2. 优化生产工序、简化流程。
对于繁杂和不合理的生产工序，需要进行优化和简化，减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
优化后的生产流程应当合理科学，符合现代工程管理理念。
3. 培训员工、提升技能。
企业需要加强对员工的培训，提高其操作技能和生产管理能力，提升员工的整体素质。
通过培训，使员工能够更好地适应新设备、新工艺、新技术的运用，提高生产效率。
4. 强化质量控制体系。
企业需要建立健全的质量控制体系，完善质量管理制度，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
通过加强对产品的质量把控，提高产品的合格率，确保产品达到国际标准。
三、改善方案实施1. 采购新设备。
企业应当根据实际生产需要，购置符合国家标准的新设备，并进行设备安装调试。
同时对老化设备进行定期维护，延长使用寿命。
2. 优化生产工序。
通过对生产工序的分析和优化，制定出合理的生产计划和生产流程，消除不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
3. 培训员工。
工业工程多次优化改进方案
工业工程多次优化改进方案引言工业工程是以科学和技术方法改进和优化生产系统的一种综合性技术和管理方法。
在工业生产中，不断优化改进工程可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量，因此在实际生产过程中，对工程不断进行多次优化改进是非常重要的。
本文将介绍工业工程多次优化改进的相关方案。
一、当前工业工程的发展状况目前，随着科技的发展和社会经济的不断发展，工业工程在很多企业中得到了广泛的应用。
从汽车制造到电子产品生产，工业工程的方法和技术不断创新，企业也在不断进行优化改进，提高生产效率，降低成本，提高产品质量并且满足用户的需求。
但是，当前工业工程在多次优化改进方面仍然存在一些问题，例如，有些企业只关注短期效益，而忽视了长期效益。
有些企业对工程的多次优化改进缺乏系统性和规划性，没有明确的目标和方法，导致改进效果不明显。
因此，有必要对工业工程多次优化改进进行研究，提出相应的解决方案。
二、工业工程多次优化改进的方法和技术1. 数据分析技术数据分析技术是工业工程多次优化改进的重要手段。
通过收集、分析和利用工程数据，可以帮助企业了解生产过程的状况，并找到问题所在。
利用数据分析技术，可以识别生产中的瓶颈和浪费，发现改进的潜力，帮助企业优化生产系统，提高生产效率。
2. 模拟和仿真技术模拟和仿真技术是工业工程多次优化改进的重要工具。
通过建立生产系统的模型，可以模拟不同改进方案的效果，帮助企业进行决策。
通过模拟和仿真技术，可以节省大量的时间和成本，提高改进效果的可预测性。
3. 进程改进技术进程改进技术是工业工程多次优化改进的核心技术。
通过对生产过程进行改进，可以降低生产成本，提高产品质量，提高生产效率。
进程改进技术需要对生产过程进行全面的分析，找出问题所在，并提出改进方案。
通过实施进程改进技术，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
4. 设备改造技术设备改造技术是工业工程多次优化改进的重要技术。
通过对生产设备进行改造，可以提高生产效率，降低能耗，提高设备的可靠性和安全性。
工业工程改进方案模板
工业工程改进方案模板一、背景分析1.1 行业概况描述所处行业的市场规模、发展趋势、竞争情况等。
1.2 公司概况介绍公司的规模、业务范围、生产能力、市场地位等。
1.3 问题分析分析当前存在的生产管理问题，以及可能存在的改进空间。
二、目标设定2.1 主要目标明确本次工业工程改进的主要目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2.2 具体指标制定对应的指标，如生产率提升幅度、成本降低比例、质量改善程度等。
2.3 时间要求设定实施工业工程改进方案的时间计划。
三、现状分析3.1 工艺流程分析分析当前生产工艺流程中存在的问题和瓶颈。
3.2 设备状态分析对现有生产设备的状态进行评估，研究存在的问题和改进空间。
3.3 人员技能分析评估员工的技能水平和工作态度，分析可能存在的问题。
3.4 生产管理分析分析生产管理模式，包括排产计划、库存管理、人员配备等方面的问题。
四、改进方案制定4.1 工艺流程优化针对现有工艺流程中存在的问题，制定合理的改进方案，减少生产中的浪费和瓶颈。
4.2 设备升级或更换对现有设备进行评估，针对性地进行设备升级或更换，以提高生产效率和产品质量。
4.3 培训和激励针对人员技能和工作态度问题，制定培训计划和激励机制，提高员工素质和团队合作意识。
4.4 生产管理优化优化生产排产计划、库存管理、人员配备等，提高生产计划的合理性和执行效率。
4.5 质量管理改进建立严格的质量管理体系，对生产过程中可能存在的质量问题进行全面跟踪和改进。
五、实施方案5.1 工程时间计划制定具体的实施计划，包括工艺改进、设备升级、培训和激励等各项措施的实施时间表。
5.2 资金预算制定改进方案所需资金预算，包括设备投资、培训费用、改善项目成本等。
5.3 实施团队确定改进方案的实施团队，明确各成员的责任和任务，建立项目管理机制。
5.4 监控和评估建立改进方案的监控和评估机制，确保改进措施的实施效果和达成目标。
六、风险评估6.1 技术风险评估工业工程改进方案中存在的技术风险，提前做好准备和解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、背景介绍：
随着我国经济的快速发展，物流这个名词已经越来越多的出现在人们的生活中。
校园物流，以独特的市场需求和运作环境使其与一般物流模式不同，使得其在校园内开展物流业务时具有一定的局限性。
而所谓的校园物流，则主要是指各大物流公司在校园内所经营的以收发师生等客户快递包裹为主的业务。
伴随着电子商务的发展，越来越多的学生和老师选择网上购物。
无形间，给校园的物流快递收发造成极大的压力。
以双十一为例，据粗略统计，各大快递公司派送的快递数量超过万件。
这么一个庞大的数字压在学校不到十家的快递代理点上，着实是件十分困难的事情。
这也就造成我们经常在校园里看见各大快递代理点门口大排长龙的原因了。
本次改善案就是针对校园快递取货流程的优化而设立，目的是可以通过改善案的研究优化取货流程，提高取货的效率。
二、快递取货流程方案分析
○1快递取货的业务流程图
○2流程分析
○3流程描述
a)快递公司配送快递，快递代理点收到快递；
b)快递点对快递进行分拣，进行编号并发送短信给取件人；
c)取件人到快递点取件，快递点工作人员询问快递编号（或代码）；
d)取件人报出快递编号，工作人员按照分类查询快递，期间询问取件人电话后四位，确认
身份信息；
e)确认身份信息后，再次询问取件人姓名确认；
f)取件人拿到快递，工作人员签单存档，完成取件流程。
三、问题分析
<1>取货过程
○1当快递代理点进行货物卸载时，存在暴力堆积的问题。
○2在快递进行分拣的过程中仅仅按照快递单件的大小为标准进行编号，不存在任何的实际意义成为单纯的编号，对下一个过程的查询快递造成困难。
○3在进行发送信息给取件人的过程中，单纯的手工输入后群发，存在速度慢、效率低的问题，同时也比较容易出现收手工错误。
○4取货时间安排不合理，大部分学生都是安排在中午或下午的下课时间去取快递，造成部分时间段的拥挤，而其他时间段过度空闲的问题。
<2>取货方式
所有同学都是到快递代理点进行取件，取货方式太过单一，可以参照快递公司在一线城市中快递自动取货的做法，探求一种适合校园快递取货的方式，减少快递最后一公里的成本。
四、改善方案
针对取货过程中的四个问题，可以进行的改善操作有：首先，由于取件时间不及时可能造成的暴力堆积问题，对学生的取货时间进行安排，错开高峰期的时间，缩短等待浪费时间。
在快递工作，快递工作中需要严格恪守安排人员的规定。
而且取件人必须按时取件，如果取件人无法及时取件，尽量要求取件人让人代领快递单件。
如果实在无法取件，才安排库存位置。
这样不仅能够解决暴力积压的问题，还能合理的分流快递高峰期的压力。
第二点，当下快递单件的分拣（以申通为例）仅仅是以快递单件的大小为标准，改善过程总可以快递的宿舍号、楼号、区号为分拣标志。
例如，一件4区40号楼101的快递编号就应该为440101+X(X为随机码，用来确认身份信息)，虽然相较于C1、D2之类的编号稍显复杂可是在代码的意义上更具有实际意义。
这样不仅在分拣时划分区块，能将一个区一个区的快递聚集在一起。
不仅能够在提高分拣的速率，还能在取件人来取件时提高快递查找的速度。
并且在核实取件人信息时可以省去取件人姓名这项多余的内容，由宿舍号和电话号确定取件人身份。
第三点，现如今大部分的快递是来自于大型的电子商务平台，所以想要解决手工输入电话号码、群发短信的问题，可以利用好电子商务平台的有利优势，即大型电商平台对商品的物流跟踪信息。
具体的操作就是可以在快递公司配送完快速后，通过电子商务平台通过网络的途径将取件信息主干信息（如，XX您好，你的快递已经抵达校园，请于XX内时间进行领取。
您的快递编号为XXXX）发布给快递代理点。
然后，代理点的工作人员对取件信息进行完善，即添加取件时间与快递编号，然后再进行发布。
例如，可以通过许多跨网的及时短信软件，电子商务平台在PC端通过与电子商务平台后台的数据库关联先编辑好草稿，快递代理点通过移动客户端或者PC端对短信进行直接编辑修改，再直接发送。
通过这样的改善能大大减少快递代理点在短信编辑上所浪费的时间，并且还能降低短信编辑出错的概率。
第四点，在取件的方式上，校园快递还是十分单一的快递代理点进行领取。
在这一点上，我们校园快递可以参考许多智能取件的模式。
早在2012年的时候，日本就推出了便利商店与快递服务相结合的收发快递新模式。
顾客只需登录注册成为宅急便的会员，选择“便利店领取方式”，在不在家的情形下快递公司会将快递送到附近的便利店寄存，通过电子邮件发送快递编号和密码，收件人凭有效身份证明到指定便利店的自动终端机上打印取件凭条，交给收银员即可取到快递。
连锁便利店能够成为物流链上的一环，在于其分布广、密度高和24小时全天候服务的特点。
东京等大城市基本在步行15分钟范围内都能找到便利店。
这既方便顾客随时交投快递，也拓宽了快递公司的网点渠道，节省了布点成本。
日本的快递公司和便利店还充当了类似“支付宝”的第三方支付平台角色。
消费者网购时，除了用信用卡支付外，还可以选择货到付款给快递公司代收，也可凭发货通知单到便利店交付货款。
虽然，
学校内只有四家万嘉超市，但是很显然，超市分布的地点是和我们宿舍的分布相近的，这样一来就能方便我们去取快递，同时能够减轻快递点的人流压力。
另外，在许多一线城市，还有一种取件模式就是通过快递智能自取机。
它的组成和工作原理都和简单。
快递智能自取机是由一块电子触摸屏和许多小柜子组合而成的，取件人可以通过快递公司发布到手机的编号和验证码来对快递进行领取。
同理，在校园内可以增设这样一个设施，同学可以通过自取机来领取快递，节省时间成本。
总合以上的改善途径，我总结的快递取件的新流程应该这样展开:快递公司发来快递，并且将快递取件信息草稿发送至快递代理点，快递代理点接收快递，将其按宿舍分布进行划分和编号。
接着对取件信息进行二次编辑后发送。
取件人在第一时间确认是否能及时取件，如果不能再规定时间内取件，选择他人代领，超市代领或者自动取件方式，当然可以对选择超市代领或自动取件方式收取一些费用。
后再取件人及时取件，取件流程完毕。
改善后业务流程图：
改善后流程分析：
五、改善案评价与心得
<1>改善案绩效
下图为改善前后的取件时间变化表：
<2>改善案评价
○1通过对取件人进行时间上的排分，减少了不必要的等待时间，使工作时间连续
○2改善后的快递分拣能够减少不合理的搬运、放置、堆积，让快递工作人员能把时间专注在快递的取件上，减少不必要操作的时间
○3快速公司提前编辑的取件草稿减少了快递员的编辑时间，但是此项改善方案的实施需要第三方的协作
○4取件模式的改变的操作在短期内还难以实现，但是能可以作为一种参考方案
<2>改善心得
善于发现身边的小问题，学会去思考问题的来龙去脉，从本质出发，多问一些问什么，然后再考虑如何解决这样的问题。
当然改善不能仅仅停留在思考的层次上，只有迈出实践的第一步，才能一步一步的完善改善的过程。
改善，可以使工作轻松，提高工作效率，使生活变得更加美好。
改善就是要改变一切总是“视而不见”、“食之而不知其滋味”的观念，多动脑筋思考，小小的构思就是改善的开始。
这些就是我从这个改善案的思考和实施中体会到的心得。