球阀维护保养资料..
全焊接球阀安装要求及维修保养
全焊接球阀安装要求及维修保养一、全焊接球阀的安装要求：1.安装全焊接球阀前，必须进行严格的检查和清理，并确保球阀的包装袋和保护物被完全除去。
2.将球阀与管道连接之前，应检查连接管道的垂直度和平直度，以确保其符合标准要求。
3.在安装球阀时，应注意保持管道的整齐和端部的整洁，并确保球阀轴与管道轴线平行。
4.在球阀安装过程中，应注意保持球阀的管道与球阀之间的间隙，以便于日后的维护和检修。
5.在球阀与管道连接之前，应先进行试压，以确保球阀连接的可靠性和防漏性能。
6.安装完球阀后，应进行全面的功能测试，检查球阀的开闭灵活性、密封性能等，确保其正常使用。
二、全焊接球阀的维修保养：1.频繁的球阀操作会导致球阀部件磨损，因此定期检查和维修球阀至关重要。
一般情况下，建议每年至少进行一次球阀的维护保养。
2.在维修和保养球阀之前，必须先将球阀关闭，并将球阀与管道完全隔离，确保球阀处于安全状态。
3.维修球阀时，应根据球阀的不同部件进行拆卸和清洗，对损坏或老化的部件进行更换。
4.在进行球阀维护保养时，应注意清洁球阀内部和外部的杂质和沉积物，并使用适当的润滑剂进行润滑。
5.维修球阀时，应仔细检查球阀密封面的磨损和损坏情况，必要时进行修复或更换。
6.在重新组装球阀之前，应认真检查球阀各个部件的安装位置和连接状态，确保球阀能够正常工作。
7.在球阀维护保养完成后，应进行全面测试，检查球阀的开关灵活性、密封性能等，确保球阀能够正常使用。
三、全焊接球阀的注意事项：1.在使用全焊接球阀时，应严格遵守相关操作规程和安全操作指南。
2.避免使用球阀超过其额定工作压力和温度范围，以免引起球阀的破裂或泄漏。
3.定期检查球阀的密封性能和阀杆的密封性能，发现问题及时维修。
4.避免在球阀关闭或开启时施加过大的力，以免损坏球阀的部件。
5.维修球阀时，应使用合适的工具和设备，确保维修的安全性和有效性。
以上是全焊接球阀安装要求及维修保养的相关内容，通过正确的安装和定期的维护保养，可以确保球阀的正常工作和延长球阀的使用寿命。
全焊接球阀安全操作及保养规程
全焊接球阀安全操作及保养规程全焊接球阀是一种广泛应用于石化、冶金、化工、电力等重工业领域的设备，其主要功能是控制介质流量。
全焊接球阀使用前，需要进行安全操作，保养规程也很重要，下面将介绍全焊接球阀的安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用之前，需要仔细阅读产品说明书和安装指南，了解全焊接球阀的使用、操作及维护细节。
2.首先要检查全焊接球阀的密封性能是否正常，必要时可以进行密封测试。
需要注意的是，在测试过程中，需要用干净的介质进行测试，防止介质污染产品或影响球阀的性能。
3.在使用之前，需要对全焊接球阀进行滑动试验，确保球阀灵活性良好。
4.在使用全焊接球阀时，需要强制切断与阀位相关的压力。
为了确保安全，可以在阀门上安装锁定装置，防止非授权人员误操作。
5.在开启或关闭球阀时，需要精确控制操作力，避免因力度不够或过大造成损坏或安全事故。
6.需根据实际情况选择使用手动操作或自动操作，但需要注意的是，在使用自动操作的情况下，需要合理设置并检查设备的装置及控制系统。
7.经常检查全焊接球阀密封性能，确保球阀的密封性能良好，并定期进行维护保养。
8.在使用全焊接球阀后，需要将其处于关闭状态，防止介质流动造成对人和设备的危害。
保养规程1.需要对全焊接球阀进行定期维护保养，通常每半年或每年进行一次保养。
2.保养期间，必须对球阀进行细致的检查，包括密封性能、球阀部件的磨损情况等，如发现问题，需尽快处理。
3.全焊接球阀使用期间，需要进行定期润滑，注意使用合适的润滑剂。
4.在维护保养之前，需要将全焊接球阀冲洗干净，确保阀门内部无余渣。
5.在维护保养之后，需要进行全面测试，确保全焊接球阀的性能完好。
6.如果有需拆卸或更换球阀部分，需要按照说明书及指南进行操作，避免损坏或操作不当导致安全事故。
7.建议将备用球阀常年储备以备紧急需要。
结论全焊接球阀是一种广泛应用于重工业领域的设备，安全操作和保养规程都很重要。
采用上述安全操作及保养规程，可以延长全焊接球阀的使用寿命，保障工业生产顺利进行。
阀门维护和保养
2.5.2 阀门投产运营后旳维护
①投产一年内每季度维护一次 ②投产后第二年每六个月维护一次 ③投产两年后来每年维护一次。 ④每年入冬前旳阀门维护是在生产运营中主
要环节。 ⑤阀门操作工况、频率等原因。
2.6 阀门维护工具
1. 注脂设备 手动注脂枪
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)旳 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作
阀门外部配件旳辨认
阀门配件是安装在阀门外 部，以驱动阀门内部配件 运作旳配件。
迄今仍没有国际通用旳阀门配件认证 原则。因为缺乏通用原则，诸多危险 旳阀门配件都使用在了高压设备上。 所以，阀门技术人员在对这些配件进 行操作或在这些配件周围进行工作时， 就存在着极大旳危险性。
注脂接头旳辨认
注脂接头涉及一种止回阀用以阻止管线流体回流。经过螺纹将注脂 接头与阀体相连接，并经过适配器将注脂机与注脂接头相连接
单止回注脂接头 平底构造
双止回注脂接头
压边构造 球型止回阀
阀瓣型止回阀
盖帽式注脂接头
盖帽旋紧后，盖 帽式注脂接头内 金属对金属密封 构造将有效预防 任何意外泄漏旳 发生。同步盖帽 将有利于保护注 脂接头顶端卡头 免于受损
盖帽式注脂接头内具有 金属对金属密封构造 盖帽式注脂接头盖帽上旳放空口旳情况能够直接提醒技师接头内旳球型止回阀 是否发生泄漏或失效，所以盖帽上旳放空口是一种安全性旳设计。假如放空口 出现流体泄漏，则阐明盖帽可能已经旋松。所以在拆除盖帽前必须消除放空口 旳泄漏并进行吹扫，防止油漆和老化旳密封脂进入放空口
危险：阀门在带压情况下 禁止拆卸阀门配件！假如 此时从阀体上拆卸某项配 件，管线压力将打飞该配 件并象子弹一样飞出
注脂量旳计算措施
阀门种类基础知识维护保养
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的，
依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通 式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三 通截止阀有三个通道，可作改变介质流向 和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2021/11/14
截止阀—内部结构
四、安全阀
• 安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压 力继续升高；当介质压力降低到规定值 （即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压
阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。
3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。
重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。
先导式安全阀。
由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压 时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。
阀门维护保养方法
阀门维护保养方法1.引言1.1 概述阀门维护保养方法的概述部分主要介绍阀门维护保养的重要性以及本文将要详细探讨的内容。
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，具有调节流体流量、压力以及流向的功能。
然而，在长期使用过程中，阀门容易出现故障、漏水和损坏等问题，因此对阀门进行维护保养显得尤为重要。
本文将围绕阀门维护保养方法展开详细论述，旨在帮助读者了解如何有效地延长阀门的使用寿命、提高其运行效率，并且避免因阀门问题而造成的生产中断和安全事故等不良后果。
在本文的正文部分，我们将首先介绍阀门基本知识，包括不同类型阀门的结构和工作原理，以及常见阀门故障的原因和现象。
通过对阀门的基本知识的了解，读者将能够更好地认识到阀门维护保养的必要性。
接下来，我们将重点探讨阀门维护保养的要点。
这部分将包括定期检查阀门工作状态、清洁阀门及其周围环境、润滑阀门以及及时更换损坏部件等维护措施的具体方法。
此外，我们还将介绍一些常见的阀门维护保养工具和设备，以便读者在实际操作中能够更加便捷地进行阀门维护保养工作。
在结论部分，我们将对本文的内容进行总结，并提出一些建议。
通过对阀门维护保养方法的深入研究和实践，我们相信能够有效地延长阀门的使用寿命，提高其工作效率，为流体控制系统的正常运行提供可靠的保障。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解阀门维护保养的方法和技巧，并能够在实际应用中灵活运用，为企业的生产和设备的安全稳定运行提供有力支持。
1.2文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对阀门维护保养方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分包括阀门基本知识和阀门维护保养的要点。
最后，结论部分对全文进行总结，并提出一些建议。
在正文部分，将详细介绍阀门的基本知识，包括阀门的定义、分类和工作原理等内容。
此外，还会针对阀门维护保养要点展开讲解。
阀门在使用过程中，由于长时间的摩擦和腐蚀等原因，会逐渐出现一些问题，如泄漏、卡阻、灵活性下降等。
高压球阀注脂保养流程
高压球阀注脂保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确认球阀的型号、规格和工作压力，选择适合的注脂枪和注脂脂。
气液联动执行机构和球阀的维护保养
气液联动执行机构和球阀的维护保养一、气液联动执行机构：1、检查执行机构外观，有无锈蚀脱漆，并及时清洁设备表面；(场站)2、检查执行机构各连接点是否紧固，有无漏气或漏油；(场站)3、检查动力气罐压力显示是否正常；(场站)正常情况下应与管道压力基本相同。
4、检查各引压管、取压阀状态是否正常，有无泄漏、振动、锈蚀及开关灵活；(场站)5、检查手动泵密封情况，保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好；(场站)6、检查储油罐液位是否正常，并通过储油罐底部排污检测油质是否干净，不符合标准的应及时添加新液压油；(部门、场站)在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±3厘米，如油位不足则假如执行机构专用液压油到规定位置。
缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的四个排污丝堵进行排污，直到排出的油清洁为止；7、阀室执行机构应定期更换电子控制单元内的干燥剂，并查看电子控制单元上压降速率、管线压力、蓄电池电压等参数是否正常；(场站)所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，需时常检测蓄电池工作情况，打开控制箱对电池电压进行测量，出厂时电源引出的红、黑、白，三色两色间的电压值分别为（黑红）7.35V，（黑白）25.64V，（红白）18.20V，如电压过低需更换；电子控制单元的干燥剂每年更换2-3次即可，湿度较大地区，每年需更换3-5次。
每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。
8、手动、气动、远程控制、ESD紧急关断功能测试，查看功能是否完好；(部门、场站)9、检查铭牌是否完好，并拍照存档；(场站)可贴保鲜膜10、阀室干线截断阀执行机构应检查电子控制单元参数设置，对电子控制单元进行检测维修，保证各部件功能正常(外委队伍)；11、检查控制块中过滤网积尘情况，必要时对滤网进行清洗更换(外委队伍)。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
球阀操作、维护和保养规程
球阀操作、维护保养规程1 范围1.1本规程适用于川气东送管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查阀门是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查阀门及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护阀门密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作。
4.3.3 秋检时对所有球阀进行注脂操作，具体步骤如下：4.3.3.1 确定阀门生产厂家及规格型号，以便进一步确定阀门维护材料的注入量。
4.3.3.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天～2天。
4.3.3.3 排放阀门内清洗液。
4.3.3.4 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2～3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书一、引言球阀作为常见的流体控制装置，广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。
本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南，以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。
二、球阀的基本结构球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。
阀体内部设有球体，通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
三、球阀的使用方法1. 开启球阀：顺时针旋转手柄，使球体与阀体内孔对齐，流体可顺利通过。
2. 关闭球阀：逆时针旋转手柄，使球体与阀体内孔不对齐，流体被阻断。
四、球阀的注意事项1. 在操作球阀前，请确认设备上已经停止了流体的运输，并且系统内的压力已经释放干净。
2. 请勿用过大力气旋转手柄，以免损坏球阀的密封圈。
3. 如果球阀长时间未使用，建议定期旋转手柄，以保持其灵活性。
4. 在高温或高压环境下使用球阀时，应根据实际情况选择合适的材质和密封圈，以确保其正常运行和密封性能。
5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，请根据实际需要选择合适的连接方式。
五、球阀的维护方法1. 维护前请关闭球阀，并确认系统内的压力已经释放干净。
2. 定期检查球阀的密封圈，如有磨损或老化，请及时更换。
3. 使用球阀时，避免频繁开启和关闭，以减少球阀的磨损。
4. 定期对球阀进行清洁和润滑，以确保其灵活性和正常运行。
5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞，避免损坏阀体和球体。
六、球阀的故障排除1. 当球阀无法旋转或旋转困难时，可能是球阀内部有异物堵塞，请及时清理。
2. 当球阀无法完全密封时，可能是密封圈磨损或老化，建议更换密封圈。
3. 如遇到其他故障情况，请联系专业技术人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 使用球阀时，请确保操作人员已经接受相关的操作培训，掌握正确的操作方法。
2. 在操作球阀时，请戴上适当的防护用品，以防止流体喷溅或意外受伤。
3. 在进行球阀的维护和维修时，务必切断相应设备的电源，并进行必要的安全措施。
八、结论通过本维护说明书的阅读和理解，用户将能够正确使用和维护球阀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理,熟悉现场安全规范,进入作业区,禁止携带危险物品,禁止携带手机等;
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用,确保作业期间个人安全;
3.能够正确使用灭火器,有效处理作业场所有害物质,做好维护准备;
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具活动扳手、固定扳手、清洁用品大布、擦油纸、垃圾袋等、注脂转换接头;
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等;
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法;
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前,应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量;
2.注脂时,应注意观察注脂压力变化情况,压力不能过低或过高,应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力;
3.注脂时,应注意阀门的开关状态,一般球阀注脂时,应是全开状态,闸阀注脂时为全关状态,禁止半开状态进行注脂;
4.注脂时,应注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔体内存在一定空气和水分,注脂前最好泄压排污,注脂结束后,切记要拧紧排污和丝堵,防止引发安全事故;
5.注脂时,不能忽略阀杆处的注脂;
6.注脂枪接挂件时,不能将出脂口正对人,防止余压喷出发生事故;
7.注脂完成后,填写注脂保养记录;。
球阀维护保养规程
球阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司球阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2月维护保养
2.2.1阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.2对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.3保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
2.2.4检查铭牌是否清晰、完好。
2.3季维护保养
2.3.1春秋检对有排污放空功能的阀门进行一次排污放空；
2.3.2春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行清洗，必要时注脂；
2.3.3春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.4春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.5春秋检检查并调整阀门支撑。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3GROVE（格罗夫）球阀在检查内漏及排污时必须确保阀门处于全关状态；
4.4阀门排污、放空时开关缓慢，操作人员不能正对排污、放空口；
4.5阀门注脂时严格按照阀门操作手册执行；
4.6操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作；
4.7做好维护保养记录。
阀门的结构及维护培训PPT
一、球阀概述
3.2 按阀体形式 可分为全焊接阀体和分体式阀体两大类 1）全焊接阀体
通常使用于埋地或海 底管线
阀体与阀端的连接是 全焊接的，之间没有任 何螺栓、螺母作为连接
一、球阀概述
2）两段式螺栓连接阀体
小球径球阀最普 遍的类型，两段螺 栓型设计通常其尺 寸不超过24寸 阀体和端盖之间 的连接是以阀体一 边的螺栓、螺母作 为连接的
一、球阀概述
3）两段螺栓连接阀体
阀门更换容易,有便 于维修等优点，但不适 合埋地
一、球阀概述
4）顶装式
是一种较新的球阀类 型 有可拆卸的阀盖 在管线没有压力时， 可不拆卸阀门，只需拆 卸阀盖即可，方便了阀 门的修理
一、球阀概述
3.3 按球径分 可分为全通径球阀和缩径球阀 1）全通径球阀
一、球阀概述 4、阀门与管线的端连接 常见的连接方式有： 焊接 (WE)
一、球阀概述 凸面法兰 (RF)
一、球阀概述 环型槽法兰 (RTJ)
二、球阀的结构及原理 1、管道球阀构造
管道球阀一般是一个经锻造（根据压力 等级和用户要求可以采用铸造）阀体、由 精密抛光处理的球体、用于定位密封座圈 的两个端盖（密封座圈座）、两个密封座 圈（阀座）、一个球体驱动杆和一个固定 式支撑轴以及其他附件组成。
outer seat ring
O-ring
inner seaed O-ring seal
primary metal to metal seal
二、球阀的结构及原理
二、球阀的结构及原理 4、阀杆的密封形式
二、球阀的结构及原理 阀杆的结构
二、球阀的结构及原理 5、压力平衡孔设计
天然气管道上一般都采用的是固定式球阀，即采用球体用 固定轴支撑和弹簧加载的浮动阀座结构，利用“活塞效应”原 理，在关闭压差的作用下，保持严密密封的结构原理。“活塞 效应”和弹簧加载的浮动阀座结构，可以在较高的温度和较大 的压差范围内使阀座始终与球体保持紧密贴合，达到“零泄漏 ”的密封目的。 固定式球阀通常有两种阀座设计，一种为“单活塞效应” （Single piston action），压力自泄放密封座结构，另一种为“ 双活塞效应”（Double piston effect）双重密封结构。无论是单 活塞效应还是双活塞效应的球阀都具有双向密封功能。 活塞效应：利用管线压力推动浮动阀座抱球的密封形式。
阀门维护保养知识介绍-
阀门维护保养知识介绍1。
阀门维护保养作业主要内容与技术要求1。
1 主要内容1。
1.1 清洗阀座密封系统；1。
1。
2 阀座密封系统的重新注脂；1。
1。
3 阀腔排污;1.1。
4 按要求调整阀门限位；1.1。
5 多次开关阀门；1。
1。
6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备；1.1。
7 测试阀座密封泄露情况；1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况；1。
1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构)，检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统;1.1。
10 对于检查中存在的问题进行处理和维修;1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训.1.2 技术要求1.2。
1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470—2000)。
1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。
1。
2。
3 ASME 192。
747 Gas Distrbution Piping Systems — 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）.1。
2。
4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。
1。
2。
5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：清洗液型号：VF-10及VF—CTN；润滑脂型号:2000;密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
2．阀门维护作业程序2。
1 球阀的维护保养的一般过程2.1。
1 阀门检查（1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查;（2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息；（3）使待养护的阀门处于全关或全开位置；（4)检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；（5)球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作:①球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行；②通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
阀门的维护保养
阀门的维护保养阀门与其他机械产品一样,也是需要维护保养的;这项工作做的好,可以延长阀门的使用寿命,下面将介绍阀门的维护保养保管维护◆保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量;而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一◆阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面;这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏◆由于保管和搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的损失,应该避免◆对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆◆对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护◆放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品;存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠◆阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用◆不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住◆室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污◆如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油◆要经常保持阀门的清洁◆要经常检查并保持阀门另部件完整性;如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动◆不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立◆阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命填料的维护保养◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件,如果填料失效,造成外漏,阀门也就等于失效,特别是尿素管线的阀门,因其温度比较高腐蚀比较利害,填料容易老化;加强维护则可以延长填料的寿命◆阀门在出厂时,为了保证填料的弹性,一般以静态下试压不漏为准;阀门装入管线后,由于温度等因素的原因,可能会发生外渗,这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母,只要不外漏即可,以后再出现外渗再紧,不要一次紧死,以免填料失去弹性,丧失密封性能◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏,当使用数月后,应及时加入相应的润滑油脂,当发现填料需要增补时,应及时增加相应填料,以确保其密封性能传动部位保养◆阀门在开关过程中,原加入的润滑油脂会不断流失,再加上温度、腐蚀等因素的作用,也会使润滑油不断在干涸;因此,对阀门的传动部位应经常检查,发现缺油应及时补入,以防由于缺少润滑剂而增加磨损,造成传动不灵活或卡壳失效等故障阀门注脂时的维护保养◆阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂◆阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封◆阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费◆阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀◆注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生◆注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理◆注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程◆注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用◆注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生◆注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力◆有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向◆阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件阀门维护保养要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;要想使生产正常运转,减少停车、增加经济效益,在阀门这一方面,必须做好这三点一、正确选用阀门是基础二、正确使用阀门最关键三、正确维护保养是保障的日常维护保养1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞;2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油;3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目：1密封面磨损情况;2阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况;3填料是否过时失效,如有损坏应及时更换;4阀门检修装配后,应进行密封性能试验;运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好;和支架上的不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象;手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌;手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐;填料不允许歪斜或无预紧间隙;对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩;阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰;阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好;保温夹套应无凹陷、裂纹;不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命;阀门养护工作看似简单,其实不然;工作中常有被忽视的方面;第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂;第二、阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封;第三、阀门注脂时,注意阀门在位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费;第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀;第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生;第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理;第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程;第八、注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用;第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生;第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力;第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向;第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件;阀门维护保养真正地以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;。
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三、常见球阀问题及故障
2. 检查齿轮箱，看是否润滑良好，所有金属对金属 的接触是否完全涂上润滑脂。 3. 用于这些地方的润滑脂通常为石油基的，会被 水污染。在寒冷天气，这些水可引起操作器结冰，使 阀门无法操作。如果出现这种情况，拆开齿轮箱去除 所有的冰，水和受污染的润滑脂。重新涂上新的润滑 脂。如果特别季节特别寒冷，你可能需要低温润滑脂 如：乙醇基的润滑脂。 4. 确认齿轮操作器用螺栓固定在阀门上没有松动。
9 2002.8.1
三、常见球阀问题及故障
C. 动力操作球阀：查阅阀门执行器维修手册以确定合适 的检验程序。你将发现大多数阀门制造商会推荐你： 1. 确认动力源，无论是电动，压缩空气或液压连接 良好并且动力供应充足。如有必要，进行调整。 2. 检查所有软管、绳索、齿轮和所有动作部件的 对准及负荷。如有必要，进行调整。 3. 检查阀门执行器动作（如执行器在高扭矩下松 动，这可能会妨碍阀门全开或全关）。 4. 如有必要，拆下执行器，检查工作状况。这将可 使你排除故障。
山西部工艺设备培训 （球阀维护保养）
1 2002.8.1
主要内容：球阀的结构，球阀维
护维修的基本程序和工作知识
一、球阀的主要特点 二、球阀解体图片（实物） 三、常见的球阀故障 及问题 1. 操作困难或无法操作阀门 2. 阀杆泄漏 3. 阀座泄漏 几种解决方案 四、管堵头故障
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三、常见球阀问题及故障
4. 阀座环卡死 管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂 包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。阀 座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。 改善办法： 注入阀门清洗液移去垃圾。如果可能操作几次阀门使 杂质碎裂。 注： 我们推荐注入不固化润滑密封脂在阀座区域以保护阀 座不生锈和堆积异物。
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三、常见球阀问题及故障
3. 阀座和球卡住： 如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作，阀座会可能 与球抱死。这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀 门。高的管线压力也将增加操作扭矩。 改善办法： A.: 增加适当的力来操作阀门。如果不行则： B. 注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体，然后， 如有可能，开关阀门几次。
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三、常见球阀问题及故障
注意： 阀杆处额外的压力会压紧密封或锁死阀杆。 对于卡麦隆球阀，你可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝。 这样会提起球增加密封的压紧力，消除泄漏。 拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止！！过紧会引起阀 门操作困难或无法操作。这是因为阀杆密封、阀体和 球间的摩擦增加。 参考阀门制造厂的手册以确定是否阀杆上密封可带压 更换。注意管线压力可能泄漏应小心操作无论采用任 何程序。
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某些球阀的特殊特点
1. Top entry 顶装式 2. End Entry 侧装式 3. Replaceable/Repairable Seats 可更换/可维修阀座 4. 旋转阀座：大多数卡麦隆球阀具有独有的旋转阀 座。这或许不适用于所有尺寸的最近的卡麦隆球阀， 但.8.1
主要内容
五、注VAL-TEX阀门清洗液步骤 六、球阀加注润滑密封脂程序 七、阀门维护的两点建议
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一、球阀主要的特点
1. Trunnion mounted balls 固定式阀球 2. Spring loaded floating seats 弹簧预紧浮动式阀座 3. Upstream sealing 上游密封 4. Body block and bleed 阀体关断和排放功能 5. Secondary sealant injection ports 二级密封之注 入口
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球阀解体图片(实物)
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三、常见球阀问题及故障
（一）操作困难或无法操作 外部原因 当你有阀门问题时，你应该首先从阀门的顶部和底部 开始解决。有一些固定的区域你应该检查，包括执行 器和在你假设阀座泄漏前检查球的角度。为了这样做， 我们必须： 1. 确定执行器的类型 A. 手动操作 B. 齿轮箱操作 C. 动力执行器 （1） 电动 （2） 气动 （3） 液动 （4） 以上 的任何一种组合
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三、常见球阀问题及故障
A 手动操作的球阀 作为一个原则，如果有任何外部的影响阀门操作 的障碍，这种障碍应是可见的，必须排除。如果 阀门仍然难于操作或无法操作，我们必须假设故 障由内部问题引起 。 B 齿轮箱操作球阀 1. 检查所有齿轮操作器内部部件确认是否损坏 了： a. 轴承 b. 齿轮齿 c. 安全销
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三、常见球阀问题及故障
内部原因 当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因 后，下一个步骤是确定可能的内部问题，可能需要检查阀 门下述四个区域。 1. 压紧螺丝（只适用于卡麦隆阀门） I如果阀杆曾经泄漏，有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。 这样会使球体与阀体压的过紧。压紧螺丝不应过松或过紧。 2. 结冰 多数气管线含有一些水（凝析物）。水会存在阀门的最低 点。这通常会在下枢轴或球阀阀体下部。在寒冷情况下， 这会结冰。 改善办法： A. 寒冷季节到来前，通过排污口关断并排放阀腔的水。 B. 如果已结冰，采用适当的方法融化冰（如：采用安全 的加热如加热阀体外壳，或注入阀腔一些除冰液如酒精）
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三、常见球阀问题及故障
（二）阀杆泄漏 大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。如果球 阀的阀杆不泄漏，不要采取任何行动。阀杆处不必要 的维护可能引起故障。一般说来，球阀阀杆处的密封 无外乎O型环，T型密封和其他形状密封。如果你在 阀杆处测出泄漏，你必须假设下阀杆密封泄漏，从而 泄漏到上阀杆密封。如果阀杆处有泄漏，检查是否有 注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。密封脂加注 应缓慢，当泄漏止住时就应停止加注，不要加多了。