螺杆式冷水机组中央空调维修保养方法步骤.docx
中央空调螺杆式冷水机组维保计划书.doc
中央空调螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书一．中央空调冷水机组维护保养的必要性中央空调机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。
这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。
为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。
因此，中央空调冷水机组有需要维护保养的重要意义。
二．电气控制部分的维护保养 项目 内 容 时间 备注电 1. 用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、1次/半气各类接线端子灰尘和脏污。
年2. 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。
应及时控清除，避免造成短路事故。
制3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落1次/3 个 现象。
月柜4 检查控制柜内线路是否存在老化、 烧蚀严重现象， 是则 及时做更换处理。
5. 检查线路、电气元器件的符号标记。
缺失、错误的及 时更正和增添。
6. 检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指 示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。
7. 检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调 换。
8. 检测控制线路的绝缘状况，用 500v 兆欧表测试不低于2 兆欧。
三．冷水（热泵）机组的维护保养项目 内 容时间 备注压 1. 检查压缩机主电源电压。
三相平衡、 +10%内 日 缩2. 检测压缩机电机的绝缘性能，不低于 2M? 常3. 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，检机否则，予以校准。
查4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。
5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。
7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（ 40~65℃）要求，及时更换。
8. 检查油压、油位是否在正常范围，油压差~, 油位1/2~2/3 处。
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。
2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。
外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。
2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。
3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。
4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。
5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。
6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。
电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。
8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。
9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。
10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。
机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。
12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。
13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。
14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。
15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。
16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。
冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。
18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。
19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。
20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。
21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。
控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。
23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。
操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。
作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。
．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。
）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
．机组调试2）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
冷水机组维保操作流程
螺杆式冷水机组维保操作流程：一：更换冷冻机油1：关闭油路的隔离阀门2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油3：重新加注新的冷冻机油4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态二：更换冷媒过滤器1：关闭冷凝器底部的阀门2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理6：恢复各个阀门到原来状态三：更换内置油过滤器1：关闭油泵上的角阀2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏四：更换外置油过滤器：1：关闭过滤器前后端的2个阀门2：利用角阀上的三通泄压3：泄压后拆卸过滤器的固定支架4：更换新的过滤器并重新固定5：排气检漏6：恢复阀门至原来位置五：机组运行测试：1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态2：确认冷水，冷却水已通3：根据需要进行以下控制测试：3.1：油泵3.2：供油电磁阀3.3：电子膨胀阀3.4：卸载电磁阀3.5：电机冷却电磁阀4：测试正常后运行机组中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。
空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。
设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。
同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
螺杆式冷水机组维护与保养方法
(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．螺杆式冷水机组调试 (1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
(2）有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
(3）在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。
充注时，可直接从专用充液阀门充入。
由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
(4）制冷系统调试。
制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。
由于近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
中央空调螺杆机组运行维护保养
中央空调螺杆机组运行维护保养中央空调螺杆机组运行维护保养2010-11-0915:261.运行前准备(二)螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是:1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4)检测润滑油油温是否达到30℃。
若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
(6)调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15~0.3MPa。
8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。
9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40~55℃范围内。
(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1/2~1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
(13)机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa，油位是否正常。
螺杆式空调的维护和保养
中央空调的维护和保养根据国标贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。
中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。
中央空调的检修与保养项目分类一、中央空调系统检修：1、空调器、风机盘管检修；2、空调主机组检修；3、末端设备检修服务；4、空调冷却塔检修服务。
二、中央空调清洗：1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统；2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统；3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。
三、中央空调保养：1、空调器、风机盘管保养；2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器；3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等维修保养周期压缩机的质保期为:1.产品运转12个月2.产品交货后18个月3.上述内容以先到期为准注意告知用户根据惯例保修期内的所有保养项目均为有偿服日常检查项目表机体保养周期表时间项目1000hrs2500hrs5000hrs10000hrs15000hrs20000hrs25000hrs30000hrs电气绝缘△△△油过滤器△△△△△进气过滤器△△△容调活塞环△○油位△△△△△△△△电机线圈保护器△△△△△△轴承△△△或○注：△检查或清理，○更换依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派技术人员协助服务。
维修保养重点项目1）电源及控制部分1机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。
需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。
螺杆式冰机维护检修规程
螺杆式冰机维护检修规程(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工常用L型螺杆冰机的维护与检修，其它类似的螺杆冰机可作为参考。
1.2 结构简述螺杆式制冷压缩机属容积式压缩机，其构成包括：单级螺杆制冷压缩机、油路系统、气路系统以及机旁操作台。
2 日常维护2.1 日常维护内容a、操作人员必须严格按操作规程进行设备启动、运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超温、超压、超电流运行。
b、严格执行润滑管理制度，做定“五定”、“三过滤”。
c、备用的压缩机每周盘车两次，每次数圈，每址天左右开动一次油泵以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可，机组每隔2~3月开动一次。
d、及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点不泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e、及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。
f、对松动的管道紧固体及时调整加固。
2.2 日常巡回检查内容a、每班两次检查循环油泵的工作情况、喷油压力要求高过排气压加0.15~0.35MPa，不合格时要调整。
b、每小时巡回检查一次压缩机的压力、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，均匀控制在规定指标范围内，并做好记录。
c、每班检查压缩机有无异常声响、振动、泄漏等情况。
d、每班检查一次，管道、管件、阀门等固件有无松劝。
e、每周检查一次电气、仪表是否灵敏准备。
2.3 定期检查内容。
2.3.1 每三个月分析检查一次润滑油油擀，不合格即更换。
2.3.2 每年检验一次压力表灵敏度及准确度。
2.3.3 每月检查一镒地脚螺栓紧固情况。
2.3.4 每月检查一次电气、电机的绝缘及安全设施是否可靠。
2.3.5 每半年检查一次联轴器的间隙及同轴度。
2.4 常见的故障及处理方法见表2.5 紧急停车发生下列情况之一时，应紧急停车a、突然停电断水时；b、遇水警危及安全生产时；c、设备爆炸或严重；d、机体或油分响声异常时；e、能量调节装置或卸载装置失灵时；f、其它危及人身安全与设备，生产安全时；3 检修3.1 根据运行状态确定检修时间及内容.3.2 检修内容3.2.1 小修内容a、检查联轴器及紧固件的松动情况并调整；b、清洗油过滤器，疏通油路，调整油压；c、消除机体跑、冒、滴、漏、清洗吸气过滤网；d、滑阀动作检查；e、电气设备、自动保护及自控制系统动作检查、检验。
螺杆式热泵冷水机组维修方案及流程
螺杆式热泵冷水机组维修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式空调的维护和保养
中央空调的维护和保养根据国标贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。
中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。
中央空调的检修与保养项目分类一、中央空调系统检修：1、空调器、风机盘管检修；2、空调主机组检修；3、末端设备检修服务；4、空调冷却塔检修服务。
二、中央空调清洗：1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统；2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统；3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。
三、中央空调保养：1、空调器、风机盘管保养；2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器；3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等维修保养周期压缩机的质保期为:1.产品运转12个月2.产品交货后18个月3.上述内容以先到期为准注意告知用户根据惯例保修期内的所有保养项目均为有偿服日常检查项目表机体保养周期表注：△检查或清理，○更换依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派技术人员协助服务。
维修保养重点项目1）电源及控制部分1机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。
需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。
2检查电源电压:最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。
相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。
工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法
工业冷水机螺杆式冷水机组维护与保养方法来源：凌通制冷机电日期：2011-7-25 点击:135螺杆式冷水机组维护与保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面，现简要介绍螺杆式冷水机组一些保养及维护方法：（一）螺杆式冷水机组启动前的准备工作螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
八、螺杆式中央空调的检修与保养
八、螺杆式中央空调的检修与保养1、冷媒的充注与更换1)系统充氟，氟利昂系统，充氟有高压端和低压端充注两种方法。
高压端加氟是在压缩机排气管的专用通道上，靠氟瓶与系统间的压力差将氟液加人系统。
此加氟法不用开机，只运用于系统的首次加氟，且速度较快。
低压端加氟是在压缩机的吸气阀多用通道上，连接氟瓶的加氟方法，如图1所示。
此加氟法只能加人气体，特别适用于系统氟利昂不足时补充加氟。
加氟时应开启压缩机，但加氟速度仍比较慢，有些系统在供液管的干燥过滤器之前设有充氟阀，可利用该阀运转压缩机加氟。
图1——由制冷压缩机低压吸人阀侧充注制冷剂（氟）１一压缩机２一三通接头３一油分离器４一贮液器５一氟利昂钢瓶６一壳管式冷凝器７一钢瓶接头８一干燥过滤器９一电磁阀１０一热力膨胀阀１１一燕发器１２一磅秤１３一ф6mm螺母接口2）从制冷系统中取出制冷剂在制冷系统的检修中，如果从压缩机排出阀至贮液器出口阀，这段系统的部件中有故障需拆修，为了减少环境污染和浪费，就应该将制冷剂取出贮存到另外的容器中。
装置的其他任何部件需拆修，就不必将制冷剂取出。
另外，制冷装置若长期停用，为了防止泄漏，或者需要换制冷剂等原因，也需要取出制冷剂。
制冷系统取氟和取氨的基本操作方法有两种。
一种是将液态制冷剂直接灌入钢瓶，它抽取部位选在贮液器（或冷凝器）出液阀与节流阀之间的液体管道上。
另一种方式是将制冷剂以过热蒸气形式直接压入钢瓶，与此同时对钢瓶进行强制冷却，促使进入钢瓶的制冷剂过热蒸气变成液态，而贮存于钢瓶中，它抽取部位选在冷冻机排出端。
两种方法相比，前者取出制冷剂速度快，但不能抽取干净。
后者抽取速度慢，但能把系统中制冷剂抽尽。
前者用于大容量系统，后者用于小容量的制冷系统。
无论采用哪种方法，其抽取原理都是靠压力差进行。
现将从制冷系统中取氨取氟时的操作方法及步骤分述如下：(2）从制冷系统中取氟利昂①将氟压缩机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀B处多通用孔即被关闭，取下堵头，按堵头尺寸加工T形或直形接头，依照图2接好取氟管（一般用Ф6x1紫铜管作成）。
螺杆冷水机组维修保养手册
螺杆冷水机组维修保养手册水机组技术参数 (8)日常开机1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。
2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。
3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开：4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。
5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。
6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。
7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。
日常停机1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。
3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。
长期停机如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。
紧急停机当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。
螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、操作简单。
在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。
触摸式显示屏的操作1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单：A、（Download）下载程序B、（Uploap）上载程序C、（Copy）拷贝程序D、（Contrast）亮度调节E、（Run）进入运行画面2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。
l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。
l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。
l 总能量：机组运行时的总能量。
l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。
压缩机启动后将显示0。
螺杆式空调的维护和保养
中央空调的维护和保养根据国标贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否那么容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体安康。
中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体安康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。
中央空调的检修与保养工程分类一、中央空调系统检修：1、空调器、风机盘管检修；2、空调主机组检修；3、末端设备检修效劳；4、空调冷却塔检修效劳。
二、中央空调清洗：1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统；2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统；3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。
三、中央空调保养：1、空调器、风机盘管保养；2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器；3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等维修保养周期压缩机的质保期为:1.产品运转12个月2.产品交货后18个月3.上述内容以先到期为准注意告知用户根据惯例保修期内的所有保养工程均为有偿服日常检查工程表机体保养周期表时间工程1000hrs2500hrs5000hrs10000hrs15000hrs20000hrs25000hrs30000hrs电气绝缘△△△油过滤器△△△△△进气过滤器△△△容调活塞环△○油位△△△△△△△△电机线圈保护器△△△△△△轴承△△△或○注：△检查或清理，○更换依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派技术人员协助效劳。
维修保养重点工程1〕电源及控制局部1机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。
需检查电控柜中电源局部和控制局部有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器〔空气开关〕，Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线〔控制接点为无源接点〕，温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线〔控制接点为无源接点〕，电控仪表等等节点。
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螺杆式冷水机组、中央空调维修保养方法步骤
1）换油和干燥过滤器（必须）
①准备工作：检查压缩机润滑油是否预热 8 小时以上。
试运转前至少将机油加热器通电加温 8 小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。
若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。
在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。
一般润滑油温度最低需达到 23℃以上才可运转开机运
行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。
做好准备工作。
1：短接高低压差开关（图1）。
（最好不要调节压差开关，可直接将两根导
线短接。
）在机器满载运行（100%）时。
关闭角阀（图2）。
（特别注意冷媒回收后恢复压差开关）
（角阀）图1图2（压差开关）
2 ：当机器低压压力小于 0.1MP 时按下应急开关或关闭电源。
由于压缩机排气口处有单向阀
（图 1 ）因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应
急开关的同时关闭压机排气的截止阀（图 3）
（高压截止阀）图 3（放油）图 4
② 当上面的工作完成后，关闭总电源。
进行下面的工序
1：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷
溅到外面。
在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀（图 4 ）
2：清洗油槽和油过滤器（图 5）打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。
用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
3：更换冷媒过滤器 1 ，冷媒过滤器滤心有 3 个在更换时速度要快，防止与空
气接触时间过长吸附过多的水分。
2 ，过滤器为易拉罐包装，在运输过程中注意
保护，一旦发现包装损坏既作废。
图4 油
槽
干燥过滤
器
盲管
③ 抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。
关于抽真空。
目的是抽出系统内的水分和空气。
当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到
要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的）
关于真空破坏。
当抽空到负压时打开角阀由冷凝器放出少许制冷剂，对系统真空破坏
注意：供液电磁阀，因为机器关闭时电磁阀也是关闭的所以当加完冷冻油，恢复压差开关后。
合上电源预热并把电磁阀上电（可接到油加热器上）
给盲管补油：用换下的费旧冷冻油为盲管补油。
④预热：上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。
打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。
一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需清洗冷凝器。
我们不建议频繁用化学药水清洗冷凝器已防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟，所以要保持循环水的清洁
软化是很重要的。
但在必须清洗冷凝器时应当找专业的水处理专家进行分析。
（清洗冷凝器）
维修保养故障处理
1 冷冻出水温度一般设定在 7 度。
（防冻结保护设定为 4 度，当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护，这时可以把
水温设为 9 度）。
2 夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。
（这时应关小冷冻水泵减小水流量，当水温低于 15 度时再把水阀全部打开。
防止由于负载过大使低压长时
间过高，而报高压或过载故障）。
3 冷却水出水温最好不要高于 40 度也不能低于 25 度。
（在天气凉爽开机时，可关小冷却水阀使冷却进水保持在 25 度以上）
4 必须纪录机器运行数据。
开机前，应检查电源电压相间不平衡不能大于 2% 。
当压力低于 5kg 时不允许开机，这时可能机器漏氟，以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。
常见故障处理
部
故障现象原因排除方法
位
关闭动作时间超过 3s阀塞侧面的小孔阻塞消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器
1.电源电压低于 8调整电源电压在± 10%范围内
5%
通电源后阀门不开启必要时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，
线圈烧坏或接头脱落新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间电浸灌一层石英粉和沥青（重量比 3:1）复合的胶磁阀塞与阀座间隙阀塞侧面的小孔隙堵塞，难于传递介质压力消除小孔中的污物
阀不密封，有渗漏现阀塞上的密封坏磨损或变形更换密封环
象阀的前后压差低于公称压力值的 10%遵守产品说明书的前后压差的规定阀体的各静动密密封垫放置不正放正密封垫，并紧固均匀可靠封点不密封密封垫变形磨损或腐烂更换密封件通电后阀塞不启卸压孔内有脏物消除卸压孔内的脏物动控制介质不合适，即粘度太小介质粘度小，应适当加大卸压孔
主开关未能闭合合上开关
检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是
保险丝烧断，电路开关未闭合否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开压关，检查联接处是否松动或锈蚀
缩压缩机不能启动热过载保护断开过载保护自动复位，当热过载保护恢复安机全开头前将故障排除
接触器或电磁线圈故障修复或更换
确定引起停机的类型及原因，在恢复安全
因安全装置保护而停机
开关前将故障排除
无热负荷等待热负荷
修复或更换电磁线圈
检查电机是否有断路、短路或烧毁
检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓
使安全开关复位
接线有误检查并重新接线压缩机不能运转低电压检查供电电压但有声音启动器失效更换
压缩机损坏更换压缩机有异常噪大量制冷剂进入压缩机检查膨胀阀设定音和振动压缩机损坏更换
能量控制出现故障更换压缩机不能增减减载装置出现故障更换
载温度控制器级数出现故障或电线断开更换
级数设置不合理重新设置压缩机增减载间水温控制器异常更换
隔时间太短水流量不足调整水流量压缩机热敏保护
运行工况超出设计范围改善条件以使工况处于允许范围开关断开
排气阀未全开打开阀门
电机故障更换压缩机
在高负荷工况时电压过低检查供电电压压降是否过大
电机绕组损坏更换压缩机
电电机超载继电器断
电源线松动检查所有联接处并上紧
机开
冷凝温度过高参看处理高排气压力的方法
电源线故障引起电压不平衡
检查供电电压，通知供电局，故障排除前
不要启动压缩机
过载继电器坏，环境温度过高改善通风以增散热
系统内有不凝性气体排出不凝性气体排气压力过高
制冷剂充注量过多抽出多余的制冷剂
排气截止阀未开打开排气截止阀
冷凝器出风温度过高检查机组安装是否适当，翅片是否结垢
冷凝温度调节不当检查冷凝器控制、操作过程
吸气截止阀未全开打开吸气截止阀
机排气压力过低制冷剂不足检漏，维修并充注制冷剂
组吸气压力过低参看下面处理低吸气压力的正确步骤
参看下面处理压缩机增载失效的方法
油过滤器进口堵塞清洗
液体制冷剂进入油分检查电加热器，调节膨胀阀增加过热度，
供油异常检查供液电磁阀，调节水流量
油压表不准修复或更换，将阀门关闭，有读数时才打开
油位过低加油。