工件的装夹与获得加工精度的方法

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工件在机床的装夹方法

工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。

以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。

2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。

3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。

4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。

5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。

6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。

以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。

选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。

工件的装夹和夹具

B
Omax
O Omin
D
+TD 0
A
d
0 -Td
轴最细，孔最大
3）当定位孔与心轴(或定位销)任意边接触时（心轴垂直放置）时。
ΔH3
=2 (Rmax-r1min)+rmax-rmin；
= Dmax-d1min+Td/2=TD+Td1+Δmin+Td/2
轴最细，内孔最大，外圆最大
正确位置
b
轴最细，孔最大，外圆最小
1）、在长方体工件上铣通槽
2）、在长方体工件上铣不通槽
Z O
X Y
应该限制五个自由度： Y; Z; X; Y; Z;
不完全定位
应该限制六个自由度： X ;Y;Z; X ;Y;Z;
完全定位
3）、在球面上铣平面
4）、在车床上车外圆
Z O
X Y
应该限制一个自由度： Z
不完全定位
应该限制四个自由度： Y ; Z ;Y ; Z ;
b)
Y;Z
Y;Z
c)
顶尖限制:
X Y、Z 方向转动自由度
4）连杆加工
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2）图2-23b 过定位示例分析
b3）
5）圆柱件钻孔
Z
X
X Y c） X
X
Z X
X
Y
Z
c’）
Y c1）
图2-23c 过定位示例分析
六、定位误差
1. 定位误差的概念
工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定

机械加工质量控制

机械加工质量控制机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。

（一）加工精度的概念加工精度就是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互边线等方面与理想零件的合乎程度。

它由尺寸精度、形状精度和边线精度共同组成。

尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。

形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。

边线精度：指加工后零件各表面之间的实际边线与理想零件各表面之间的边线的合乎程度。

（二）机械加工精度获得的方法1．尺寸精度的赢得方法1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。

2）调整法就是按试切不好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确认刀具相对工件定位基准的精确边线，并在维持此精确边线维持不变的条件下，对一批工件展开加工的方法。

3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。

4）自动控制法通过由测量装置、切削装置和焊接机构以及控制系统共同组成的掌控加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和焊接加工等工作自动顺利完成，从而赢得所建议的尺寸精度的一种加工方法。

2．形状精度的获得方法机械加工中赢得一定形状表面的方法可以概括为以下三种。

1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。

刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。

用这种方法赢得的形状精度依赖于机床的成形运动精度。

2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。

机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。

用这种方法赢得的表面形状精度既依赖于刀刃的形状精度，又离不开机床成形运动的精度。

3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。

因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。

工件的装夹的注意事项

工件的装夹的注意事项工件的装夹是加工过程中非常重要的一环，它直接影响着工件的加工质量和加工效率。

正确的装夹方法可以保证工件的稳定性和精度，避免加工过程中的误差和事故。

因此，在进行工件装夹时，需要注意以下几个方面。

一、选择合适的夹具夹具是进行工件装夹的重要工具，其选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。

夹具的设计应考虑到工件的加工面和固定面，以确保夹具能够有效固定工件，并保持工件在加工过程中的稳定性。

夹具的刚性和精度也是选择夹具的重要考虑因素。

二、确定合适的装夹位置在进行工件装夹时，需要确定合适的装夹位置。

装夹位置应根据工件的几何形状和加工要求来确定，以保证工件在加工过程中不会因装夹位置不当而产生变形或加工误差。

装夹位置的确定应考虑工件的加工面、固定面和加工工艺的要求。

三、保证装夹的稳定性装夹的稳定性是工件加工的关键。

装夹时应保证工件与夹具之间的接触面充分，以增加摩擦力，防止工件在加工过程中的滑动和变形。

同时，需要加强夹具的刚性和稳定性，避免夹具在加工过程中的变形和松动，影响工件的精度和加工质量。

四、合理选择夹具的力量和方法夹具的力量和方法应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。

夹具的力量应足够大，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

夹具的方法应选择合适的夹持方式，以保证工件在加工过程中不会受到额外的变形和损伤。

五、避免过度装夹在进行工件装夹时，应避免过度装夹。

过度装夹可能导致工件的变形和损伤，影响工件的加工精度和质量。

因此，在装夹时应控制好夹具的力量，确保工件能够稳定固定，但又不会造成过度变形和损伤。

六、定期检查夹具的磨损和损坏情况夹具作为一个重要的工具，在使用过程中会出现磨损和损坏的情况。

定期检查夹具的磨损和损坏情况，及时更换和修理夹具，以保证夹具的工作性能和加工质量。

七、严格遵守安全操作规程在进行工件装夹时，必须严格遵守安全操作规程，确保工件装夹过程中的安全性。

操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。

浅析车床工件的装夹与定位

浅析车床工件的装夹与定位摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位误差具有一定意义。

关键词：工件装夹定位原则定位误差1、车床工件的装夹与定位1.1 工件的安装在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个正确的位置，这就是工件的定位。

工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称为对工件的安装。

常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。

安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。

1.1.1 工件安装的基本原则在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。

为了提高车削的加工效率，应注意以下几点：一是力求基准统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；二是尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度；三是当零件批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间；四是装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以提高生产效率。

1.2.2 工件的安装方式工件的安装有一次安装法和多次安装法。

一次安装法是用专用夹具装夹实现的。

多次安装法是在工件的加工中，经常采用的方法。

[1]1.2 工件的夹紧车削中为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。

1.2.1 对工件夹紧的基本要求夹紧要求有四点：一是工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置；二是夹紧力的大小适当，即防止产生大的夹紧变形，也要使得加工振动现象尽可能小；三是操作方便、安全、省力；四是夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。

1.2.2 夹具的选择一般机床夹具都有一个夹紧装置，为保证工件定位时所确定的正确加工位置。

机械制造工艺学：第一章绪论第四节工件加工时的定位和基准

3）一个约束点只能限制工件一个自由度
4）每个约束点所限制的自由度，原则上不允许重复或互相矛盾。
(二) 定位原理
3. 完全定位和不完全定位完全定位指工件的六个自由度需全部被限制。不完全定位
指工件只需限制1-5个自由度。
A: Z、X、Y B: X、Z
C：Y
不需保证C
不需保证B、C
也不必限制Y A: Z、X、Y
插齿机简介
二、基准设计工序基准时，应考虑如下三个方面的问题：
①应首先考虑用设计基准为工序基准；
②所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查；
③采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠的保证零件设计尺寸的技术要求。
（2）定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用
的基准。定位基准又可以分为粗基准、精基准和附加基准。
3）不应损伤工件的定位基准面，特别是已加工表面； 4）定位元件应有较高的刚度；
5）定位元件应有较高的耐磨性
(二)定位原理
定位基本原理要点：
1）工件在夹具中的定位，可以转化成在空间直角坐标系中，用约束点限制工件自由度的方式来分析。
2）工件在定位时应该采取的约束点数目，或者说，工件在定位时应该被限制的运动自由度数目，完全由工件在该工序的加工技术要求所确定。
附加基准2定位基准二基准2定位基准车端面车端面e和内孔ff车外圆车外圆aa和端面和端面bb二基准4装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准3测量基准在加工中或加工后用来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准
第四节工件加工时的定位和基准
一、定位 (一)工件的装夹 1. 定位
确定工件在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。 1）应使工件相对于机床或夹具处于一个正确的位置

机械加工中的工装夹具定位设计方法

机械加工中的工装夹具定位设计方法摘要：工装夹具定位设计对机械加工具有重要意义。

基于此，本文首先阐述了工装夹具的作用，分析了机械加工定位基准及其分类，并详细探讨了工装夹具的定位设计。

关键词：机械加工；工装夹具；定位设计机械工件在加工过程中，需精准的测量、精确的定位，才能被加工组装成合格、耐用的工件。

在加工中，应用科学的夹具设计可提高产品质量及生产效率。

工装夹具具有精准的定位功能，能限制工件的自由度，从而保证工件加工面与工装夹具原件的紧密接触，以此加工出更好的机械工件。

机械在加工时，仅依靠人力手工及简单的小工具辅助已不能满足工件的精度要求，而夹装工具能做到此点，其能大幅度提高机械加工精度。

一、工装夹具的作用1、提高制造效率，降低生产成本。

一方面能使工装夹具标准化，即采用通用化、标准化、模块化程度较高的工装夹具，以尽可能缩短加工的准备时间，提高操作效率。

另一方面，可采用液动、气动或气液联合夹紧等装置，提高工作效率。

多工位夹具和可调换夹具等的使用，能较大程度提高工作的效率。

为了提高工作效率，在进行数控铣床工装夹具设计时应注意以下问题。

首先，要尽可能通过一次装夹来实现加工成型，以缩短加工时间，提升工作效率，也有利于提升加工精度。

其次，可通过提高装夹速度来提高工作效率。

通过使用多位、多件夹具加快装夹速度，以缩短加工时间。

最后，通过合理选择刀具尺寸、形状及切削量，提升工作效率。

2、确保质量。

夹具能极大地提高工件的加工精确度，从而保证工件的质量达到更加高水平的标准。

使用夹具固定工件时，能确保工件与刀具、机床间的位置，也能避免因人为因素产生的影响，从而保证同批次工件的加工精度。

受局部热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。

在夹具设计过程中，通过计算提前预留余量，使应力、变形和变形方向得到可靠控制，从而保证零件质量。

二、机械加工定位基准定位基准控制对机械加工影响较大，会影响到各类零件加工进度与大小等，对生产加工技术工艺与夹具结构也会产生较大影响。

常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项

常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项夹具是工件在机床上装夹时使用的专用工具，可以提高加工精度和生产效率。

通用夹具是指能够适用于多种工件的夹具，使用方法和装夹原则对于保证加工质量和工件安全至关重要。

以下是关于通用夹具使用方法、装夹原则和注意事项的一些指导原则。

一、夹具的使用方法1.根据工件的特点选择合适的夹具：通用夹具可以适用于多种工件，但是在选择时还是需要根据工件的特点来选择合适的夹具。

夹具的尺寸、形状、材料和装夹方式等都应与工件相匹配，以确保夹具能够稳定地夹紧工件。

2.安装夹具前进行检查：在使用夹具之前，应检查夹具的各个部分是否完好无损。

夹具的刀具孔、夹紧力矩调节等机构是否灵活，是否有松动现象。

如有故障或缺陷，应及时修理或更换。

3.按正确的顺序安装夹具：安装夹具时，应按正确的顺序进行。

先安装夹具本体，然后安装夹爪、固定螺栓等附件。

在安装时要确保夹具与机床的送料装置、刀具和其他附件之间不发生干涉。

4.正确调整夹紧力矩：夹具的夹紧力矩直接影响工件的夹紧效果和加工质量。

在装夹前要根据工件的特点进行合适的调整，夹紧力矩不宜太小，以免工件发生松动；也不宜太大，以免变形或损坏工件。

二、夹具的装夹原则1.保证工件的稳定夹持：夹具应能够稳定地夹持工件，使工件在加工过程中不会发生松动或位移。

在夹具设计过程中，应充分考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，采取合适的夹持方式和夹持点，以保证工件的稳定夹持。

2.不破坏工件表面：装夹夹具的夹持面和工件的接触面应尽量均匀分布，以减小局部刚度差异，避免产生应力集中，从而破坏工件表面。

可以采用软垫、防伤垫等措施来保护工件表面。

3.降低变形和振动：装夹过程中应尽量降低工件的变形和振动。

在夹具设计和夹持方式选择上要考虑如何减小工件变形和振动的可能性。

可以采用多点夹持、对称夹持和支撑等方式来增加工件的刚性和稳定性。

4.方便加工操作和工件更换：夹具设计应尽量方便加工操作和工件更换。

夹具的固定螺栓和调整机构等要容易操作，以减少装夹和调整的时间，提高生产效率。

数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点

数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，而刀具夹持和工件装夹技术则是数控机床加工过程中至关重要的环节。

本文将从数控机床刀具夹持和工件装夹两个方面，探讨其技术要点。

一、数控机床刀具夹持技术要点1. 刀具夹持方式的选择刀具夹持方式的选择直接影响到加工质量和效率。

常见的刀具夹持方式有机械夹持、液压夹持和电磁夹持等。

机械夹持适用于加工精度要求不高的工件，液压夹持适用于精密加工，而电磁夹持则适用于高速加工。

2. 刀具夹持力的控制刀具夹持力的控制是保证加工质量的重要因素。

夹持力过大会导致刀具磨损加剧，夹持力过小则会引起刀具与工件之间的相对滑动，影响加工精度。

因此，合理控制刀具夹持力，保证刀具与工件之间的稳定接触是关键。

3. 刀具夹持装置的精度和刚性刀具夹持装置的精度和刚性直接影响到加工精度和稳定性。

刀具夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免刀具的振动和变形。

同时，刀具夹持装置的精度也要高，以确保刀具与工件的精确定位和夹持。

二、数控机床工件装夹技术要点1. 工件夹持方式的选择工件夹持方式的选择取决于工件的形状、材料和加工要求。

常见的工件夹持方式有机械夹持、液压夹持和真空吸附等。

机械夹持适用于形状规则的工件，液压夹持适用于大型工件，而真空吸附则适用于薄板材料等。

2. 工件夹持力的控制工件夹持力的控制是保证加工质量和安全的重要因素。

夹持力过大会导致工件变形，夹持力过小则会引起工件的相对移动，影响加工精度。

因此，合理控制工件夹持力，保证工件的稳定夹持是关键。

3. 工件夹持装置的精度和刚性工件夹持装置的精度和刚性对加工精度和稳定性有重要影响。

工件夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免工件的振动和变形。

同时，工件夹持装置的精度也要高，以确保工件的精确定位和夹持。

总结：刀具夹持和工件装夹是数控机床加工过程中不可或缺的环节。

合理选择刀具夹持方式和工件夹持方式，控制夹持力，以及保证夹持装置的精度和刚性，是确保加工质量和效率的关键要点。

工件装夹的三种方法

工件装夹的三种方法
在机械加工和制造过程中，工件装夹是非常重要的步骤，它涉及将工件稳固地固定在机床或夹具上以进行加工。

以下是三种常见的工件装夹方法：
1. 夹具装夹：
夹具是一种专门设计的夹具装置，用于稳固地夹持工件。

夹具可以钳紧、压紧或支撑工件，确保其在加工过程中保持固定位置。

夹具装夹通常用于大批量生产，能够提高生产效率和重复性。

2. 机床上直接装夹：
在一些简单的加工任务中，工件可以直接固定在机床的工作台上。

这种方法适用于工件形状较简单，加工过程中无需多次调整位置的情况。

3. 磁性装夹：
磁性装夹是利用磁力将工件固定在机床或夹具上。

这种方法适用于一些轻薄工件或不宜使用夹具的情况。

磁性装夹可以提供较好的稳定性，并且不会对工件表面造成明显的损伤。

除了以上三种方法，还有其他一些特殊情况下的装夹方法，如气动装夹、真空装夹、弹性装夹等，它们根据不同的加工要求和工件特性来选择合适的装夹方式。

正确的工件装夹可以确保加工过程的安全性和精度，因此在选择装夹方法时应根据具体的加工任务和工件特性进行合理选择。

工件装夹操作方法

工件装夹操作方法工件装夹是机械加工中非常重要的一个环节，良好的工件装夹可以保证机械加工的精度和效率，而不良的工件装夹则容易导致加工误差和损坏设备。

下面将从工件装夹的原理、方法和技巧三个方面详细介绍工件装夹的操作方法。

一、工件装夹的原理工件装夹的基本原理是利用装夹装置将工件固定在加工中心的工作台上，以保证工件在加工过程中不会移动或晃动。

而工件装夹的成功与否取决于多方面因素，如加工内容、机床参数、加工质量要求、加工程序等。

因此，在进行工件装夹之前需要详细了解加工要求、机床参数和加工程序等详细信息，以便做出合适的装夹方案。

二、工件装夹的方法1.机械装夹：机械装夹是最常用的工件装夹方法之一，它通过机械装置将工件固定在工作台上，包括三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹头、气动夹头、手动夹具等。

机械装夹是一种简便快捷的装夹方式，但在操作时要考虑装夹力度、装夹点和夹紧位置。

2. 真空吸附装夹法：真空吸附装夹法是通过真空吸附架将工件吸附在工作台上。

在工艺流程要求高的情况下，应用真空吸附装夹法，由于无需接触工件表面，所以适用于对工件表面有高度限制的工艺，如薄板加工。

3. 热压装夹法：热压装夹法是将两个或多个工件通过高温热压结合，可以达到更高的精度和加工效率，适用于大规模生产和大型工件的加工。

但是，热压装夹在操作中要非常小心，避免损坏工件或设备。

三、工件装夹的技巧1. 按照机床坐标系来安排工件：在工件装夹之前，应根据机床坐标系来安排工件，确定装夹的方向、位置以及夹紧点，保证工件在加工过程中不会出现倾斜、偏移、误差等问题。

2. 选择合适的夹具：选择合适的夹具是决定工件装夹成功与否的重要因素。

在选择夹具时，需要考虑夹具的结构、强度、可靠性、精度和重复定位精度等因素，避免因夹具不合适而导致工件在加工过程中发生偏差和误差。

3. 设定合适的夹紧力：适当的夹紧力是确保工件稳定不动的关键。

在实际操作中，需要根据工件类型、形状和材料等因素来设定夹紧力，不能过大或过小。

铣床工件装夹方法

铣床工件装夹方法
铣床工件装夹是铣削加工中非常重要的一步，正确的装夹可以保证工件的稳定性和加工精度，提高加工效率。

铣床工件装夹有以下几种常见方法：
1. 机械装夹法：机械装夹法是将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，常用的机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。

2. 磁性装夹法：磁性装夹法是利用电磁原理，将工件吸附在磁座上进行装夹。

适用于平面、圆形等铣削工件，可以提高装夹效率和加工精度。

3. 液压装夹法：液压装夹法是利用液压原理，通过液体的压力将工件固定在夹具上，形成紧密的接触。

适用于对工件破坏比较大的情况。

4. 真空吸附装夹：真空吸附装夹是利用真空原理，将工件吸附在专用吸盘上，并用夹具夹紧进行定位固定。

适用于表面比较平整的磨削加工。

以上这些方法都有各自的优点和适用范围，选择合适的装夹方法可以提高加工效率和加工质量。

同时在装夹时要注意工件定位和夹紧力度，避免影响加工精度。

工件的装夹方法

工件的装夹方法工件的装夹方法是指将工件固定在机床上进行加工的一种技术。

不同的工件形状和加工要求需要采用不同的装夹方法，以确保工件在加工过程中能够保持稳定和精确的位置。

本文将介绍几种常见的工件装夹方法。

一、机械装夹法机械装夹法是最常见的装夹方法之一，它通过机械力将工件固定在机床上。

常见的机械装夹方式有夹紧装夹、螺纹装夹、弹簧装夹等。

夹紧装夹是指通过夹具将工件夹紧在机床上，如钳工钳、卡盘等。

螺纹装夹是指利用螺纹的力量将工件固定在机床上，如螺纹卡盘、螺纹夹具等。

弹簧装夹是指利用弹簧的弹性将工件固定在机床上，如弹簧夹具等。

机械装夹法适用于各种形状的工件，但需要根据不同情况选择合适的装夹方式。

二、真空吸附法真空吸附法是一种将工件通过负压力固定在机床上的装夹方法。

通过在机床工作台上设置真空吸盘或真空吸杯，利用真空泵产生的负压将工件吸附在工作台上。

真空吸附法适用于平面、薄板及表面光洁的工件，可以保证工件在加工过程中不发生位移和变形。

三、磁力吸附法磁力吸附法是一种利用磁力将工件固定在机床上的装夹方法。

通过在机床工作台上设置电磁铁或永磁吸盘，利用磁力将工件吸附在工作台上。

磁力吸附法适用于平面、薄板及表面带有铁磁性的工件，可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

四、液压装夹法液压装夹法是一种利用液压力将工件固定在机床上的装夹方法。

通过在机床工作台上设置液压缸，利用液压力将工件固定在工作台上。

液压装夹法适用于扁平或不规则形状的工件，可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

五、气压装夹法气压装夹法是一种利用气压力将工件固定在机床上的装夹方法。

通过在机床工作台上设置气缸，利用气压力将工件固定在工作台上。

气压装夹法适用于薄板、圆形工件等特殊形状的工件，可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

工件的装夹方法有机械装夹法、真空吸附法、磁力吸附法、液压装夹法和气压装夹法等多种方式。

根据工件的形状和加工要求，选择合适的装夹方法对于保证加工质量和提高工作效率至关重要。

工件的装夹

机械制造技术工件的装夹1、装夹的概念定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。

夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

装夹是定位和夹紧过程的总和。

在机械加工过程中，为了保证的轴线用于定位加工精度，使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或卡爪用于夹紧检测的工艺装备称为机床夹具。

2、装夹的方法（1）直接找正装夹用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。

此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产。

图2是用四爪单动卡盘装夹工件，先用百分表按工件A圆进行找正后，夹紧工件车削外圆B，从而保证A、B圆柱面的同轴度要求。

使用工具：划线盘，百分表或千分表定位精度：0.1~0.5mm（划线盘）； 0.01~0.005mm（千分表）特点：生产率低，适用于单件、小批量生产。

对操作工人技术水平要求高。

图2 直接找正安装2、装夹的方法（2）划线找正装夹先在工件上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

划线找正法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高，定位精度:0.2~0.5mm。

主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。

划线找正法图32、装夹的方法（3）使用夹具装夹工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

图4在机床主轴装夹非轴类零件，利用花盘弯板使加工孔轴心与主轴轴心自动重合夹具的定位夹紧元件能使工件迅速获得正确位置，并使其固定在夹具和机床上。

因此，工件定位方便，定位精度高（可以达到0.01mm 的定位精度）而且稳定，装夹效率也高。

但专用夹具制造费用高，周期长，一般用于中、大批和大量生产。

特点：生产率高，一批产品的精度稳定，对工人技术水平要求低。

如何获得零件的形状及位置的精度

在加工过程中零件会因为各种因素影响，导致精度无法达到理想精度，实际上，不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。

这种偏离，就是加工误差。

但我们在加工中还是需要尽量减少加工误差，确定零件的形状以及位置精度。

一、加工中获得形状精度的方法1、轨迹法这种加工方法主要是利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状的。

刀尖轨迹法比较常见的有普通的车削、铣削、刨削和磨削等。

用这种方法得到的形状精度主要取决于成形运动的精度。

2、成形法机床的某些成形运动可以利用成形刀具的几何形状来代替，从而获得加工表面形状的。

例如成形车削、铣削、磨削等。

这种方法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。

3、展成法展成法主要利用的是刀具和工件作展成运动所形成的包络面来得到加工表面的形状，例如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等，都属于展成法。

这种方法所获得的精度，一般取决于刀刃的形状精度和展成运动精度等。

二、加工中获得位置精度方法机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。

1、直接找正装夹这种方法用的是百分表、划线盘或者目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

2、划线找正装夹这种方法需要在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，之后在机床上安装工件，并按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

这种装夹方法在加工生产找那个不常使用，这主要是由于生产率、精度较低，而且对于工人技术水平要求高，一般会用在单件小批生产中加工或者复杂而笨重的零件。

3、用夹具装夹这种夹具按照被加工工序要求进行设计，夹具上的定位元件可以让工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需要找正，就可以确保工件装夹定位的精度。

用这种方式装夹，生产效率高，定位精度高，由于需要进行专用夹具制造，因此适用于成批、大量的生产。

CNC机床加工中的零件夹持与装夹技术

CNC机床加工中的零件夹持与装夹技术随着现代制造业的发展，CNC机床加工技术在零件制造过程中扮演着重要的角色。

而零件夹持与装夹技术作为CNC机床加工的关键环节，对于保证零件加工的稳定性和精度起着至关重要的作用。

本文将介绍CNC机床加工中常用的零件夹持与装夹技术，探讨其原理和应用。

一、静态夹持技术静态夹持技术是CNC机床加工中常用的一种夹持方式，它通过夹具将待加工的工件固定在特定位置上。

常见的静态夹持技术包括机械夹持、真空吸附夹持和磁性夹持等。

1. 机械夹持：机械夹持是使用夹具将工件固定在机床上进行加工的一种夹持方式。

它通过机械结构，如夹爪、夹具和卡盘等来实现对工件的夹持。

该夹持方式具有结构简单、使用灵活的优点，可适用于各种形状和材料的工件。

2. 真空吸附夹持：真空吸附夹持是利用负压将工件牢固地吸附在特定工作台面上的一种夹持方式。

它适用于薄板和光滑表面的工件加工，可避免机械夹持对工件表面造成的损伤，并提高加工精度。

3. 磁性夹持：磁性夹持利用磁力将工件固定在加工平台上，它适用于加工轻薄工件和具有平整表面的工件。

磁性夹持具有夹持力可调、操作方便等优点，然而对于高温和低温环境下的加工，磁性夹持的效果会有所减弱。

二、动态夹持技术动态夹持技术是CNC机床加工中一种较为复杂和高级的夹持方式，它通过特殊装置对工件进行夹持，同时可以进行多个方向上的合理控制，以适应复杂的加工需求。

1. 液压夹持：液压夹持是一种利用液压装置对工件进行夹持的技术。

通过控制液压系统的压力和流量，可以实现对工件的牢固夹持，同时可以灵活调节夹持力，适应加工过程中的各种变化。

2. 气动夹持：气动夹持是利用气压对工件进行夹持的一种技术。

它通过控制气源的压力和流量，可以实现对工件的灵活夹持，并且具有夹持力可调、速度快等优点。

3. 电磁夹持：电磁夹持利用电磁力对工件进行夹持，它通过对电磁装置的加电和断电，可以实现对工件夹持力的控制。

电磁夹持具有精度高、稳定性好的特点，适用于对零件精度要求较高的加工过程。

机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法

机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法！加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。

这种相符合的程度越高，加工精度也越高。

在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。

这种偏离，就是加工误差。

从以下三个方面探讨：１．获得零件尺寸精度的方法２．获得形状精度的方法３．获得位置精度方法１．获得零件尺寸精度的方法(1)试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。

例如，箱体孔系的试镗加工。

试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。

作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。

配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。

(2)调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。

因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。

例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。

调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。

在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。

这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。

大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。

调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。

机械制造基础考点整理

一．绪论1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明M<小于0，材料去除原理，如切削加工在制造过程中通过材料去除被而获得集合形状；m>0材料累加原理，如快速成型，在成型中通过材料累加获得形状。

M=0材料基本不变原理，如铸造，锻造。

在成型前后材料质量不变形状改变。

2、顺铣和逆铣的定义及特点铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。

但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

3、镗削和车削有哪些不同？镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

车削车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

二.刀具1.什么是切削主运动和进给运动?车削,铣削,镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动?主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。

进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无法连续不断地进行切削。

车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。

2.切削用量三要素是指什么是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.刃倾角:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.4.拉刀的结构特点拉刀是将工件从内孔加工出内花键的刀具，工作时是靠拉刀的前柄卡头带动整个拉刀运动，根据拉床不同，分卧拉和立拉两种。

数控机床工件的装夹方法-工程

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。

机械制造技术重点

机械制造技术基础重点一、专业术语1.生产过程:制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。

2.工艺过程：在机械产品的生产过程中,那些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程.3.工序：工序是指一个人(或一组）工人，在一个工作地点（或设备上)，对一个(或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4.工步：在同一道工序内，当加工表面不变,切削工具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。

5.经济精度：指在正常的加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度6.定位：为了在工件上加工出符合规定技术要求的表面，加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置，这叫做定位。

7.安装：工件从定位到夹紧的过程统称为安装.8.生产纲领:某种产品(或零件)的年产量称为该产品(或零件）的生产纲领.9.工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链称为工艺尺寸链。

10.装配尺寸链：在机器的设计和装配的过程中，由有关的零（部)件上的有关尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链.二、基本概念1.加工方法的选择在精度方面主要考虑哪些方面的因素?尺寸精度、形状精度、位置精度2.什么是直接找正定位安装法、划线找正定位安装法?（1）直接找正安装是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。

(2）对形状复杂的工件，因毛坯精度不易保证，若直接找正安装会顺此失彼，很难使工件上各个加工面都有足够和比较均匀的加工余量。

若先在毛坯上划线,然后按照所划的线来找正安装，则能较好地解决这些矛盾。

3.什么是设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准?（1）设计基准：即设计时在零件图纸上所使用的基准。

（2）工艺基准:即在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。

（3）定位基准：加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为定位基准，即确定加工表面位置的基准。