无粘结预应力筋张拉施工常见问题

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预应力张拉中容易出现的问题及解决方法

预应力张拉中容易出现的问题及解决方法一、预应力张拉准备工作1、张拉设备选择1.1千斤顶：熟悉设计图纸，根据设计图纸所定锚具型号及锚下控制应力选择相应的千斤顶，选择千捭顶量程时，应使张拉伸长量控制在千斤顶量程的50%~80%之间。

1.2油泵及油压表:根据所选定的千斤顶的最大张拉力及额定油压,配备相应的油泵,配套油泵的额定油压应比千斤顶的额定油压高10Mpa,油压表的顶级压力读数不应超过测量上限值的75%,表壳直径一般不小于150mm,表压力精度选用1.0或1.5为佳.2、张拉设备的检验在张拉前，对张拉千斤顶及油压表都要选法定计量单位进行校验。

测定千斤顶油压表的读数与实际张拉力之间的关系，用作张拉力的控制，在校验时，要将千斤顶的最大油压值按几个等级进行校验。

一般以4~5Mpa为一级，不少于8个点，然后根据这几个数据绘制油压与张拉力之间的关系曲线即线性回归方程。

检验后将每个表编号与相应的千斤顶配套，以免混淆。

二、预应力张拉1、清理锚垫板及钢绞线表面灰浆，再安装锚具，然后装夹片，用钢套筒轻击，使之整齐地进入锚环。

2、安装限位板，再将千斤顶就位，确保顶中心钢绞线中心、锚具中心三线共一，安装工具锚及工作夹片，新夹片要涂些润滑油以方便退锚。

3、两边同时开动油泵，千斤顶启动。

张拉时，要确保两边伸长量及油表读数同步。

操作员每5Mpa报一次数据。

张拉到初始应力值时，量测并记下伸长量，一般初始应力为设计控制应力的10%或20%，继续张拉到第二行程，量测并记下伸长量数据，相对应的第二行程值为设计应力值的20%或40%。

第三行程将预应力值加到设计应力值，在此过程中，顶级张拉时，控制好加速度，尽量降低脉动冲击力，使钢绞线在一个调整应力和变形过程。

4、持荷5min后，观察钢绞线在无滑线或断丝现象，御载应先一端锚固，后加一端补足应力再锚固。

三、施工问题产生的原因及解决办法1、滑丝1.1钢绞线表面有污渍或被锈蚀,锚固区防锈不彻底;1.2锚圈锥孔及夹片上有水泥浆,喇叭口内未清除砼,钢绞线不能自由伸张;1.3锚具的结构尺寸、硬度、光洁度不合格，安装工作夹片时端头不齐，夹片间隙不均匀或工作夹片张拉过多未更换，夹不住钢绞线；1.4卸载时，油压下降过程过快且不平稳，操作时产生了回缩冲击力。

无粘结预应力混凝土结构施工中应注意的几个问题

维普资讯
无粘结预应力混凝土结构施工中
应注意的几个问题
孙瑞梅刘峰
（尔滨市第三建筑工程公司）哈
目前无粘结预应力混凝土结构技术已被广泛
பைடு நூலகம்
后锚具产生质量隐患而导致结构脆性破坏。１３防止无粘结筋和其它材料进场后漏验。无粘结预应力筋，应按设计要求购买，进场除有合格证，还要对无粘结筋每盘取样进行复试，复验后的筋应用标牌做好标志，符合设计和规范要求方
予以报废
孔时，设计会给出具体要求．应按设计配置。
２４无粘结预应力混凝土浇筑时，应防止锚．具和无粘结预应力筋被移动，保证其混凝土浇筑质量。２４１在浇筑混凝土之前，应由专业技术人员负．责检查无粘结筋是否符合设计要求，张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求．若不符合应及时调整同时做好隐蔽工程验收记录。２４２浇筑混凝土时，严禁踏压无粘结筋及锚．．具，以保证无粘结筋的束型和曲线以及锚具的位
千斤顶张拉时所需长度，ｋ—— 构件内无
粘结预应力筋长度（当无粘结预应力筋为抛物线
或曲线时Ｉｎ＝１１Ｌ＋８３，式中曲线高度，Ｌ — —构件长度）。２１２应防止无粘结预应力筋局部脆性变化。无．．粘结筋下料应根据下料长度，采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电孤切割，这是因为钢铰线或碳素钢丝是预应力高强钢材，如果局部加热和急骤冷却，将引起该部位脆性变化，在小于允许张抛物线或

桥梁预应力张拉施工、压浆常见问题及处理措施

附录 E（资料性附录）张拉施工常见问题及处理措施E.1 伸长值异常预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。

根据规范要求，实测伸长值之差应控制在计算理论伸长值的 ±6％的范围内，超过即可认为伸长值异常。

E.1.1 处理方法当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，不得草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工。

常用处理方法有：a)全面复核理论计算伸长值，检查取值是否合理、是否符合实际情况，必要时进行现场实验测定。

b)检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。

设备异常应更换设备重新张拉。

c)对孔道异常引起的伸长值偏差，若偏短可采取适当超张拉的办法处理，不得超过规范要求 0.8fptk，若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。

d)对由于波纹管破损而漏浆，造成摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过规范要求的3次。

e)严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。

E.1.2 预防措施a)计算理论伸长值时，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值；有条件时可进行现场摩阻试验，按实测摩阻损失进行伸长值计算。

b)张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。

c)采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。

E.2 断丝E.2.1 造成断丝的原因a)预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。

b)锚具夹片硬度太高，齿高过大，会造成刻痕过深。

c)锚垫板原因：钢制垫板喇叭筒细长，端部锋利，连接不顺，张拉时会造成对预应力筋的伤害。

预应力工程施工常见问题及处理措施

**项目经理部预应力施工常见问题及预防和处理措施编制：复核：日期：一、常见问题预防及处理1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。

有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。

造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。

1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。

锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2.1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

2.2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

3、滑丝与断丝3.1现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

3.2原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。

钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

预应力张拉质量通病防治措施

预应力张拉质量通病防治措施一、混凝土浇注时的质量缺陷（一）预留孔道塌陷1、现象:当预留预应力钢材穿束的孔道时,选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷,严重时与邻孔发生串通。

2、危害:局部预留孔道塌陷,使预应力钢材不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。

3、原因分析:抽芯过早,混凝土尚未凝固;孔壁受外力和振动影响,如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。

4、预防措施:钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管抽芯时间可适当推迟。

浇注混凝土后,钢管要每隔10~15min转动一次,转动应始终顺同一方向,转管时应防止管子沿端头外滑。

抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致。

芯管抽出后,应及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。

夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序,避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。

否则,邻近的振动易使孔道塌陷。

（二）孔道位置不正1、现象:孔道位置不正(水平向或竖向移位);危害:将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂;2、原因分析:用抽芯法预留孔道时,制孔管安装位置不准确,自身强度过不足,或制孔管管节连接不平顺。

充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。

预埋芯管时,芯管安装位置不准确,或芯管因定不牢固,或“井”字固定回间距过大。

3、预防措施:抽芯法预留孔道时,制孔管应有足够强度,管壁厚度应均匀,安装位置应准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。

制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或充水试验。

管内压力不低于0.5Mpa,且应保持压力不变直至抽拔时。

预埋芯管制孔时,芯管应用钢筋“井”字架支垫,“井”字架尺寸应正确。

“井”字架应绑扎在钢筋骨架上,其间距当采用钢管时,不得大于100cm;采用胶管且为直线孔道时,不得大于50cm;若为曲线孔道时,取15~20cm。

预应力筋张拉易出现质量问题及解决办法

预应力筋张拉易出现质量问题及解决办法预应力筋张拉易出现质量问题及解决办法在目前的高速公路建立中，桥梁工程设计十分普遍的采取了预应力混凝土构造，在预应力混凝土构造中预应力筋采取较多的是钢绞线，因而，在施工中钢绞线张拉掌握能否真正满意设计和施工标准的要求，将影响到预应力混凝土构造的施工质量和安全性。

本人根据工程实际，对预应力混凝土构造施工历程中，钢绞线张拉时易疏忽的几个问题进行陈述，以供施工技术人员参考。

一、钢绞线理论伸长值与实际伸长值误差大施工中对钢绞线张拉的控制一般采取伸长值与张拉应力双控，以张拉应力为主伸长值为副的控制方法，即要实际伸长值与理论伸长值的差值满足设计要求控制在6％以内。

尽管在设计中已给了钢绞线张拉的理论伸长值，但是作为现场的施工技术人员应当依据现场的实际状况对数据进行整理，正确的计算出钢绞线的理论伸长值。

计算钢绞线的理论伸长值时所采取的截面面积和弹性模量是规则标准值，但进入施工现场的各批钢绞线的截面面积和弹性模量与标准值对比都有偏差，因而咱们应依据各批钢绞线实测的截面面积和弹性模量对计算的理论伸长值进行修改。

在理论伸长值正确的情况下看油表是否于千斤顶校验符合标准，如上述情况全合格有以下几种原因1，钢绞线实际伸长值远远大于理论伸长值所量测的钢绞线实际伸长值数据中蕴含有非弹性变形值，这局部非弹性变形一是因为初张拉后未完整清除的间隙，二是初张拉后钢绞线未能拉直、拉紧存在的非弹性变形。

为了保障量测到正确的钢绞线实际伸长值，则需在提高初张拉比数（一般30米以内在总张拉吨位的10～15％30米至100米以内在总张拉吨位的15～25％100米以外根据实际情况适当调整）清除这两局部非弹性变形，还有看工具夹片是否有滑丝现象,如有更换工具夹片2.钢绞线实际伸长值远远小于理论伸长值要是先穿钢绞线后浇筑混凝土有堵塞导致实际伸长值变小。

应改为先浇筑混凝土后穿钢绞线,如条件不允许应加强波纹管检查,浇筑时注意不要打到波纹管,浇筑完成后活动一下钢绞线并波纹管里灌水.管道位置发生变化导致管道摩阻系数变大导致实际伸长值变小。

控制无粘结预应力钢绞线锚后实际张拉丈应注意的问题

６预应力设计单位应提供锚后实际张．２拉力标准值，以作检测标准。６加强对预应力结构工程的设计人．３员、监理人员及施工人员的培训。６有关部门应尽快制定无粘结预应力＿４混凝土的施工质量评定标准及成套的质量管理文件。
土钉墙与喷锚网支护相结合的方案，并利用基坑工程中安全系数很低，险过大，不风建议
一
５Ｏ一
中国新技术新产品
锚后保护阶段提出应该注意的问题和建议。关键词：制；粘结预应力；绞线；意；控无钢注问题
ｆ《粘结预应力混凝土结构技术规程与承压板相垂直，阱线段的起始点至张拉锚钢绞线应具有代表性及特殊性。无０ｍ张拉端承４严格按张拉工艺要求进行分级加．５（Ｊ９—３》Ｊ２９）明确规定，结预应力筋张拉固点应有不小于３０ｍ的直线段，Ｇ无粘压板中心圆孔麻倒角处理，保证预应力筋与承压板不能完全垂直时也能使张拉力通畅地传递。２．端张拉的铡绞线，固定端锚具与４单承压板应紧密贴合，以减小因间隙造成的预应力松驰。２．绞线板面张拉时，张拉端预埋穴５钢模的尺寸廊保证以后钢绞线张拉时有足够的空间使下斤顶处于正常工作状态。穴模尺寸般为３００ｍｍ（ × Ｏｍ宽）Ｏｍｍ（。长）ｌＯｍ（ ×ｌＯ高）３混凝土浇捣阶段３．捣混凝土时，不得因振捣器的插１浇力工程的施工监理及现场测试的实践，就在人振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压各施工阶段如何有效控制无粘结预应力钢绞板的位置及其相互垂直的状态。３２张拉端、固定端的混凝土必须重点－线锚后实际应力提出如下应注意的问题，供参考。注意，轻轻振捣密实，应防止在承压板后面出１施工准备阶段现裂缝和空鼓现象，影响预应力筋张拉效果。１．工企业应按设计要求、现场实际１施４预应力筋张拉阶段情况及企业自身条件编制切实可行的施工组４１预应力筋张拉时，混凝土强度必须．织设计、建立行之有效的施工质量保证体系。达到设计要求，一般不宜低于设计强度等级１．预应力钢绞线按３根肘（ｔ锚的７％，承压板后的混凝土应密实坚固。２对比６）０、５且具按３套／［００）行抽检，￣（０套进；１以复核其品４２张拉设备应由经专业培训有一定经－质是否符合标准要求，防止因材料、半成品质验的技术工人专人操作管理，正式张拉前，用量问题造成实际预应力值不能满足设计要现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或求。其它意外情况。１．３所有张拉设备应经法定部门检定合４３对曲线无粘结预应力筋，应使张拉＿格并在有效期内方可使用，其油压表刻度庖力的作用线与无粘结预应力筋末端的切线重清晰、辨率高，分油管路接口处不应漏油，合．以严禁张拉时千斤顶与混凝土面相摩擦，尽免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的量不采用变角张拉。当必须采用变角张拉且错误。变角大于１。，５时则应通知设计单位，高５提％２预应力筋敷设阶段１％的超张拉，以抵消变角引起的张拉损０２１敷设预应力钢绞线必须有合理的时失。．间，切忌边敷设边浇捣混凝土。４预应力筋张拉过程中应对控制张拉－４２．２严格控制预应力筋的矢高，特别是力、前张拉力、后张拉力、固损失、擦锚锚锚摩

工程质量通病分析(预应力工程无粘结预应力筋的施工质量事故)

1）施工管理不细，造成断料长度不精确，使预应力钢筋超长或过短。
2）施工前没有仔细检查无粘结筋的外包层，将有破损的包层钢筋用于构件；或振捣不当，振破外包层。
3．预防措施
1）无粘结预应力筋的各项技术指标必须合格，涂料必须符合专门规定，外包层应符合下列要求：
①在-20-+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好。
②必须具有足够的韧性，抗破损性强。
③对周围材料无侵蚀作用，防水性好。
2）无粘结筋在使用前应逐根进行检查，看外包层的完好程度，对有轻微破损者，可包塑料带补好；破损严重者不能使用。
3）预应力筋应按设计标高用井字架或马凳定位，再用铁丝绑扎牢固，其间距不大于2m。
4）无粘结筋的锚具应符合I类锚具的规定，固定端的锚板绑扎在已安装好的构件钢筋上，或用铁丝固定汇率在固定的支承板上。张拉端如用镦头锚，需将定位丝杆与锚具连接，并根据计算的伸长值将定位螺母固定在模板上。
4.处理方法
1）无粘结预应力筋在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，其数量不应超过结构一截面无粘结预应力筋总量的2%；此时可相应降低张拉力，但必须做好记录。
2）采用镦头锚具时，若预应力筋超长，但其张拉力和伸长值如符合要求，可在螺母底部加相应厚度的垫片衬平塞牢；若预应力筋过短，可在5%范围内超张拉来解决。
工程质量通病分析
(预应力工程无粘结预应力筋的施工质量事故)
1．存在现象
1）粘结筋在张拉时，常有个别钢十发生滑十或断裂。
2）采用镦头锚具时，无粘结筋超长或过短，影响锚固和张拉。
3）无粘结筋的外包层破损，造成混凝土浇捣时水泥浆掺入粘结，妨害张拉。
4）预应力筋的位置没有固定好，造成位置偏斜现象。
2．分析原因

桥梁预应力张拉施工、压浆常见问题及处理措施

附录 E（资料性附录）张拉施工常见问题及处理措施E.1 伸长值异常预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。

根据规范要求，实测伸长值之差应控制在计算理论伸长值的 ±6％的范围内，超过即可认为伸长值异常。

常用处理方法有：a)全面复核理论计算伸长值，检查取值是否合理、是否符合实际情况，必要时进行现场实验测定。

b)检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。

设备异常应更换设备重新张拉。

e)严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。

c)采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。

E.2 断丝E.2.1 造成断丝的原因a)预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。

b)锚具夹片硬度太高，齿高过大，会造成刻痕过深。

c)锚垫板原因：钢制垫板喇叭筒细长，端部锋利，连接不顺，张拉时会造成对预应力筋的伤害。

【无粘结预应力钢筋混凝土的施工质量问题探讨】预应力钢筋混凝土

【无粘结预应力钢筋混凝土的施工质量问题探讨】预应力钢筋混凝土由于无粘结预应力钢筋混凝土具有工序少、施工方便、速度快等特点，使预应力钢筋混凝土在高层建筑和大跨度建筑结构上得到了广泛的应用，但是预应力钢筋混凝土在施工过程中也容易出现质量问题或达不到设计要求，从而使质量难以保证，本文结合工程实际，指出了无粘结预应力钢筋混凝土的常见质量问题及相应的预防措施。

1．预应力筋位置错误1．1 现象：预应力筋埋设位置错误和孔道变形，将使构件在施加预应力后受力性质发生变化，甚至会构件在未受外力的情况下，自行破坏。

1．2 防治措施：（1）预应力筋走向必须严格按设计要求设置，预应力筋布置后应在钢筋骨架上固定好，浇筑混凝土前应认真检查。

（2）浇筑混凝土中严禁用振棒碰撞预应力筋，以避免其移位。

2．承压钢垫板凹陷2．1 现象：采用内藏式锚固端时为穿筋方便，钢垫板不宜多于3孔。

无粘结预应力筋张拉锚固时，承压钢垫板发生凹陷，张拉力随之下降，预应力损失大，甚至预应力失效。

2．2 防治措施：（1）张拉力已足够而钢垫板仅凹陷1～2mm，可不作处理；张拉力低于60％时，如钢垫板开始凹陷，则应将该板拆除，重新修补后再张拉；张拉力大于60％时，则应停止张拉，不足部分可通过其他应力筋增加张拉力来补足。

（2）张拉过程中，如遇到钢垫板滑移，张拉力下降，则应将该处混凝土凿开，重新摆正钢垫板位置，再将混凝土填塞密实。

（3）单孔承压锚板的尺寸应不小于80mm×80mm，厚度不小于12mm，多孔钢垫板的厚度不小于14mm，承压钢垫板之间不得有重叠，并要有可靠固定。

3．施加预应力过早3．1 现象：由于预应力筋张拉和放张都将对构件混凝土产生较大的局部压力，如果混凝土达不到设计要求，可能会压坏。

3．2 防治措施：必须严格按照设计要求控制张拉时间，当设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。

4．滑丝、断丝4．1 现象：预应力筋滑丝或断丝，将影响或改变构件的受力状态，产生应力集中或应力丧失，造成结构质量严重隐患甚至质量事故。

预应力张拉常见问题

张拉常见问题、出现问题原因、如何提前预防1、锚头处部位拉爆（砼、锚垫板）①浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。

故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。

②锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套③锚头处内部构件未安装齐全或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）④锚垫板等锚具质量问题⑤施加力远超过设计力值。

提前预防：①浇注砼时加强震倒，对于锚头处特别注意。

震动棒需更加深入结构内部震动砼。

工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。

施工时出现此情况应立即给予纠正。

②安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。

③制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。

如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。

④材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料⑤张拉时注意控制好油泵、压力。

2、无法安装设计要求的千斤顶①锚固端位置安装错误②锚固端严重倾斜③施工时未留辅助设备预留孔④其他工程设备及工程部位遮拦提前预防①按图施工，正确安装，严格控制尺寸②正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生③对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行④提前考虑以及提前做好相应准备。

3、断丝、滑丝①施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线②钢绞线自身质量问题③力度大于设计力度④夹片质量以及安装错位（工具、工作夹片）⑤曲线段摩阻过大⑥限位板不配套（限位量过大、过小）提前预防①施工时注意做好相应的保护措施，以防伤致钢绞线（如用烧焊时用土工布或旧模板等其他废材保护好钢绞线）②材料抽样实验检测③控制油泵、压力④材料检查、正确安装到位，安装夹片与工作锚、工具锚配套⑤曲线过多导致摩阻增加，使钢绞线各部位受力不均，所以使受力大的一侧钢绞线出现断丝、滑丝情况，严重的则整根断裂。

施工时严格控制管道走向、弯曲度⑥限位板限位量过小，张拉时则工作夹片较为松弛，使钢绞线被拉出得长也回缩得长。

既影响了张拉力又可能会导致滑丝。

预应力施工常见质量通病及预防措施

预应力施工质量通病及预防措施
⑴张拉过程中常见质量通病：滑丝、断丝。

张拉过程中滑丝、断丝的主要原因：锚垫板下面喇叭口处混凝土清除不彻底，造成锚垫板中心与预留孔中心不重合；工作锚具中心、锚垫板中心和千斤顶中心不重合；工作夹片的硬度较低；下雨天进行张拉，钢绞线表面有雨水。

⑵预防措施
①在装入工作锚具时，派专人清理锚垫板喇叭口处混凝土，以保证预留孔中心与锚垫板喇叭口中心与重合。

②工作锚具一定要装如锚垫板的凹槽内，保证锚具中心、锚垫板喇叭口中心、预留孔中心和千斤顶中心重合。

③每批锚具进场后，及时检验夹片的硬度，进行锚具组装件的锚固性能试验，确保进场的锚具是合格品。

④在下雨天进行张拉时，钢绞线上面的雨水用棉纱进行清除，保证在张拉过程中不出现滑丝。

梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析

梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析范本一：梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析1. 张拉设备故障问题1.1 导向器失效在梁板预应力张拉施工中，导向器起到引导张拉钢束走向和限制偏移的作用。

如果导向器失效，会导致张拉钢束偏离预定轨道，造成施工质量问题。

导致导向器失效的原因可能包括：安装不牢固、损坏、磨损等。

1.2 螺栓断裂螺栓是张拉设备的重要组成部分，如果螺栓断裂，会导致张拉设备失去固定钢束的能力，造成预应力梁板的失效。

导致螺栓断裂的原因可能包括：螺栓材质质量不达标、螺栓预紧力不足、螺栓腐蚀等。

2. 钢束问题2.1 钢束腐蚀在梁板预应力张拉施工过程中，钢束常常会暴露在外部环境中，容易受到腐蚀。

钢束腐蚀会导致钢束强度下降，从而影响施工质量和使用寿命。

导致钢束腐蚀的原因可能包括：施工期间未保护好钢束、环境腐蚀因素等。

2.2 钢束锈蚀钢束在保护层受损或有缺陷的情况下，容易受到大气中的湿气侵蚀形成锈蚀。

钢束锈蚀会导致钢束截面积减小、强度减小，从而影响梁板的受力性能。

导致钢束锈蚀的原因可能包括：保护层质量不达标、湿气侵蚀等。

3. 布设问题3.1 锚固长度不足在梁板预应力张拉施工中，钢束需要在锚固部位产生足够的摩擦力来固定钢束。

如果锚固长度不足，摩擦力不足以抵抗预应力的拉力，会导致钢束滑动或者脱落，使得预应力梁板失效。

导致锚固长度不足的原因可能包括：设计不合理、施工误差等。

3.2 锚固部位破损锚固部位的破损会导致钢束无法牢固地锚固在梁板中，从而影响梁板的预应力效果。

导致锚固部位破损的原因可能包括：施工操作不当、锚固部位材质不合格等。

4. 法律名词及注释4.1 预应力：指在混凝土构件未受荷载时施加预先确定的拉压力，以提高构件的承载能力、抗裂性和变形性能。

4.2 张拉钢束：用于施加预应力的金属束，通常由高强度钢丝组成。

4.3 导向器：用于引导张拉钢束走向和限制偏移的装置。

4.4 螺栓：用于固定张拉设备和钢束的螺纹连接件。

预应力施工常见问题及处理措施

有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。

造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。

1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。

锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2.1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

2.2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

3、滑丝与断丝3.1现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

预应力施工常见问题及处理措施

有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。

造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。

1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。

锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2.1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

2.2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

3、滑丝与断丝3.1现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

浅析无粘结预应力砼技术及施工中出现的问题

工程科技
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浅析无粘结预应力砼技术及来自工中出现的问题杜学胜（阿城区众帮房地产开发公司，黑龙江哈尔滨１５０３００）摘要：针对无粘结预应力砼技术及施工中出现的问题展开论述。
关键词：无粘结预应力砼技术；施工；注意事项
随着大跨度梁、板的应用以及预应力技术的飞速发展，无粘结预应力１．５钢筋的抗腐蚀性，提高构件陡用寿命无粘结预应力砼构件，主要受力筋为高强预应力钢铰线。由于钢铰线砼技术应运而生了。近几年，无粘结预应力砼技术广泛地应用于哈尔滨市的道桥建设及房屋建设中，给国家和业主带来了巨大的经和社会涂有防腐油脂外包塑料套管，因此具有双重抗腐蚀陛，相比普通砼受力筋效益。在兀年的工程施工过程中，笔者曾参与直接与砼接触，预应力钢铰线具有明显的的抗腐蚀性能，因此大大的提高工，现就Ｉ比谈—－１刮蝴预勘砼比点及施工中应澎｛；主＝卷的几点事项。了构件的住用寿命。
３实例
在此（如图１）零件的加工中，由于该零件外形￡匕毫落捐型加工工件，加工时先由车工车制出—个寸与圆筒体外径尺寸—致、公差控制在 ± ｏ．ｏ３（￣ｎ图２），然后由线切割分两次进行加工一外形和开口长槽（如图３）；从而确保该零部件的加工、及Ｅ侑外形尺寸精度。－３．１存在的问题外形加工时先压住２０ｍｍ处，找正中心进行线切割加工，加工时需要按照外形轨迹转一圈，因工件较厚。加工路径加长，容易发生断丝和短路现象，不能满足表面光洁度要求。加工开口长槽时需要保证满足图纸所要求的相对角度、以及开口后的尺寸精度（ ± Ｏ．０５ｍｍ）、控制形变；否则容易造成废品。３２解决问题白９方法图７图８为了克Ｂ勋Ⅱ 工路径过长，容易发生断丝短路现象，套筒在车削过程中尺寸，满足了用户的陡用。将外径直接加工到工件最大尺寸尺寸需要保证—致陛误差在Ｏ．０５ｍｍ范４结论围内，将工件放置在—个专用胎具内（附图４），工件与胎具内孔成滑配，以针剜复杂的异形工僻力旺，通过对图纸的分析，确定合理的加工路径，减少误差，提高精确度，中心用Ｍ８螺栓进行紧固。在胎具的四周有４个的电流参数及适当的夹具，生产出彳奇洽图纸中５孔，是用于穿丝工艺孔，在线切害Ｊ『力叮：时，将原加工轨迹分成四个相对并根据材料的不同选择台调实践验证了该方法的可行胜。也为以后特种由旺独立的空间，已达到减短力阳：路径，并能随时监测零件尺寸和表面光洁尺寸和精度要求的零件，异形件的工艺、夹具、参数打下坚实基础。度。

预应力施工常见问题

预应力施工常见问题预应力施工常见问题一、预应力施工概述预应力施工是一种通过向构件施加预压力来改善构件受力性能的施工方法。

该方法在现代工程中得到广泛应用，因其具有优异的强度、刚度和耐久性而备受青睐。

然而，在预应力施工过程中，常常会遇到一些常见问题，下面将对这些问题进行详细介绍。

二、预应力施工常见问题及解决方法2.1 预应力锚头脱落预应力锚头脱落是指锚头与预应力钢束之间的连接失效，导致钢束脱离锚头。

这一问题可能由于锚固腔体质量问题、施工工艺问题或者施工质量控制不当造成。

解决方法包括：加强锚固腔体的设计和施工质量控制、选择合适的预应力锚固技术、加强施工现场监督等。

2.2 预应力钢束损伤预应力钢束损伤是指在施工过程中，预应力钢束遭受到损伤，如断裂、锈蚀、腐蚀等。

这种问题可能由于施工过程中操作不当、质量控制不严或者外界环境因素引起。

解决方法包括：加强施工人员培训、制定严格的施工操作规范、加强环境保护措施等。

2.3 预应力锚固失效预应力锚固失效是指预应力锚固系统无法保持预定的预应力，导致构件受力性能下降。

这一问题可能由于施工过程中的质量控制不到位、材料质量问题或者设计不合理造成。

解决方法包括：严格按照设计要求进行施工、选择合适的预应力锚固系统、严格的质量控制等。

2.4 预应力构件变形超限预应力构件变形超限是指预应力构件在受力情况下发生超出设计要求的变形。

这种问题可能由于设计不合理、材料性能不符合要求或者施工过程中的质量控制不当导致。

解决方法包括：优化设计方案、选择合适的材料、加强施工过程的监督和质量控制等。

2.5 预应力锚碇质量问题预应力锚碇质量问题是指预应力锚碇在施工中浮现质量不合格的情况，如破裂、松动等。

这一问题可能由于材料质量问题、施工工艺问题或者施工过程中的质量控制不当造成。

解决方法包括：加强材料质量检验、优化施工工艺、严格控制施工质量等。

三、附件本文档所涉及的附件如下：附件A：预应力施工工艺图纸附件B：预应力施工工艺规范附件C：预应力施工施工方案附件D：预应力施工质量检验记录附件E：预应力施工施工日志四、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力施工：一种通过向构件施加预压力来改善构件受力性能的施工方法。

无粘结预应力筋张拉施工常见问题

无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。

无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。

预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。

1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法：1）断裂产生主要原因：（1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直；（2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉油压须有专人校对；（3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。

2）滑脱产生主要原因：（1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净；（2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低；解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。

3）滑丝产生主要原因：往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋；（2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，夹片不能与预应力筋接触；（3）张拉时变角过大，导致夹片损伤严重；解决方法：（1）更换夹片；（2）张拉前检查张拉端预应力筋上是否有混凝土包裹，清理干净后再进行张拉；（3）减小张拉时的变角；张拉时无粘结预应力发生筋断裂或滑脱后，处理方法：先将断裂的钢丝束放张，再根据实际没断裂的预应力钢丝根数重新确定张拉力进行张拉，并满足伸长值要求使其达到受拉目的。