无粘结预应力筋工

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无粘结预应力的特点

无粘结预应力的特点

无粘结预应力的特点
无粘结预应力指的是一种预应力材料,其特点主要包括以下几个方面:
1. 无粘结:无粘结预应力是通过在预应力筋上施加预定的张拉力来产生的,与传统的粘结型预应力相比,无粘结预应力材料不需要使用粘结剂进行固定,减少了施工过程中的操作步骤和材料的使用量。

2. 便于施工:无粘结预应力材料施工相对简便,不需要进行粘结剂的搅拌、涂抹和固定等工艺,减少了施工时间和劳动力成本。

同时,无粘结预应力材料的施工过程不需要考虑粘结剂的养护和粘结强度问题,提高了施工效率和质量。

3. 减轻自重:无粘结预应力材料广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构等工程中,其施加的预应力可以有效地抵消结构本身的自重,减轻了结构的受力状态,提高了结构的承载能力和安全性。

4. 抗腐蚀性能好:无粘结预应力材料一般由高强度的钢筋和预应力端头组成,具有较好的抗腐蚀性能,能够在潮湿、高温和酸碱等恶劣环境下长期使用。

5. 可调节性强:无粘结预应力系统可以根据结构的实际变形情况进行调节和控制,以满足结构在使用阶段的变形和荷载的要求,提高了结构的变形控制能力和使用性能。

总之,无粘结预应力材料具有施工方便、减轻自重、抗腐蚀性好和可调节性强等特点,逐渐成为现代建筑工程中重要的结构加固和优化设计的技术手段。

无粘结预应力筋锚固要求

无粘结预应力筋锚固要求

无粘结预应力筋锚固要求1. 引言1.1 背景介绍预应力筋锚固是现代建筑工程中的重要工艺,其质量直接关系到结构的安全性和可靠性。

无粘结预应力筋锚固作为预应力技术中的一种重要形式,具有独特的优势和应用价值。

本文将对无粘结预应力筋锚固的要求进行深入探讨。

无粘结预应力筋锚固在工程中的应用具有重要的意义,然而目前对其要求和规范的研究还比较有限。

对无粘结预应力筋锚固的要求进行深入的分析和探讨,对于提高工程质量、保障工程安全具有重要的意义。

接下来将从预应力筋锚固要求的概念、无粘结预应力筋锚固的目的等方面展开分析。

1.2 研究意义深入研究无粘结预应力筋锚固的理论基础和关键技术,可以为提高预应力混凝土结构的设计水平提供重要依据。

通过深入了解锚固的要求和影响因素,可以更好地指导工程实践,确保结构的安全性和可靠性。

加强对无粘结预应力筋锚固的研究,有助于发展新型、高效的锚固技术,提高结构的承载能力和抗震性能。

这对于推动预应力混凝土结构的发展具有积极的促进作用。

研究无粘结预应力筋锚固的意义在于提高结构的设计水平、发展新技术、确保结构安全可靠,对于促进现代建筑工程的可持续发展具有重要作用。

1.3 研究目的研究目的是为了深入了解无粘结预应力筋锚固要求的相关知识,探讨其在工程实践中的应用及意义,并为未来的研究和工程设计提供有效的参考依据。

通过对无粘结预应力筋锚固要求的研究,可以更好地指导工程师在设计和施工过程中遵循相应规范和要求,确保预应力筋的安全可靠锚固,提高工程质量和安全性。

通过对无粘结预应力筋锚固要求的深入探讨,可以为相关领域的研究提供新的思路和方法,促进该领域的学术和技术发展。

研究的目的是为了进一步推动无粘结预应力筋锚固要求的研究和实践,促进工程施工的进步和发展。

2. 正文2.1 预应力筋锚固要求的概念预应力筋锚固要求的概念是指在无粘结预应力施工中,筋材锚固应具备一定的技术要求,以确保预应力筋在使用过程中能够有效地传递预应力力量,达到设计要求的预应力效果。

无粘结预应力混凝土施工

无粘结预应力混凝土施工
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第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为100~150m,宽度宜为2~4m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• 2. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图5-3
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• 2. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• 4. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大10%或小5%,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为5~6m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为45~76m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.

[PPT]预应力混凝土工程(后张法 无粘结预应力)

[PPT]预应力混凝土工程(后张法 无粘结预应力)


超张拉可比设计要求提高5%,但最大张拉控制应 力 不得超过下列规定:
预应力筋种类
先张法
后张法
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线 0.80fptk
热处理钢筋、冷拔低碳钢丝 0.75fptk
0.75fptk
0.7fptk
冷拉钢筋
fptk:极限抗拉强度标准值 fpyk:屈服强度标准值
0.95fpyk
0.9fpyk
张拉要点
(1)张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计 计算值的偏差不得超过±6%,否则应停拉 (2)从台座中间向两侧进行(防偏心损坏台座) (3)多根成组张拉,初应力应一致(测力计抽查) (4)拉速平稳,锚固松紧一致,设备缓慢放松 (5)拉完的筋位置偏差≯5mm,且≯构件截面短边的4%
(6)冬施张拉时,温度≮-15℃
放张的顺序 预应力筋放张顺序应符合设计要求,当设计未规定时,可 按下列要求进行: 承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张;承受 偏心预压力构件,应先同时放张预压力较小区域的预 应力筋,再同时放张预压力较大区域的预应力筋。 叠层生产的预应力构件,宜按自上而下的顺序进行放 松;板类构件放松时,从两边逐渐向中心进行。 如不能满足上述要求时,应分阶段、对称、交错进行。
钢丝束锚具 钢质锥型锚具、钢丝束镦头锚具、XM型、QM型 钢质锥型锚具由锚环和锚塞组成。钢丝分布在锚环锥孔内 侧,由锚塞塞紧锚固。锚塞上刻有细齿槽,夹紧钢丝防止 滑移。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。
钢丝束镦头锚具 A型用于张拉端,B型用于固定 端。锚环的内外壁均有丝扣,内 丝扣连接张拉螺杆,外丝扣拧紧 螺母锚固钢丝束。 张拉时,张拉螺丝杆一端与锚环 内丝扣连接,另一端与千斤顶的 拉头连接。张拉到控制应力时, 锚环被拉出,则拧紧锚环外丝扣 上的螺母加以锚固。

035无粘结预应力筋工工艺0423

035无粘结预应力筋工工艺0423

无粘结预应力筋工1 范围本工艺标准适用于北京地区8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。

2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224—85)的规定。

2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983 年6 月6 日发布,1983 年7 月1 日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。

2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5 范围内)。

2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。

无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。

钢丝应为通长,严禁有接头。

2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等,必须符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57。

甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。

通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配用乙型。

2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表4-46。

机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。

2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求,一般不低于设计强度的70%,有试验报告单。

2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。

2.2.3 锚具已经检查验收。

2.2.4 张拉设备已经过检定,机具已准备就绪。

2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并经检查符合作业要求。

2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。

后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较

后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较

二、预应力筋的铺设 (一)无粘结预应力筋 预应力筋在梁内非预应力筋骨架绑扎 完毕再穿,在非预应力钢筋较密集的部 位,预应力筋和非预应力筋穿插进行。 无粘结预应力筋的铺设时,在最高 点、最 低 点 和 反 弯 点 均 进 行 支 吊 ,在 最 高 点、最 低 点 分 别 与 非 预 应 力 上 、下 筋 绑 扎
波纹管安装就位过程中,尽量避免反 复弯曲和在其附近进行电焊操作,以防管 壁破裂。在铺设施工过程中,如发现破损 应及时用粘胶带缠裹严密。波纹管安装好 后应检查其位置,曲线形状是否符合要 求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完 好,管壁有无破损等。垂直偏差小于± 2 0 m m . 水平偏差在 1 0 0 0 m m 范围内小于± 20mm。 在已分段的梁两端及跨中设置灌浆孔 及排气孔,孔距 1 1 m ,灌浆孔或排气孔设 置在锚具处,孔径根据纲绞线的根数确定 大小。排气孔的设置要保证水泥浆充满孔 道,灌浆孔或排气孔在支座处设在孔道上
一线技术
后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较
文⊙ 戴振海(广东三穗建筑工程有限公司)
摘要: 后张法有粘结与无粘结预应力 砼 工 程 的 施 工 ,既 有 相 同 之 处 ,也 有 一 定 的差别。通 过 本 文 所 述 工 程 的 施 工 比 较 , 我们更清晰了两种后张法预应力砼工程的 差异。 关键词: 后张法;有粘结;无粘结;预 应力砼工程;施工比较 广州(新)白云国际机场航站楼东、西 高架连廊和连接楼及指廊上部土建工程, 建筑面积 1 9 9 5 5 8 m 2 ,除高架连廊为钢结 构 外 ,连 接 楼 及 指 廊 为 后 张 法 预 应 力 砼 框 架 结 构 ,首 层 以 上 框 架 主 梁 采 用 有 粘 结 预 应 力 ,次 梁 采 用 无 粘 结 预 应 力 砼 。设 计 要 求 张 拉 端 采 用 夹 片 锚 具 ,固 定 端 采 用 挤 压 锚具(握裹式) ,张拉时砼的强度必须达到 设计砼强度等级的 7 5 % 以上。 一、施工工艺流程 后张法有粘结预应力砼梁施工工艺流 程 如 图 1 。后 张 法 无 粘 结 预 应 力 砼 梁 工 程 的施工与有粘结预应力砼梁的张拉工艺基 本 相 同 ,施 工 操 作 工 艺 比 有 粘 结 砼 施 工 简 单,其 无 需 灌 浆 ,更 易 于 操 作 。施 工 工 艺 流程如图 2 。 固定,梁中反弯点用不小于φ 1 0 的钢筋焊 接 在 梁 箍 筋 上 进 行 支 撑 ,见图 3 。集 束 配 置多根预应力筋时,各根筋保持平行走 向,不得相互扭放。在铺设预应力筋之前 应仔细检查外皮有无破损,如出现破损用 水密性胶带进行缠绕修补,胶带搭接宽度 不小于胶带宽度的 1 / 2 。 侧,在 跨 中 低 点 处 设 在 下 侧 。灌 浆 孔 的 做 法 是 在 波 纹 管 上 开 口 ,用 带 嘴 的 塑 料 弧 形 压 板 与 海 绵 垫 片 覆 盖 并 用 铁 丝 扎 牢 ,再接 增强塑料管(外径 2 0 m m ,内径 1 6 m m ) ,见 图 6。

无粘结预应力混凝土的施工方法

无粘结预应力混凝土的施工方法

无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较,操作简单、处理效果好,是预应力混凝土施工中一种重要的方法,本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上,做出了详细介绍分析。

关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种,有粘结预应力属于常规做法,这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。

无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺,在预应力钢筋的表面涂上漆料,然后用塑料管等包好,浇筑混凝土后,等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。

这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。

这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果,并较多的应用与多跨连续梁中,具有较大的发展前途。

1.无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分:无粘结筋、涂料层和外包层。

1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料,一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。

1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作,其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开,从而减少张拉时摩擦的损失,也可以防止无粘结筋的腐蚀等。

涂料的性能要符合设计要求,在一定的温度范围内,不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性;使用期限内化学稳定性好、防腐性能好;对周围的材料没有侵蚀作用;不透水、不吸湿;润滑性能好、摩擦阻力小等。

1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层,外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏,外包层要符合设计的要求,保证构件的正常使用。

外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好;具有足够的韧性、抗破损性等;对周围材料和环境没有危害、防水性能好。

具体制作无粘结钢筋时,优先选用防腐油脂作为涂料层,然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。

无粘结预应力施工方案

无粘结预应力施工方案

无粘结预应力施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目,总建筑面积为_____平方米,结构形式为_____。

其中,部分区域采用了无粘结预应力技术,以提高结构的承载能力和抗裂性能。

二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。

2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ 92 2016)。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 2015)。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,进行图纸会审,明确设计意图和技术要求。

编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备无粘结预应力筋:选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线,其表面涂有专用防腐油脂,并包裹有塑料护套。

锚具:根据设计要求选用合适的锚具,如夹片式锚具、挤压锚具等,并确保其质量符合国家标准。

混凝土:采用强度等级符合设计要求的混凝土,其性能应满足施工工艺的要求。

3、施工机具准备千斤顶:根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶,如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等,并配套使用相应的油压表。

油泵:与千斤顶配套使用,提供稳定的油压。

挤压机:用于制作挤压锚具。

切割机:用于切割预应力筋。

4、作业条件准备完成模板和钢筋的安装,并通过验收。

预留孔道和预埋件的位置准确无误。

施工现场具备足够的照明和通风条件。

四、施工工艺流程1、无粘结预应力筋的铺设根据设计要求,在模板上弹出预应力筋的铺设位置线。

将无粘结预应力筋按照铺设位置线逐根铺设,并采用固定支架将其固定,确保预应力筋的位置准确,曲线顺滑。

在预应力筋的两端预留足够的张拉长度。

2、混凝土浇筑浇筑混凝土时,应避免振动棒直接接触预应力筋,以免损坏预应力筋的护套。

混凝土应振捣密实,确保混凝土的质量。

3、预应力筋的张拉当混凝土强度达到设计要求的强度等级后,方可进行预应力筋的张拉。

清理锚垫板上的杂物,安装锚具和千斤顶。

按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉,采用应力控制和伸长值校核的方法进行控制,实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内。

无粘结预应力锚索施工工法

无粘结预应力锚索施工工法

无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤:1.预应力筋的铺设:无粘结预应力筋在铺设前,应逐根检查外包层的完好程度,对轻微破损者,可包塑料带补好;对破损严重者应予以报废。

无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠,其定位应准确,施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。

在支好的构件模板内,无粘结筋应有不小于300mm的平直段,并用铁丝绑扎牢靠。

对于双向连续平板中的无粘结筋,应先铺设标高低的筋,再铺设标高较高的筋,尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。

无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制,铁马凳间隔不宜大于2m,并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。

同时,也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固,以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移,绑扎点的间距为0.7~1.0m。

2.混凝土浇筑:在浇筑混凝土前,技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况,填写“隐蔽工程验收记录”。

浇筑混凝土时,应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋,以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

另外,应及时拆除端部侧模,清理张拉预留洞,并安装张拉端锚具。

3.张拉和锚固:待混凝土达到规定强度后,进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。

张拉前,应检查锚垫板后面的混凝土质量,如有空鼓现象,应在张拉前修补。

张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序,先铺设的先张拉,后铺设的后张拉。

板中的无粘结筋,可依次张拉;梁中的无粘结筋宜对称张拉。

无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时,宜采取两端张拉;当筋长超过50m 时,宜采取分段张拉。

在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时,宜采用变角张拉装置。

4.端部锚头处理:张拉锚固完成后,应进行端部锚头的处理工作,包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。

以上步骤完成后,就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。

在整个施工过程中,应严格控制质量,确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。

无粘结预应力筋工艺流程

无粘结预应力筋工艺流程

无粘结预应力筋工艺技术操作规程1总则本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。

2 原材料、辅助技术要求及标准2.1 钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

2.2 钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

2.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。

2.4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定。

3 生产工艺及技术参数3.1 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成,其工艺流程如图1。

图1 无粘结预应力筋工艺流程图3.2钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成,其中心丝相当于钢绞线之中心丝,直径大于或等于外部六根钢丝直径。

3.3钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致,配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。

3.4无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。

3.5无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。

3.6无粘结预应力筋涂油应饱满均匀,饱满度应符合下表1要求。

表1 钢丝束、钢绞线涂油脂重量表3.7无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜,内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。

塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。

3.8无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求,并根据收线车速调整牵引速度,挤塑机转速,保证包塑表面质量及护套厚度。

包塑中若因聚乙烯,油脂或其它原因而影响包塑质量时,应选用低收线车速进行生产。

表2 无粘结生产设备收线速度表3.9无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求,并根据实际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度,保证包塑质量。

部分,无粘结预应力名词解释

部分,无粘结预应力名词解释

无粘结预应力混凝土构件概念无粘结预应力混凝土梁,是指配置的主筋为无粘结预应力钢筋的后张法预应力混凝土梁。

而无粘结预应力钢筋,是指由单根或多根高强钢丝、钢绞线或粗钢筋,沿其全长涂有专用防腐油脂涂料层和外包层,使之与周围混凝土不建立粘结力,张拉时可沿纵向发生相对滑动的预应力钢筋。

同时,无粘结预应力混凝土构件可采用类似于普通钢筋混凝土构件的方法进行施工,无粘结筋像普通钢筋一样进行敷设,然后浇筑混凝土,待混凝土达到规定的强度后,进行预应力钢筋的张拉和锚固。

省去了传统的后张法预应力混凝土的预埋管道、穿束、压浆等工艺,节省了施工设备,简化了施工工艺,缩短了工期,故综合经济性较好。

分类无粘结预应力混凝土梁,一般分为纯无粘结预应力混凝土梁和无粘结部分预应力混凝土梁。

前者是指受力主筋全部采用无粘结预应力钢筋;而后者是指其受力主筋采用无粘结预应力钢筋与适当数量非预应力有粘结钢筋的混合配筋配筋梁。

受力性能纯无粘结预应力混凝土:纯无粘结筋梁的抗弯强度较有粘结筋梁要低;在荷载作用下,裂缝少且发展迅速;破坏呈明显脆性。

这些不足,可采用附加有粘结非预应力钢筋的方法改变,即采用混合配筋的无粘结部分预应力混凝土梁,以获得较好的结构性能。

纯无粘结预应力混凝土、无粘结部分预应力混凝土与有粘结预应力混凝土受力性能及破坏特征的比较●无粘结部分预应力混凝土梁的弯矩—挠度曲线和有粘结部分预应力混凝土梁一样也具有三直线的形状。

●无粘结部分预应力混凝土梁的裂缝,由于受到非预应力普通钢筋的约束,其根数及裂缝间距与配有同样钢筋的普通混凝土梁非常接近●在一般情况下,无粘结部分预应力混凝土梁,先是普通钢筋屈服,裂缝向上延伸直到受压区边缘混凝土达到极限压应变时,梁才呈现弯曲破坏。

●无粘结部分预应力钢筋,虽仍具有沿全长应力相等(忽略摩擦的影响)和在梁破坏时极限应力不超过条件屈服强度的特点,但极限应力的量值较纯无粘结梁要大的多。

无粘结部分预应力混凝土的构造①无粘结钢筋应尽量采用碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋,相应的,混凝土强度等级不宜低于C40。

无粘结预应力结构施工工艺与技术措施

无粘结预应力结构施工工艺与技术措施

无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式:竖向分层流水施工。

支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。

二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍,配备2名工程技术人员负责。

固定端制作及张拉前,操作人员应熟悉施工方案,并经考核合格后方可持证上岗。

(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台,YCQ-20型前卡式千斤顶4台,电动高压油泵4台,手持式砂轮锯2台。

张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。

(3) 无粘结筋按ASTM,A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线,由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料,按进度送至现场,其性能应满足规定。

钢绞线不得有死弯,有死弯必须切除。

(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。

张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作,固定端采用JY-45型挤压机在现场制作,张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。

(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检,验收合格方可使用。

锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求,夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。

(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂,套上承压板,垫板凹口向挤压头一侧,在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套,要求密排裹紧,旋入长度70mm。

钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净,挤压前挤压件上刷油润滑,油泵限压60MPa,挤压过程一次完成。

制作质量要求油压在30至60MPa内,外端钢绞线应露出2至5mm,衬套两端都可见。

三、模板及支撑根据设计要求,按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。

无粘结预应力筋工工艺

无粘结预应力筋工工艺

无粘结预应力筋工工艺无粘结预应力筋工艺是一种在混凝土中使用不定期配置的预应力筋,以达到提高混凝土的抗拉强度、抗裂性和承载能力的目的的工艺方法。

与一般的预应力筋相比,无粘结预应力筋更为先进,具有更高的质量和效益。

本文将从无粘结预应力筋的概念、工艺原理、设计与施工等方面进行探讨,以期进一步推广无粘结预应力筋工艺的应用。

一、无粘结预应力筋的概念无粘结预应力筋是将预应力钢筋直接固定在构件内部而不用任何附加材料的一种新型预应力技术,常用于桥梁、隧道、超高层和特种结构等大型工程项目中。

与传统粘结预应力筋相比,无粘结预应力筋不仅减少了工作量,同时也消除了对环境的污染。

在使用无粘结预应力筋之前,必须先设计好预应力钢筋的布置和固定位置,以确保结构完整和安全性。

二、无粘结预应力筋的工艺原理无粘结预应力筋工艺的主要原理是在混凝土构件的预应力区域安装钢筋,通过拉伸预应力钢筋在混凝土结构中的固定来达到增强混凝土的抗拉强度和刚度的目的。

由于无粘结预应力筋在钢筋与混凝土之间没有任何材料,因此可以减少应力集中的可能,提高抗震能力和使用寿命。

此外,无粘结预应力筋施工对环境影响较小,适应性更强,施工周期更短,常用于大型工程项目。

三、无粘结预应力筋的设计与施工无粘结预应力筋的设计应该遵守国家有关标准和规范,结构应该符合安全、经济、实用的原则,应考虑到结构的荷载大小、形状、初始状态和施工条件等各项因素。

设计中应确定预应力钢筋、拉伸设备、锚固系统、工艺流程和检测方法等重要参数。

在施工中也应严格执行相关规范和标准,严格控制各个程序环节,避免对环境和人员造成污染和危害。

对无粘结预应力筋的施工工艺要求严格,先进的设备和技术也是施工的重要保证。

四、无粘结预应力筋的应用前景无粘结预应力筋在大型工程项目中有着重要的地位,可以显著提高构件的承载能力和抵抗外荷载作用的能力。

在建筑工程和桥梁工程中,无粘结预应力筋可以有效的防止结构出现裂缝和形变,提高结构的抗震能力和接受异变承载能力。

无粘结预应力施工方案设计

无粘结预应力施工方案设计

目录1编制依据22工程概况2223施工安排33334施工准备55565施工方法与技术措施66789错误!未定义书签。

91010错误!未定义书签。

136质量验收与标准14141417187安全须知事项181编制依据1.2本工程特点、施工现场环境和自然环境等,工程总承包施工组织设计;1.3《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93;1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2003;1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000;1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002;1.7《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93;1.8《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-94;1.9《预应力用液压千斤顶》JG/T5028;1.10《预应力用电动油泵》JG/T5029;1.11《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204〕与现行有关预应力工程标准和规程。

2工程概况1.工程名称:;2.工程地点:3.建设单位:4.设计单位:5.预应力工程专业承包单位:建研〔〕结构工程某某;6.质量目标:合格。

1.地基根底:2.结构类型:框-剪结构;3.梁、柱断面尺寸:常用的梁的截面尺寸有:1200*2500、1500*2000、450*1600、450*1800等;柱的截面尺寸有1800*2500等;4.混凝土强度等级:C40;5.工程总量:约10吨;6.预应力施工类型:无粘结后X预应力;7.施工部位:3施工安排本工程包括预应力筋的制作、运输、安装、波纹管铺设、锚具安装、预应力X拉、运输、孔道压浆、砂浆制作、养护等全部工作。

按总承包单位总体工程进度计划控制,决不耽误总体工期;项目经理:认真严肃地履行合同条款,对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任,在施工管理的各方面对工程指挥部负责。

贯彻实施总公司的质量方针和目标,认真执行施工组织设计、施工方案,认真落实工程指挥部的施工布署,协调项目经理部各职能部门和人员关系,确保施工过程始终处于有效受控状态。

第十章 无粘结预应力混凝土结构

第十章  无粘结预应力混凝土结构
第十章 无粘结预应力混凝土结构
第一节 概述 一、无粘结预应力混凝土的特点及其发展简介 无粘结预应力混凝土是指预应力钢筋不直接与构件混凝土粘结,也不通 过灌浆与混凝土粘结的后张预应力混凝土 特点: 1、施工方法 2、布筋灵活 3、受力特点 二、无粘结预应力钢筋及锚固体系 预应力钢筋及外包层、涂料层的要求 锚固体系 如图 其他要求 第二节 无粘结预应力混凝土梁的受力性能 一、无粘结预应力筋 外力矩对无粘结筋引起的应力增长值比对有粘结力筋要小。对直线形无 粘结筋, 仅为跨中截面有粘结筋应力增量粘结力筋的应力增量,跨中截面为 有粘结筋应力增量的8/15 二、纯无粘结后张梁的性能 图10-6 三、无粘结部分预应力混凝土梁的性能 图10-7、10-8、10-9、10-10 得出的结论 P177
四、无粘结预应力混凝土结构的耐久性、抗震及疲劳性能
• 无粘结预应力混凝土结构的耐久性、抗震及疲劳性能

后张法无粘结预应力施工过程的质量控制分析

后张法无粘结预应力施工过程的质量控制分析

后张法无粘结预应力施工过程的质量控制分析摘要:目前,随着预应力技术的不断发展和工艺水平的不断提高,无粘结预应力混凝土结构在大型工业建筑项目中的应用越来越广泛。

此外,该结构还具备出色的耐久性和抗震性能。

预应力技术能够有效地控制结构的裂缝和变形,提升了结构的抗震能力。

同时,预应力处理还能减少混凝土结构的应力集中,延长结构的使用寿命。

关键词:后张法;无粘结预应力;施工;质量控制引言后张法无粘结预应力施工是一种广泛应用于大型桥梁和建筑结构中的先进施工技术,其具有施工效率高、质量稳定、经济性好等优点。

然而,在无粘结预应力施工过程中,使用传统的质量控制方法往往难以满足施工质量的要求,存在一定的质量问题。

为了解决这些问题,本文旨在对后张法无粘结预应力施工过程的质量控制方法进行分析,提出一种全新的质量控制方法,并对其进行验证和实用性分析。

1无粘结预应力施工技术综述1.1无粘结预应力施工技术的基本原理在无粘结预应力施工中,预应力钢筋和构件之间是通过无粘结材料(例如聚乙烯鞘(PE-SHEATH)、聚乙烯板(PE-BOARD)等)进行固定的。

其基本原理是利用预应力钢筋在加载过程中的张拉和锚固作用,产生恒定的预应力,从而弥补构件自重、外荷载和温度变形等对构件的影响,提高构件的承载能力和抗裂性能。

预应力钢筋通常采用钢丝或钢束,它们经过加工后成为预应力钢丝或预应力钢束。

在施工过程中,预应力钢筋一端通过张拉机进行张拉,另一端则通过锚具固定在构件内部或外部。

张拉后的预应力钢筋会产生恒定的预应力,从而使构件具有一定的预应力覆盖范围,提高了构件的性能和耐久性。

1.2无粘结预应力施工技术的工艺流程无粘结预应力施工技术的工艺流程主要包括设计、材料准备、钢筋加工、施工和验收等环节。

在设计阶段,需要确定预应力钢筋的数量和布置方式,选择合适的无粘结材料和锚固系统,并绘制施工图纸。

设计要充分考虑施工质量和工期等因素,并遵循相关的国家和行业标准。

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无粘结预应力筋工1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。

2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224?5)的规定。

2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂",其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件"的要求。

2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。

2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。

无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。

钢丝应为通长,严禁有接头。

无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4-44顶次顶目允许偏差(mm) 检查方法涂料层(建筑油脂) 外观每米用量饱满,不漏涂,厚度均匀不低于0.035kg 目测每批抽样两组,每组三根1m长,每根称重后,将塑料皮剖开,用机油洗净,分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量,称重用天平包裹层(高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑,破损率不超过3%,均匀0.8~1.2mm 不低于0.03kg 目测每批(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组,每组3根1m长。

用千分卡尺测量,测点选最薄和最厚处。

每根测点不少于2处,取其平均值,然后用天平称重计算平均重量钢丝(钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2,延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2,延伸率不小于4%) 检查试验报告2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等,必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57。

图4-52 甲型锚固系统张拉端1椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳;ぬ淄玻?椢拚辰峤?图4-53 甲型锚固系统固定端1椕澹?椔菪睿?无粘结筋图4-54 乙型锚固系统张拉端(一) 1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰峤?甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。

通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配用乙型。

2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表4-46。

机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。

2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求,一般不低于设计强度的70%,有试验报告单。

2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。

2.2.3 锚具已经检查验收。

2.2.4 张拉设备已经过检定,机具已准备就绪。

2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并经检查符合作业要求。

2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。

3.1 工艺流程:施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理甲、乙型锚具性能及条件表表4-45允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型材料表面质量不允许有夹渣、裂纹不允许有夹渣、裂纹目测目测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度偏差(3%) 抽样±3硬度单位±3硬度单位洛氏硬度计测试,分别对锚杯、螺母两端面各测试3点,取其读数平均值为实测值洛氏硬度计测试,对锚杯及夹片两端各测试3点,取其读数平均值为实测值最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求,同时成束螺丝破坏吨位下,无残余变形,拧动自如锚具锚固能力符合要求,锚具螺纹强度无明显损伤每批锚具(不大于1000套) 抽样最少两套,在万能机上进行试验每批锚具(不大于1000套) ,抽样最少两套,在万能机或用Yc张拉设备进行试验。

加荷分阶段,第一阶段考验螺纹强度,加锚具效率系数:鏰= Fapu椩び徙咦樽凹氖挡饧蘩?(kN);椩び徙咦装件中各根预俞僦材计算极限强度之和?鏿椩び幡筋的效率系数?.95。

破断时总应变值錋不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组装件安装在承苌辖惺匝椋脁-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线,并扑沌p和錋荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%,退出夹片,检查螺纹;第二阶慰佳槊呙棠芰Γ雍梢蟮轿拚辰峤畋曜伎估慷鹊?5%低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中,应满足循环周期荷载(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%,下限取预应力筋标准抗拉强度的40%)不小于50次不小于50次锚具组装件安装在试验支架上,进行反复加荷同左锚固后,无粘结筋能承受疲劳强度试验(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%,应力幅度取80N/min) 200万次200万次瑞士Amsler产,型号P960。

疲劳试验机进行测试同左续表允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型锚固阶段的内缩量不大于1mm 不大于5mm在构件端面水平和竖向排列最小距离80mm 60mm钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于10mm同束钢丝下料长度相对误差不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺钢丝镦头头型圆整,不偏斜,颈部母材断面不削弱,头型尺寸:镦头直径d1=7~7.5mm,厚度h=4.8~5.3mm 千分卡尺张拉设备性能表46设备名称技术性能额定压力:50N/mm2 理论张拉力:20kN 公称张拉力:18kN 最大行程:150mm额定压力:63N/mm2 额定流量:0.55L/min 电动机:三相交流380V,750W储油量:4L3.2 检查修补无粘结筋:无粘结筋进场后,应及时核查筋的规格、尺寸和数量,逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件,对配有甲锚钢丝束,应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等,并将定位连杆拧入锚杯内,拧入深度见表4-47。

经检查无误后,可分类堆放。

对包裹层破损的无粘结筋,用塑料胶条修补。

3.3 端模预留孔位置:在张拉端帮模外侧,按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。

配甲锚筋孔径为40,配乙锚筋孔径为30。

3.4 承压板的安装:无粘结筋张拉端均设承压板,安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直,而影响张拉正常进行。

承压板垂直偏差详见4.3条。

3.5 铺放无粘结筋:通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。

铺放应注意:3.5.1 为保证无粘结筋的曲线矢高要求,无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中和支座处)。

3.5.2 铺放前,应设铁马凳,以控制无粘结筋的曲率,一般每隔2m设一马凳,马凳的高度根据设计要求确定。

跨中处可不设马凳,直接绑扎在底筋上。

3.5.3 双向曲线配置时,还应注意筋的铺放顺序。

由于筋的各点起伏高度不同,必然出现两向配筋交错相压。

为避免铺放时穿筋,施工前必须进行人工或电算编序。

编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高(从板底至无粘结筋上皮的高度)标出,对各交叉点相应的两个标高分别进行比较,若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时,则此筋就可以先放置。

按此规律找出铺放顺序。

按此顺序,在非预应力筋底筋绑完后,将无粘结筋铺放在模板中。

3.5.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面,避免无粘结筋张拉产生向下分力,导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。

3.6 端部节点安装:3.6.1 甲型锚固系统张拉端安装:将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内,以防止浇筑混凝土时,水泥浆流入锚杯丝扣内,而影响张拉。

并按设计要求,确定锚杯预埋深度。

为保证其位置正确,可通过定位连杆来实现。

定位连杆长度为160mm,二端带有丝扣,将一端拧入锚杯内(其规定拧入长度详见表4-47),顶紧杯内各钢丝镦头,另端固定在端模上。

通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。

在定位操作过程中,对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对,严格控制定位连杆的外露尺寸。

连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47,外露尺寸按图4-58进行计算。

Lr=A-B-腖+30-C式中Lr椧涣寺对诙四M獾某叽纾╩m);A棗连杆长度;B椧涣伺∪朊墓娑ǔざ龋?腖椧晃拚辰峤钫爬蠹扑闵斐ぶ担╩m);C椧欢四0宓暮穸龋╩m)。

3.6.2 甲型锚固系统固定端的安装:按设计要求的标高,将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上,并在其前区配置螺旋筋,以增强混凝土局部承压强度。

钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平,不允许有错落现象。

3.6.3 乙型锚固系统张拉端的安装:安装时,将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出,其与承压板垂直区段用铅丝绑牢,束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。

当安装锚具凹进混凝土的张拉端时,塑料塞表面需涂油,防止与混凝土粘结。

同时在浇筑混凝土前,须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断,张拉时再将其拿掉。

3.6.4 乙型锚固系统锚固端的安装:按设计要求固定在模板内,并配置螺旋筋。

采用钢绞线固定端需要散发,钢丝为七孔板镦头。

3.7 绑扎:检查塑料保护套筒无损坏后。

将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上,并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上,绑扎时,应保护无粘结筋与锚杯轴线重合,并垂直于承压板,以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。

3.8 起拱:绑完非预应力筋后,按施工图中无粘结筋的设计编号位置,将无粘结筋理直,找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢。

筋的起拱质量要求详见表4-47。

3.9 混凝土浇筑及振捣:3.9.1 无粘结筋组装件铺放完毕后,应由施工单位、质量检查部门,会同设计单位联合进行隐检验收,当确认合格后,浇筑混凝土。

3.9.2 混凝土浇筑时,严禁踏压马凳及防止触动描具,确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。

3.9.3 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣,严禁漏振,避免出现蜂窝麻面,保证其密实性,同时严禁触碰张拉端塑料套筒,避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。

3.10 甲型锚具张拉工艺:3.10.1 施工准备:张拉前拆除定位连杆、端部模板,清理现场,支搭脚手架和防护拦板。

3.10.2 设备安装:将张拉杆拧入锚杯内,安装千斤顶,锁紧张拉杆螺母(必须满扣)。

千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上,并与承压板保持垂直。

如达不到要求,可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。

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