2017装修施工技术之无粘结预应力筋工
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术，用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本，可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计：根据具体项目要求，制定详细的施工方案，包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备：包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备：准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工：根据工程方案进行预应力锚固的施工，包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制，确保施工质量。
2. 钢筋加固施工：根据工程方案进行钢筋加固的施工，包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工：在进行预应力锚固和钢筋加固后，进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤，确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测：在施工后对预应力结构进行应力监测，检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测：通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测，判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收：根据工程验收标准进行验收，确保工程质量和安全。
附件：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固：将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土：由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力施工工法(2)
无粘结预应力施工工法无粘结预应力施工工法是一种新型的施工方法，其特点是在混凝土构件中使用无粘结预应力钢筋进行加固和增强。
这种工法已经在土木工程领域得到了广泛应用，取得了良好的效果。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍无粘结预应力施工工法的相关内容。
一、前言近年来，随着土木工程规模的不断扩大和工期的压缩，对工程质量和安全的要求也越来越高。
因此，研发一种高效、安全的施工工法对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
无粘结预应力施工工法就是为了满足这一需求而被推出的。
二、工法特点无粘结预应力施工工法的特点如下：1、施工快速：采用机械化施工，节省了大量的人力和时间，施工速度更快。
2、施工质量高：采用无粘结预应力钢筋，增强了混凝土构件的承载能力和耐久性。
3、适应性强：适用于不同材料和结构的混凝土构件，具有广泛的适应范围。
三、适应范围无粘结预应力施工工法适用于各种混凝土构件，包括桥梁、隧道、堤坝、地铁等。
无论是新建工程还是旧构件的加固和修复，都可以采用无粘结预应力施工工法进行施工。
四、工艺原理无粘结预应力施工工法的工艺原理是通过无粘结预应力钢筋对混凝土构件进行加固，从而提高其承载能力和耐久性。
具体实施过程中，需要根据实际工程情况确定钢筋的布置方式、张拉力度和锚固形式等技术措施。
五、施工工艺无粘结预应力施工工法的施工分为多个阶段，包括准备工作、浇筑混凝土、铺设无粘结预应力钢筋、张拉钢筋、喷浆加固等。
每个阶段都有相应的操作和要求，施工人员需要按照工艺图纸和规范进行操作。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，无粘结预应力施工工法需要进行科学的劳动组织。
需要合理安排施工人员的工作任务、提供必要的施工设施和材料，并且进行项目管理和协调工作。
七、机具设备无粘结预应力施工工法需要使用多种机具设备，包括钢筋锚固设备、张拉机、压浆机、喷涂机等。
这些设备都具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员进行熟练的操作和维护。
无粘结预应力施工工艺的概念
无粘结预应力施工工艺的概念
无粘结预应力施工工艺呢，它其实就是一种在建筑工程里很有用的技术。
首先啊，我们得知道它是啥。
简单说呢，就是预应力筋和混凝土之间没有粘结力。
这听起来有点怪哈？但这就是它的特点呢。
这一步可不能小看哦，理解这个概念是后续了解整个施工工艺的基础。
我自己刚接触的时候，也觉得有点懵，不过多想想就会明白啦。
然后呢，这种工艺的预应力筋是涂了防腐油脂并且包上塑料护套的。
为啥要这样做呢？这是为了防止预应力筋生锈还有就是让它能在混凝土里自由伸缩。
这一步啊，看似简单，但我通常会在这环节多花点时间检查，确保油脂涂得均匀，护套包得严实。
要是没做好，那后面可就麻烦咯。
接下来，在施工的时候呢，要先把这种无粘结预应力筋按照设计要求的位置放好。
这一步要特别小心哦！位置放错了，那整个结构的受力可能就不对了。
我有时候都会担心自己放错位置呢，所以放完之后我肯定会再检查一次，真的，这一点真的很重要。
最后啊，等到混凝土达到一定的强度之后，就可以对预应力筋进行张拉啦。
这一步可关键啦！张拉的力度要按照设计要求来，不能太大也不能太小。
你是不是觉得有点难把握呢？其实只要按照规定来做，就不会有太大问题啦。
无粘结预应力施工工艺的概念大概就是这样啦。
希望我这么讲能让你对这个工艺有个初步的了解呢！。
【装饰装修】无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工1范围本工艺标准适用于北京地区2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223一 85）、《预应力混凝土钢绞线》 （GB5224 — 85）的规定。
2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂” 标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行 件”的要求。
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯 5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC ）设计与施工规作（试行） 》（DBJ01-7-90 ）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表 4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝 应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-52〜4-57。
8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
,其性能、产品质量指标应符合湖南省“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条（温度在190C 时，融熔指数为1.5〜甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表 和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求， 一般不低于设计强度的 70% ,有试验报告单。
无粘结筋配制及钢筋加工完成。
锚具已经检查验收。
张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺 质量标准等进行了技术交底。
4-46。
机具有顶压器（液压2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6设以及操作、3操作工艺3.1 工艺流程： ______________梁、板模板支搭施工准备非预应力下钢筋铺放、绑扎非预应力上钢筋铺放、绑扎混凝土浇筑及振捣甲、无粘结预应力筋铺放、端部节点安装3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表 4-47。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺
1.1 无粘结预应力筋的制作 1.原材料的准备 2.无粘结预应力的制作
1.2 无粘结预应力筋的敷设
1.预应力筋的绑扎 与其他普通钢筋一样，用铁丝绑扎牢固 2.双向预应力筋的辐射 3.控制预应力筋的位置
1.3 预应力筋的张拉
无粘结预应力筋张拉前，应清理铺塾板表面， 并检查铺塾板后面的混凝土质量。如有空鼓现象， 应在无粘结预应力筋张拉前修补。
无粘结预应力筋一般长度大，有时又呈曲线形 布置，如何减少其摩阻损失值是一个重要的问题。 影响摩阻损失值的主要因素是润滑介质、包裹手 和预应力筋截面型式。摩阻损失值，可用标准测 力计或传感器等测力装置进行测定。施工时，为 降低摩阻损失值，宜采用多次重复张拉工艺。
建筑施 工技术
施工工艺：无粘结预应力施工工艺
二、无粘结预应力施工工艺
（一）预应力筋的铺设
1.预应力筋的检查
无粘结预应力筋铺设前应检查外包层完好程度，对有轻微破损者，用塑料带补包好， 对破损严重者应予以报废。
2.铺设顺序
双向预应力筋铺设时，应先铺设下面的预应力筋，再铺设上面的预应力筋。以免预应 力筋相互穿插。
3.曲线筋形状的固定
无粘结预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位固定牢固。
第三节 无粘结预应力施工工艺
《施工工艺》
一、无粘结预应力筋制作
（一）无粘结预应力筋的组成及要求
无粘结预应力筋主要有预应力钢材、涂料层，外包层和锚具组成，如图5-35。
图5-35 无粘结筋横截面示意图 (a)无粘结钢绞线束；(b) 无粘结钢绞线束或单根钢绞线 1-钢绞线；2-沥青涂料；3-塑料布外包层 4-钢丝；5-油脂涂料；6-塑料管、外包层
挤压涂塑工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯 或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管。挤压涂塑流水工艺如图5-37所示：
图5-37 挤压涂层工艺流水线图 1-放线盘；2-钢丝；3-梳子板；4-给油装置；5-塑料挤压机机头 6-风冷装置；7-水冷装置；8-牵粘结预应力施工工艺
（二）预应力筋的张拉
1.强度要求：预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土 的强度应达到设计强度的75%方可开始张拉。
2.张拉程序：一般采用 0→103% 3.张拉顺序：应根据预应力筋的铺设顺序进行，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。 4.张拉端的设置：当预应力筋的长度小于25m时，宜采用一端张拉；若长度大于25m时， 宜采用两端张拉；长度超过50m时，宜采取分段张拉。 5.减少摩阻损失值的措施：降低摩阻损失值，宜采用多次重复张拉工艺。 张拉过程中，严防钢丝被拉断，要控制同一截面的断裂根数不得大于2%。 预应力筋的张拉伸长值应按设计要求进行控制。
无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工工艺无粘结预应力筋工艺是一种在混凝土中使用不定期配置的预应力筋，以达到提高混凝土的抗拉强度、抗裂性和承载能力的目的的工艺方法。
与一般的预应力筋相比，无粘结预应力筋更为先进，具有更高的质量和效益。
本文将从无粘结预应力筋的概念、工艺原理、设计与施工等方面进行探讨，以期进一步推广无粘结预应力筋工艺的应用。
一、无粘结预应力筋的概念无粘结预应力筋是将预应力钢筋直接固定在构件内部而不用任何附加材料的一种新型预应力技术，常用于桥梁、隧道、超高层和特种结构等大型工程项目中。
与传统粘结预应力筋相比，无粘结预应力筋不仅减少了工作量，同时也消除了对环境的污染。
在使用无粘结预应力筋之前，必须先设计好预应力钢筋的布置和固定位置，以确保结构完整和安全性。
二、无粘结预应力筋的工艺原理无粘结预应力筋工艺的主要原理是在混凝土构件的预应力区域安装钢筋，通过拉伸预应力钢筋在混凝土结构中的固定来达到增强混凝土的抗拉强度和刚度的目的。
由于无粘结预应力筋在钢筋与混凝土之间没有任何材料，因此可以减少应力集中的可能，提高抗震能力和使用寿命。
此外，无粘结预应力筋施工对环境影响较小，适应性更强，施工周期更短，常用于大型工程项目。
三、无粘结预应力筋的设计与施工无粘结预应力筋的设计应该遵守国家有关标准和规范，结构应该符合安全、经济、实用的原则，应考虑到结构的荷载大小、形状、初始状态和施工条件等各项因素。
设计中应确定预应力钢筋、拉伸设备、锚固系统、工艺流程和检测方法等重要参数。
在施工中也应严格执行相关规范和标准，严格控制各个程序环节，避免对环境和人员造成污染和危害。
对无粘结预应力筋的施工工艺要求严格，先进的设备和技术也是施工的重要保证。
四、无粘结预应力筋的应用前景无粘结预应力筋在大型工程项目中有着重要的地位，可以显著提高构件的承载能力和抵抗外荷载作用的能力。
在建筑工程和桥梁工程中，无粘结预应力筋可以有效的防止结构出现裂缝和形变，提高结构的抗震能力和接受异变承载能力。
无粘结预应力施工技术
无粘结预应力施工技术无粘结预应力施工技术是一种用于混凝土结构的施工方法，它能够为结构提供更高的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工技术的原理、施工工艺以及优缺点。
无粘结预应力施工技术是一种将预应力钢筋与混凝土分离的施工方法。
传统的预应力施工方法需要将预应力钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起，而无粘结预应力施工技术则通过在混凝土中设置钢筋槽，在槽中放置预应力钢筋，然后用灌浆材料将槽中的钢筋与混凝土固定在一起，实现预应力施工的目的。
无粘结预应力施工技术的主要步骤包括：设计、加工、制作、安装和张拉。
首先，根据结构的需要，进行预应力设计，并确定预应力钢筋的数量和布置方式。
然后，将预应力钢筋经过加工处理，包括切割、弯曲等工序。
接下来，根据设计要求，制作预应力构件的模板，并在模板中设置好钢筋槽。
在槽中放置预应力钢筋，并用灌浆材料将其固定在槽内。
完成构件的制作后，进行安装和张拉工序。
将制作好的构件按照设计要求安装到指定位置，并通过张拉设备对预应力钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
无粘结预应力施工技术相比传统的粘结预应力施工技术具有以下优点：首先，无粘结预应力施工技术可以降低施工成本。
传统的粘结预应力施工技术需要使用粘结剂，增加了施工的复杂性和成本。
而无粘结预应力施工技术不需要粘结剂，减少了施工材料的使用和成本。
其次，无粘结预应力施工技术可以提高结构的耐久性和抗震性能。
由于无粘结预应力施工技术将预应力钢筋与混凝土分离，避免了粘结层的开裂和脱落，使得结构更加坚固和稳定。
此外，无粘结预应力施工技术还可以提高施工效率。
由于无粘结预应力施工技术不需要等待粘结剂的固化，可以减少施工时间，提高施工效率。
然而，无粘结预应力施工技术也存在一些缺点。
首先，由于无粘结预应力施工技术需要在混凝土中设置钢筋槽，增加了模板制作和安装的难度。
其次，无粘结预应力施工技术对施工工艺和材料要求较高，需要保证灌浆材料的质量和施工过程的精确性。
此外，无粘结预应力施工技术还存在一定的技术风险，需要施工人员具备专业的技术知识和经验。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法一、引言无粘结预应力施工方法是一种现代化的建筑施工技术，主要应用于桥梁、大型建筑等结构中。
它通过预先施加预应力，使结构在受力时能够更好地抵抗荷载，提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤和应用领域。
二、原理无粘结预应力施工方法是指通过预应力钢束与混凝土进行无粘结连接，使混凝土在受力时能够承受预应力钢束的拉力。
这种无粘结连接的原理是通过预应力锚固系统将预应力钢束的端部固定在混凝土结构中，利用预应力钢束的拉力来抵抗结构的受力。
无粘结预应力施工方法相对于传统的粘结预应力施工方法，具有施工周期短、施工效率高、工期可控等优点。
三、施工步骤无粘结预应力施工方法的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 预应力钢束的制作：根据设计要求，将预应力钢束按照一定的长度和数量进行制作，经过拉伸和锚固处理，使其具有所需的预应力。
2. 钢束的安装：将制作好的预应力钢束按照设计要求进行安装，通常是在混凝土浇筑前，将预应力钢束固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：在预应力钢束安装完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土能够充分包裹预应力钢束。
4. 预应力钢束的张拉：在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，通过张拉机械的作用，使预应力钢束产生一定的拉力。
5. 钢束的锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行钢束的锚固，将预应力钢束的端部固定在混凝土结构中。
四、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于桥梁、大型建筑等结构中。
它可以提高结构的承载能力和抗震能力，同时减小结构的变形和裂缝。
在桥梁工程中，无粘结预应力施工方法能够有效地提高桥梁的承载能力，减小桥梁的变形，提高桥梁的使用寿命。
在大型建筑工程中，无粘结预应力施工方法能够提高结构的抗震能力，减小结构的变形，保证建筑的安全性和稳定性。
五、总结无粘结预应力施工方法是一种先进的建筑施工技术，通过预先施加预应力，使结构在受力时能够更好地抵抗荷载，提高结构的承载能力和抗震能力。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工在现代建筑工程中，无粘结预应力施工技术凭借其独特的优势，得到了越来越广泛的应用。
这种施工技术能够有效地提高建筑物的结构性能和耐久性，为建筑行业的发展带来了新的活力。
无粘结预应力施工技术，简单来说，就是在预应力筋的表面涂敷防腐油脂，并外包塑料套管，使之与周围混凝土不发生粘结的一种预应力施工方法。
这种方法与传统的有粘结预应力施工相比，具有施工简单、无需预留孔道和压浆等繁琐工序、预应力筋的布置更加灵活等优点。
在进行无粘结预应力施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据设计要求，选择合适的预应力筋材料。
预应力筋通常采用高强度钢丝或钢绞线，其质量和性能必须符合国家相关标准。
其次，要对施工图纸进行仔细的会审，确保施工方案的可行性和准确性。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和工具，如千斤顶、锚具、挤压机等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。
施工过程中，预应力筋的铺设是一个关键环节。
在铺设前，要先将梁、板底模安装好，并按照设计要求在模板上标出预应力筋的位置。
然后，将无粘结预应力筋按照标记的位置逐根铺设，并使用固定支架将其固定在模板上。
固定支架的间距要根据预应力筋的类型和直径、梁、板的跨度等因素进行合理确定，以确保预应力筋在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
预应力筋的张拉是无粘结预应力施工的核心步骤。
张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系。
张拉时，要按照设计要求的顺序和张拉控制应力进行。
通常，先张拉楼板中的预应力筋，再张拉梁中的预应力筋。
对于多跨连续梁，要采用分批对称张拉的方法，以避免梁体产生过大的偏心受压。
在张拉过程中，要随时观察预应力筋的伸长值和锚具的变形情况，确保张拉质量符合要求。
当预应力筋张拉完成后，要及时进行锚具的封闭处理。
锚具封闭前，要先将锚具周围的杂物清理干净，并对锚具进行防锈处理。
然后，采用与构件同强度等级的混凝土或砂浆将锚具封闭严密，以防止锚具受到腐蚀。
无黏结预应力施工
无黏结预应力施工无黏结预应力混凝土施工就是在浇筑混凝土之前，将钢丝束的表面覆裹一层涂塑层，并绑扎好钢丝束，埋在混凝土内，待混凝土强度达到设计强度之后，用张拉机具进行张拉，当达到设计的张拉应力后，两端再用特制的锚具锚固。
优点：一是可以降低楼层高度；二是空间大，可以提高使用功能；三是可提高结构的整体刚度；四是可减少材料用量。
一、无黏结预应力筋的制作1.无黏结预应力筋的组成及要求无黏结预应力筋主要由预应力筋、涂料层、外包层和锚具组成。
要求各种材料合格，符合有关规范的规定。
（1）无黏结筋宜采用柔性较好的预应力筋制作，选用7根φS4或7根φS5钢绞线。
（2）涂料层：无黏结筋的涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作。
涂料层的作用是使无黏结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无黏结筋腐蚀等。
涂料层应符合下列要求：①在-20℃～70℃温度范围内，不流淌、不裂缝、不变脆，并有一定韧性；②使用期内化学稳定性高；③润滑性能好，摩擦阻力小；④不透水、不吸湿；⑤防腐性能好。
（3）外包层：无黏结筋的外包层可用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作。
外包层的作用是使无黏结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不会发生不可修复的破坏。
外包层应符合下列要求：①在-20～70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；②必须具有足够的韧性，抗破损性强；③对周围材料无侵蚀作用；④防水性强。
制作单根无黏结筋时，宜优先选用防腐油脂做涂料层，塑料外包层应用塑料注塑机注塑成型，防腐油脂应填充饱满，外包层应松紧适度。
成束无黏结筋可用防腐沥青或防腐油脂做涂料层，当使用防腐沥青时，应用密缠塑料带做外包层，塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1/2，缠绕层数不少于4层。
防腐油脂涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数应不大于0.12，防腐沥青涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数应不大于0.25。
2.锚具预应力钢筋是高强钢丝时，用镦头锚具；为钢绞线时，用XM型、QM型锚具。
【装饰装修】无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工1 范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
无粘结预应力筋的施工：
无粘结预应力筋施工：一、材料、机具设备1、制作无粘结预应力筋用的钢绞线期质量经符合GB5223-95和GB5224-95的要求并经附有质量保证书，钢绞线筋进场后，先自检，合格后再呈报监理单位报验。
2、本工程锚具拟采用多孔夹片锚具-QM型，厂家订做，相关尺寸，据设计钢绞线抗拉强度1860 N/㎜2，张拉时锚固区砼强度不小于35N/㎜2确定，并相应提供孔道留设管材的尺寸。
锚具及管材等有证明书，进场时经分批按规定验收。
3、张拉设备的采用：大孔径穿心式千斤顶（YCD120）二、1、无粘结钢绞线筋的运输与堆放，为防止塑料护套被擦破，措施如下：（1）长途运输时，应采用麻袋片包装1-2层，吊点处宜采用尼龙绳扎紧，不得使用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉。
（2）露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施，在堆放期间严禁碰撞踩压。
2、钢绞线下料长度据夹片锚具张拉设备型号，分两端，一端张拉按规范计算确定。
三、本工程为筒仓圆形结构，分环向与竖向预应力筋施工：（一）环向预应力筋施工采用大吨位群锚张拉法（采用大吨位穿心式千斤顶）。
1、预应力筋布置采用设置四根扶壁柱方式，包角为180°，锚固在相对的二根扶壁柱上，上下束错开90°，见图。
采用QM型锚固体系，其锚固区构造如图。
2、环向孔首留设：环向预应力筋孔道，采用金属螺旋管留设。
遇到壁体开洞，绕过洞口形成下凹或上隆的空间曲线孔道，其曲率半径应不小于3m。
环向孔道向上隆起的高位处和下岫孔道的低点处设排气口、排水口及灌浆口。
为保证孔道位置正确，每库的平面设置20榀管道定位支架。
该支架用φ12圆钢按预应力筋间距变化焊成梯格，长3m，沿筒壁16等分布置，每根壁柱增加1榀并把壁柱中心一榀移至壁柱两侧。
为了防止金属螺旋管漏浆堵孔，施工时边浇筑混凝土边用高压水冲洗管壁，并在混凝土终凝前用钢球进行通孔检查。
3、环向预应力筋穿入：大吨位环形预应力筋，采用人力单根穿入。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工，这可是个相当有趣且重要的话题呀！咱先来说说啥是无粘结预应力施工。
想象一下，有一根长长的钢筋，但它的外面没有和混凝土粘在一起，就像一个独立的“小超人”，在建筑结构里发挥着神奇的力量，这就是无粘结预应力筋。
而把这些“小超人”安排到合适的位置，让它们发挥作用的过程，就是无粘结预应力施工啦。
我记得有一次去一个建筑工地参观，正好赶上他们在进行无粘结预应力施工。
那场面，可真是热闹非凡。
工人们戴着安全帽，穿着工作服，有条不紊地忙碌着。
在施工现场，我看到了一堆堆摆放整齐的无粘结预应力筋。
这些筋外表光滑，包裹着一层特殊的塑料护套，就像给它们穿上了一层“防护服”。
工人们先根据设计要求，在模板上精确地测量和标记出预应力筋的位置，那认真劲儿，就像是在完成一件精美的艺术品。
然后，他们把预应力筋一根一根地铺设在标记好的位置上。
这可不像咱们平时摆东西那么简单，得小心翼翼地，不能让筋有任何的弯曲或者损伤。
有个工人师傅特别细心，他发现一根筋的护套有一点点破损，立马就换了一根新的，还对旁边的工友说：“这可不能马虎，一点点破损都可能影响整个结构的性能。
”铺设好筋之后，就到了关键的张拉环节。
工人们操作着专业的张拉设备，慢慢地给预应力筋施加拉力。
我在旁边看着，感觉那设备就像一个大力士，而预应力筋则在它的作用下逐渐被拉长。
这时候，整个结构似乎都在微微颤动，仿佛在接受一次强大力量的注入。
张拉完成后，就是最后的锚固和封锚了。
锚固就像是给预应力筋系上了一个牢固的“安全带”，让它们的力量能够持续地发挥作用。
封锚呢，则是给预应力筋的两端加上一个“保护罩”，防止外界的因素对它们造成损害。
整个施工过程中，我能感受到每一个工人都深知自己责任重大，每一个步骤都做得一丝不苟。
说完了我看到的实际施工场景，咱们再回过头来详细讲讲无粘结预应力施工的要点。
首先，预应力筋的质量那是至关重要的。
得选择符合标准的、品质优良的预应力筋，不然就像一支队伍里有了“病号”，怎么能打胜仗呢？而且在运输和存放的过程中，也要特别小心，不能让它们受到损伤或者污染。
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无粘结预应力筋工1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件"的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4-44顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。
用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。
每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
图4-52 甲型锚固系统张拉端 1?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤?图4-53 甲型锚固系统固定端 1??无粘结筋图4-54 乙型锚固系统张拉端 (一) 1??棾醒拱澹?椔?椢拚辰峤?甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
3.1 工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理甲、乙型锚具性能及条件表表4-45允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型材料表面质量不允许有夹渣、裂纹不允许有夹渣、裂纹目测目测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度偏差 (3%) 抽样±3硬度单位±3硬度单位洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤每批锚具 (不大于1000套) 抽样最少两套，在万能机上进行试验每批锚具 (不大于1000套) ，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。
加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加锚具效率系数：鏰= Fapu?(kN)；装件中各根预俞僦材计算极限强度之和?鏿椩び幡筋的效率系数 ?.95。
破断时总应变值錋不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组装件安装在承-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并扑沌p和錋荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶Γ?5%低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%)不小于50次不小于50次锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷同左锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min) 200万次200万次瑞士Amsler产，型号P960。
疲劳试验机进行测试同左续表允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型锚固阶段的内缩量不大于1mm 不大于5mm在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于10mm同束钢丝下料长度相对误差不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺钢丝镦头头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm 千分卡尺张拉设备性能表表4-46设备名称技术性能额定压力：50N/mm2 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：150mm额定压力：63N/mm2 额定流量：0.55L/min 电动机：三相交流380V，750W储油量：4L3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3.3 端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为 40，配乙锚筋孔径为 30。
3.4 承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。
承压板垂直偏差详见4.3条。
3.5 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。
铺放应注意：3.5.1 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。
3.5.2 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
3.5.3 双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。
由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。
为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。
编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。
按此规律找出铺放顺序。
按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。
3.5.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。
3.6 端部节点安装：3.6.1 甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。
并按设计要求，确定锚杯预埋深度。
为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。
定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。
通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。
在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。
连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47，外露尺寸按图4-58进行计算。
Lr=A-B-腖+30-C式中 Lr m）；A棗连杆长度；B?m）；C椧欢四０宓暮穸龋╩m）。
3.6.2 甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。
钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。
3.6.3 乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。
当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。
同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉。
3.6.4 乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。
采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。
3.7 绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。
将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。
3.8 起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢。
筋的起拱质量要求详见表4-47。
3.9 混凝土浇筑及振捣：3.9.1 无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。
3.9.2 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。
3.9.3 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。
3.10 甲型锚具张拉工艺：3.10.1 施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。
3.10.2 设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。
千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。
如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。
3.10.3 张拉：接通油泵、加压。
当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。