预应力梁板施工方案
桥梁工程预应力梁板施工方案
桥梁工程预应力梁板施工方案一、施工准备1.确定梁板预应力布置方案，根据桥梁设计要求和实际情况，确定梁板的预应力钢束、锚固装置的布置位置和数量。
2.制定梁板浇筑方案，包括混凝土的配合比、浇筑顺序和浇筑层次等。
3.采购所需的材料和设备，包括预应力钢束、锚固装置、混凝土、模板、脱模剂等。
4.搭建施工工地，包括搭建脚手架、建立施工场地、设立安全警示标志等。
二、预应力钢束安装1.安装预应力钢束支座，确定钢束的初始位置。
2.根据设计要求，安装预应力钢束，包括钢束的临时固定和张拉。
3.进行钢束的张拉和锚固，根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力满足设计要求。
4.检查钢束的张拉和锚固是否合格，包括索力的控制和锚固部位的检测。
三、模板安装和调整1.根据梁板的几何尺寸和设计要求，搭建模板和支撑架。
2.进行模板的调整和校正，确保模板的平整度和几何尺寸的精确度。
3.进行模板的调整和固定，包括定位、加固和连接。
四、混凝土浇筑1.在模板的底部设置振动器，确保混凝土的均匀和密实。
2.根据设计要求，按层次进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀和逐层振捣。
3.控制混凝土施工环境，包括控制温度、湿度和施工时间等。
4.根据设计要求，进行混凝土的抹平和处理，包括抹光和拆模等。
五、养护和试验1.进行混凝土的养护，包括覆盖保温、湿度控制和防止开裂等措施。
2.进行混凝土的试验，包括强度试验、收缩试验和抗渗试验等。
3.进行梁板的验收和检测，确保梁板的质量和安全性能。
4.梁板的维护和保养，包括及时修补、防止腐蚀和改善使用性能。
总结：桥梁工程中，预应力梁板的施工方案对工程的质量和安全性能起着至关重要的作用。
施工方案要合理安排预应力钢束的布置和锚固装置的安装，保证预应力钢束的张拉和锚固满足设计要求。
模板的安装和调整要精确，确保梁板的几何尺寸和平整度。
混凝土的浇筑和养护要严格按照设计要求进行，保证梁板的强度和耐久性。
在施工过程中，还需要进行试验和检测，确保梁板的质量和安全性能。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
先张法预应力梁板施工方案
３先张法预制梁检验标准（ 见表 １ ） ４雨 季施工 措施 。 浇筑 砼遇 到大 雨时 ， 末初 对 凝的砼加以覆盖。 必须经雨连续作业时， 砼在运输 是要加以覆盖， 砼振捣后及时覆盖一层塑料薄膜， 严格控制含水量的增加和水泥流失 ，以免造成强 度降低 。雨季施工的砼， 严格控制水量 ， 加强对砂 的含水量测定 ， 及时调整用水量及施工配合笔 ， 严 格控制砂率。浇筑前积极 了解天气预报尽量避开 大雨 ， 现场预备足够的防雨材料雨衣、 塑料布、 雨 靴等， 以备浇筑时突遇大雨时进行覆盖。 署雨季施 工期间 ， 气温变化较大， 以同条件养护的砼试块强 度作 为拆 模依 据 。 干热天气做好砼养护工作， 以免失水快， 大幅 度降低砼的强度 ， 造成质量事故， 对砼板采用湿麻 片覆盖养护 ，并及时补水。钢筋焊接不得经雨作 业， 如雨天施工应做好防雨措施 ， 焊条 、 焊剂使用
浅烘 焙 。
雨季旌工须做好职工的安全教育，配备防暑
绿 豆汤 。
的要求进行。 钢筋的垫块采用专用塑料 块， 确保 混凝土保护层的厚度。横纵间距均不得大于 ｌ ｍ， 粱底不得大于 ０ ｍ。绑扎钢筋工作在张拉完 ８ ． ５ 小 时后进行 ，绑扎钢筋前用石笔在 １钢绞线上标 出 钢 筋位 置 ， 于绑扎 。钢筋绑 扎 时绑 扣要 紧 ， 格 便 严 按 图纸 要求 施工 ，具 体绑 扎牢 固性 措施 如 下 ：腹 ａ 板箍 筋与 水平 ８ 钢筋 逐扣 绑扎 ， 隔 ｌ 每 ｍ绑 １ 个 缠 扣 ， 附加 ｉ角形 支撑钢 筋 ， 加 支撑 钢筋 与 每端 附 水平筋及箍筋绑扎 ， 以保证箍筋架立垂直 ， 并保 证 骨架的稳定。ｈ 顺板第一层绑扎完成后， 每隔 １ １ ．Ｉ ５Ｉ 垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 （ 用铁丝将上层网 片 吊起 ）以保证 上下层 之 间的距 离 及钢 筋位 置 的， ， 准确。 绑扎 完 成后 ， 专人检 查预 埋件 的数 量 以 安排 及 预埋件 的位置 ，边 梁应 检查 防撞 墙 预埋 筋及 边 板 预 留泄水 孔 。对 于边板 预 留泄水 孔 可预 先用 井 字框钢筋将内径 Ｄ １ｅ ＝ ０ｍ的塑料管同定在设计位
预应力框架梁施工方案
预应力框架梁施工方案1、工程概况本工程框架梁采用有粘结预应力技术，板采用无粘结预应力技术，预应力筋采用低松弛预应力钢绞线,直径15.2, fptk=1860MPa。
预应力受力筋预应力张拉控制应力为0.70fptk，超张拉3%。
板中（Uφs15.2）及部分梁（Wφs15.2）预应力筋为温度筋，板中预压应力控制:楼面按1.0MPa，屋面按1.5mpa。
张拉端为夹片圆锚,固定端为挤压锚。
预应力梁混凝土强度等级为C40。
2、预应力施工工艺流程3、预应力筋下料预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。
剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。
下料操作过程中，应遵循以下步骤：1）编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。
下料长度为钢绞线束孔道长度加上张拉工作长度，张拉工作长度根据不同千斤顶型号分别确定。
2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
3）切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。
4）下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
5）每束钢铰线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
6）施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。
4、预应力筋的铺放1）预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在梁板底模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按预应力筋曲线坐标设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置），保证预应力筋位置准确。
支架采用Φ12的钢筋，间距为800-1500mm ，支架焊接或绑扎于箍筋上。
板中预应力筋为温度筋，板中直线布置，根据直线筋位置高度，可直接铺设于板底非预应力钢筋上或支垫10-12mm 钢筋。
如下图示：预应力工种安装锚垫板，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案1. 概述本文档旨在提供预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案。
该方案是为了确保施工过程中的安全性、质量和效率。
2. 施工准备在正式开始浇筑工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的平整度和稳定性。
- 检查和准备必要的施工设备和工具。
- 准备混凝土原材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 浇筑顺序根据结构设计和施工要求，制定合理的浇筑顺序，包括梁、板和柱的浇筑顺序。
- 开始时，先浇筑梁的底部，根据需要设置模板和支撑。
- 确保梁的底部浇筑完全固化后，进行梁的侧面浇筑。
- 浇筑板时，应注意控制施工速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
- 最后浇筑柱体，确保柱的位置准确无误。
4. 浇筑工艺在浇筑过程中，应遵循以下工艺要求：- 确保混凝土的配比准确，并按要求投入。
- 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气泡和提高混凝土质量。
- 控制混凝土的浇注速度，避免塌落或过早冷却导致浇筑质量差。
- 在浇筑过程中避免梁板柱的位移或变形，可采取支撑和固定措施。
5. 浇筑质量控制为确保预应力混凝土梁板柱的质量，应采取以下控制措施：- 定期检查浇筑质量，包括强度、密实性、平整度等指标。
- 进行试块的取样和试验，以评估混凝土的强度。
- 对浇筑过程中的各个环节进行严密监控，并及时采取纠正措施。
- 定期进行现场检查和评估，确保施工符合相关标准和规范要求。
6. 安全措施在进行预应力混凝土梁板柱浇筑施工时，应注意以下安全措施：- 工人应佩戴符合要求的个人防护装备。
- 设置明显的施工区域标志，并保持施工现场的整洁与清晰。
- 定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
- 检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
7. 总结本文档提供了预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案，包括施工准备、浇筑顺序、浇筑工艺、浇筑质量控制和安全措施。
通过遵循本方案，可以确保施工的安全、质量和效率。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际施工过程中根据具体情况进行调整和实施。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，施工方案的构想在这片光亮中逐渐清晰。
10年的经验，让我对这类工程有着深刻的理解和把握。
就让我用意识流的方式，为你呈现一份详尽的“预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案”。
我们得明确施工前的准备工作。
这就像是烹饪前的食材准备，一样都不能少。
我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌，掌握地下管线分布情况，确保施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，让他们在施工过程中能够做到心中有数，手上有力。
一、预制梁板的制作1.钢筋绑扎：这个过程就像是编织一件毛衣，需要细心和耐心。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量都符合要求。
2.模板安装：模板是梁板的骨架，我们需要选择合适的模板材料，确保模板的平整度和刚度，以便在混凝土浇筑过程中保持梁板的形状。
3.混凝土浇筑：这一步是整个预制过程的核心。
我们要选用优质的混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土的密实度，确保梁板的强度和质量。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，让混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，提高其强度。
二、梁板的运输和存放1.运输：预制梁板在运输过程中，要采取有效的措施，防止梁板在运输过程中出现变形、裂缝等问题。
我们要选择合适的运输工具，确保梁板的安全运输。
2.存放：梁板在存放过程中，要选择平整、坚实的场地，并采取防雨、防晒等措施，确保梁板的质量。
三、梁板的安装1.支架设置：支架是梁板安装的基础，我们要根据施工现场的实际情况，合理设置支架的位置和高度，确保梁板的安装顺利进行。
2.梁板安装：在支架设置完成后，我们要按照设计要求，将梁板准确无误地安装在预定位置。
这个过程就像是在拼图，每一块梁板都要精确到位。
3.连接固定：梁板安装完成后，要及时进行连接固定，确保梁板的稳定性。
这就像是在搭建一座桥梁，每一步都要稳扎稳打。
4.检查验收：安装完成后，要对梁板进行仔细检查，确保安装质量符合要求。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案
预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1．1 编制原则1．遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
2．严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3．坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4．自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5．实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1．2 编制依据1、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段招标文件2、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000 ）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003 ）7、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）8、《组合钢模板技术规范》（GB 50214-2001）9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002 ）10、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001 ）12、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3× 20m，上部构造采用20m、22m先张法预应力混凝土空心板梁，共计186 片（ 20m空心板 167 片， 22m空心板 19 片。
预应力混凝土板梁采用C50砼。
预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2钢绞线，其R y b=1860Mpa，张拉控制应力采用1395 Mpa。
桥梁预应力工程施工(3篇)
第1篇一、预应力施工原理预应力施工技术是通过在混凝土构件中施加预应力，使混凝土在受力前就承受了一定的压力，从而改善混凝土的工作性能。
预应力施工原理主要包括以下几个方面：1. 预应力钢筋：采用高强度钢筋，通过张拉使其产生预应力，然后将其锚固在混凝土构件中。
2. 预应力混凝土：在混凝土浇筑过程中，将预应力钢筋嵌入混凝土，使混凝土在受力前就承受了一定的压力。
3. 预应力损失：由于混凝土收缩、温度变化等因素，预应力会在施工和使用过程中逐渐减小，称为预应力损失。
二、桥梁预应力工程施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定预应力钢筋的规格、数量、位置等，准备施工所需材料、设备。
2. 钢筋加工：对预应力钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保其满足设计要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、位置、平整度等符合要求。
4. 钢筋绑扎：将预应力钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的坍落度、和易性等。
6. 预应力张拉：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，使预应力钢筋产生预应力。
7. 锚固与封锚：张拉完成后，将预应力钢筋锚固在锚具上，并进行封锚处理。
8. 混凝土养护：张拉完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
9. 预应力损失检测：在施工和使用过程中，对预应力损失进行检测，确保桥梁的承载能力和耐久性。
三、桥梁预应力工程施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保其掌握预应力施工技术。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保预应力钢筋的规格、数量、位置等符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
4. 严格控制预应力张拉过程中的各项参数，确保预应力钢筋产生足够的预应力。
5. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
总之，桥梁预应力工程施工是一项技术性、专业性较强的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
先张法预应力梁板施工方案
先张法预应力梁板施工方案梁板施工是建筑工程的一项重要工作，梁板是承载楼板和屋面结构的关键构件，对于整体结构的承载能力和安全性至关重要。
在梁板施工过程中，使用先张法（也称“连续浇筑法”）进行施工是一种常见和有效的方法。
本文将详细介绍先张法预应力梁板施工方案。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料，包括预应力钢筋、混凝土、模板等。
预应力钢筋是梁板中起到主要承载作用的材料，需要按照设计要求进行制作和加工。
混凝土是梁板的主体材料，需要根据设计强度和用途进行配比。
模板则用于保持混凝土的形状和尺寸。
2.模板安装：在梁板的施工现场，需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求准确安装，并固定好，确保不会在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保整个施工过程中都能保持稳定。
3.预应力钢筋布置：在模板安装完成后，需要进行预应力钢筋的布置。
预应力钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，一般采用预制后张钢筋的方式。
预应力钢筋的布置应满足设计要求和安全性要求，并与模板紧密连接，确保梁板的整体性能。
4.预应力钢束张拉：预应力钢筋布置完成后，需要进行钢束的张拉。
钢束的张拉一般采用液压张拉机进行，可以根据设计要求和钢筋的特性进行相应的张拉力。
张拉完成后，需要进行预应力钢筋的锚固，确保钢筋在梁板中的承载能力和稳定性。
5.混凝土浇筑：预应力钢筋张拉完成后，即可进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求和施工图纸进行，并加强振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑过程中，应做好隔离带的设置，防止混凝土渗漏。
6.后期加工和养护：混凝土浇筑完成后，还需要进行后期的加工和养护工作。
加工工作主要包括混凝土表面的抹灰、整平和打磨，确保梁板表面的光滑和美观。
养护工作则包括及时浇水和覆盖保湿材料，以保持混凝土的水分和强度。
以上就是先张法预应力梁板施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工的质量和安全。
后张法预应力梁板施工方案
后张法预应力梁板施工方案嘉兴电厂运灰道路工程，梁板为预应力简支梁共68片，根据设计、质量及工期的实际要求制定本方案。
一、预制场地本工程梁板预制场地放在电厂内，预制场地长60米，宽60米，布置底模16m 梁板16个，20m梁板14个。
二、模板梁板底模采用3mm钢板铺设，底模厚20cm，两端1.6m加强到80cm厚，侧模、芯模均采用定型大钢模，芯模每节长度为5米共4节，侧模每节长度4米共5节。
三、钢筋绑扎先根据设计图纸要求绑扎底板及侧板钢筋，然后浇注底板混凝土，顶板钢筋预先在场地上绑扎好，等芯模安装好后然后用8-10人把钢筋网片抬到梁板上，及时绑扎。
（对于以前已加工好的钢筋需预先采用人工与麿光机结合除锈）四、混凝土预制梁板混凝土采用JS500型强制式搅拌机自拌混凝土，标号为C50，考虑到梁板混凝土的高标号性，梁板坍落度控制在5~7之间；根据工期的要求在混凝土中掺加早强剂，以保证在7天内达到混凝土强度的90%以上。
混凝土采用翻斗车运输，人工浇注。
先浇注底板混凝土，然后安装芯模，绑扎钢筋，浇注侧板及顶板混凝土。
注意：在安装芯模及绑扎钢筋时间一定要快，防止底板混凝土凝固。
在安装好芯模后一定要在顶部与拉杆之间支撑好垫块，防止芯模上浮。
五、预应力钢筋1、预应力钢筋在使用前根据试验规范的要求做必要的试验，合格后方可使用。
预应力钢材的下料长度，应根据锚夹具的长度、千斤顶长度、冷拉伸长值、张拉伸长值和外露长度决定。
2、波纹管根据设计的位置安放，安放前需做U形满水检漏试验，安放好后在波纹管的外面用井字型定位筋固定在梁板钢筋网片上。
3、锚垫板处预应力螺旋筋必须严格按设计图纸安放，安放时螺旋筋的方向一定要注意，不能倒过来放，并且螺旋筋要顶住锚垫板。
4、预应力钢绞线应采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。
六、混凝土浇注混凝土采用500强制式搅拌机搅拌，机动翻斗车运输，人工浇注。
浇注混凝土前，穿束的孔道应在浇注前检查预应力钢筋是否能在管道内自由滑动。
预应力梁板专项施工方案
预应力梁板专项施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍预应力梁板的施工方案，包括相关的步骤和注意事项。
2. 施工步骤
以下是预应力梁板的施工步骤：
2.1 准备工作
在施工之前，需要进行以下准备工作：
- 建立施工计划，并确定施工时间安排。
- 配置所需的施工设备和工具。
- 准备梁板浇筑模具。
2.2 混凝土浇筑
接下来，进行混凝土梁板的浇筑：
- 将混凝土配制好，并按照设计要求进行搅拌。
- 在模具中倒入混凝土，并使用振动器将其进行振实。
- 根据需要安装预应力钢筋，并注意预应力钢筋的张拉要求。
- 确保混凝土梁板的表面平整，以达到设计要求。
2.3 养护
在混凝土梁板浇筑完成后，需要进行养护：
- 在混凝土完全凝固前，采取措施防止表面裂缝的产生。
- 按照设计要求进行养护期间的保湿。
2.4 后续工作
当混凝土梁板养护完毕后，需要进行以下后续工作：
- 拆除浇筑模具。
- 进行梁板表面的修整和清理。
- 进行必要的检测和验收工作。
3. 注意事项
在预应力梁板的施工过程中，需要注意以下事项：
- 混凝土的配制必须按照设计要求进行，以保证梁板的强度和耐久性。
- 在预应力钢筋的张拉过程中，要严格按照预定的张拉参数进行操作，以确保预应力力值的准确性。
- 养护期间要注意保持梁板的湿润程度，防止出现裂缝和表面剥落等问题。
4. 结论
本文档介绍了预应力梁板的专项施工方案，详细描述了施工的步骤和注意事项。
按照本方案进行施工，将有助于确保梁板的质量和安全性。
预应力空心板梁施工方案
2、模板的拼装拆除
外模板的拼装、拆除利用8T吊车进行作业，底板钢筋绑扎完成后，先设置内模，然后再铺设面层钢筋网片，再安装波纹管，待所有钢筋及波纹管安装到位之后，安装外模。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
施工过程质量保证体系包括：施工项目的实施，施工过程事故处理，内部质量控制和外部质量保证措施。
质量申诉程序应制度化，对各项内容应明确规定。处理过程应记录存档。
预制空心板梁工程主要施工保证措施包括：
1、预应力钢绞线保证
选用预应力高强度低松弛钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并由钢绞线所有要求的试验结果，及时向监理报验。
预留通气孔采用PVC管在每片预置空心板梁两端2m处设置1个Φ30mm的通气孔。PVC管在底板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时堵住管道。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
16m后涨法预应力空心板梁
16m后涨法预应力空心板梁施工方案后涨法预应力空心板梁施工方案16米空心板梁梁体宽99cm,高80cm,总计48片，其中，边梁12片，中梁36片。
采用后涨法施工。
一、施工方案底座：预制8个钢筋混凝土底座（20cm×99cm×(16m-2a)）或现场碾压整平场地硬化后直接在上预制。
模板：外膜采用定制大块钢模板或木模拼装，端头模现场加工，外模加工2套半模板（边模半套）；内模采用3套充气芯模（气囊）。
移架梁：采用2台25t汽车吊进行移架梁，运输采用1台30t平板运梁车。
二、施工工艺流程16m后涨法空心板梁施工流程图（组合芯模（木模或钢模））16m后涨法空心板梁施工流程图（充气芯模）三、工期分解及计划3.1、单片梁作业时间解析充气芯模工序循环组合芯模工序循环根据以上两表分析：单片梁预制时间均在10小时左右，考虑现场不确定因素影响，每片梁按24小时考虑（每天一片梁）。
考虑单片梁预制、张拉循环、移梁时间在7天左右，底座应建设至少8个。
外膜2套半（边模半套），内模3套。
3.2、多片梁循环计划（节点工期安排）四、梁场布置4.1、梁场布置原则1）排水通畅，地势高（防洪）、节约用地、满足环保安全要求；2）尽量避开回填地段，无法避免是按照回填路基标准(90～95区标准)进行碾压；3）便于移、运、架梁作业，距离近且不得影响其他部位或工程施工；4）区域划分合理（包含生活区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、材料存放区、移运梁线路等）；5）台座设置合理（制梁台座、存梁台座）；6）场地费用经济合理。
4.2、梁场布置平面图注：梁场按10片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案1注：梁场按48片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案2 五、劳、材、机配置六、台座设计台座两边相应布置排水沟并排水通畅，底座或存梁台座不得收雨水浸泡；预制梁区须整体硬化和每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
2、安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求安装在梁体上。
3、张拉：通过张拉设备将预应力筋张拉到设计要求的拉力。
4、固定：使用锚具将预应力筋固定在梁体上，防止其回缩。
5、灌浆：将水泥砂浆灌入锚具周围的空隙中，固定预应力筋并保护锚具。
6、养护：对梁体进行养护，保证工程质量。
三、特点1、提高承载能力：通过预先施加的预应力，可以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能。
2、节省材料：由于预应力梁可以承受更大的荷载，所以可以减少梁的材料用量，降低工程造价。
3、减少振动和噪音：预应力梁具有较好的抗震性能，可以有效减少振动和噪音。
4、改善结构性能：预应力梁具有较高的刚度和稳定性，可以改善结构的整体性能。
四、应用范围预应力梁后张法施工广泛应用于桥梁、建筑、大跨度结构等工程中，特别是在桥梁工程中，预应力梁后张法施工已成为一种主流的施工技术。
它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，减少桥梁的维护和维修成本，提高桥梁的安全性和可靠性。
总之，预应力梁后张法施工是一种具有重要意义的施工技术，可以提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价，具有广泛的应用前景和发展空间。
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123资料(可编辑修改word版)
20m 先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥 1 座，中桥 1 座，上部结构全部为 20m 先张法预应力空心板，k0+811 北川河桥 40 片，k1+485 黑林河桥 32 片，共 72 片。
二、梁场布置预制场建在 k0+880 右侧的农田里，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用钢板。
1、梁场总体布置梁场总建设面积 7500㎡，预制梁槽及通道：20×100=2100㎡，存梁场地：20×100=2000㎡，钢筋棚及生产、生活设施：2250㎡。
2、先张法施工预制梁槽布设○1 、本标段共设预制梁槽 2 个，每个槽一次生产 4 片梁。
○2 、梁槽长 90 米，宽1.7 米，支撑梁由钢筋混凝土组成，台座由钢筋混凝土及角钢组成，台座顶面为钢板。
5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图 2-2《20m 预应力空心板梁先张法施工张拉体系图》。
6、梁场布局总体原则○1 、2 个梁槽形成流水作业线。
○2 、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。
○3 、制梁、运梁、存梁一体化作业。
三、资源配置1、人力资源配置表3-1 制梁队施工作业人员配置一览表2、机械设备资源配置表3-3 梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表1、原材料进场检验○1 、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检，并出据试验报告，并上报代表处审批，合格后方可进行使用。
○2 、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验，并出据检验报告，报代表处审批。
○3 、梁板 C50 混凝土采用商品混凝土，并做相关试验并出据试验报告，报监理代表处进行审批，经代表处审批合格后方可进行施工。
○4 、施工所用钢筋按规范规定进行自检，并经驻地办抽检合格后方可进行使用。
2、其他方面○1 、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。
○2 、张拉梁槽两端网式防护栏，并挂安全警示牌。
五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m 预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图 5-1《预应力先张法空心板梁施工工艺流程》。
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预应力梁板施工方案
本工程一层至屋面层梁板结构中，部分梁板采用了无粘结预应力混凝土技术，采用后张法施工。
预应力筋采用1860级7φs 5低松弛优质钢绞线；锚具采用I 类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。
具体方法如下。
一、施工工艺
二、预应力筋下料及制作
1、无粘结筋进场验收
（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。
逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。
（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t 。
每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。
准 备 工 作 无粘结筋进场验收 无粘结筋下料及制作 编号及分类存放 布筋及混凝土工作 钢筋及预应力筋绑扎 配件安装及修补 混凝土浇筑及养护 张 拉 及 封 端 锚具设备准备
预应力筋张拉 切筋及封端防护
（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。
塑料护套厚度不小于0.8mm。
2、无粘结筋下料及固定端制作
（1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。
不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。
下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。
下料长度误差应控制在±50mm以内。
此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。
下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。
（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。
采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300～400mm。
（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。
（4）制作固定端：本工程采用挤压锚板，制作时先检查预应力筋的直径和端头切口，剥去端部70～75mm范围内的外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。
然后旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，再按挤压机操作说明进行挤压，最后安装固定端垫板。
完成后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，收盘分类堆放。
三、预应力筋的布置
1、布置工艺
2、就位固定：无粘结筋应用专门马凳筋就位固定，马凳筋为φ12@1000，马凳水平筋为φ12钢筋，通长设置，以防马凳滑动。
无粘结筋与马凳用铁丝绑扎牢固。
3、张拉端做法：张拉端分板边张拉和板内张拉。
如下页图所示。
4、布筋质量要求
（1）原材料验收合格；固端锚具制作、验收合格。
（2）无粘结筋布置平滑顺直，固定牢靠，无明显破损、漏油点，矢高定位准确，误差在±10mm 以内。
（3）张拉端、固定端就位正确。
（4）马凳间距准确，间距误差在±30mm 以内。
梁底模 梁钢筋及预应力筋
梁侧模及板底模 板底筋 板预应力筋 水电管线
板顶筋 张拉端做法及梁板端模 隐蔽验收
浇注混凝土 承压板
预应力筋穴模
模板板边张拉端做法 承压板
预应力筋
张拉槽
板内张拉端做法
四、砼浇注
混凝土的施工方法参照普通砼的施工方法（见第八节），但需要注意以下几点：
1、张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面。
2、混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，做好现场养护工作，以防止出现早期裂缝。
3、混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。
4、浇注砼时严禁压、踏马凳和触动锚具，确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。
5、楼板留洞必须预留，不得浇注成型后凿洞，严禁凿断预应力筋。
6、预应力筋在张拉前，应对构件砼强度进行检验。
当砼强度试压报告的数据表明其强度已达到砼设计强度的80%时，才可以进行预应力筋的张拉施工。
五、预应力筋张拉
1、张拉机具的选择及标定
（1）张拉千斤顶采用穿心式油压千斤顶，行程为150mm，型号为YCQ150型，数量3台。
（2）顶压器采用DYQ15-7型，行程10mm。
顶压面积54.19m2，
数量3台。
（3）高压油泵，采用YBZ2-80，油压80MPa，数量3台。
（4）油压表，与油泵压力相对应。
（5）伸长值测量钢尺。
（6）以上张拉机具设备均需要在使用前，进行标准检测，并达到标定要求才能使用。
其具体要求如下：
张拉千斤顶的标定精度±1T；
油泵压力表标定精度±0.39MPa；
测量伸长值用具精度±1mm；
压力表读数精度±0.5MPa。
2、预应力筋张拉力的计算
（1）按施工图纸预应力钢铰线设计张拉力P k值为195.3KN。
（2）按设计选定的工作锚具为不可卸载的夹片锚具，其设计松弛损失按超张程序1.03P k取值。
即超张控制拉力为：
P5=1.03×195.3KN=201.16KN。
本工程按超张拉力P5，按5次分级加荷，即0.20P5，0.40P5，0.60P5，0.80P5，1.03P5。
每级荷载测量出相对应的伸长值L。
（3）将预应力筋的张拉力换算成油压表读数（MPa）。
因预应力张拉筋张拉时，张拉力的大小是由高压油泵的压力表读数反映出来的。
压力表上的读数（MPa）=控制张拉力（KN）/油泵活塞面积（m2），即：P=P J/A0
3、预应力筋伸长值的计算
预应力筋伸长值的大小，是控制预应力值是否达到设计要求和预应力筋材质的重要依据。
本工程预应力砼楼盖预应力值的建立，是采用双控制进行。
即由控制张拉力和钢铰线的伸长值来确定预应力砼楼盖的工程质量是否达到设计要求。
其伸长值L按下面公式计算：△L=PL T/A p E s
式中：P——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的平均拉力值。
即P=P j[1－（κχ+μθ）/2]
式中：L T——预应力筋的实际长度；
A p——预应力筋的截面积；
E s——预应力筋的实测弹性模量；
P j——张拉控制力，超张拉时按超张拉力取值。
κ——孔道局部偏摆系数。
按规范取值；
χ——从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取轴线投影长度。
对一端张拉χ=L T，对两端张拉，χ=L T/2。
μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）。
对一端张拉，θ取曲线孔道总的转角，对两端张拉，θ取曲线孔道总转角的一半。
用上述方法进行计算时，对多曲线段组成的曲线束，或直线与曲线段组成的折线束，应分段计算，然后叠加，较为准确。
4、预应力筋的张拉
（1）预应力筋的张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应使结构受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等。
因此，不论对结构整体，还是对耽搁构件而言，都应遵守同步、对称张拉的原则。
（2）张拉设备的安装：本工程预应力钢铰线的锚具属于夹片式锚固体系。
安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外漏一致。
千斤顶的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心时孔内打叉。
安装张拉设备时，对直线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。
对曲线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（3）预应力筋张拉：本工程采用一端张拉工艺。
预应力筋张拉时分五级加荷，一次锚固。
即0.2P j、0.4P j、0.6P j、0.8P j和1.03P j进行张拉。
每级荷载测量一次预应力筋的伸长值AL与计算伸长值进行比较。
若发现实测伸长值与理论伸长值误差在－5%—+10%时，应暂停张拉，分析原因，找出误差原因，提出处理措施后再继续张拉。
当分级张拉至1.03P j时，经AL值校核无误后，达到设计标准后，即可实施锚固。
对钢铰线束夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固，也可顶压后卸载锚固。
六、无粘结筋端头保护
张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。
外露无粘结筋应使用砂
轮切割机或液压切筋器切割，严禁采用电弧切断。
切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭。
锚头封闭后的穴孔要用微膨胀细石砼浇注密实。