土钉墙施工方案
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙工程施工方案
土钉墙工程施工方案一、工程概况土钉墙是一种用于支护软土、填土等地基基础，或者防护山体、岩溶地貌等地质灾害的一种工程保护结构。
土钉墙是通过在软土或者岩石上预埋或者喷射锚杆，然后在锚杆上预埋或者钻孔固定钢筋网，之后在钢筋网上进行喷混凝土作为面层，构成一种抗弯剪、抗拉的新型结构。
土钉墙施工具有成本低、工程时间短、适应性强等特点，因此在现代化建设工程中得到了广泛应用。
二、施工前准备1. 工程测量在进行土钉墙施工前，需要对工程地点进行详细的测量，包括地质勘探、勘察图纸等。
通过地质勘探，可以了解地层的情况、土体的力学性质等，为后续的工程设计提供依据。
勘察图纸则可以作为施工的指导，确保土钉墙的施工符合设计要求。
2. 施工方案设计根据勘测结果，结合工程实际情况，设计出适合的土钉墙施工方案。
包括土钉墙的结构布置、尺寸、锚杆的深度和间距、钢筋网的固定方式、混凝土喷射工艺等。
3. 材料准备购买土钉墙所需的材料，包括锚杆、钢筋网、喷混凝土、预埋件等。
确保材料的质量符合国家相关标准，能够满足工程设计和施工要求。
4. 设备准备准备土钉墙施工所需的设备，包括钻机、喷混凝土设备、起重机、搅拌机等。
保证设备的正常运转，确保施工的顺利进行。
5. 现场布置在施工现场进行必要的布置，包括搭建施工临时设施、确定物料堆放场所、设备的摆放位置等。
确保施工现场的安全整洁，为施工操作提供便利条件。
三、施工过程1. 土钉钻孔根据设计要求，在土体中钻孔，深度和直径依据设计要求。
常见的钻孔方式有手动钻孔和机械钻孔。
对于软土地基，需要进行套管，以保证土体的稳定和孔洞的完整度。
2. 锚杆安装钻孔完成后，需要将预制好的锚杆插入孔洞中，然后在孔洞中充填相应的胶粘剂，使得锚杆能够牢固地固定在土体中。
在深孔或者特殊条件下，还需要进行压力注浆，以提高锚杆的承载力。
3. 钢筋网固定在锚杆上进行钢筋网的固定。
通过将钢筋网与锚杆通过预埋件连接起来，可以使得钢筋网能够与土体形成一个整体，增加土体的抗碎裂能力和承载能力。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
基坑工程土钉墙施工方案
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
1.基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土,钢筋网片土钉墙处采用。
6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X
2.4钢板网岩质边坡处采用。
10@200（双向\喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为L2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁L5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层一设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、设计方案确定在进行土钉墙施工前，首要任务是根据工程的地质勘查报告、设计要求及相关规范，明确土钉墙的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、间距、倾角等参数，以及喷射混凝土的强度等级、厚度等。
二、材料选择与准备土钉材料：选用符合规范要求的钢筋，确保钢筋的直径、长度和力学性能满足设计要求。
喷射混凝土材料：选择符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，确保混凝土的强度等级和耐久性。
其他辅助材料：如注浆管、塑料排水板、锚固件等，应根据设计方案和施工需求提前准备。
三、施工现场准备清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工围挡，确保施工安全。
搭建施工临时设施，如施工平台、临时道路等。
四、给钉墙挖孔根据设计方案，采用挖掘机或人工方式开挖土钉墙孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
在挖孔过程中，应注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
五、安装钢筋在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置、间距和倾角符合设计要求。
钢筋的连接应牢固可靠，确保土钉的整体受力性能。
六、清理孔底在安装钢筋后，应清理孔底，确保孔内无杂物、积水等。
清理孔底可采用高压风吹扫或水冲洗等方式。
七、喷射混凝土在孔内喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实性和强度。
八、施工土墙面在喷射混凝土后，进行土墙面的施工。
土墙面的施工可采用模板支护或土钉挂网等方式，确保墙面的平整度和稳定性。
九、埋设泄水孔在土墙面上埋设泄水孔，确保墙体内部的排水畅通。
泄水孔的位置、数量和直径应符合设计要求，确保排水效果良好。
十、施工安全与质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如土钉的长度、直径、间距等，确保施工质量符合设计要求。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，应进行验收工作，确保土钉墙的质量和安全性能符合设计要求。
土钉墙施工方案
三、施工组织与管理
（一）施工组织
1.成立项目施工指挥部，负责整个项目的施工组织与管理；
2.施工队伍分组，明确各小组职责，确保施工顺利进行；
3.施工人员培训，提高施工技能和安全意识；
4.施工材料、设备准备，确保施工进度不受影响。
（二）施工管理
4.设置安全警示标志，加强施工现场安全防护；
5.配备必要的安全生产设备，确保施工现场安全。
七、环境保护措施
1.严格执行国家及地方环保法规，降低施工对周边环境的影响；
2.合理规划施工场地，减少土地占用；
3.采取洒水降尘等措施，做好施工现场扬尘治理；
4.妥善处理施工废料，减少环境污染；
5.加强施工现场绿化，恢复生态环境。
3.制定安全生产规章制度，加强施工现场安全管理；
4.加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
四、施工进度计划
1.土钉成孔：XX天；
2.土钉制作与安装：XX天；
3.注浆：XX天；
4.面层施工：XX天；
5.面层钢筋网及加强筋施工：XX天；
6.工程总进度：XX天。
五、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格；
2.土钉制作：采用HRB400级钢筋制作，土钉头部设置加强筋；
3.土钉安装：土钉插入成孔后，确保与孔壁充分接触；
4.注浆：采用水泥浆注入土钉孔内，注浆压力0.6MPa；
5.面层施工：喷射混凝土厚度不小于100毫米；
6.面层钢筋网：双向钢筋网，网格尺寸不大于200毫米；
7.面层加强筋：每隔一定距离设置一道加强筋，与土钉焊接牢固。
土钉墙施工方案
第1篇
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专题方案一、概况根据浙江大学岩土工程科技开发有限企业设计旳基坑围护图及02号设计联络单，主线隧道桩号K4+100～K4+174.649段基础开挖深度为3 .43～7.03m，采用土钉墙基坑围护。
桩号K4+100～K4+122段设置二道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度6m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二道为10°。
桩号K4+122～K4+144段设置三道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度7.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～三道为10°。
桩号K4+144～K4+166段设置四道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度8.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～四道为10°。
桩号K4+166～K4+174.649段设置五道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度9.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～五道为10°。
第一、二道土钉位置土质较差则采用锚管替代土钉，锚管采用Φ48×3.2钢管，其长度间距、位置同对应段土钉墙中土钉长度、间距、位置相似，采用锚管替代土钉，则在锚管管壁上沿长度方向每隔0.5m梅花型设Φ4mm圆孔，圆孔从离坑壁2.5m处开始设置，直至管底。
土钉旳注浆采用压力注浆，用M10水泥砂浆，注浆压力不不不小于1.5Mpa，水灰比为0.4～0.5。
钢筋网采用Φ6﹫200×200钢筋网片单层布置，钢筋网片与土钉联接处纵向采用2Φ16通长钢筋另加2Φ20钢筋呈井字状与土钉焊接引成锁定筋。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案1. 引言土钉墙是一种常用于土木工程中的支护结构，其通过在土体中预埋长钢筋（土钉）来增加土体的抗拉能力，从而提高土体的整体稳定性。
本文将介绍土钉墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等内容。
2. 材料准备在进行土钉墙施工之前，需要准备以下材料：•长钢筋（土钉）•锚固材料（例如土钉胶）•面板材料（例如钢筋混凝土或木质板材）•构造胶•锚具和连接件•基础处理材料（例如建筑胶）3. 基础处理在进行土钉墙施工之前，需要对基础进行必要的处理，以确保土钉墙的稳定性和承载能力。
3.1 基础清理清理基础表面的杂物和浮土，确保基础表面的平整和干燥。
3.2 基础修复检查基础是否存在裂缝或损坏，对其进行修复。
可以使用建筑胶填补裂缝，并在需要的地方加固基础。
4. 土钉安装4.1 钻孔使用钻机在预定的位置上进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求确定。
钻孔的间距应根据土钉墙的设计要求进行调整。
4.2 安装土钉在钻孔中安装土钉，并使用适当的锚固材料（例如土钉胶）将土钉与土体牢固连接。
确保土钉的安装深度和间距符合设计要求。
4.3 铺设面板待土钉固定后，可以开始铺设面板材料。
根据需要选择合适的面板材料，如钢筋混凝土板或木质板材。
使用构造胶将面板与土钉连接，并确保面板的安装牢固。
5. 后续处理5.1 防水处理对土钉墙进行防水处理，以提高其耐久性和抗渗性。
可以选择适当的防水材料，如防水涂料或防水胶水。
5.2 表面处理对土钉墙的表面进行处理，以提高其外观和保护作用。
可以选择适当的涂料或表面处理材料，如防腐剂或装饰性涂料。
6. 结论土钉墙施工方案是确保土钉墙稳定性和承载能力的重要步骤。
本文介绍了土钉墙施工中的材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等关键步骤。
通过正确执行这些步骤，可以确保土钉墙的质量和可靠性，并确保土钉墙在土木工程中发挥应有的作用。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述：本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤：1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并进行清理和平整。
2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。
5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。
6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点：1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备：1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施：1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙支护施工方案50134
土钉墙支护施工方案50134一、施工准备工作1.按设计要求检查边坡地质情况和施工图纸，确定地面开挖范围和土钉布置位置。
2.准备好所需的施工机械设备和材料，包括挖掘机、空压机、土钉、支护板、胶结材料等。
3.划定施工现场，设置警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
二、地面开挖1.按设计要求采用适当的方式进行地面开挖，确保边坡的坡度和高度符合要求。
2.在地面开挖的同时，进行边坡松土，清除掉边坡表面的松土层和碎石。
3.地面开挖的深度应考虑土钉的埋深和支护板的夯实，一般深度为1.5倍土钉长度。
三、土钉布置1.根据设计要求确定土钉的布置密度和位置，一般为水平间距1m-2m，垂直间距1m。
2.将土钉锚固至边坡内部，一般的锚固深度为土钉长度的1/3-1/23.将土钉安装在预先钻好的孔眼中，保持水平，采用适当的方法固定土钉。
四、钢筋网安装1.在土钉上张设钢筋网，将其与土钉牢固连接。
2.把钢筋网拉紧，使其紧贴边坡表面，确保支护效果。
五、胶结材料注浆1.采用空压机将胶结材料注入土钉孔眼中，并进行注浆捣实。
2.确保胶结材料充分填充土钉孔眼中的空隙和裂缝，提高土钉与边坡的结合强度。
六、支护板安装1.在土钉上安装支护板，与土钉连接紧密，确保支护板牢固。
2.采用适当的方法将支护板与土钉连接，如使用螺栓、焊接等。
七、边坡整体夯实1.在支护板安装完毕后，对整个边坡进行夯实，确保边坡表面平整。
2.采用均匀的力量和适当的方法进行夯实，使边坡稳定牢固。
八、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和监理要求进行施工质量的检查和控制。
2.对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，确保施工质量。
总结：。
土钉墙、降水井施工方案(较详细)
土钉墙、降水井施工方案(较详细)在现代建筑工程中，土钉墙和降水井作为土木工程中常见的结构，具有重要的作用。
本文将详细介绍土钉墙和降水井的施工方案，包括材料准备、工程准备、施工步骤等内容。
土钉墙施工方案材料准备•钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋；•钢钉：选择合适规格、长度的钢钉；•土工布：根据墙体规格选择相应的土工布；•土工网：根据需要选择合适规格的土工网；•砂浆：选择适用于土钉墙施工的砂浆；•植筋胶：用于固定土钉的植筋胶；工程准备•设计图纸：根据设计图纸确定土钉墙的尺寸和布置；•地基处理：对施工地基进行清理和处理；•细土处理：对土钉墙所需的细土进行处理；•临时支撑：搭建临时支撑以确保施工安全；施工步骤1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋切割成合适长度；2.预埋钢钉：在墙体定位处钻孔，将钢钉预埋；3.定位土工布：根据设计要求在墙体表面铺设土工布；4.固定土工网：用固定件将土工网固定在墙面上；5.植筋固定：将钢筋插入土钉孔中，用植筋胶固定；6.砌筑砂浆：将砂浆涂抹在墙面，固定土钉和钢筋；7.压实处理：对砂浆进行压实处理，确保土钉墙牢固；8.面层处理：进行墙体面层装饰和防水处理；降水井施工方案材料准备•砖石：选择合适规格的砖石；•水泥：适用于降水井施工的水泥；•砂浆：适用于降水井施工的砂浆；•管道：根据需要选择合适的排水管道；•盖板：用于覆盖降水井的盖板；工程准备•设计图纸：根据设计图纸确定降水井的尺寸和位置；•基础处理：对井口周围进行基础处理；•排水预备：确定排水管道的位置及通向；施工步骤1.井口制作：按设计要求砌筑井口结构；2.排水管安装：安装排水管道并连接排水系统；3.井壁砌筑：将砖石用水泥砂浆砌筑井壁；4.盖板安装：在井口上覆盖合适的盖板；5.防水处理：对降水井进行防水处理；6.排水测试：进行排水测试，确保降水井排水正常；7.环境清理：清理施工现场，确保安全和整洁。
通过以上施工方案的详细介绍，我们可以有效地实施土钉墙和降水井的建设工作，为土木工程提供更加完善的基础设施。
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XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案二〇〇七年五月二十六日目录一、编制说明二、工程概况三、场地工程地质条件四、围护方案简价五、施工组织及质量保证体系六、进度计划七、施工准备八、施工机械和人员配置九、井点降水十、土方开挖十一、土钉墙施工十二、工期保证措施十三、确保安全生产的措施十四、确保文明施工的措施十五、应急预安及处置措施十六、施工监测十七、地下室施工建议十八、工程资料整理一、编制说明XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案，是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。
本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据：1、上海XX有限公司设计的“XX新城三期地下车库基坑围护设计方案”。
2、中国XX设计研究院出具的“XX新城三期岩土工程勘察地质资料”。
3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。
4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。
编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《中华人民共和国建筑法》《上海市工程建设管理条例》建设部《建筑安全生产监督管理规定》上海市建委颁发的其他有关规定。
二、工程概况拟建XX新城三期号房及车库基坑围护工程，由上海XX有限公司投资筹建，工程场地位于上海市XX路。
地下车库位于场地中部，基坑西侧为33#楼，地下室外墙距离33#楼约为18.2m；南侧是34~39#楼，地下室外墙距离号楼约2.5~8.2m；东侧地下室外墙距离红线约24.1m，红线外是公平绿地；北侧是28~32#楼，地下室外墙距离号楼约2.9~8.9m。
本工程号房基坑大面积开挖深度为2.45—2.95m，车库基坑大面积开挖深度为4.45m。
本方案采用相对标高，车库建筑±0.000相当于绝对标高+4.10，自然地面标高为+4.60。
考虑施工成本的经济性和方便性，本工程基坑围护结构拟采用纯土钉墙挡土支护，并结合放坡开坡喷射砼护坡和轻型井点降水。
土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。
土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。
土钉采用预埋MGΦ48×2.75钢管并注浆锚固形式，施工间距为1.2米，喷射混凝土面层为80~100厚C20混凝土，内配φ6.0@250双向钢筋网片。
三、场地工程地质条件本工程场地地貌属滨海平原。
场地为空地，地面起伏较大，局部堆放有较多土方，地面标高4.15~6.08m。
场地浅部土层分有潜水，主要补给来源为大气降水和地表泾流，水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。
地质勘探期间测得地下稳定水位在1.34~1.37m，围护方案按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。
场地内有暗浜分布，暗浜深度约为3.00~4.00m，由于暗（坑）浜的切割，导致第②1层褐黄色粉质粘土、第②2层灰黄色粘土层变薄或缺失，是本场地主要的不良地质现象。
需进行清淤处理，进行回填并进行有效加固。
涉及到本基坑的土层参数见下表：详细土层参数请参见地质勘察报告。
四、 围护方案简介车库周边号楼开挖较浅，采用放坡开挖或土钉墙边坡加固，现正在开挖施工中，准备在号楼底板浇筑完成后开挖地下车库。
地下车库距离周边号楼2.5~8.9m 左右，且距离红线较远，拟采用土钉墙围护配合轻型井点降水。
1、车库挖深4.45m 区域：采用四道土钉围护，四道土钉长分别为9m 、9m 、9m 、6m 。
并设一道竖向土钉，增加整体稳定性。
2、临近号楼区域：车库临近号楼区域，围护内边距离号楼在6m 以内的，先卸土至号楼底标高，再采用土钉墙围护；围护内边距离号楼在6m 以上的，仍按照第1、2条方式处理，第一道土钉根据实际情况适当缩短。
3、暗浜区域：暗浜区域需进行清淤处理，加固后再进行围护施工。
五、 施工组织及质量保证体系本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。
项目经理部由项目负责人及工程技术人员、其他管理人员（施工班组长）组成，全面负责工程进度、工程质量和施工安全，并解决施工中技术问题，施工质量检查和验收。
施工班组分为井点班和土钉墙施工班，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图（二）、质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；公司经理项目技术负责项目经理全安员员施工管机员员材料料资员员质量施工班组定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
7、原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。
加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
六、施工进度计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员设备退场等阶段。
制约工程进度的主要是挖土配合土钉墙施工的进度。
故在围护施工开挖中，挖土一定要和土钉墙施工配合好。
1、设施、人员进场准备开工。
工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、水电线路布控等。
预计3天完成。
2、井点降水施工。
每天每班可完成一套轻型井点的安装，车库井点打设需18天完成。
若需提前完成，可安排两个班组同时进行。
并土钉墙可在井点安装完成一半并开始抽水时开挖。
3、土钉墙施工。
土钉墙施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即开始支护，不能停顿。
根据土钉墙的特点，组织设备、人员施工，暂估土钉墙施工工期为25天。
4、土方开挖。
土方开挖在围护施工期间随土钉墙进度，待土钉墙施工完成后，集中力量进行出土开挖，预计全部挖完需一周时间。
5、退场。
设备人员退场需2天。
综上所述，排作不可见因素影响，预计需有效工期需50天。
七、施工准备施工准备分为施工现场准备、技术准备和原材料、机械设备准备。
（一）、现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况。
充分做好前期准备工作，在合同签订后，马上进入准备阶段，组织落实人员、联系材料、检查机械的完好性、进驻机械等项工作。
2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点，现场供电电力不小于100KW，供水量不小于70m3/天；3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；确定周边工程桩的位置，确使围护施工不影响到工程桩；4、根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2一座；5、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。
6、安排有关职工食宿等后勤工作及工具间等的房舍问题。
（二）、技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。
（三）定位放线1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；提请总包方在开始施工前，组织技术、安全、综合交底，对标高、坐标和基准点进行交接。
2、根据定位线放出围护结构定位控制点、围护开挖线、井点打设布置位置。
八、施工机械和人员配置（一）、施工机械的配置我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。
因本次方案设计主要考虑挖深较深的地下车库部份，故本次施工方案编制也主要考虑车库部份的施工。
综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。
本次围护工程施工暂拟选用：土钉墙设备1套，井点降水设备18套（仅车库部份）。
土方开挖在土钉墙施工期间采用一台反铲式挖土机配合土钉墙施工开挖。
土钉墙施工拟采用PZ—5B型潮式混凝土喷射机为主要施工设备，理论水平输送距离为200米，以9M3空压机为风动输送动力；水泥注浆采用UBJ1.8型挤压式灰浆泵，理论水平输送距离为100米；锚管置入采用JB12—C型轻型风动冲击钻机，以9M3空压机为风动动力。
1、土钉墙设备一览表（单套设备）2、井点降水设备一览表3、土方开挖设备履带式1.5m3反铲挖土机2~3台，运土车选用15T或20T自卸式运输车10辆。
（二）、人员配置施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备，具体人员配置情况见下：1、土钉墙（单套设备）2、井点降水（单组人员）3、土方开挖由于施工中部分工种及施工工序的上下衔接关系，施工人员可进行工种转换兼任，现场实际施工人员数会与本表计划有所不同。
九、井点降水施工（一）、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：1、增加基坑内土体的干燥度，从而起到加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，减少坑底隆起和围护结构的变形量的作用。