锅炉清洗方法
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
锅炉清洗方法有哪些
锅炉清洗方法有哪些燃气锅炉在使用一段时间后，司炉工就应该对工作中的燃气热水锅炉进行清洗保养了，你知道锅炉应该怎么进行清洗吗?以下是店铺为你整理的锅炉清洗方法，希望能帮到你。
锅炉清洗方法一、清洗前所需准备1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。
一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。
2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。
3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上)。
二、清洗将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水(此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机)，开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。
将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，即为盐酸在金属内部有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗。
通过这种方式，我们就可以顺利的使用高压清洗机清洗锅炉。
锅炉的保养方法有什么一、压力保养适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。
二、湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。
②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。
锅炉清洗漂洗的方法
锅炉清洗漂洗的方法锅炉是常见的供暖设备，那么在使用锅炉的过程中，定期清洗漂洗是非常必要的。
锅炉清洗漂洗可以有效去除锅炉内的沉积物和污垢，提高锅炉的效率和使用寿命。
下面我们将介绍一些常见的锅炉清洗漂洗的方法。
1. 机械漂洗机械漂洗是最常用的锅炉清洗方法之一。
首先需要将锅炉关闭并且冷却，然后拆卸锅炉的水侧和火侧管道。
接下来，用高压水枪或者专用的清洗设备对锅炉内部进行清洗。
可以根据锅炉的情况选择不同的清洗剂和工具，比如碱性清洗剂可以去除油垢和水垢，酸性清洗剂可以去除氧化铁和水垢。
清洗完成后，将管道重新安装好，开启锅炉进行试运行。
2. 化学漂洗化学漂洗是一种相对简单但却十分有效的锅炉清洗方法。
首先需要购买合适的化学清洗剂，通常有碱性清洗剂和酸性清洗剂可选。
在清洗之前，先将锅炉关闭并冷却，然后将清洗剂按照说明书上的比例加入到锅炉内。
接下来，通过加热或者其他方式加速清洗剂对锅炉内的污垢进行分解和溶解。
根据清洗剂的不同，漂洗时间可能需要几个小时到几天不等。
清洗完成后，将锅炉冷却并彻底排放清洗剂和残留物，然后方可重新使用锅炉。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种高效且温和的锅炉清洗方法。
这种方法使用超声波振动将清洗剂传输到锅炉内部，通过声波的作用将锅炉内的污垢震动剥离。
超声波清洗可以清除细小的污垢和死角，且对锅炉部件没有损伤。
但是需要注意的是，超声波清洗只适用于一些小型的锅炉，大型的锅炉清洗需要专业的设备和技术。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种较为常见的锅炉清洗方法，通过蒸汽的高温和高压作用可以有效去除锅炉内的污垢和沉积物。
这种方法不仅可以清洗锅炉本体，还可以清洗锅炉管道和阀门等附属设备。
根据锅炉的不同，可以选择不同的蒸汽清洗设备和工艺。
5. 生物清洗生物清洗是一种环保且安全的锅炉清洗方法。
这种方法使用微生物清洗剂对锅炉内的污垢和沉积物进行分解和清除。
生物清洗可以完全避免使用化学清洗剂对环境和人体健康的影响，但是清洗时间可能会比较长。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
锅炉作为工业生产中常用的热能设备，长期使用后会出现垢的
问题，垢的存在会影响锅炉的热传导和燃烧效率，甚至会造成设备
损坏。
因此，及时有效地进行锅炉除垢是非常重要的。
本文将介绍
几种常用的锅炉除垢方法，希望能给大家带来帮助。
首先，化学除垢是一种常见的方法。
化学除垢是通过投放一定
浓度的除垢剂来溶解和清除锅炉内的垢垢。
这种方法操作简单，能
够迅速清除锅炉内的垢垢，但需要注意的是，化学除垢剂的选择要
根据锅炉的材质和垢垢的性质来确定，否则可能会对锅炉造成损害。
其次，机械除垢也是一种常用的方法。
机械除垢是通过机械设备，如刷子、高压水枪等，对锅炉内的垢垢进行清理。
这种方法清
洁效果好，且对设备的损害较小，但需要注意的是，操作时要小心
谨慎，以免对锅炉造成不必要的损害。
另外，电化学除垢也是一种有效的方法。
电化学除垢是通过在
锅炉内引入电流，使垢垢发生电化学反应而溶解。
这种方法清洁效
果较好，且对锅炉的损害较小，但需要专业设备和技术人员来操作，操作过程中需要注意安全。
最后，生物除垢也是一种新兴的方法。
生物除垢是通过投放一定浓度的生物除垢剂，利用微生物的生长和代谢来清除锅炉内的垢垢。
这种方法对环境友好，且不会对锅炉造成损害，但需要一定的时间来进行清洁。
综上所述，对于锅炉除垢，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行清洁。
在进行除垢操作时，需要注意操作规范，确保操作安全，以免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的方法能够对大家有所帮助，让我们的锅炉设备保持良好的状态，更好地为生产服务。
锅炉清洗的工艺流程
锅炉清洗的工艺流程锅炉清洗的工艺流程1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。
2、清洗工艺流程。
清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。
第二步：防腐处理。
在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步：除垢清洗。
按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。
清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。
清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步：排酸水冲洗。
当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测ph值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。
锅炉的保养技巧和方法一、压力保养适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05mpa~0.1mpa防止空气进入锅筒。
二、湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。
②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠na(oh)8kg~10kg，或加碳酸钠(nac03)20kg，或加磷酸钠(na2p03)20kg。
清洗锅炉的正确方法与技巧
清洗锅炉的正确方法与技巧锅炉作为很多工厂耐以生存的设备，锅炉当然也要维护好，那么该怎么去清洗锅炉呢?以下是店铺为你整理的清洗锅炉的正确方法，希望能帮到你。
清洗锅炉的正确方法第一步：除垢清洗。
在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。
将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。
按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。
加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
锅炉的清洗保洁指标1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
锅炉除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗;2、减少了锅炉清洗和维修成本;3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患;4、大大的延长了锅炉的使用寿命;5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
燃煤锅炉的工作原理燃料与烟风系统我国锅炉燃用的燃料主要是煤。
一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。
经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。
在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。
冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
电热锅炉清理方法
电热锅炉清理方法电热锅炉清理方法介绍电热锅炉是一种使用电能将水加热达到供暖和热水的设备。
由于使用时间的增加，电热锅炉内部会积累不少污垢，影响其正常运行。
本文将详细介绍清理电热锅炉的各种方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常用的方法，它利用化学药品溶解和清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备清洗剂，可以采用市场上常见的清洗剂产品，根据说明配比。
3. 将清洗剂溶解在适量的水中，然后倒入电热锅炉中。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热溶液。
5. 按照清洗剂的说明，保持加热一段时间，然后关闭电源，让清洗剂充分作用。
6. 打开排水阀，将清洗液以及清除的污垢排出。
7. 冲洗电热锅炉，直至冲洗液没有异味。
方法二：机械清洗机械清洗适用于顽固的污垢，利用机械装置对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备机械清洗设备，如钢丝刷、刮刀等。
3. 仔细清理锅炉内的水垢和污垢，使用钢丝刷和刮刀将其刮除。
4. 对顽固的污垢，可以采用高压水枪冲洗，确保彻底清除。
方法三：真空清洗真空清洗通过产生负压，吸附锅炉内部的污垢，达到清洁的目的。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备真空清洗设备，如真空吸尘器。
3. 使用真空清洗设备在锅炉内部进行清洁，特别注意吸附污垢的过程中，不要损坏锅炉的内部结构。
4. 清洗完毕后，及时处理废水和废物。
方法四：生物清洗生物清洗是一种环保和低风险的方法，利用生物制剂清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备生物制剂，可以购买市场上的生物清洗产品。
3. 按照生物制剂的说明书将其倒入锅炉内。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热锅炉，让生物制剂充分发酵和清洁。
5. 按照说明书的要求，保持加热一段时间，然后关闭电源。
6. 打开排水阀，将清洗液和污垢排出。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等，这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下，锅炉在运行一年后需要进行一次清洗，如果锅炉使用环境较差或者水源较硬，清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种，常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象，可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估，以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定，例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前，首先需要将锅炉停机，并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂，按照清洗剂的说明书来配制清洗剂，将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作，常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中，应注意保护锅炉壁面和管道等部件，避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后，需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净，避免对环境造成污染。
同时，需要对锅炉进行检查，确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后，需要将锅炉重新启动，并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数，确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节，对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂，以及规范的清洗流程，可以确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉清洗方法
锅炉清洗方法锅炉是一种常见的热能设备，经过一段时间的使用，锅炉内部会积累污垢，影响其正常运行。
为了保证锅炉的工作效率和安全性，定期清洗是必要的。
本文将介绍几种常用的锅炉清洗方法。
1. 化学清洗法化学清洗法是一种常见且有效的锅炉清洗方法。
首先，将锅炉停机并排空内部水。
然后，将适量的清洗剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
清洗剂能够迅速分解和去除锅炉内部的污垢，并且不会对设备造成腐蚀。
最后，将清洗剂溶液排空，用清水冲洗锅炉内部，直到冲洗出的水清澈为止。
2. 机械清洗法机械清洗法适用于较严重的锅炉污垢情况。
使用专业的清洗设备，如高压水枪或清洗球，对锅炉内壁进行喷洗和刷洗。
高压水枪能够将污垢冲刷掉，而清洗球则能够刷洗出锅炉内壁的污垢。
该方法对于锅炉内部的结垢和沉积物能够起到较好的清洁作用。
3. 生物清洗法生物清洗法利用生物活性剂对锅炉进行清洗。
生物活性剂能够迅速分解和去除锅炉内部的有机物和污渍，且对设备无腐蚀作用。
使用生物清洗法时，将适量的生物活性剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
然后，保持锅炉内部一段时间，让生物活性剂充分发挥作用。
最后，排空生物活性剂溶液，用清水冲洗锅炉内部。
4. 换热器清洗法若锅炉使用换热器的话，还需要对换热器进行清洗。
换热器是一个重要的传热装置，积累的污垢会影响热传递效果。
换热器清洗法通常使用化学清洗剂，将其溶解在适量的水中，然后将该溶液通过换热器内部进行循环和冲洗。
清洗剂能够迅速分解和去除换热器内部的污垢，恢复其正常工作状态。
在进行锅炉清洗时，应注意安全和操作规程。
根据锅炉的实际情况选择适合的清洗方法，并定期进行清洗，以确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
锅炉清洗程序
锅炉清洗程序
一、将锅炉炉内水温控制在60度左右，将锅炉水位降至极
低水位。
操作人员戴好防毒面具，胶手套，眼镜等。
二、打开人孔，先将5桶特浓清洗液倒入锅炉内，将锅炉
水位升至正常水位，再将11桶综合清洗液倒入锅炉内，将锅炉水位升至最好水位，盖好人孔盖。
三、5小时后排污约半分钟，并将锅炉水位补至原水位。
四、约12小时后，将锅炉内水排完，并用高压清洗机将锅
筒清洗干净，换3次水。
五、加入中和液10桶，钝化液5桶，以做好锅炉防腐，防
锈防垢作用。
将锅炉水位注至正常水位，将锅炉升压至6KG，保压5小时，然后排污换水到锅炉水无色无味为止。
六、操作人员必须严格按照程序进行操作，以减小对锅炉
的危害作用。
锅炉去水垢
锅炉去水垢
一、锅炉除水垢方法有以下几种：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸），又极少腐蚀铸铁热水锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
二、锅炉除垢使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟
锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程一、方案介绍锅炉是工业生产中常用的设备之一，为确保其正常运行和延长使用寿命，锅炉清洗显得尤为重要。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
二、清洗前准备工作1.确定清洗时间：一般在停炉或换季时进行。
2.准备清洗设备：如高压水枪、吸尘器、刷子等。
3.检查安全措施：如检查防护装置是否完好，准备应急措施等。
三、清洗方法1.机械清洗：使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
2.化学清洗：使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
3.物理清洗：使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
四、具体操作流程1.关闭进水阀门，并放空锅炉内的水。
2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。
3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
4.加入化学药剂进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
5.等待化学药剂起作用后，再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。
6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
7.检查清洗效果是否达到要求，如未达到要求则重新清洗。
8.安装好锅炉上盖，并打开进水阀门。
五、注意事项1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2.清洗时需要对环境进行保护措施，避免污染环境。
3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度，避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。
4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。
六、结语通过以上方案及流程的介绍，我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要的工作，它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程和注意事项，确保清洗效果和人身安全。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案1. 清洗目的清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法我们采用以下清洗方法：2.1 化学清洗化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。
确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。
具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。
在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。
酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。
酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。
判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。
如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。
适当延长一些时间就可结束酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。
升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到ph值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。
锅炉清洗方法
锅炉清洗方法锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，锅炉内部会积累大量的水垢、锈迹和污垢，这些物质不仅会影响锅炉的热传导效率，还会增加锅炉的能耗和维护成本。
因此，定期对锅炉进行清洗是非常必要的。
接下来，我们将介绍几种常见的锅炉清洗方法。
首先，化学清洗是一种常见的锅炉清洗方法。
这种方法通过向锅炉内部注入化学清洗剂，利用其化学性质溶解水垢和污垢，然后再通过排水将溶解后的垢渣排除。
化学清洗方法清洗效果好，操作简单，适用于各种类型的锅炉。
但需要注意的是，化学清洗剂的选择要慎重，避免对锅炉材质造成损害。
其次，机械清洗是另一种常用的锅炉清洗方法。
这种方法主要通过使用专业的清洗设备，如高压水枪、钢丝刷等，对锅炉内部进行高压水冲洗和刷洗，将水垢和污垢冲刷掉。
机械清洗方法清洗效果彻底，可以清除锅炉内部的顽固污垢，但操作相对复杂，需要专业人员进行操作，而且清洗过程中需要注意安全。
另外，电化学清洗也是一种常用的锅炉清洗方法。
这种方法利用电化学原理，在锅炉内部放置电极，通过电解作用将水垢和污垢溶解，然后再通过排水将其排除。
电化学清洗方法清洗效果好，对锅炉材质损害小，但设备成本较高，操作复杂，需要专业技术支持。
最后，生物清洗是一种新兴的锅炉清洗方法。
这种方法利用生物清洗剂中的微生物和酶类成分，对锅炉内部的有机污垢进行降解和分解，然后再通过排水将其排除。
生物清洗方法对环境友好，清洗效果好，但需要一定的时间来进行生物降解，且操作相对复杂。
综上所述，不同的锅炉清洗方法各有优劣，选择合适的清洗方法需要根据锅炉的具体情况和清洗需求来进行综合考虑。
在进行锅炉清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，同时注意清洗剂的选择和排放，做到环保、节能。
希望本文所介绍的锅炉清洗方法能够对大家有所帮助。
锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉
锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。
单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。
碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。
一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。
为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉清洗方法，
定期清洗锅炉的必要性：
（一）、清洗锅炉的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。
?
（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当
温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
（三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
【商品名称】锅炉除垢剂
【适用对象】各种锅炉，电热锅炉
【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂
【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢
【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
【产品功能】它可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、无味、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
【产品优点】采用食品级原料，清洗后可以直接使用；对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀；绿色环保配方，清洗液可直接排放；强力高效，除垢效果可以直观监控。
【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以1.5吨锅炉为例)
2、本品1袋（10公斤）按1:10的比例稀释加入到锅炉内；
3、将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；
4、打开排水口，排干清洗液；
5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
【产品保证】食品级原料，对人体和锅炉没有伤害作用。
【专家建议】将水加热到50度左右，除垢效果更佳.。
建议半年清洗一次,。
【注意事项】
1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。
2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。
【保养重要性】锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。
实践证明：产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的，因此停用必须采取保养措施。